अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - खनिज कास्टिंग

एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट के रूप में भी जाना जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जो आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए वैकल्पिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।बेहतर कंपन भिगोना, लंबे उपकरण जीवन और कम असेंबली लागत के लिए कच्चा लोहा और स्टील के बजाय एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग किया जाता है।

मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च-सटीक मशीनें अपने स्थिर और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट भिगोना विशेषताओं पर निर्भर करती हैं।इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं।लंबे समय तक स्थिरता की कमी और बहुत खराब भिगोना गुणों के कारण, स्टील से निर्मित संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।अच्छी गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा जो तनाव से मुक्त और annealed है, संरचना को आयामी स्थिरता देगा, और इसे जटिल आकार में डाला जा सकता है, लेकिन कास्टिंग के बाद सटीक सतहों को बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाले प्राकृतिक ग्रेनाइट को खोजना अधिक कठिन होता जा रहा है, लेकिन इसमें कच्चा लोहा की तुलना में अधिक भिगोने की क्षमता होती है।फिर से, कच्चा लोहा की तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग श्रम-गहन और महंगी है।

परिवेश के तापमान (यानी, ठंड इलाज प्रक्रिया) पर एक एपॉक्सी राल प्रणाली के साथ ग्रेनाइट समुच्चय (जो कुचल, धोया और सुखाया जाता है) को मिलाकर सटीक ग्रेनाइट कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है।रचना में क्वार्ट्ज कुल भराव का भी उपयोग किया जा सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन संघनन कसकर समुच्चय को एक साथ पैक करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप को कास्ट-इन किया जा सकता है।बहुमुखी प्रतिभा के एक उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया या ग्राउट-इन किया जा सकता है, इसलिए किसी भी पोस्ट-कास्ट मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है।कास्टिंग की सतह खत्म मोल्ड की सतह जितनी अच्छी है।

फायदे और नुकसान
फायदे में शामिल हैं:
कंपन भिगोना।
लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड आवेषण, तरल पदार्थ काटने, और नाली पाइपिंग सभी को बहुलक आधार में एकीकृत किया जा सकता है।
इन्सर्ट आदि को शामिल करने से तैयार ढलाई की मशीनिंग बहुत कम हो जाती है।
एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करके असेंबली का समय कम किया जाता है।
■ एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता नहीं है, जिससे आपके आधार के अधिक डिज़ाइन लचीलेपन की अनुमति मिलती है।
सबसे आम सॉल्वैंट्स, एसिड, क्षार और काटने वाले तरल पदार्थों के लिए रासायनिक प्रतिरोध।
■ पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है।
समग्र का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के समान होता है (लेकिन समान शक्ति प्राप्त करने के लिए टुकड़े मोटे होते हैं)।
मिश्रित बहुलक कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया धातु कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती है।पॉलिमर कास्ट रेजिन उत्पादन के लिए बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री में कच्चा लोहा की तुलना में दस गुना बेहतर, प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर और स्टील से निर्मित संरचना की तुलना में तीस गुना बेहतर है।यह शीतलक से अप्रभावित है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर थर्मल स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट शोर अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव है।
नुकसान में पतले वर्गों में कम ताकत (1 इंच (25 मिमी) से कम), कम तन्यता ताकत और कम सदमे प्रतिरोध शामिल हैं।

खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय

खनिज-ढलाई सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है।सटीक मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी थे।आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संबंध में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और लाभ उच्च गति मशीनों तक सीमित नहीं हैं।

खनिज कास्टिंग, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री के रूप में भी जाना जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, हिमनद भोजन और बाइंडरों जैसे खनिज भराव से बना है।सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिश्रित किया जाता है और सांचों में ठंडा किया जाता है।एक ठोस नींव ही सफलता का आधार है!

