प्रेसिजन मशीनिंग क्लोज टॉलरेंस फिनिश रखने के दौरान वर्कपीस से सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया है। सटीक मशीन में मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग सहित कई प्रकार हैं। आज एक सटीक मशीन को आम तौर पर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
लगभग सभी धातु उत्पाद सटीक मशीनिंग का उपयोग करते हैं, जैसा कि प्लास्टिक और लकड़ी जैसी कई अन्य सामग्री करते हैं। इन मशीनों को विशेषीकृत और प्रशिक्षित मशीनिस्ट द्वारा संचालित किया जाता है। काटने के उपकरण को अपना काम करने के लिए, इसे सही कट बनाने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में ले जाना चाहिए। इस प्राथमिक गति को "काटने की गति" कहा जाता है। वर्कपीस को भी स्थानांतरित किया जा सकता है, जिसे "फ़ीड" की द्वितीयक गति के रूप में जाना जाता है। साथ में, ये गति और काटने के उपकरण की तीक्ष्णता सटीक मशीन को संचालित करने की अनुमति देती है।
गुणवत्ता सटीक मशीनिंग के लिए CAD (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) या CAM (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोग्राम जैसे AutoCAD और TurboCAD द्वारा बनाए गए अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। सॉफ्टवेयर एक उपकरण, मशीन या वस्तु के निर्माता के लिए आवश्यक जटिल, 3-आयामी आरेख या रूपरेखा तैयार करने में मदद कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद अपनी अखंडता बनाए रखता है, इन ब्लूप्रिंट का बहुत विस्तार से पालन किया जाना चाहिए। जबकि अधिकांश सटीक मशीनिंग कंपनियां सीएडी/सीएएम कार्यक्रमों के कुछ रूपों के साथ काम करती हैं, फिर भी वे डिजाइन के शुरुआती चरणों में अक्सर हाथ से तैयार किए गए स्केच के साथ काम करती हैं।
कुछ नाम रखने के लिए स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, कांच और प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर सटीक मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। परियोजना के आकार और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न सटीक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर और यहां तक कि उच्च गति वाले रोबोटिक्स के किसी भी संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि लकड़ी का उपकरण बनाने वाला उद्योग फोटो-रासायनिक नक़्क़ाशी और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है। एक दौड़ से बाहर, या किसी विशेष वस्तु की एक विशिष्ट मात्रा, हजारों में हो सकती है, या कुछ ही हो सकती है। सटीक मशीनिंग के लिए अक्सर सीएनसी उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर पर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं। सीएनसी डिवाइस किसी उत्पाद को चलाने के दौरान सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।
मिलिंग एक निश्चित दिशा में कटर को वर्कपीस में आगे (या फीडिंग) करके वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करने की मशीनिंग प्रक्रिया है। कटर को उपकरण की धुरी के सापेक्ष कोण पर भी रखा जा सकता है। मिलिंग में छोटे अलग-अलग हिस्सों से लेकर बड़े, भारी-शुल्क वाले गैंग मिलिंग ऑपरेशन के पैमाने पर विभिन्न प्रकार के विभिन्न ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं। यह मशीनिंग कस्टम भागों के लिए सटीक सहिष्णुता के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।
मशीन टूल्स की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ मिलिंग की जा सकती है। मिलिंग के लिए मशीन टूल्स का मूल वर्ग मिलिंग मशीन (जिसे अक्सर मिल कहा जाता है) था। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के आगमन के बाद, मिलिंग मशीन मशीनिंग केंद्रों में विकसित हुई: स्वचालित टूल चेंजर, टूल मैगज़ीन या हिंडोला, सीएनसी क्षमता, कूलेंट सिस्टम और बाड़ों द्वारा संवर्धित मिलिंग मशीन। मिलिंग केंद्रों को आम तौर पर लंबवत मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) या क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
टर्निंग एनवायरनमेंट में मिलिंग का एकीकरण, और इसके विपरीत, खराद के लिए लाइव टूलिंग और टर्निंग ऑपरेशन के लिए मिलों के सामयिक उपयोग के साथ शुरू हुआ। इसने मशीन टूल्स, मल्टीटास्किंग मशीन (एमटीएम) के एक नए वर्ग का नेतृत्व किया, जो एक ही काम के लिफाफे के भीतर मिलिंग और मोड़ की सुविधा के उद्देश्य से बनाया गया है।
