एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट के रूप में भी जाना जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जिसे आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए वैकल्पिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।बेहतर कंपन अवमंदन, लंबे उपकरण जीवन और कम असेंबली लागत के लिए कच्चा लोहा और स्टील के बजाय एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग किया जाता है।
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च परिशुद्धता मशीनें अपने स्थिर और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट भिगोना विशेषताओं पर निर्भर करती हैं।इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील निर्माण और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं।दीर्घकालिक स्थिरता की कमी और बहुत खराब अवमंदन गुणों के कारण, स्टील निर्मित संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।अच्छी गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा जो तनाव से मुक्त और एनील्ड है, संरचना को आयामी स्थिरता देगा, और इसे जटिल आकार में ढाला जा सकता है, लेकिन ढलाई के बाद सटीक सतह बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाले प्राकृतिक ग्रेनाइट को ढूंढना अधिक कठिन होता जा रहा है, लेकिन कच्चे लोहे की तुलना में इसमें भिगोने की क्षमता अधिक होती है।फिर, कच्चे लोहे की तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग श्रम-गहन और महंगी है।
परिशुद्ध ग्रेनाइट कास्टिंग परिवेश के तापमान (यानी, ठंड इलाज प्रक्रिया) पर एक एपॉक्सी राल प्रणाली के साथ ग्रेनाइट समुच्चय (जिसे कुचल दिया जाता है, धोया जाता है और सूख जाता है) को मिलाकर उत्पादित किया जाता है।संरचना में क्वार्ट्ज एग्रीगेट फिलर का भी उपयोग किया जा सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कंपनात्मक संघनन समुच्चय को कसकर एक साथ पैक करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप डाले जा सकते हैं।बहुमुखी प्रतिभा के और भी उच्च स्तर को प्राप्त करने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया या ग्राउट-इन किया जा सकता है, जिससे किसी भी पोस्ट-कास्ट मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।कास्टिंग की सतह की फिनिश मोल्ड की सतह जितनी ही अच्छी होती है।
फायदे और नुकसान
फायदे में शामिल हैं:
■ कंपन अवमंदन.
■ लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड इंसर्ट, कटिंग द्रव और नाली पाइपिंग सभी को पॉलिमर बेस में एकीकृत किया जा सकता है।
■ इन्सर्ट आदि को शामिल करने से तैयार कास्टिंग की मशीनिंग बहुत कम हो जाती है।
■ एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करने से असेंबली का समय कम हो जाता है।
■ एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता नहीं है, जो आपके आधार के अधिक डिजाइन लचीलेपन की अनुमति देता है।
■ अधिकांश सामान्य सॉल्वैंट्स, एसिड, क्षार और काटने वाले तरल पदार्थों के लिए रासायनिक प्रतिरोध।
■ पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है.