अत्याधुनिक मशीन टूल्स को तेज और तेज चलना चाहिए, और पहले से कहीं अधिक सटीकता प्रदान करना चाहिए।हालांकि, उच्च यात्रा गति और भारी शुल्क वाली मशीनिंग मशीन फ्रेम के अवांछित कंपन उत्पन्न करती है।इन कंपनों का भाग की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और वे उपकरण के जीवन को छोटा कर देंगे।मिनरल-कास्टिंग फ्रेम कंपन को जल्दी कम करते हैं - कास्ट-आयरन फ्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना तेज और स्टील फ्रेम की तुलना में 10 गुना तेज।

खनिज कास्टिंग बेड वाले मशीन टूल्स, जैसे मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी अधिक सटीक होते हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करते हैं।इसके अलावा, उपकरण पहनने में काफी कमी आई है और सेवा जीवन बढ़ाया गया है।

 

मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है:

• आकार और मजबूती: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में स्वतंत्रता की एक असाधारण डिग्री प्रदान करती है।सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च शक्ति और काफी कम वजन होता है।
• बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे गाइडवे, थ्रेडेड इंसर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
• जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ क्या अकल्पनीय होगा खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: बंधुआ जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए कई घटक भागों को इकट्ठा किया जा सकता है।
• किफायती आयामी सटीकता: कई उदाहरणों में खनिज कास्ट घटकों को अंतिम आयामों में डाला जाता है क्योंकि सख्त होने के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई संकुचन नहीं होता है।इसके साथ, आगे की महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
• प्रेसिजन: अत्यधिक सटीक संदर्भ या सहायक सतहों को आगे पीसने, बनाने या मिलिंग संचालन द्वारा प्राप्त किया जाता है।इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुरुचिपूर्ण ढंग से और कुशलता से लागू किया जा सकता है।
• अच्छा तापीय स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमान परिवर्तन के लिए बहुत धीमी गति से प्रतिक्रिया करता है क्योंकि तापीय चालकता धातु सामग्री की तुलना में काफी कम है।इस कारण से मशीन उपकरण की आयामी सटीकता पर अल्पकालिक तापमान परिवर्तन का प्रभाव काफी कम होता है।मशीन बेड की बेहतर थर्मल स्थिरता का मतलब है कि मशीन की समग्र ज्यामिति को बेहतर बनाए रखा जाता है और इसके परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियां कम से कम होती हैं।
• कोई जंग नहीं: खनिज-कास्ट घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के खिलाफ प्रतिरोधी हैं।
• लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन के लिए ग्रेटर कंपन डंपिंग: हमारी खनिज कास्टिंग स्टील या कास्ट आयरन की तुलना में कंपन डंपिंग के 10x बेहतर मूल्यों को प्राप्त करती है।इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, मशीन संरचना की अत्यधिक उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त की जाती है।मशीन टूल बिल्डरों और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके जो लाभ हैं, वे स्पष्ट हैं: मशीनी या जमीन के घटकों की सतह की बेहतर गुणवत्ता और लंबे टूलिंग जीवन के कारण टूलिंग लागत कम हो जाती है।
• पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।

खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम

हमारे नए खनिज कास्टिंग बनाम पहले इस्तेमाल किए गए कच्चा लोहा फ्रेम के लाभों के नीचे देखें:

	खनिज कास्टिंग (एपॉक्सी ग्रेनाइट)	कच्चा लोहा
भिगोना	उच्च	कम
गर्मी प्रदर्शन	कम गर्मी चालकता और उच्च विशिष्टता।गर्मी क्षमता	उच्च गर्मी चालकता और कम कल्पना।ताप की गुंजाइश
एंबेडेड पार्ट्स	असीमित डिजाइन और एक टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन	मशीनिंग आवश्यक
जंग प्रतिरोध	अतिरिक्त उच्च	कम
पर्यावरण मित्रता	कम ऊर्जा खपत	उच्च ऊर्जा खपत

 

