एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट भी कहा जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जिसका इस्तेमाल आमतौर पर मशीन टूल्स के बेस के लिए एक वैकल्पिक सामग्री के रूप में किया जाता है। बेहतर कंपन अवशोषण, लंबे टूल लाइफ और कम असेंबली लागत के लिए कच्चे लोहे और स्टील के बजाय एपॉक्सी ग्रेनाइट का इस्तेमाल किया जाता है।
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च-परिशुद्धता वाली मशीनें अपने स्थैतिक और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट अवमंदन विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त सामग्री कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील फैब्रिकेशन और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं। दीर्घकालिक स्थिरता के अभाव और अत्यंत खराब अवमंदन गुणों के कारण, जहाँ उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, वहाँ स्टील निर्मित संरचनाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा लोहा, जो तनाव-मुक्त और तापानुशीतित होता है, संरचना को आयामी स्थिरता प्रदान करेगा, और इसे जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है, लेकिन ढलाई के बाद सटीक सतह बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाला प्राकृतिक ग्रेनाइट मिलना दिन-ब-दिन मुश्किल होता जा रहा है, लेकिन इसकी अवमंदन क्षमता कच्चे लोहे से ज़्यादा होती है। कच्चे लोहे की तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की मशीनिंग भी श्रम-प्रधान और महंगी होती है।
परिशुद्ध ग्रेनाइट ढलाई ग्रेनाइट समुच्चयों (जिन्हें कुचला, धोया और सुखाया जाता है) को परिवेशी तापमान (अर्थात, शीत उपचार प्रक्रिया) पर एपॉक्सी रेज़िन प्रणाली के साथ मिलाकर बनाई जाती है। इस संरचना में क्वार्ट्ज समुच्चय भराव का भी उपयोग किया जा सकता है। ढलाई प्रक्रिया के दौरान कंपन संघनन समुच्चय को एक साथ कसकर बाँध देता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इन्सर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप डाले जा सकते हैं। बहुमुखी प्रतिभा को और भी बेहतर बनाने के लिए, रैखिक रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को दोहराया या ग्राउट किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग के बाद किसी भी मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। कास्टिंग की सतह की फिनिश मोल्ड की सतह जितनी ही अच्छी होती है।
फायदे और नुकसान
लाभों में शामिल हैं:
■ कंपन अवमंदन.
■ लचीलापन: कस्टम रैखिक तरीके, हाइड्रोलिक द्रव टैंक, थ्रेडेड आवेषण, काटने वाले द्रव, और नाली पाइपिंग सभी को बहुलक आधार में एकीकृत किया जा सकता है।
■ इन्सर्ट आदि को शामिल करने से तैयार कास्टिंग की मशीनिंग में बहुत कमी आती है।
■ एक कास्टिंग में कई घटकों को शामिल करने से असेंबली का समय कम हो जाता है।
■ इसमें एक समान दीवार मोटाई की आवश्यकता नहीं होती, जिससे आपके आधार के डिजाइन में अधिक लचीलापन आता है।
■ अधिकांश सामान्य सॉल्वैंट्स, एसिड, क्षार और काटने वाले तरल पदार्थों के प्रति रासायनिक प्रतिरोध।
■ पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है।
■कम्पोजिट का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के समान होता है (लेकिन समतुल्य मजबूती प्राप्त करने के लिए टुकड़े मोटे होते हैं)।
■ मिश्रित पॉलिमर कंक्रीट कास्टिंग प्रक्रिया में धातु कास्टिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। पॉलिमर कास्ट रेजिन के उत्पादन में बहुत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और कास्टिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री का आंतरिक अवमंदन कारक कच्चे लोहे की तुलना में दस गुना बेहतर, प्राकृतिक ग्रेनाइट की तुलना में तीन गुना बेहतर और स्टील से बनी संरचना की तुलना में तीस गुना बेहतर होता है। यह शीतलक से अप्रभावित रहता है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर तापीय स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव होता है।
नुकसानों में पतले भागों में कम ताकत (1 इंच (25 मिमी) से कम), कम तन्य शक्ति और कम आघात प्रतिरोध शामिल हैं।
खनिज कास्टिंग फ्रेम का परिचय
खनिज-ढलाई सबसे कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री में से एक है। परिशुद्धता मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी रहे हैं। आजकल, सीएनसी मिलिंग मशीनों, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और इसके लाभ केवल उच्च गति वाली मशीनों तक ही सीमित नहीं हैं।
खनिज ढलाई, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री भी कहा जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, ग्लेशियल मील और बाइंडर जैसे खनिज भरावों से बनी होती है। सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिश्रित किया जाता है और सांचों में ठंडा डाला जाता है। एक ठोस नींव ही सफलता का आधार है!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स को पहले से कहीं ज़्यादा तेज़ और सटीक होना चाहिए। हालाँकि, तेज़ गति और भारी मशीनिंग मशीन फ्रेम में अवांछित कंपन पैदा करती है। इन कंपनों का पुर्जे की सतह पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और ये उपकरण के जीवनकाल को कम कर देते हैं। खनिज-ढलाई फ्रेम कंपन को तेज़ी से कम करते हैं - कच्चे लोहे के फ्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना और स्टील के फ्रेम की तुलना में 10 गुना तेज़ी से।
