एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट के रूप में भी जाना जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जो आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए वैकल्पिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग कच्चा लोहा और स्टील के बजाय बेहतर कंपन भिगोना, लंबे उपकरण जीवन और कम विधानसभा लागत के लिए किया जाता है।
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च-सटीक मशीनें अपने स्थिर और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट भिगोना विशेषताओं पर निर्भर करती हैं।इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं।लंबे समय तक स्थिरता की कमी और बहुत खराब भिगोना गुणों के कारण, स्टील से निर्मित संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।अच्छी गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा जो तनाव से मुक्त और annealed है, संरचना को आयामी स्थिरता देगा, और इसे जटिल आकार में डाला जा सकता है, लेकिन कास्टिंग के बाद सटीक सतहों को बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाले प्राकृतिक ग्रेनाइट को खोजना अधिक कठिन होता जा रहा है, लेकिन इसमें कच्चा लोहा की तुलना में अधिक भिगोने की क्षमता होती है।फिर से, कच्चा लोहा की तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग श्रम-गहन और महंगी है।
परिवेश के तापमान (यानी, ठंड इलाज प्रक्रिया) पर एक एपॉक्सी राल प्रणाली के साथ ग्रेनाइट समुच्चय (जो कुचल, धोया और सुखाया जाता है) को मिलाकर सटीक ग्रेनाइट कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है।रचना में क्वार्ट्ज कुल भराव का भी उपयोग किया जा सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वाइब्रेटरी संघनन कसकर समुच्चय को एक साथ पैक करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप को कास्ट-इन किया जा सकता है।बहुमुखी प्रतिभा के एक उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया या ग्राउट-इन किया जा सकता है, इसलिए किसी भी पोस्ट-कास्ट मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है।कास्टिंग की सतह खत्म मोल्ड की सतह जितनी अच्छी है।
फायदे और नुकसान
फायदे में शामिल हैं:
कंपन भिगोना।
लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड आवेषण, तरल पदार्थ काटने, और नाली पाइपिंग सभी को बहुलक आधार में एकीकृत किया जा सकता है।
इन्सर्ट आदि को शामिल करने से तैयार ढलाई की मशीनिंग बहुत कम हो जाती है।
एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करके असेंबली का समय कम किया जाता है।
एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता नहीं है, जिससे आपके आधार के अधिक डिज़ाइन लचीलेपन की अनुमति मिलती है।
सबसे आम सॉल्वैंट्स, एसिड, क्षार और काटने वाले तरल पदार्थों के लिए रासायनिक प्रतिरोध।
पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है।
कम्पोजिट का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के समान होता है (लेकिन समान शक्ति प्राप्त करने के लिए टुकड़े मोटे होते हैं)।
मिश्रित बहुलक कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया धातु कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती है।पॉलिमर कास्ट रेजिन उत्पादन के लिए बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री में कच्चा लोहा की तुलना में दस गुना बेहतर, प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर और स्टील से निर्मित संरचना की तुलना में तीस गुना बेहतर है।यह शीतलक से अप्रभावित है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर थर्मल स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट शोर अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव है।
नुकसान में पतले वर्गों में कम ताकत (1 इंच (25 मिमी) से कम), कम तन्यता ताकत और कम सदमे प्रतिरोध शामिल हैं।
खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय
खनिज-ढलाई सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है।सटीक मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी थे।आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संबंध में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और लाभ उच्च गति मशीनों तक सीमित नहीं हैं।