निष्कर्ष

खनिज कास्टिंग हमारे सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है।यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है।खनिज कास्टिंग तकनीक उत्कृष्ट कंपन भिगोना, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण थर्मल लाभ (स्टील के समान थर्मल विस्तार) प्रदान करती है।कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और माप प्रणाली सभी को विधानसभा में डाला जा सकता है।

खनिज कास्टिंग ग्रेनाइट बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ ​​राल कंक्रीट) को मशीन उपकरण उद्योग में संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों से व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में हर 10 मशीन टूल्स में से एक खनिज कास्टिंग का उपयोग बिस्तर के रूप में करता है।हालांकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी का उपयोग खनिज कास्टिंग के खिलाफ संदेह और पूर्वाग्रह पैदा कर सकता है।इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना आवश्यक है।

निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में बांटा गया है।प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी पूर्ण संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है।केवल विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके ही आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संरचनात्मक सामग्री के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देते हैं, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थिर, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) को आगे बढ़ाते हैं। सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताओं) के लिए।
I. संरचनात्मक सामग्री के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं

1. स्थैतिक विशेषताएं

आधार के स्थिर गुणों को मापने के लिए मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय लोड के तहत न्यूनतम विरूपण।स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को हुक के नियम का पालन करने वाले आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्री के रूप में माना जा सकता है।

खनिज कास्टिंग का घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चा लोहा का 1/3 है।चूंकि खनिज कास्टिंग और कास्ट आयरन में समान विशिष्ट कठोरता होती है, उसी वजन के तहत, आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना लौह कास्टिंग और खनिज कास्टिंग की कठोरता समान होती है।कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिजाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की ढलाई की तुलना में 3 गुना होती है, और इस डिजाइन से उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या नहीं होगी।खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव (जैसे बिस्तर, समर्थन, कॉलम) ले जाते हैं और पतली दीवारों और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं।संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरण द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से ऊपर के खनिज कास्टिंग उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।

2. गतिशील विशेषताएं

शाफ्ट की घूर्णी गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा।रैपिड पोजिशनिंग, रैपिड टूल रिप्लेसमेंट और हाई-स्पीड फीड लगातार मशीन स्ट्रक्चरल पार्ट्स के मैकेनिकल रेजोनेंस और डायनेमिक एक्साइटमेंट को मजबूत करते हैं।घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, विक्षेपण, बड़े पैमाने पर वितरण, और घटक की गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोना गुणों से बहुत प्रभावित होती है।

खनिज ढलाई का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रस्तुत करता है।क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में कंपन को 10 गुना बेहतर अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

मशीनिंग जैसे मशीनिंग संचालन में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है।इसी समय, शोर प्रभाव के संदर्भ में, खनिज कास्टिंग ने बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के आधारों, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सहायक उपकरण की तुलना और सत्यापन के माध्यम से भी अच्छा प्रदर्शन किया।प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकता है।

3. थर्मल गुण

विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन उपकरण विचलन थर्मल प्रभाव के कारण होते हैं।आंतरिक या बाहरी ऊष्मा स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस बदलने आदि जैसी प्रक्रिया में रुकावटें सभी थर्मल विरूपण के कारण हैं।सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, भौतिक आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है।उच्च विशिष्ट गर्मी और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस को बदलना) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए अच्छा थर्मल जड़ता की अनुमति देती है।यदि धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग उपकरणों को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है।इस प्रकार के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव के कारण होने वाली विकृति को कम कर सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।

 

द्वितीय.कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएं

सत्यनिष्ठा एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज ढलाई को अन्य सामग्रियों से अलग करती है।खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च परिशुद्धता मोल्ड और टूलींग के साथ, भागों और खनिज कास्टिंग को एक साथ डाला जा सकता है।

उन्नत पुन: कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग रिक्त स्थान पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहें होती हैं जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।अन्य आधार सामग्री की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं।दीवार की मोटाई, लोड-असर वाले सामान, रिब इंसर्ट, लोडिंग और अनलोडिंग के तरीके सभी अन्य सामग्रियों से कुछ हद तक अलग हैं, और डिजाइन के दौरान पहले से विचार करने की आवश्यकता है।