खनिज कास्टिंग बेड वाले मशीन टूल्स, जैसे मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफ़ी सटीक होते हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं। इसके अलावा, टूल्स का घिसाव काफ़ी कम होता है और सेवा जीवन बढ़ता है।
मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई फायदे लाता है:
- आकार और मज़बूती: खनिज ढलाई प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में असाधारण स्वतंत्रता प्रदान करती है। सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से उच्च मज़बूती और काफ़ी कम वज़न प्राप्त होता है।
- बुनियादी ढांचे का एकीकरण: खनिज कास्टिंग प्रक्रिया वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे गाइडवे, थ्रेडेड इन्सर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
- जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ जो अकल्पनीय होगा वह खनिज कास्टिंग के साथ संभव हो जाता है: कई घटक भागों को बंधित जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए इकट्ठा किया जा सकता है।
- किफायती आयामी सटीकता: कई मामलों में, खनिज ढलाई के घटकों को अंतिम आयामों तक ढाला जाता है क्योंकि कठोरीकरण के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई संकुचन नहीं होता है। इससे आगे की महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
- परिशुद्धता: अत्यधिक परिशुद्ध संदर्भ या सहायक सतहें आगे की पीसने, आकार देने या मिलिंग प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त की जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुंदर और कुशलतापूर्वक क्रियान्वित किया जा सकता है।
- अच्छा तापीय स्थायित्व: खनिज ढलाई तापमान परिवर्तनों के प्रति बहुत धीमी प्रतिक्रिया करती है क्योंकि इसकी तापीय चालकता धात्विक पदार्थों की तुलना में काफी कम होती है। इस कारण, अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों का मशीन टूल की आयामी सटीकता पर काफी कम प्रभाव पड़ता है। मशीन बेड की बेहतर तापीय स्थायित्व का अर्थ है कि मशीन की समग्र ज्यामिति बेहतर बनी रहती है और परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।
- कोई संक्षारण नहीं: खनिज-ढाला घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
- बेहतर कंपन अवमंदन के लिए औज़ारों की लंबी सेवा अवधि: हमारी खनिज ढलाई, स्टील या कच्चे लोहे की तुलना में कंपन अवमंदन के 10 गुना बेहतर मान प्राप्त करती है। इन विशेषताओं के कारण, मशीन संरचना की अत्यधिक उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त होती है। मशीन औज़ार निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के लिए इसके लाभ स्पष्ट हैं: मशीनीकृत या पिसे हुए पुर्जों की सतह की बेहतर गुणवत्ता और लंबा औज़ार जीवन, जिससे औज़ारों की लागत कम होती है।
- पर्यावरण: निर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभाव कम हो जाता है।
खनिज कास्टिंग फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम
नीचे हमारे नए खनिज कास्टिंग बनाम पहले इस्तेमाल किए गए कच्चा लोहा फ्रेम के लाभ देखें:
| खनिज ढलाई (एपॉक्सी ग्रेनाइट) | कच्चा लोहा | |
| भिगोना | उच्च | कम |
| ताप प्रदर्शन | कम तापीय चालकता और उच्च विशिष्ट ताप क्षमता | उच्च तापीय चालकता और कम विशिष्ट ताप क्षमता |
| एम्बेडेड पार्ट्स | असीमित डिज़ाइन और एक-टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक |
| संक्षारण प्रतिरोध | अतिरिक्त उच्च | कम |
| पर्यावरण मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
खनिज ढलाई हमारी सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है। यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है। खनिज ढलाई तकनीक उत्कृष्ट कंपन अवमंदन, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण तापीय लाभ (स्टील के समान तापीय प्रसार) प्रदान करती है। कनेक्शन तत्व, केबल, सेंसर और मापन प्रणालियाँ, सभी को असेंबली में डाला जा सकता है।
खनिज कास्टिंग ग्रेनाइट बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ रेजिन कंक्रीट) को मशीन टूल उद्योग में संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 वर्षों से अधिक समय से व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।
आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में हर 10 में से एक मशीन टूल में खनिज ढलाई का इस्तेमाल किया जाता है। हालाँकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के इस्तेमाल से खनिज ढलाई के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज ढलाई के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना ज़रूरी है।
निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज ढलाई (पॉलिमर और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित होता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएँ होती हैं, और कोई भी आदर्श संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है। विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जाँच करके ही आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।
संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताओं) के लिए आगे रखी गई।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ
1. स्थैतिक विशेषताएँ
किसी आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर पदार्थ की कठोरता होती है—भार के तहत न्यूनतम विरूपण, न कि उच्च शक्ति। स्थैतिक प्रत्यास्थ विरूपण के लिए, खनिज ढलाई को हुक के नियम का पालन करने वाले समदैशिक समरूप पदार्थ माना जा सकता है।
खनिज ढलाई का घनत्व और प्रत्यास्थता मापांक क्रमशः कच्चे लोहे के घनत्व और प्रत्यास्थता मापांक का 1/3 होता है। चूँकि खनिज ढलाई और कच्चे लोहे की विशिष्ट कठोरता समान होती है, इसलिए समान भार पर, आकार के प्रभाव को ध्यान में रखे बिना, लौह ढलाई और खनिज ढलाई की कठोरता समान होती है। कई मामलों में, खनिज ढलाई की डिज़ाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लौह ढलाई की तुलना में तीन गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या ढलाई के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या पैदा नहीं करेगा। खनिज ढलाई स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त होती है जो दबाव वहन करती है (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) और पतली दीवार वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं होती है। संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज ढलाई निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से अधिक के खनिज ढलाई उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।
2. गतिशील विशेषताएँ
शाफ्ट की घूर्णन गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। तीव्र स्थिति निर्धारण, तीव्र उपकरण प्रतिस्थापन और उच्च गति फ़ीड मशीन के संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को निरंतर सुदृढ़ करते हैं। घटक के आयामी डिज़ाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता, सामग्री के अवमंदन गुणों से अत्यधिक प्रभावित होते हैं।
खनिज ढलाई का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रस्तुत करता है। चूँकि यह पारंपरिक ढलवाँ लोहे की तुलना में कंपन को 10 गुना बेहतर अवशोषित करता है, इसलिए यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को काफ़ी कम कर सकता है।
मशीनिंग जैसे मशीनिंग कार्यों में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह गुणवत्ता और लंबे उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है। साथ ही, बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के आधारों, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सहायक उपकरणों की तुलना और सत्यापन के माध्यम से, खनिज कास्टिंग ने शोर प्रभाव के संदर्भ में भी अच्छा प्रदर्शन किया है। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकती है।
3. तापीय गुण
विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन टूल्स विचलन तापीय प्रभावों के कारण होते हैं। आंतरिक या बाह्य ताप स्रोत, पूर्व-तापन, वर्कपीस में परिवर्तन आदि जैसी प्रक्रियागत रुकावटें तापीय विरूपण के सभी कारण हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने के लिए, सामग्री की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम तापीय चालकता, खनिज ढलाई को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस में परिवर्तन) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अच्छा तापीय जड़त्व प्रदान करती है। यदि धातु के बिस्तर जैसी तीव्र पूर्व-तापन की आवश्यकता हो या बिस्तर का तापमान निषिद्ध हो, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए खनिज ढलाई में सीधे तापन या शीतलन उपकरण डाले जा सकते हैं। इस प्रकार के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाले विरूपण को कम कर सकता है, जिससे उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद मिलती है।
II. कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
अखंडता एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज ढलाई को अन्य सामग्रियों से अलग करती है। खनिज ढलाई के लिए अधिकतम ढलाई तापमान 45°C है, और उच्च-परिशुद्धता वाले सांचों और औज़ारों के साथ, पुर्जों और खनिज ढलाई को एक साथ ढाला जा सकता है।
उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग ब्लैंक्स पर भी किया जा सकता है, जिससे सटीक माउंटिंग और रेल सतहें प्राप्त होती हैं जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग भी विशिष्ट संरचनात्मक डिज़ाइन नियमों के अधीन होती हैं। दीवार की मोटाई, भार वहन करने वाले सहायक उपकरण, रिब इंसर्ट, लोडिंग और अनलोडिंग विधियाँ, ये सभी अन्य सामग्रियों से कुछ हद तक भिन्न होती हैं, और डिज़ाइन के दौरान इन पर पहले से विचार किया जाना आवश्यक है।
III. लागत आवश्यकताएँ
यद्यपि तकनीकी दृष्टिकोण से इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता का महत्व लगातार बढ़ रहा है। खनिज ढलाई का उपयोग इंजीनियरों को उत्पादन और परिचालन लागत में उल्लेखनीय बचत करने में सक्षम बनाता है। मशीनिंग लागत में बचत के अलावा, ढलाई, अंतिम संयोजन और बढ़ती हुई रसद लागत (गोदाम और परिवहन) सभी तदनुसार कम हो जाती हैं। खनिज ढलाई के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए, इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित होने या पूर्व-स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित होता है। अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज ढलाई सांचों और उपकरणों की लागत है, लेकिन दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े/स्टील साँचा) में यह लागत कम हो सकती है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े होती है।
IV. उपयोग का दायरा
एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज ढलाई लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों का स्थान ले रही है, और इसके तीव्र विकास की कुंजी खनिज ढलाई, सांचों और स्थिर बंधन संरचनाओं में निहित है। वर्तमान में, खनिज ढलाई का उपयोग कई मशीन टूल क्षेत्रों, जैसे ग्राइंडिंग मशीन और उच्च गति मशीनिंग, में व्यापक रूप से किया जाता रहा है। ग्राइंडिंग मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज ढलाई का उपयोग करने वाले मशीन टूल क्षेत्र में अग्रणी रहे हैं। उदाहरण के लिए, एबीए जेड एंड बी, बह्मलर, जंग, मिक्रोसा, शाउड, स्टड आदि जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों ने हमेशा ग्राइंडिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज ढलाई की अवमंदन, तापीय जड़ता और अखंडता का लाभ उठाया है।
लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में विश्व-अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेज़ी से पसंद किया जा रहा है। खनिज कास्टिंग बेड में उत्कृष्ट कठोरता होती है और यह रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है। साथ ही, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का जैविक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और ग्राइंडिंग व्हील के सेवा जीवन में काफ़ी सुधार कर सकता है।
जहाँ तक एकल भाग की बात है, 10000 मिमी की लंबाई हमारे लिए आसान है।
न्यूनतम दीवार मोटाई क्या है?
सामान्यतः, मशीन बेस की न्यूनतम मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। पतले सेक्शन (जैसे 10 मिमी मोटे) को महीन एग्रीगेट साइज़ और फ़ॉर्मूलेशन से ढाला जा सकता है।
डालने के बाद सिकुड़न दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी होती है। जब अधिक सटीक खनिज ढलाई यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो द्वितीयक सीएनसी ग्राइंडिंग, हैंड लैपिंग, या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
हमारी खनिज ढलाई सामग्री प्राकृतिक जिनान ब्लैक ग्रेनाइट है। ज़्यादातर कंपनियाँ भवन निर्माण में प्राकृतिक ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर ही चुनती हैं।
· कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्लैक ग्रेनाइट (जिसे 'जिनानकिंग' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) कणों के साथ समुच्चय के रूप में, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;
· सूत्र: अद्वितीय प्रबलित इपॉक्सी रेजिन और योजकों के साथ, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन का उपयोग करके विभिन्न घटक;
· यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा की तुलना में लगभग 10 गुना है, अच्छे स्थैतिक और गतिशील गुण;
· भौतिक गुण: घनत्व कच्चे लोहे का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च तापीय अवरोधक गुण, आर्द्रताग्राही नहीं, अच्छा तापीय स्थायित्व;
· रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पर्यावरण अनुकूल;
· आयामी सटीकता: कास्टिंग के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3㎜/m है, सभी विमानों में अत्यंत उच्च रूप और काउंटर सटीकता;
· संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचना डाली जा सकती है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए आमतौर पर संयोजन, स्प्लिसिंग और बंधन की आवश्यकता होती है;
· धीमी तापीय प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया बहुत धीमी और बहुत कम होती है;
· एम्बेडेड इन्सर्ट: फास्टनर, पाइप, केबल और चैम्बर को संरचना में एम्बेड किया जा सकता है, धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि सहित सामग्री को सम्मिलित किया जा सकता है।