■ कंपोजिट का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के समान होता है (लेकिन समतुल्य ताकत प्राप्त करने के लिए टुकड़े मोटे होते हैं)।
■ मिश्रित पॉलिमर कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया धातु कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग करती है।पॉलिमर कास्ट रेजिन का उत्पादन करने के लिए बहुत कम ऊर्जा का उपयोग होता है, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री में कच्चा लोहा की तुलना में दस गुना बेहतर, प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर और स्टील निर्मित संरचना की तुलना में तीस गुना बेहतर आंतरिक भिगोना कारक होता है।यह शीतलक से अप्रभावित है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर तापीय स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट शोर अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव है।
नुकसान में पतले वर्गों में कम ताकत (1 इंच (25 मिमी) से कम), कम तन्यता ताकत, और कम झटका प्रतिरोध शामिल हैं।
खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय
खनिज-ढलाई सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है।सटीक मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी थे।आज, सीएनसी मिलिंग मशीनों, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संबंध में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और फायदे उच्च गति मशीनों तक सीमित नहीं हैं।
खनिज कास्टिंग, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री भी कहा जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, हिमनद भोजन और बाइंडर्स जैसे खनिज भराव से बनी होती है।सामग्री को सटीक विशिष्टताओं के अनुसार मिश्रित किया जाता है और सांचों में ठंडा डाला जाता है।एक ठोस नींव ही सफलता का आधार है!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स को तेजी से और तेजी से चलना चाहिए, और पहले से कहीं अधिक सटीकता प्रदान करनी चाहिए।हालाँकि, उच्च यात्रा गति और हेवी-ड्यूटी मशीनिंग मशीन फ्रेम में अवांछित कंपन पैदा करती है।इन कंपनों का भाग की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, और वे उपकरण के जीवन को छोटा कर देंगे।खनिज-कास्टिंग फ़्रेम कंपन को तुरंत कम कर देते हैं - कच्चा लोहा फ़्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना तेज़ और स्टील फ़्रेम की तुलना में 10 गुना तेज़।
खनिज कास्टिंग बेड वाले मशीन उपकरण, जैसे मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी अधिक सटीक होते हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करते हैं।इसके अलावा, उपकरण घिसाव काफी कम हो जाता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है।
मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है: :
- आकार और मजबूती: खनिज ढलाई प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में असाधारण स्वतंत्रता प्रदान करती है।सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च शक्ति और काफी कम वजन होता है।
- बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे गाइडवे, थ्रेडेड इंसर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
- जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ जो अकल्पनीय होगा वह खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: कई घटक भागों को बंधे हुए जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए इकट्ठा किया जा सकता है।
- किफायती आयामी सटीकता: कई मामलों में खनिज कास्ट घटकों को अंतिम आयामों में डाला जाता है क्योंकि सख्त होने के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई संकुचन नहीं होता है।इससे आगे की महंगी फिनिशिंग प्रक्रियाओं को खत्म किया जा सकता है।
- परिशुद्धता: अत्यधिक सटीक संदर्भ या सहायक सतहों को आगे पीसने, बनाने या मिलिंग कार्यों द्वारा प्राप्त किया जाता है।इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुरुचिपूर्ण ढंग से और कुशलता से लागू किया जा सकता है।
- अच्छी तापीय स्थिरता: खनिज ढलाई तापमान परिवर्तन पर बहुत धीमी गति से प्रतिक्रिया करती है क्योंकि तापीय चालकता धातु सामग्री की तुलना में काफी कम होती है।इस कारण से अल्पकालिक तापमान परिवर्तन का मशीन उपकरण की आयामी सटीकता पर काफी कम प्रभाव पड़ता है।मशीन बेड की बेहतर थर्मल स्थिरता का मतलब है कि मशीन की समग्र ज्यामिति बेहतर बनाए रखी जाती है और, परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।
- कोई संक्षारण नहीं: खनिज-कास्ट घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी हैं।
- लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन के लिए बेहतर कंपन डंपिंग: हमारी खनिज कास्टिंग स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में कंपन डंपिंग के 10 गुना बेहतर मूल्य प्राप्त करती है।इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, मशीन संरचना की अत्यधिक उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त होती है।मशीन टूल बिल्डरों और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके लाभ स्पष्ट हैं: मशीनीकृत या जमीनी घटकों की सतह फिनिश की बेहतर गुणवत्ता और लंबे टूल जीवन के कारण टूलींग की लागत कम हो जाती है।
- पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।
खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम
पहले इस्तेमाल किए गए कच्चे लोहे के फ्रेम की तुलना में हमारे नए खनिज कास्टिंग के लाभ नीचे देखें:
| खनिज कास्टिंग (एपॉक्सी ग्रेनाइट) | कच्चा लोहा | |
| भिगोना | उच्च | कम |
| ताप प्रदर्शन | कम तापीय चालकता और उच्च विशिष्टता.गर्मी क्षमता | उच्च तापीय चालकता और कम कल्पना.ताप की गुंजाइश |
| एंबेडेड पार्ट्स | असीमित डिज़ाइन और वन-पीस मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| जंग प्रतिरोध | अतिरिक्त ऊँचा | कम |
| पर्यावरण मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
खनिज कास्टिंग हमारी सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है।यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है।खनिज कास्टिंग तकनीक उत्कृष्ट कंपन भिगोना, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण थर्मल लाभ (स्टील के समान थर्मल विस्तार) प्रदान करती है।कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और माप प्रणाली सभी को असेंबली में डाला जा सकता है।
खनिज कास्टिंग ग्रेनाइट बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ रेज़िन कंक्रीट) को संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों से मशीन टूल उद्योग में व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।
आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, प्रत्येक 10 मशीन टूल्स में से एक बिस्तर के रूप में खनिज कास्टिंग का उपयोग करता है।हालाँकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के उपयोग से खनिज कास्टिंग के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है।इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना आवश्यक है।
निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित होता है।प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी संपूर्ण संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है।विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके ही आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।
संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देते हैं, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) को आगे बढ़ाते हैं। सामग्री स्थापना, मीडिया सर्कुलेशन सिस्टम, लॉजिस्टिक्स) और लागत आवश्यकताओं (कीमत, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताएँ) के लिए।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ
1. स्थैतिक विशेषताएँ
आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय लोड के तहत न्यूनतम विरूपण।स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को हुक के नियम का पालन करने वाले आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्री के रूप में माना जा सकता है।
खनिज कास्टिंग का घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चा लोहा का 1/3 है।चूंकि खनिज ढलाई और कच्चा लोहा में समान विशिष्ट कठोरता होती है, एक ही वजन के तहत, आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना लोहे की ढलाई और खनिज ढलाई की कठोरता समान होती है।कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिज़ाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की तुलना में 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या पैदा नहीं करेगा।खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव ले जाते हैं (उदाहरण के लिए बिस्तर, समर्थन, कॉलम) और पतली दीवार वाले और/या छोटे फ्रेम (उदाहरण के लिए टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं।संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से ऊपर के खनिज कास्टिंग उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।
2. गतिशील विशेषताएँ
शाफ्ट की घूर्णी गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा।रैपिड पोजिशनिंग, रैपिड टूल रिप्लेसमेंट और हाई-स्पीड फीड लगातार मशीन संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को मजबूत करते हैं।घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोने के गुणों से बहुत प्रभावित होती है।
खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रस्तुत करता है।क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में 10 गुना बेहतर कंपन को अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को काफी कम कर सकता है।
मशीनिंग जैसे मशीनिंग कार्यों में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है।साथ ही, शोर प्रभाव के संदर्भ में, बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए आधार, ट्रांसमिशन कास्टिंग और विभिन्न सामग्रियों के सहायक उपकरण की तुलना और सत्यापन के माध्यम से खनिज कास्टिंग ने भी अच्छा प्रदर्शन किया।प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकती है।
3. तापीय गुण
विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन टूल विचलन थर्मल प्रभाव के कारण होते हैं।प्रक्रिया में रुकावटें जैसे आंतरिक या बाहरी ताप स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस बदलना आदि सभी थर्मल विरूपण के कारण हैं।सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है।उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस बदलना) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए अच्छी तापीय जड़ता प्रदान करने की अनुमति देती है।यदि धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग उपकरणों को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है।इस प्रकार के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाली विकृति को कम कर सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।