 

III.लागत आवश्यकताएं

जबकि तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है।खनिज कास्टिंग का उपयोग इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत बचाने की अनुमति देता है।मशीनिंग लागत, कास्टिंग, अंतिम असेंबली, और बढ़ती रसद लागत (वेयरहाउसिंग और परिवहन) पर बचत के अलावा, सभी तदनुसार कम हो जाते हैं।खनिज ढलाई के उच्च स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए।वास्तव में, आधार स्थापित या पूर्व-स्थापित होने पर कीमत की तुलना करना अधिक उचित है।अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड और टूलींग की लागत है, लेकिन इस लागत को दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े / स्टील मोल्ड) में पतला किया जा सकता है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।

 

चतुर्थ।उपयोग का दायरा

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रहे हैं, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड और स्थिर बंधन संरचनाओं में निहित है।वर्तमान में, कई मशीन उपकरण क्षेत्रों जैसे पीसने वाली मशीनों और उच्च गति मशीनिंग में खनिज कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।ग्राइंडिंग मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करके मशीन टूल क्षेत्र में अग्रणी रहे हैं।उदाहरण के लिए, विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों जैसे ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, आदि ने पीसने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज कास्टिंग की भिगोना, थर्मल जड़ता और अखंडता से हमेशा लाभ उठाया है। .

लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में विश्व-अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेजी से पसंद किया जा रहा है।खनिज कास्टिंग बिस्तर में उत्कृष्ट कठोरता है और रैखिक मोटर के त्वरण के कारण बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है।इसी समय, अच्छा कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीस व्हील के सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।

जहां तक ​​सिंगल पार्ट की बात है।10000 मिमी लंबाई के भीतर हमारे लिए आसान है।

न्यूनतम दीवार मोटाई क्या है?

सामान्य तौर पर, मशीन बेस की न्यूनतम अनुभाग मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए।पतले वर्गों (जैसे 10 मिमी मोटी) को ठीक कुल आकार और फॉर्मूलेशन के साथ डाला जा सकता है।

डालने के बाद संकोचन दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी है।जब अधिक सटीक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो माध्यमिक सीएनसी पीस, हैंड लैपिंग या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है।

हमारी खनिज कास्टिंग सामग्री प्रकृति जिनान ब्लैक ग्रेनाइट का चयन कर रही है।अधिकांश कंपनियां भवन निर्माण में सामान्य प्रकृति के ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर का चयन करती हैं।

कच्चे माल: अद्वितीय जिनान ब्लैक ग्रेनाइट (जिसे 'जिनानकिंग' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) कणों के साथ कुल मिलाकर, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;

· फॉर्मूला: अद्वितीय प्रबलित एपॉक्सी रेजिन और एडिटिव्स के साथ, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन का उपयोग करने वाले विभिन्न घटक;

· यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा, अच्छा स्थिर और गतिशील गुणों का लगभग 10 गुना है;

· भौतिक गुण: घनत्व कच्चा लोहा का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च तापीय बाधा गुण, हीड्रोस्कोपिक नहीं, अच्छा थर्मल स्थिरता;

· रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पर्यावरण के अनुकूल;

· आयामी सटीकता: कास्टिंग के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3㎜/m है, सभी विमानों में अत्यंत उच्च रूप और काउंटर सटीकता;

· संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचना डाली जा सकती है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए आमतौर पर संयोजन, स्प्लिसिंग और बंधन की आवश्यकता होती है;

धीमी तापीय प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया बहुत धीमी और बहुत कम होती है;

· एंबेडेड इंसर्ट: फास्टनरों, पाइपों, केबलों और कक्षों को संरचना में एम्बेड किया जा सकता है, धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि सहित सामग्री सम्मिलित करता है।