एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट के रूप में भी जाना जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जिसे आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए वैकल्पिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। बेहतर कंपन डंपिंग, लंबे टूल लाइफ और कम असेंबली लागत के लिए कास्ट आयरन और स्टील के बजाय एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग किया जाता है।
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च परिशुद्धता वाली मशीनें अपने स्थिर और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट भिगोना विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं। दीर्घकालिक स्थिरता की कमी और बहुत खराब भिगोना गुणों के कारण, स्टील से बने ढांचे का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है जहाँ उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अच्छी गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा जो तनाव से मुक्त और एनील किया जाता है, संरचना को आयामी स्थिरता देगा, और इसे जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है, लेकिन ढलाई के बाद सटीक सतह बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाला प्राकृतिक ग्रेनाइट मिलना मुश्किल होता जा रहा है, लेकिन इसमें कच्चे लोहे की तुलना में अधिक भिगोने की क्षमता होती है। फिर से, कच्चे लोहे की तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग श्रम-गहन और महंगी है।
परिशुद्ध ग्रेनाइट कास्टिंग ग्रेनाइट समुच्चयों (जिन्हें कुचला, धोया और सुखाया जाता है) को परिवेशी तापमान (यानी, कोल्ड क्योरिंग प्रक्रिया) पर एपॉक्सी रेजिन सिस्टम के साथ मिलाकर तैयार किया जाता है। संरचना में क्वार्ट्ज समुच्चय भराव का भी उपयोग किया जा सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन संघनन समुच्चय को एक साथ कसकर पैक करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप को कास्ट-इन किया जा सकता है। बहुमुखी प्रतिभा की एक उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया या ग्राउट किया जा सकता है, इसलिए किसी भी पोस्ट-कास्ट मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है। कास्टिंग की सतह की फिनिश मोल्ड की सतह जितनी ही अच्छी होती है।
फायदे और नुकसान
लाभों में शामिल हैं:
■ कंपन अवमंदन.
■ लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड आवेषण, काटने तरल पदार्थ, और नाली पाइपिंग सभी को बहुलक आधार में एकीकृत किया जा सकता है।
■ इन्सर्ट आदि को शामिल करने से तैयार कास्टिंग की मशीनिंग में बहुत कमी आती है।
■ एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करने से असेंबली का समय कम हो जाता है।
■ इसमें एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता नहीं होती, जिससे आपके आधार की डिज़ाइन में अधिक लचीलापन आता है।
■ अधिकांश सामान्य विलायकों, अम्लों, क्षारों और काटने वाले तरल पदार्थों के प्रति रासायनिक प्रतिरोध।
■ पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है.
■कम्पोजिट का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के समान होता है (लेकिन समतुल्य शक्ति प्राप्त करने के लिए टुकड़े मोटे होते हैं)।
■ कम्पोजिट पॉलिमर कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया में धातु कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग होता है। पॉलिमर कास्ट रेजिन उत्पादन के लिए बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री में कच्चा लोहा की तुलना में दस गुना बेहतर आंतरिक भिगोना कारक है, प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर है, और स्टील से बने ढांचे की तुलना में तीस गुना बेहतर है। यह शीतलक से अप्रभावित है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर थर्मल स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट शोर अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव है।
नुकसानों में पतले भागों में कम ताकत (1 इंच (25 मिमी) से कम), कम तन्य शक्ति और कम आघात प्रतिरोध शामिल हैं।
खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय
खनिज-ढलाई सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है। परिशुद्धता मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी थे। आज, सीएनसी मिलिंग मशीनों, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संबंध में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और इसके फायदे केवल उच्च गति वाली मशीनों तक ही सीमित नहीं हैं।
खनिज कास्टिंग, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री भी कहा जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, ग्लेशियल भोजन और बाइंडर जैसे खनिज भरावों से बना है। सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिश्रित किया जाता है और सांचों में ठंडा डाला जाता है। एक ठोस नींव सफलता का आधार है!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स को पहले से कहीं ज़्यादा तेज़ी से चलना चाहिए और ज़्यादा सटीकता प्रदान करनी चाहिए। हालाँकि, उच्च यात्रा गति और भारी-भरकम मशीनिंग मशीन फ्रेम के अवांछित कंपन पैदा करती है। इन कंपनों का भाग की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और वे उपकरण के जीवन को छोटा कर देंगे। खनिज-कास्टिंग फ़्रेम कंपन को तेज़ी से कम करते हैं - कास्ट-आयरन फ़्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना तेज़ और स्टील फ़्रेम की तुलना में 10 गुना तेज़।
मिनरल कास्टिंग बेड वाली मशीन टूल्स, जैसे मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी अधिक सटीक होती हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करती हैं। इसके अलावा, उपकरण का घिसाव काफी कम हो जाता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है।
मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है: :
- आकार और ताकत: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में असाधारण स्वतंत्रता प्रदान करती है। सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च शक्ति और काफी कम वजन होता है।
- बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे गाइडवे, थ्रेडेड इंसर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
- जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ जो अकल्पनीय होगा वह खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: कई घटक भागों को बंधित जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए इकट्ठा किया जा सकता है।
- किफायती आयामी सटीकता: कई मामलों में खनिज कास्ट घटकों को अंतिम आयामों में ढाला जाता है क्योंकि सख्त होने के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई संकुचन नहीं होता है। इससे, आगे की महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
- परिशुद्धता: अत्यधिक सटीक संदर्भ या सहायक सतहें आगे पीसने, बनाने या मिलिंग संचालन द्वारा प्राप्त की जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुंदर और कुशलता से लागू किया जा सकता है।
- अच्छी तापीय स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमान परिवर्तनों पर बहुत धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करती है क्योंकि इसकी तापीय चालकता धातु सामग्री की तुलना में काफी कम होती है। इस कारण से अल्पकालिक तापमान परिवर्तन मशीन टूल की आयामी सटीकता पर काफी कम प्रभाव डालते हैं। मशीन बेड की बेहतर तापीय स्थिरता का मतलब है कि मशीन की समग्र ज्यामिति बेहतर तरीके से बनी रहती है और परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियाँ कम से कम होती हैं।
- कोई संक्षारण नहीं: खनिज-ढाला घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
- लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन के लिए अधिक कंपन भिगोना: हमारी खनिज कास्टिंग स्टील या कास्ट आयरन की तुलना में कंपन भिगोने के 10 गुना बेहतर मूल्य प्राप्त करती है। इन विशेषताओं के कारण, मशीन संरचना की अत्यधिक उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त होती है। मशीन टूल बिल्डरों और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके लाभ स्पष्ट हैं: मशीनी या ग्राउंड घटकों की सतह की फिनिश की बेहतर गुणवत्ता और लंबे समय तक टूल लाइफ़ जिससे टूलिंग लागत कम होती है।
- पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।
खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम
नीचे हमारे नए खनिज कास्टिंग बनाम पहले इस्तेमाल किए गए कच्चा लोहा फ्रेम के लाभ देखें:
| खनिज कास्टिंग (एपॉक्सी ग्रेनाइट) | कच्चा लोहा | |
| भिगोना | उच्च | कम |
| ताप प्रदर्शन | कम ऊष्मा चालकता और उच्च विशिष्ट ताप क्षमता | उच्च ताप चालकता और कम विशिष्ट ताप क्षमता |
| एम्बेडेड पार्ट्स | असीमित डिजाइन और एक-टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| संक्षारण प्रतिरोध | अतिरिक्त उच्च | कम |
| पर्यावरण मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
मिनरल कास्टिंग हमारे सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है। यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है। मिनरल कास्टिंग तकनीक उत्कृष्ट कंपन भिगोना, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण थर्मल लाभ (स्टील के समान थर्मल विस्तार) प्रदान करती है। कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और माप प्रणाली सभी को असेंबली में डाला जा सकता है।
खनिज कास्टिंग ग्रेनाइट बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ रेजिन कंक्रीट) को संरचनात्मक सामग्री के रूप में मशीन टूल उद्योग में 30 वर्षों से अधिक समय से व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।
आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, हर 10 मशीन टूल्स में से एक में खनिज कास्टिंग का इस्तेमाल किया जाता है। हालांकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के इस्तेमाल से खनिज कास्टिंग के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना आवश्यक है।
निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित होता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी सही संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है। केवल विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके, आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।
संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देना, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थिर, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद के लिए कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताओं) को सामने रखना।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ
1. स्थैतिक विशेषताएँ
आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय भार के तहत न्यूनतम विरूपण। स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को हुक के नियम का पालन करने वाली आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्री के रूप में माना जा सकता है।
खनिज कास्टिंग का घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चे लोहे के 1/3 होते हैं। चूँकि खनिज कास्टिंग और कच्चे लोहे में एक ही विशिष्ट कठोरता होती है, इसलिए समान भार के तहत, आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना लोहे की कास्टिंग और खनिज कास्टिंग की कठोरता समान होती है। कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिज़ाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की तुलना में 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या पैदा नहीं करेगा। खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) वहन करते हैं और पतली दीवार वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं। संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से अधिक के खनिज कास्टिंग उत्पाद आम तौर पर दुर्लभ होते हैं।
2. गतिशील विशेषताएं
शाफ्ट की घूर्णन गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। तेजी से स्थिति निर्धारण, तेजी से उपकरण प्रतिस्थापन, और उच्च गति फ़ीड मशीन संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को लगातार मजबूत करते हैं। घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोना गुणों से बहुत प्रभावित होती है।
खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रदान करता है। क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में कंपन को 10 गुना बेहतर अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।