खनिज कास्टिंग, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री के रूप में भी जाना जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, हिमनद भोजन और बाइंडर्स जैसे खनिज भराव से बना है।सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिश्रित किया जाता है और मोल्डों में ठंडा किया जाता है।एक ठोस नींव ही सफलता का आधार है!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स को तेज और तेज चलना चाहिए, और पहले से कहीं अधिक सटीकता प्रदान करना चाहिए।हालांकि, उच्च यात्रा गति और भारी शुल्क वाली मशीनिंग मशीन फ्रेम के अवांछित कंपन उत्पन्न करती है।इन कंपनों का भाग की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और वे उपकरण के जीवन को छोटा कर देंगे।मिनरल-कास्टिंग फ्रेम जल्दी कंपन को कम करते हैं - कास्ट-आयरन फ्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना तेज और स्टील फ्रेम की तुलना में 10 गुना तेज।
खनिज कास्टिंग बेड के साथ मशीन टूल्स, जैसे मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी अधिक सटीक हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करते हैं।इसके अलावा, उपकरण पहनने में काफी कमी आई है और सेवा जीवन बढ़ाया गया है।
मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है:
- आकार और मजबूती: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में स्वतंत्रता की एक असाधारण डिग्री प्रदान करती है।सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च शक्ति और काफी कम वजन होता है।
- बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे गाइडवे, थ्रेडेड इंसर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
- जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ क्या अकल्पनीय होगा खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: बंधुआ जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए कई घटक भागों को इकट्ठा किया जा सकता है।
- किफायती आयामी सटीकता: कई उदाहरणों में खनिज कास्ट घटकों को अंतिम आयामों में डाला जाता है क्योंकि व्यावहारिक रूप से सख्त होने के दौरान कोई संकुचन नहीं होता है।इसके साथ, आगे की महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
- प्रेसिजन: अत्यधिक सटीक संदर्भ या सहायक सतहों को आगे पीसने, बनाने या मिलिंग संचालन द्वारा प्राप्त किया जाता है।इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुरुचिपूर्ण ढंग से और कुशलता से लागू किया जा सकता है।
- अच्छा तापीय स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमान परिवर्तन के लिए बहुत धीमी गति से प्रतिक्रिया करता है क्योंकि तापीय चालकता धातु सामग्री की तुलना में काफी कम है।इस कारण से मशीन उपकरण की आयामी सटीकता पर अल्पकालिक तापमान परिवर्तन का काफी कम प्रभाव पड़ता है।मशीन बेड की बेहतर थर्मल स्थिरता का मतलब है कि मशीन की समग्र ज्यामिति को बेहतर बनाए रखा जाता है और इसके परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियों को कम किया जाता है।
- कोई जंग नहीं: खनिज-कास्ट घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के खिलाफ प्रतिरोधी हैं।
- लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन के लिए ग्रेटर कंपन डंपिंग: हमारी खनिज कास्टिंग स्टील या कास्ट आयरन की तुलना में कंपन डंपिंग के 10x बेहतर मूल्यों को प्राप्त करती है।इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, मशीन संरचना की अत्यधिक उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त की जाती है।मशीन टूल बिल्डरों और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके जो लाभ हैं, वे स्पष्ट हैं: मशीनी या जमीन के घटकों की सतह की बेहतर गुणवत्ता और लंबे टूलिंग जीवन के कारण टूलिंग लागत कम हो जाती है।
- पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।
खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम
हमारे नए खनिज कास्टिंग बनाम पहले इस्तेमाल किए गए कच्चा लोहा फ्रेम के लाभों के नीचे देखें:
| खनिज कास्टिंग (एपॉक्सी ग्रेनाइट) | कच्चा लोहा | |
| भिगोना | उच्च | कम |
| गर्मी प्रदर्शन | कम गर्मी चालकता और उच्च कल्पना।गर्मी क्षमता | उच्च तापीय चालकता और कम कल्पना।ताप क्षमता |
| एंबेडेड पार्ट्स | असीमित डिजाइन और एक टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| जंग प्रतिरोध | अतिरिक्त उच्च | कम |
| पर्यावरण मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
खनिज कास्टिंग हमारे सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है।यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है।खनिज कास्टिंग तकनीक उत्कृष्ट कंपन भिगोना, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण थर्मल लाभ (स्टील के समान थर्मल विस्तार) प्रदान करती है।कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और माप प्रणाली सभी को विधानसभा में डाला जा सकता है।