अक्सर पूछे जाने वाले उपवास

एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट के रूप में भी जाना जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जिसका उपयोग आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए एक वैकल्पिक सामग्री के रूप में किया जाता है। एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग कच्चा लोहा और स्टील के बजाय बेहतर कंपन भिगोना, लंबे उपकरण जीवन और कम विधानसभा लागत के लिए किया जाता है।

मशीन उपकरण आधार
मशीन टूल्स और अन्य उच्च-सटीक मशीनें उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उनके स्थिर और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उत्कृष्ट भिगोना विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील के निर्माण और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं। दीर्घकालिक स्थिरता और बहुत खराब भिगोना गुणों की कमी के कारण, स्टील की गढ़े हुए संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अच्छी-गुणवत्ता वाली कच्चा लोहा जो तनाव से जारी है और एनील्ड है, संरचना को आयामी स्थिरता देगा, और इसे जटिल आकृतियों में डाला जा सकता है, लेकिन कास्टिंग के बाद सटीक सतह बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाले प्राकृतिक ग्रेनाइट को ढूंढना अधिक कठिन होता जा रहा है, लेकिन कच्चा लोहा की तुलना में अधिक भिगोना क्षमता है। फिर से, कच्चा लोहा के साथ, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग श्रम-गहन और महंगी है।

सटीक ग्रेनाइट कास्टिंग ग्रेनाइट एग्रीगेट (जो कि कुचल, धोए, और सूखने) को मिलाकर परिवेश के तापमान (यानी, कोल्ड इलाज प्रक्रिया) पर एक एपॉक्सी राल प्रणाली के साथ उत्पादित किए जाते हैं। रचना में क्वार्ट्ज एग्रीगेट फिलर का भी उपयोग किया जा सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन संघनन कसकर कुल मिलाकर एक साथ पैक करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड आवेषण, स्टील प्लेट और शीतलक पाइप कास्ट-इन किया जा सकता है। बहुमुखी प्रतिभा की एक उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया जा सकता है या ग्राउट किया जा सकता है, इसलिए किसी भी पोस्ट-कास्ट मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया जाता है। कास्टिंग की सतह खत्म मोल्ड की सतह की तरह अच्छी है।

लाभ और नुकसान
लाभ में शामिल हैं:
■ कंपन भिगोना।
■ लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड आवेषण, कटिंग द्रव, और कंडिट पाइपिंग सभी को बहुलक आधार में एकीकृत किया जा सकता है।
■ आवेषण आदि को शामिल करने से तैयार कास्टिंग की मशीनिंग बहुत कम हो जाती है।
■ एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करके विधानसभा का समय कम किया जाता है।
■ एक समान दीवार की मोटाई की आवश्यकता नहीं है, अपने आधार के अधिक से अधिक डिजाइन लचीलेपन की अनुमति देता है।
■ अधिकांश आम सॉल्वैंट्स, एसिड, क्षारीय और कटिंग तरल पदार्थों के लिए रासायनिक प्रतिरोध।
■ पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है।
■ कम्पोजिट का घनत्व लगभग एल्यूमीनियम के समान होता है (लेकिन टुकड़े समान ताकत प्राप्त करने के लिए मोटे होते हैं)।
■ समग्र बहुलक कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया धातु के कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती है। पॉलिमर कास्ट रेजिन उत्पादन करने के लिए बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री में कच्चा लोहा की तुलना में दस गुना बेहतर आंतरिक भिगोना कारक होता है, जो प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर होता है, और स्टील की गढ़े हुए ढांचे की तुलना में तीस गुना बेहतर होता है। यह शीतलक द्वारा अप्रभावित है, उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता है, थर्मल स्थिरता में सुधार, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट शोर अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव।
नुकसान में पतले वर्गों में कम ताकत (1 से कम (25 मिमी)), कम तन्यता ताकत और कम सदमे प्रतिरोध शामिल हैं।

खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय

खनिज-कास्टिंग सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है। खनिज कास्टिंग के उपयोग में सटीक मशीनों के निर्माता अग्रणी थे। आज, सीएनसी मिलिंग मशीनों, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संबंध में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और फायदे उच्च गति मशीनों तक सीमित नहीं हैं।

खनिज कास्टिंग, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री के रूप में भी जाना जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, ग्लेशियल भोजन और बाइंडरों जैसे खनिज भराव की रचनाएं। सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिलाया जाता है और मोल्ड्स में ठंड डाली जाती है। एक ठोस नींव सफलता का आधार है!