मशीनिंग जैसे मशीनिंग कार्यों में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है। साथ ही, शोर प्रभाव के संदर्भ में, खनिज कास्टिंग ने बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के आधार, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सहायक उपकरण की तुलना और सत्यापन के माध्यम से भी अच्छा प्रदर्शन किया। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकता है।
3. ऊष्मीय गुण
विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन टूल विचलन थर्मल प्रभावों के कारण होते हैं। आंतरिक या बाहरी ताप स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस को बदलना आदि जैसी प्रक्रिया रुकावटें थर्मल विरूपण के सभी कारण हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस को बदलना) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए अच्छा थर्मल जड़त्व रखने की अनुमति देती है। यदि धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग डिवाइस को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है। इस तरह के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाले विरूपण को कम कर सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।
II. कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएं
अखंडता एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज कास्टिंग को अन्य सामग्रियों से अलग करती है। खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च परिशुद्धता वाले सांचों और टूलींग के साथ, भागों और खनिज कास्टिंग को एक साथ कास्ट किया जा सकता है।
उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग ब्लैंक पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहें बनती हैं जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं। दीवार की मोटाई, लोड-असर करने वाले सामान, रिब इंसर्ट, लोडिंग और अनलोडिंग के तरीके सभी अन्य सामग्रियों से कुछ हद तक अलग हैं, और डिजाइन के दौरान पहले से विचार करने की आवश्यकता है।
III. लागत आवश्यकताएँ
जबकि तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है। खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत बचाने की अनुमति मिलती है। मशीनिंग लागत, कास्टिंग, अंतिम असेंबली और बढ़ती रसद लागत (गोदाम और परिवहन) पर बचत के अलावा, सभी तदनुसार कम हो जाते हैं। खनिज कास्टिंग के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए, इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित होने या पहले से स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित है। अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड और टूलींग की लागत है, लेकिन यह लागत दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े / स्टील मोल्ड) में कम हो सकती है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।
IV. उपयोग का दायरा
संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रही है, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड्स और स्थिर संबंध संरचनाओं में निहित है। वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का व्यापक रूप से कई मशीन टूल क्षेत्रों जैसे पीसने वाली मशीनों और उच्च गति वाली मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। पीसने वाली मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करने वाले मशीन टूल सेक्टर में अग्रणी रहे हैं। उदाहरण के लिए, एबीए जेड एंड बी, बहमलर, जंग, माइक्रोसा, शाउड, स्टूड आदि जैसी विश्व प्रसिद्ध कंपनियों ने पीसने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हमेशा खनिज कास्टिंग की भिगोना, थर्मल जड़ता और अखंडता से लाभ उठाया है।
लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में दुनिया की अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेजी से पसंद किया जा रहा है। खनिज कास्टिंग बिस्तर में उत्कृष्ट कठोरता होती है और यह रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है। साथ ही, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।
जहाँ तक एकल भाग की बात है, 10000 मिमी की लंबाई हमारे लिए आसान है।
न्यूनतम दीवार मोटाई क्या है?
सामान्य तौर पर, मशीन बेस की न्यूनतम सेक्शन मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। पतले सेक्शन (जैसे 10 मिमी मोटे) को महीन एग्रीगेट साइज़ और फॉर्मूलेशन के साथ कास्ट किया जा सकता है।
डालने के बाद सिकुड़न दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी है। जब अधिक सटीक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो माध्यमिक सीएनसी पीसने, हाथ से लैपिंग या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
हमारी खनिज कास्टिंग सामग्री प्रकृति जिनान ब्लैक ग्रेनाइट का चयन कर रही है। अधिकांश कंपनियां भवन निर्माण में सामान्य प्रकृति ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर का चयन करती हैं।
· कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्लैक ग्रेनाइट (जिसे 'जिनानकिंग' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) कणों के साथ समुच्चय, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;
· फॉर्मूला: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेजिन और एडिटिव्स के साथ, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन का उपयोग करके विभिन्न घटक;
· यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा की तुलना में लगभग 10 गुना है, अच्छे स्थैतिक और गतिशील गुण;
· भौतिक गुण: घनत्व कच्चे लोहे का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च तापीय अवरोधक गुण, हाइग्रोस्कोपिक नहीं, अच्छा तापीय स्थिरता;
· रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पर्यावरण अनुकूल;
· आयामी सटीकता: कास्टिंग के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3㎜/मी है, सभी विमानों में अत्यंत उच्च रूप और काउंटर सटीकता;
· संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचना डाली जा सकती है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए आमतौर पर संयोजन, स्प्लिसिंग और बंधन की आवश्यकता होती है;
· धीमी तापीय प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों पर बहुत धीमी और बहुत कम प्रतिक्रिया होती है;
· अंतर्निहित सम्मिलन: फास्टनर, पाइप, केबल और कक्ष को संरचना में अंतर्निहित किया जा सकता है, धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि सहित सामग्री सम्मिलित की जा सकती है।