द्वितीय.कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
अखंडता एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज कास्टिंग को अन्य सामग्रियों से अलग करती है।खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च परिशुद्धता मोल्ड और टूलींग के साथ, भागों और खनिज कास्टिंग को एक साथ डाला जा सकता है।
उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग ब्लैंक पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहों को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं।दीवार की मोटाई, लोड-असर सहायक उपकरण, रिब आवेषण, लोडिंग और अनलोडिंग विधियां सभी कुछ हद तक अन्य सामग्रियों से भिन्न होती हैं, और डिजाइन के दौरान पहले से विचार करने की आवश्यकता होती है।
तृतीय.लागत आवश्यकताएँ
हालाँकि तकनीकी दृष्टिकोण से इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है, लेकिन लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है।खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत बचाने की अनुमति मिलती है।मशीनिंग लागत पर बचत के अलावा, कास्टिंग, अंतिम असेंबली, और बढ़ती रसद लागत (भंडारण और परिवहन) सभी तदनुसार कम हो जाती हैं।खनिज ढलाई के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए।वास्तव में, जब आधार स्थापित हो या पहले से स्थापित हो तो कीमत की तुलना करना अधिक उचित है।अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड और टूलींग की लागत है, लेकिन इस लागत को दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े / स्टील मोल्ड) में कम किया जा सकता है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।
चतुर्थ.उपयोग का दायरा
एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रही है, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड और स्थिर बंधन संरचनाओं में निहित है।वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का व्यापक रूप से कई मशीन टूल क्षेत्रों जैसे पीसने वाली मशीनों और उच्च गति मशीनिंग में उपयोग किया गया है।ग्राइंडिंग मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करके मशीन उपकरण क्षेत्र में अग्रणी रहे हैं।उदाहरण के लिए, विश्व-प्रसिद्ध कंपनियाँ जैसे ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude इत्यादि को पीसने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज कास्टिंग की नमी, थर्मल जड़ता और अखंडता से हमेशा लाभ हुआ है। .
लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में दुनिया की अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेजी से पसंद किया जा रहा है।खनिज कास्टिंग बिस्तर में उत्कृष्ट कठोरता है और यह रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है।साथ ही, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।
जहाँ तक एकल भाग का प्रश्न है।10000 मिमी लंबाई के भीतर हमारे लिए आसान है।
दीवार की न्यूनतम मोटाई क्या है?
सामान्य तौर पर, मशीन बेस की न्यूनतम अनुभाग मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए।पतले खंड (उदाहरण के लिए 10 मिमी मोटे) को बारीक समुच्चय आकार और फॉर्मूलेशन के साथ ढाला जा सकता है।
डालने के बाद सिकुड़न दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी है।जब अधिक सटीक खनिज कास्टिंग यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो माध्यमिक सीएनसी पीसने, हाथ से लैपिंग या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
हमारी खनिज कास्टिंग सामग्री प्रकृति जिनान ब्लैक ग्रेनाइट का चयन कर रही है।अधिकांश कंपनियाँ भवन निर्माण में सामान्य प्रकृति के ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर का ही चयन करती हैं।
· कच्चा माल: समुच्चय के रूप में अद्वितीय जिनान ब्लैक ग्रेनाइट (जिसे 'जिनानकिंग' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) कणों के साथ, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;
· फॉर्मूला: अद्वितीय प्रबलित एपॉक्सी रेजिन और एडिटिव्स के साथ, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन का उपयोग करके विभिन्न घटक;
· यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा का लगभग 10 गुना है, अच्छा स्थैतिक और गतिशील गुण;
· भौतिक गुण: घनत्व कच्चा लोहा का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च थर्मल अवरोधक गुण, हीड्रोस्कोपिक नहीं, अच्छी थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पर्यावरण के अनुकूल;
· आयामी सटीकता: कास्टिंग के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3㎜/m है, सभी विमानों में अत्यधिक उच्च रूप और काउंटर सटीकता;
· संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचना डाली जा सकती है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए आमतौर पर संयोजन, जोड़ और बंधन की आवश्यकता होती है;
· धीमी तापीय प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान परिवर्तन पर प्रतिक्रिया बहुत धीमी और बहुत कम होती है;
· एम्बेडेड आवेषण: फास्टनरों, पाइप, केबल और कक्षों को संरचना में एम्बेड किया जा सकता है, धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि सहित सामग्री सम्मिलित की जा सकती है।