अत्याधुनिक मशीन टूल्स को तेजी से और तेजी से चलना चाहिए, और पहले से कहीं अधिक सटीकता प्रदान करना चाहिए। हालांकि, उच्च यात्रा की गति और भारी शुल्क मशीनिंग मशीन फ्रेम के अवांछित कंपन का उत्पादन करते हैं। इन कंपनों का भाग की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और वे उपकरण जीवन को छोटा कर देते हैं। खनिज-कास्टिंग फ्रेम जल्दी से कंपन को कम करते हैं-कास्ट-आयरन फ्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना तेज और स्टील फ्रेम की तुलना में 10 गुना तेजी से।

खनिज कास्टिंग बेड के साथ मशीन टूल्स, जैसे कि मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी सटीक हैं और एक बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, टूल वियर काफी कम हो जाता है और सेवा जीवन को बढ़ाया जाता है।

 

कम्पोजिट मिनरल (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है::

• शेपिंग एंड स्ट्रेंथ: मिनरल कास्टिंग प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में स्वतंत्रता की एक असाधारण डिग्री प्रदान करती है। सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च शक्ति और काफी कम वजन होता है।
• बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना के सरल एकीकरण और गाइडवे, थ्रेडेड आवेषण और सेवाओं के लिए कनेक्शन के अतिरिक्त घटकों के सरल एकीकरण को सक्षम करती है।
• जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ क्या अकल्पनीय होगा खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: कई घटक भागों को बंधे जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए इकट्ठा किया जा सकता है।
• किफायती आयामी सटीकता: कई उदाहरणों में खनिज कास्ट घटकों को अंतिम आयामों में डाल दिया जाता है क्योंकि व्यावहारिक रूप से सख्त होने के दौरान कोई संकुचन नहीं होता है। इसके साथ, आगे महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
• सटीकता: अत्यधिक सटीक संदर्भ या सहायक सतहों को आगे पीसने, गठन या मिलिंग संचालन द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुरुचिपूर्ण ढंग से और कुशलता से लागू किया जा सकता है।
• अच्छा थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिंग तापमान में बदलाव के लिए बहुत धीरे -धीरे प्रतिक्रिया करती है क्योंकि थर्मल चालकता धातु सामग्री की तुलना में काफी कम है। इस कारण से अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों का मशीन टूल की आयामी सटीकता पर काफी कम प्रभाव पड़ता है। मशीन बेड की एक बेहतर थर्मल स्थिरता का मतलब है कि मशीन की समग्र ज्यामिति को बेहतर बनाए रखा जाता है और, परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियों को कम से कम किया जाता है।
• कोई संक्षारण नहीं: खनिज-कास्ट घटक तेलों, कूलेंट और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के खिलाफ प्रतिरोधी हैं।
• लंबे उपकरण सेवा के लिए ग्रेटर वाइब्रेशन डंपिंग: हमारी खनिज कास्टिंग स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में कंपन भिगोना के 10x बेहतर मूल्यों को प्राप्त करती है। इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, मशीन संरचना की एक अत्यंत उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त की जाती है। मशीन टूल बिल्डरों और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके लाभ स्पष्ट हैं: मशीनी या जमीनी घटकों की सतह खत्म करने की बेहतर गुणवत्ता और लंबे समय तक टूल जीवन कम टूलींग लागत के लिए अग्रणी।
• पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।

खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम

हमारे नए खनिज कास्टिंग बनाम कच्चा लोहे के फ्रेम के लाभों के नीचे देखें: पहले इस्तेमाल किया गया था:

	खनिज कास्टिंग (एपॉक्सी ग्रेनाइट)	कच्चा लोहा
भिगोना	उच्च	कम
ऊष्मा प्रदर्शन	कम गर्मी चालकता और उच्च कल्पना। गर्मी क्षमता	उच्च गर्मी चालकता और कम कल्पना। ताप की गुंजाइश
एम्बेडेड भाग	असीमित डिजाइन और एक-टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध संबंध	मशीनिंग आवश्यक
संक्षारण प्रतिरोध	अतिरिक्त उच्च	कम
पर्यावरण मित्रता	कम ऊर्जा खपत	उच्च ऊर्जा खपत

 

निष्कर्ष

खनिज कास्टिंग हमारे सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है। यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है। खनिज कास्टिंग तकनीक उत्कृष्ट कंपन भिगोना, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण थर्मल लाभ (स्टील के समान थर्मल विस्तार) प्रदान करती है। कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और माप प्रणाली सभी को विधानसभा में डाला जा सकता है।

खनिज कास्टिंग ग्रेनाइट बेड मशीनिंग सेंटर के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ ​​राल कंक्रीट) को एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों के लिए मशीन टूल उद्योग में व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, हर 10 मशीन टूल्स में से एक बिस्तर के रूप में खनिज कास्टिंग का उपयोग करता है। हालांकि, अनुचित अनुभव, अपूर्ण या गलत जानकारी के उपयोग से खनिज कास्टिंग के खिलाफ संदेह और पूर्वाग्रह हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और अन्य सामग्रियों के साथ उनकी तुलना करना आवश्यक है।

निर्माण मशीनरी के आधार को आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/नॉन-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई सही संरचनात्मक सामग्री नहीं है। केवल विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके, आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - ज्यामिति, स्थिति और घटकों की ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देते हैं, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) को सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, प्रणाली की विशेषताएं) के लिए डालते हैं।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं

1। स्थैतिक विशेषताओं

एक आधार के स्थिर गुणों को मापने की कसौटी आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय लोड के तहत न्यूनतम विरूपण। स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्रियों के रूप में सोचा जा सकता है जो हुक के कानून का पालन करते हैं।

खनिज कास्टिंग के घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चा लोहा के 1/3 हैं। चूंकि खनिज कास्टिंग और कास्ट आयरन में एक ही विशिष्ट कठोरता होती है, एक ही वजन के तहत, आयरन कास्टिंग और खनिज कास्टिंग की कठोरता आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना समान है। कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिजाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में किसी भी समस्या का कारण नहीं होगा। खनिज कास्टिंग स्थैतिक वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) ले जाते हैं और पतली-दीवारों वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर्स, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं। संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से ऊपर खनिज कास्टिंग उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।

2। गतिशील विशेषताएं

शाफ्ट की घूर्णी गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। रैपिड पोजिशनिंग, रैपिड टूल रिप्लेसमेंट, और हाई-स्पीड फीड लगातार यांत्रिक अनुनाद और मशीन स्ट्रक्चरल पार्ट्स के डायनेमिक उत्तेजना को मजबूत करता है। घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक की विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोना गुणों से बहुत प्रभावित होती है।

खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रदान करता है। क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में 10 गुना बेहतर कंपन को अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

मशीनिंग संचालन जैसे कि मशीनिंग में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है। एक ही समय में, शोर प्रभाव के संदर्भ में, खनिज कास्टिंग ने बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के ठिकानों, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सामान की तुलना और सत्यापन के माध्यम से भी अच्छा प्रदर्शन किया। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकती है।

3। थर्मल गुण

विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन उपकरण विचलन थर्मल प्रभावों के कारण होते हैं। आंतरिक या बाहरी गर्मी स्रोतों, प्रीहीटिंग, बदलते वर्कपीस, आदि जैसे प्रक्रिया रुकावट थर्मल विरूपण के सभी कारण हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट गर्मी और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे कि वर्कपीस को बदलने) और परिवेश के तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए अच्छी थर्मल जड़ता की अनुमति देती है। यदि एक धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग डिवाइस को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है। इस तरह के तापमान मुआवजे के उपकरण का उपयोग करने से तापमान के प्रभाव के कारण होने वाली विरूपण को कम किया जा सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।

 

Ii। कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ

इंटीग्रिटी एक विशिष्ट विशेषता है जो अन्य सामग्रियों से खनिज कास्टिंग को अलग करती है। खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और साथ में उच्च-सटीक मोल्ड और टूलींग, भागों और खनिज कास्टिंग के साथ एक साथ डाला जा सकता है।

उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग रिक्त स्थान पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक बढ़ते और रेल सतहों को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं। दीवार की मोटाई, लोड-असर वाले सामान, रिब आवेषण, लोडिंग और अनलोडिंग के तरीके सभी अन्य सामग्रियों से एक निश्चित सीमा तक अलग हैं, और डिजाइन के दौरान अग्रिम में विचार करने की आवश्यकता है।

 

Iii। लागत आवश्यकताएँ

हालांकि तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है। खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत को बचाने की अनुमति मिलती है। मशीनिंग लागत, कास्टिंग, अंतिम विधानसभा और बढ़ती रसद लागत (वेयरहाउसिंग और परिवहन) पर बचत के अलावा, तदनुसार सभी कम हो जाते हैं। खनिज कास्टिंग के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए, इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित या पूर्व-स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित है। अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड्स और टूलींग की लागत है, लेकिन इस लागत को दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़ों/स्टील मोल्ड) में पतला किया जा सकता है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।

 

Iv। उपयोग का दायरा

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रहे हैं, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड्स और स्थिर संबंध संरचनाओं में निहित है। वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का उपयोग कई मशीन टूल क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है जैसे कि पीसने वाली मशीन और उच्च गति मशीनिंग। मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करके मशीन टूल सेक्टर में ग्राइंडिंग मशीन निर्माता पायनियर्स रहे हैं। उदाहरण के लिए, ABA Z & B, Bahmler, Gung, Mikrosa, Schaudt, Stude, आदि जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियां हमेशा ग्राइंडिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज कास्टिंग की भिगोना, थर्मल जड़ता और अखंडता से लाभान्वित हुई हैं।

लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, खनिज कास्टिंग भी टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में विश्व-अग्रणी कंपनियों द्वारा तेजी से इष्ट हो रहे हैं। खनिज कास्टिंग बेड में उत्कृष्ट कठोरता है और रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है। इसी समय, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीस व्हील के सेवा जीवन में बहुत सुधार कर सकता है।

एकल भाग के लिए के रूप में। 10000 मिमी की लंबाई के भीतर हमारे लिए आसान है।

न्यूनतम दीवार की मोटाई क्या है?

सामान्य तौर पर, मशीन बेस की न्यूनतम खंड मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। पतले वर्गों (जैसे 10 मिमी मोटी) को ठीक कुल आकार और योगों के साथ डाला जा सकता है।

डालने के बाद संकोचन दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी है। जब अधिक सटीक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो सहिष्णुता को माध्यमिक सीएनसी पीस, हाथ लैपिंग, या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

हमारी खनिज कास्टिंग सामग्री प्रकृति जिनान ब्लैक ग्रेनाइट का चयन कर रही है। अधिकांश कंपनियां केवल भवन निर्माण में सामान्य प्रकृति ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर का चयन करती हैं।

· कच्चे माल: अद्वितीय जिनन ब्लैक ग्रेनाइट के साथ (जिसे 'Jinanqing' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) कणों के रूप में, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;

· फॉर्मूला: अद्वितीय प्रबलित एपॉक्सी रेजिन और एडिटिव्स के साथ, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न योगों का उपयोग करके विभिन्न घटकों;

· यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा, अच्छे स्थैतिक और गतिशील गुणों का लगभग 10 गुना है;

· भौतिक गुण: घनत्व कच्चा लोहा का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च थर्मल बैरियर गुण, हाइग्रोस्कोपिक नहीं, अच्छा थर्मल स्थिरता;

· रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पर्यावरण के अनुकूल;

· आयामी सटीकता: कास्टिंग के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3㎜/m है, सभी विमानों में अत्यधिक उच्च रूप और काउंटर सटीकता;

· संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचना को डाला जा सकता है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए आमतौर पर असेंबलिंग, स्प्लिसिंग और बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है;

· धीमी गति से थर्मल प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान में बदलाव के लिए प्रतिक्रिया बहुत धीमी और बहुत कम है;

· एम्बेडेड आवेषण: फास्टनरों, पाइप, केबल और कक्षों को संरचना में एम्बेड किया जा सकता है, धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक सहित आवेषण सामग्री आदि।