डिज़ाइन इंजीनियरों, आर एंड डी टीमों और निर्माताओं के लिए जो पार्ट सोर्सिंग पर निर्भर हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देती है। वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर एक मशीन पर तैयार भागों को बनाना संभव बनाती है।
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री को हटा देती है और अंतिम, और अक्सर अत्यधिक जटिल, एक भाग का डिज़ाइन बनाने के लिए काटने के उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के उपयोग के माध्यम से परिशुद्धता के स्तर को बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग उपकरणों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।
सटीक मशीनिंग में "सीएनसी" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करते हुए, सटीक सीएनसी मशीनिंग मशीन ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना एक वर्कपीस को विनिर्देशों के अनुसार काटने और आकार देने की अनुमति देता है।
एक ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल को लेते हुए, एक विशेषज्ञ मशीनिंग भाग को मशीनिंग के लिए निर्देश बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ्टवेयर (सीएएम) का उपयोग करता है। सीएडी मॉडल के आधार पर, सॉफ्टवेयर निर्धारित करता है कि कौन से टूल पथ की आवश्यकता है और प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न करता है जो मशीन को बताता है:
सही RPM और फ़ीड दरें क्या हैं
■ टूल और/या वर्कपीस को कब और कहाँ ले जाना है
कितना गहरा काटना है
कूलेंट कब लगाएं
गति, फ़ीड दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
एक सीएनसी नियंत्रक तब मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करने, स्वचालित करने और निगरानी करने के लिए प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करता है।
आज, सीएनसी खराद, मिल और राउटर से लेकर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेजर और प्लाज्मा कटिंग मशीन तक उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला की एक अंतर्निहित विशेषता है। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और सटीकता बढ़ाने के अलावा, सीएनसी मैनुअल कार्यों को समाप्त करता है और एक ही समय में चलने वाली कई मशीनों की देखरेख करने के लिए मशीनिस्टों को मुक्त करता है।
इसके अलावा, एक बार जब एक टूल पथ डिज़ाइन कर लिया जाता है और एक मशीन प्रोग्राम कर दी जाती है, तो यह किसी भी भाग को कितनी भी बार चला सकती है। यह उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव प्रदान करता है, जो बदले में प्रक्रिया को अत्यधिक लागत प्रभावी और स्केलेबल बनाता है।
सामग्री जो मशीनीकृत हैं
आमतौर पर मशीनीकृत होने वाली कुछ धातुओं में एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, स्टील, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं। इसके अलावा, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक को भी मशीनीकृत किया जा सकता है।
वास्तव में, लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ किया जा सकता है - निश्चित रूप से, आवेदन और इसकी आवश्यकताओं के आधार पर।
सटीक सीएनसी मशीनिंग के कुछ फायदे
निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले कई छोटे भागों और घटकों के लिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर पसंद की निर्माण विधि होती है।
जैसा कि वस्तुतः सभी काटने और मशीनिंग विधियों के बारे में सच है, विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और एक घटक के आकार और आकार का भी प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, सामान्य तौर पर सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों पर लाभ प्रदान करती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग देने में सक्षम है:
■ उच्च स्तर की भाग जटिलता
सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ±0.0002" (±0.00508 मिमी) से लेकर ±0.0005" (±0.0127 मिमी) तक
■ कस्टम फ़िनिश सहित असाधारण रूप से चिकनी सतह फ़िनिश
■ उच्च मात्रा में भी पुनरावर्तनीयता
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्ता वाले हिस्से को बनाने के लिए एक मैनुअल खराद का उपयोग कर सकता है, क्या होता है जब आपको 1,000 भागों की आवश्यकता होती है? 10,000 भाग? १००,००० या एक लाख भागों?
सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप इस प्रकार के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आवश्यक मापनीयता और गति प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च दोहराव आपको ऐसे हिस्से देती है जो शुरू से अंत तक समान होते हैं, चाहे आप कितने भी हिस्से का उत्पादन कर रहे हों।
सीएनसी मशीनिंग के कुछ बहुत ही विशिष्ट तरीके हैं, जिनमें वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3 डी लेजर प्रिंटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, तार ईडीएम प्रवाहकीय सामग्री का उपयोग करता है - आमतौर पर धातु - और विद्युत निर्वहन एक वर्कपीस को जटिल आकार में मिटाने के लिए।
हालांकि, यहां हम मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - दो घटाव विधियां जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और अक्सर सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।
मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने और आकार बनाने के लिए घूर्णन, बेलनाकार काटने के उपकरण का उपयोग करती है। मिलिंग उपकरण, जिसे मिल या मशीनिंग केंद्र के रूप में जाना जाता है, मशीनीकृत धातु की कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं पर जटिल भाग ज्यामिति के ब्रह्मांड को पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि काटने के उपकरण के घूमने पर वर्कपीस स्थिर रहता है। दूसरे शब्दों में, एक मिल पर, घूर्णन काटने का उपकरण वर्कपीस के चारों ओर घूमता है, जो एक बिस्तर पर जगह पर स्थिर रहता है।
टर्निंग एक उपकरण पर वर्कपीस को काटने या आकार देने की प्रक्रिया है जिसे खराद कहा जाता है। आमतौर पर, खराद वर्कपीस को एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है जबकि एक निश्चित काटने का उपकरण (जो कताई हो सकता है या नहीं) प्रोग्राम किए गए अक्ष के साथ चलता है।
उपकरण भौतिक रूप से भाग के चारों ओर नहीं जा सकता है। सामग्री घूमती है, जिससे उपकरण प्रोग्राम किए गए कार्यों को करने की अनुमति देता है। (लट्ठों का एक उपसमुच्चय है जिसमें उपकरण स्पूल-फीडेड तार के चारों ओर घूमते हैं, हालांकि, वह यहां कवर नहीं किया गया है।)
मोड़ में, मिलिंग के विपरीत, वर्कपीस घूमता है। पार्ट स्टॉक खराद की धुरी को चालू करता है और काटने के उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि मिल और खराद दोनों मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, सीएनसी मशीनें छोटे भागों के निर्माण के उद्देश्यों के लिए अधिक उपयुक्त हैं - तंग सहिष्णुता भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए मापनीयता और दोहराव की पेशकश।
सरल 2-अक्ष मशीनों की पेशकश के अलावा, जिसमें उपकरण एक्स और जेड अक्ष में चलता है, सटीक सीएनसी उपकरण में बहु-अक्ष मॉडल शामिल होते हैं जिसमें वर्कपीस भी स्थानांतरित हो सकता है। यह एक खराद के विपरीत है जहां वर्कपीस कताई तक सीमित है और उपकरण वांछित ज्यामिति बनाने के लिए आगे बढ़ेंगे।
ये बहु-अक्ष विन्यास मशीन ऑपरेटर द्वारा अतिरिक्त काम की आवश्यकता के बिना, एक ही ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामिति के उत्पादन की अनुमति देते हैं। यह न केवल जटिल भागों का उत्पादन करना आसान बनाता है, बल्कि ऑपरेटर त्रुटि की संभावना को कम या समाप्त करता है।
इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग सुनिश्चित करता है कि चिप्स काम में नहीं आते हैं, भले ही एक मशीन का उपयोग लंबवत उन्मुख धुरी के साथ किया जाता है।
सीएनसी मिल्स
विभिन्न मिलिंग मशीनें अपने आकार, अक्ष विन्यास, फ़ीड दर, काटने की गति, मिलिंग फ़ीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं।
हालांकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मिलें अवांछित सामग्री को काटने के लिए एक घूर्णन धुरी का उपयोग करती हैं। उनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी मिलों को दोहराव के लिए बनाया गया है और इसका उपयोग प्रोटोटाइप से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए किया जा सकता है। उच्च अंत परिशुद्धता सीएनसी मिलों का उपयोग अक्सर सख्त सहिष्णुता के काम के लिए किया जाता है जैसे कि मिलिंग फाइन डाई और मोल्ड्स।
जहां सीएनसी मिलिंग त्वरित बदलाव प्रदान कर सकती है, वहीं मिल्ड फिनिशिंग दृश्य उपकरण चिह्नों के साथ भागों का निर्माण करती है। यह कुछ तेज किनारों और गड़गड़ाहट के साथ भागों का उत्पादन भी कर सकता है, इसलिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है यदि किनारों और गड़गड़ाहट उन सुविधाओं के लिए अस्वीकार्य हैं।
बेशक, अनुक्रम में प्रोग्राम किए गए डिबगिंग टूल डिबग करेंगे, हालांकि आमतौर पर अंतिम आवश्यकता के 90% को प्राप्त करने के लिए, अंतिम हाथ परिष्करण के लिए कुछ सुविधाओं को छोड़कर।
सतह खत्म करने के लिए, ऐसे उपकरण हैं जो न केवल एक स्वीकार्य सतह खत्म करेंगे, बल्कि कार्य उत्पाद के कुछ हिस्सों पर एक दर्पण जैसा खत्म भी करेंगे।
सीएनसी मिलों के प्रकार
दो बुनियादी प्रकार की मिलिंग मशीनों को लंबवत मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के रूप में जाना जाता है, जहां प्राथमिक अंतर मशीन स्पिंडल के उन्मुखीकरण में होता है।
एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक मिल है जिसमें स्पिंडल अक्ष को Z-अक्ष दिशा में संरेखित किया जाता है। इन ऊर्ध्वाधर मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
बेड मिल्स, जिसमें स्पिंडल अपनी धुरी के समानांतर चलता है जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी के लंबवत चलता है
बुर्ज मिलें, जिसमें स्पिंडल स्थिर होता है और टेबल को इस तरह से घुमाया जाता है कि यह कटिंग ऑपरेशन के दौरान हमेशा लंबवत और स्पिंडल की धुरी के समानांतर हो
एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में, मिल की धुरी अक्ष को Y-अक्ष दिशा में संरेखित किया जाता है। क्षैतिज संरचना का मतलब है कि ये मिलें मशीन की दुकान के फर्श पर अधिक जगह लेती हैं; वे आम तौर पर वजन में भारी होते हैं और ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में अधिक शक्तिशाली होते हैं।
एक क्षैतिज मिल का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब एक बेहतर सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है; ऐसा इसलिए है क्योंकि स्पिंडल के उन्मुखीकरण का मतलब है कि काटने वाले चिप्स स्वाभाविक रूप से गिर जाते हैं और आसानी से हटा दिए जाते हैं। (एक अतिरिक्त लाभ के रूप में, कुशल चिप हटाने से उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।)
सामान्य तौर पर, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित होते हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तरह शक्तिशाली हो सकते हैं और बहुत छोटे भागों को संभाल सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों में क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में एक छोटा पदचिह्न होता है।
बहु-अक्ष सीएनसी मिल्स
सटीक सीएनसी मिल केंद्र कई अक्षों के साथ उपलब्ध हैं। एक 3-अक्ष मिल विभिन्न प्रकार के काम के लिए एक्स, वाई, और जेड अक्ष का उपयोग करती है। 4-अक्ष मिल के साथ, मशीन एक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्ष पर घूम सकती है और अधिक निरंतर मशीनिंग की अनुमति देने के लिए वर्कपीस को स्थानांतरित कर सकती है।
5-अक्ष मिल में तीन पारंपरिक कुल्हाड़ियाँ और दो अतिरिक्त रोटरी कुल्हाड़ियाँ होती हैं, जिससे वर्कपीस को घुमाया जा सकता है क्योंकि स्पिंडल हेड इसके चारों ओर घूमता है। यह वर्कपीस के पांच पक्षों को वर्कपीस को हटाए बिना और मशीन को रीसेट किए बिना मशीनीकृत करने में सक्षम बनाता है।
सीएनसी खराद
एक खराद - जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है - में एक या एक से अधिक स्पिंडल होते हैं, और X और Z अक्ष होते हैं। मशीन का उपयोग वर्कपीस को अपनी धुरी पर घुमाने के लिए विभिन्न कटिंग और शेपिंग ऑपरेशन करने के लिए किया जाता है, जिससे वर्कपीस में कई तरह के उपकरण लागू होते हैं।
सीएनसी खराद, जिसे लाइव एक्शन टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को बनाने के लिए आदर्श हैं। सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी खराद छोटे संचालन जैसे प्रोटोटाइप को संभाल सकता है, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन का समर्थन करते हुए उच्च दोहराव के लिए भी स्थापित किया जा सकता है।
सीएनसी खराद को अपेक्षाकृत हाथों से मुक्त उत्पादन के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करता है।
सीएनसी खराद कैसे काम करता है
एक सीएनसी खराद के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल घूमते समय यह चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब स्पिंडल आवश्यक गति तक पहुंच जाता है, तो सामग्री को हटाने और सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक स्थिर काटने के उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
एक सीएनसी खराद ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग जैसे कई ऑपरेशन कर सकता है। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेटअप समय बढ़ सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो जरूरत पड़ने पर आगे की प्रक्रिया के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है, आमतौर पर बीच में कम या कोई अतिरिक्त सेटअप समय की आवश्यकता नहीं होती है।
सीएनसी खराद विभिन्न प्रकार के स्वचालित बार फीडरों को भी समायोजित कर सकता है, जो मैन्युअल कच्चे माल की हैंडलिंग की मात्रा को कम करता है और निम्नलिखित जैसे लाभ प्रदान करता है:
मशीन ऑपरेटर के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करें
कंपन को कम करने के लिए बारस्टॉक का समर्थन करें जो सटीकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है
मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल गति पर काम करने दें
बदलाव का समय कम से कम करें
सामग्री अपशिष्ट को कम करें
सीएनसी खराद के प्रकार
कई अलग-अलग प्रकार के खराद हैं, लेकिन सबसे आम हैं 2-अक्ष सीएनसी खराद और चीन-शैली स्वचालित खराद।
अधिकांश सीएनसी चीन लैथ एक या दो मुख्य स्पिंडल प्लस एक या दो बैक (या सेकेंडरी) स्पिंडल का उपयोग करते हैं, जिसमें पूर्व के लिए जिम्मेदार रोटरी ट्रांसफर होता है। मुख्य स्पिंडल एक गाइड बुशिंग की मदद से प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करता है।
इसके अलावा, कुछ चीन-शैली के खराद एक दूसरे टूल हेड से सुसज्जित होते हैं जो एक सीएनसी मिल के रूप में संचालित होता है।
एक सीएनसी चीन-शैली स्वचालित खराद के साथ, स्टॉक सामग्री को एक स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से एक गाइड झाड़ी में खिलाया जाता है। यह उपकरण को सामग्री को उस बिंदु के करीब काटने की अनुमति देता है जहां सामग्री का समर्थन किया जाता है, जिससे चीन मशीन विशेष रूप से लंबे, पतले मोड़ वाले भागों और माइक्रोमशीनिंग के लिए फायदेमंद हो जाती है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और चीन-शैली के खराद एक मशीन का उपयोग करके कई मशीनिंग कार्यों को पूरा कर सकते हैं। यह उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल जैसे उपकरणों का उपयोग करके कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।