ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है- यह सिर्फ वर्गों और आयतों के लिए नहीं है! वास्तव में, हम उत्कृष्ट परिणामों के साथ-साथ नियमित रूप से आकार, कोणों और सभी विविधताओं के वक्रों में निर्मित ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करते हैं।
हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट है:
मशीनी
■ कट और समाप्त होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट घटकों को साफ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।
मानक / उच्च पहनने के आवेदन
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए ZHHIMG द्वारा उपयोग किए गए ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। हमारे सुपीरियर ब्लैक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेजों के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। ZHHIMG द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंगों का परिणाम कम चकाचौंध होता है, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आंखों का तनाव। हमने इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।
कस्टम आवेदन
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की मांग करता है, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन भीगने और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केवल रंग ही पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है। सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग सीधे खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से संबंधित होता है, जिसका उन गुणों पर कोई असर नहीं हो सकता है जो अच्छी सतह प्लेट सामग्री बनाते हैं। गुलाबी, ग्रे और काले ग्रेनाइट हैं जो सतह की प्लेटों के लिए उत्कृष्ट हैं, साथ ही काले, ग्रे और गुलाबी ग्रेनाइट हैं जो सटीक अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं। ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएं, क्योंकि वे सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, का रंग से कोई लेना-देना नहीं है, और ये इस प्रकार हैं:
कठोरता (भार के तहत विक्षेपण - लोच के मापांक द्वारा इंगित)
कठोरता
घनत्व
प्रतिरोध पहनें
■ स्थिरता
सरंध्रता
हमने कई ग्रेनाइट सामग्री का परीक्षण किया है और इन सामग्रियों की तुलना की है। अंत में हमें परिणाम मिलता है, जिनान ब्लैक ग्रेनाइट सबसे अच्छी सामग्री है जिसे हमने कभी जाना है। भारतीय ब्लैक ग्रेनाइट और दक्षिण अफ्रीकी ग्रेनाइट जिनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं। ZHHIMG दुनिया में और अधिक ग्रेनाइट सामग्री की तलाश करेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।
आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक बात करने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें info@zhhimg.com.
विभिन्न निर्माता विभिन्न मानकों का उपयोग करते हैं। दुनिया में कई मानक हैं।
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स) और इसी तरह उनके विनिर्देशों के आधार के रूप में।
और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट सटीक निरीक्षण प्लेट का निर्माण कर सकते हैं। हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है यदि आप अधिक मानकों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं।
समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है जो दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और रूफ प्लेन के भीतर समाहित हैं। विमानों के बीच की दूरी की माप सतह की समग्र समतलता है। यह समतलता माप आमतौर पर एक सहिष्णुता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।
उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेड के लिए समतलता सहिष्णुता को निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड एए = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4।
मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक समतलता सहिष्णुता की गारंटी देते हैं। समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विशिष्टता GGG-P-463c सहित विषयों को संबोधित करें: माप सटीकता दोहराएं, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, की स्थापना थ्रेडेड आवेषण, आदि।
ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेट और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं। वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेट, समानांतर, या मास्टर वर्गों के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।
और आप अन्य मानकों के लिए सूत्र पा सकते हैं डाउनलोड.
सबसे पहले थाली को साफ रखना जरूरी है। वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह काम के टुकड़ों और गैज की संपर्क सतहों में समा जाती है। दूसरा, अपनी प्लेट को धूल और क्षति से बचाने के लिए ढक दें। उपयोग में नहीं होने पर प्लेट को ढककर, समय-समय पर प्लेट को घुमाकर, ताकि एक क्षेत्र को अत्यधिक उपयोग न मिले, और कार्बाइड पैड के साथ गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलकर पहनने के जीवन को बढ़ाया जा सकता है। साथ ही थाली में खाना या सॉफ्ट ड्रिंक्स रखने से बचें। ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को भंग कर सकता है और सतह में छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।
यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया जा रहा है। यदि संभव हो, तो हम दिन की शुरुआत में (या काम की शिफ्ट) और अंत में फिर से प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं। यदि प्लेट गंदी हो जाती है, विशेष रूप से तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थों से, तो संभवतः इसे तुरंत साफ कर देना चाहिए।
प्लेट को लिक्विड या ZHHIMG वाटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से नियमित रूप से साफ करें। सफाई समाधान का चुनाव महत्वपूर्ण है। यदि एक वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लाह थिनर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा, और इसे विकृत कर देगा। इस मामले में, उपयोग करने से पहले प्लेट को सामान्य करने की अनुमति देना आवश्यक है या माप त्रुटियां होंगी।
प्लेट को सामान्य करने के लिए आवश्यक समय प्लेट के आकार और द्रुतशीतन की मात्रा के साथ अलग-अलग होगा। छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होना चाहिए। बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे की आवश्यकता हो सकती है। यदि पानी आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो कुछ बाष्पीकरणीय द्रुतशीतन भी होगा।
प्लेट भी पानी बनाए रखेगी, और इससे सतह के संपर्क में धातु के हिस्सों में जंग लग सकता है। कुछ क्लीनर सूखने के बाद एक चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देंगे, जो हवा में उड़ने वाली धूल को आकर्षित करेगा, और वास्तव में इसे कम करने के बजाय पहनने में वृद्धि करेगा।
यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है। हम अनुशंसा करते हैं कि एक नई प्लेट या सटीक ग्रेनाइट एक्सेसरी को खरीद के एक वर्ष के भीतर एक पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त हो। यदि ग्रेनाइट की सतह की प्लेट का भारी उपयोग होगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करने की सलाह दी जा सकती है। इलेक्ट्रॉनिक स्तर, या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण किसी भी विकासशील पहनने के धब्बे दिखाएगा और प्रदर्शन करने में केवल कुछ मिनट लगेंगे। पहले रिकैलिब्रेशन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, कैलिब्रेशन अंतराल को आपकी आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमति या आवश्यकता के अनुसार बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।
हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और जांच करने में आपकी सहायता के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।
अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:
- अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और इसे सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था
- प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है
- तापमान परिवर्तन
- ड्राफ्ट
- प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी। सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है
- सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में बदलाव (यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।)
- प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है
- निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग
- पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन