एपॉक्सी ग्रेनाइट, जिसे सिंथेटिक ग्रेनाइट भी कहा जाता है, एपॉक्सी और ग्रेनाइट का मिश्रण है जिसका उपयोग आमतौर पर मशीन टूल बेस के लिए वैकल्पिक सामग्री के रूप में किया जाता है। बेहतर कंपन अवशोषण, लंबे टूल जीवन और कम असेंबली लागत के लिए कास्ट आयरन और स्टील के स्थान पर एपॉक्सी ग्रेनाइट का उपयोग किया जाता है।
मशीन टूल बेस
मशीन टूल्स और अन्य उच्च परिशुद्धता वाली मशीनें अपने स्थैतिक और गतिशील प्रदर्शन के लिए आधार सामग्री की उच्च कठोरता, दीर्घकालिक स्थिरता और उत्कृष्ट अवमंदन गुणों पर निर्भर करती हैं। इन संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियां कच्चा लोहा, वेल्डेड स्टील निर्माण और प्राकृतिक ग्रेनाइट हैं। दीर्घकालिक स्थिरता की कमी और बहुत खराब अवमंदन गुणों के कारण, स्टील से निर्मित संरचनाओं का उपयोग उन स्थानों पर कम ही किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अच्छी गुणवत्ता वाला तनाव-मुक्त और एनील्ड कच्चा लोहा संरचना को आयामी स्थिरता प्रदान करता है और इसे जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है, लेकिन ढलाई के बाद सटीक सतह बनाने के लिए एक महंगी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अच्छी गुणवत्ता वाला प्राकृतिक ग्रेनाइट मिलना दिन-प्रतिदिन कठिन होता जा रहा है, लेकिन इसकी अवमंदन क्षमता ढलवां लोहे से अधिक होती है। ढलवां लोहे की ही तरह, प्राकृतिक ग्रेनाइट की ढलाई में भी बहुत श्रम लगता है और यह महंगा भी होता है।
सटीक ग्रेनाइट ढलाई ग्रेनाइट समुच्चय (जिन्हें कुचलकर, धोकर और सुखाकर तैयार किया जाता है) को एपॉक्सी रेज़िन के साथ कमरे के तापमान पर मिलाकर (यानी, कोल्ड क्योरिंग प्रक्रिया द्वारा) तैयार की जाती है। मिश्रण में क्वार्ट्ज़ समुच्चय भराव का भी उपयोग किया जा सकता है। ढलाई प्रक्रिया के दौरान कंपन द्वारा संघनन (वाइब्रेटरी कॉम्पैक्शन) से समुच्चय को कसकर एक साथ पैक किया जाता है।
ढलाई प्रक्रिया के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, स्टील प्लेट और कूलेंट पाइप को ढाला जा सकता है। अधिक बहुमुखी प्रतिभा प्राप्त करने के लिए, लीनियर रेल, ग्राउंड स्लाइड-वे और मोटर माउंट को प्रतिकृति बनाकर या ग्राउटिंग द्वारा ढाला जा सकता है, जिससे ढलाई के बाद किसी भी प्रकार की मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। ढलाई की सतह की फिनिशिंग मोल्ड की सतह के समान ही उत्तम होती है।
लाभ और हानि
इसके लाभों में शामिल हैं:
■ कंपन को कम करना।
■ लचीलापन: कस्टम लीनियर वे, हाइड्रोलिक फ्लूइड टैंक, थ्रेडेड इंसर्ट, कटिंग फ्लूइड और कंड्यूट पाइपिंग को पॉलीमर बेस में एकीकृत किया जा सकता है।
■ इंसर्ट आदि को शामिल करने से तैयार ढलाई की मशीनिंग में काफी कमी आती है।
■ एक ही सांचे में कई घटकों को शामिल करने से संयोजन का समय कम हो जाता है।
■ इसमें एकसमान दीवार की मोटाई की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे आपके आधार के डिजाइन में अधिक लचीलापन मिलता है।
■ अधिकांश सामान्य विलायकों, अम्लों, क्षारों और काटने वाले तरल पदार्थों के प्रति रासायनिक प्रतिरोध।
■ इसे पेंट करने की आवश्यकता नहीं है।
■कंपोजिट का घनत्व लगभग एल्युमीनियम के बराबर होता है (लेकिन समान मजबूती प्राप्त करने के लिए इसके टुकड़े मोटे होते हैं)।
■ मिश्रित पॉलिमर कंक्रीट ढलाई प्रक्रिया में धात्विक ढलाई की तुलना में बहुत कम ऊर्जा का उपयोग होता है। पॉलिमर से बने रेजिन के उत्पादन में बहुत कम ऊर्जा लगती है और ढलाई प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है।
एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री का आंतरिक अवमंदन गुणांक कच्चा लोहा से दस गुना, प्राकृतिक ग्रेनाइट से तीन गुना और इस्पात से निर्मित संरचना से तीस गुना बेहतर होता है। यह शीतलक पदार्थों से अप्रभावित रहता है, इसमें उत्कृष्ट दीर्घकालिक स्थिरता, बेहतर तापीय स्थिरता, उच्च मरोड़ और गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण और नगण्य आंतरिक तनाव होते हैं।
इसके नुकसानों में पतले खंडों (1 इंच (25 मिमी) से कम) में कम मजबूती, कम तन्यता शक्ति और कम आघात प्रतिरोध शामिल हैं।
खनिज ढलाई फ्रेम का परिचय
खनिज ढलाई सबसे कुशल और आधुनिक निर्माण सामग्रियों में से एक है। सटीक मशीनों के निर्माता खनिज ढलाई के उपयोग में अग्रणी रहे हैं। आज, सीएनसी मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों के संदर्भ में इसका उपयोग बढ़ रहा है, और इसके लाभ केवल उच्च गति वाली मशीनों तक ही सीमित नहीं हैं।
खनिज ढलाई, जिसे एपॉक्सी ग्रेनाइट सामग्री भी कहा जाता है, बजरी, क्वार्ट्ज रेत, हिमनदी चूर्ण और बंधनकारी पदार्थों जैसे खनिज भरावों से बनी होती है। सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार मिलाया जाता है और ठंडा करके सांचों में डाला जाता है। एक ठोस आधार ही सफलता की कुंजी है!
अत्याधुनिक मशीन टूल्स को पहले से कहीं अधिक तेज़ी से चलना और अधिक सटीकता प्रदान करना आवश्यक है। हालांकि, उच्च गति और भारी मशीनिंग के कारण मशीन फ्रेम में अवांछित कंपन उत्पन्न होते हैं। ये कंपन पार्ट की सतह पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं और टूल के जीवनकाल को कम कर देते हैं। मिनरल-कास्टिंग फ्रेम कंपन को तेजी से कम करते हैं - कास्ट-आयरन फ्रेम की तुलना में लगभग 6 गुना और स्टील फ्रेम की तुलना में 10 गुना अधिक तेजी से।
खनिज ढलाई वाले बेड वाले मशीन उपकरण, जैसे कि मिलिंग मशीन और ग्राइंडर, काफी अधिक सटीक होते हैं और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करते हैं। इसके अलावा, उपकरणों का घिसाव काफी कम हो जाता है और उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
मिश्रित खनिज (एपॉक्सी ग्रेनाइट) कास्टिंग फ्रेम कई लाभ प्रदान करता है:
- आकार और मजबूती: खनिज ढलाई प्रक्रिया घटकों के आकार के संबंध में असाधारण स्वतंत्रता प्रदान करती है। सामग्री और प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषताओं के परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च मजबूती और काफी कम वजन प्राप्त होता है।
- अवसंरचना का एकीकरण: खनिज ढलाई प्रक्रिया वास्तविक ढलाई प्रक्रिया के दौरान संरचना और अतिरिक्त घटकों जैसे कि गाइडवे, थ्रेडेड इंसर्ट और सेवाओं के लिए कनेक्शन के सरल एकीकरण को सक्षम बनाती है।
- जटिल मशीन संरचनाओं का निर्माण: पारंपरिक प्रक्रियाओं से जो असंभव होता है, वह खनिज ढलाई से संभव हो जाता है: कई घटक भागों को बंधित जोड़ों के माध्यम से जटिल संरचनाओं का निर्माण करने के लिए इकट्ठा किया जा सकता है।
- किफायती और सटीक माप: कई मामलों में, खनिज धातु से बने घटकों को अंतिम आयामों के अनुसार ढाला जाता है क्योंकि सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई संकुचन नहीं होता है। इससे आगे की महंगी परिष्करण प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
- परिशुद्धता: अतिरिक्त ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग या मिलिंग प्रक्रियाओं द्वारा अत्यधिक परिशुद्ध संदर्भ या सहायक सतहें प्राप्त की जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप, कई मशीन अवधारणाओं को सुरुचिपूर्ण और कुशलतापूर्वक लागू किया जा सकता है।
- बेहतर ऊष्मीय स्थिरता: खनिज ढलाई में तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रिया बहुत धीमी होती है क्योंकि इसकी ऊष्मीय चालकता धात्विक पदार्थों की तुलना में काफी कम होती है। इसी कारण अल्पकालिक तापमान परिवर्तन मशीन टूल की आयामी सटीकता पर बहुत कम प्रभाव डालते हैं। मशीन बेड की बेहतर ऊष्मीय स्थिरता का अर्थ है कि मशीन की समग्र ज्यामिति बेहतर ढंग से बनी रहती है और परिणामस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटियां कम से कम हो जाती हैं।
- जंग नहीं लगेगा: खनिज-निर्मित घटक तेल, शीतलक और अन्य आक्रामक तरल पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।
- बेहतर कंपन अवशोषक क्षमता से औजारों का जीवनकाल बढ़ता है: हमारी खनिज ढलाई स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में 10 गुना बेहतर कंपन अवशोषक क्षमता प्रदान करती है। इन विशेषताओं के कारण, मशीन संरचना की गतिशील स्थिरता अत्यंत उच्च होती है। मशीन औजार निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं को इससे स्पष्ट लाभ मिलते हैं: मशीनीकृत या पिसे हुए घटकों की सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है और औजारों का जीवनकाल बढ़ता है, जिससे औजारों की लागत कम होती है।
- पर्यावरण: उत्पादन के दौरान पर्यावरण पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाता है।
खनिज ढलाई फ्रेम बनाम कच्चा लोहा फ्रेम
नीचे हमारे नए मिनरल कास्टिंग फ्रेम और पहले इस्तेमाल किए जाने वाले कास्ट आयरन फ्रेम के फायदे देखें:
| खनिज ढलाई (एपॉक्सी ग्रेनाइट) | कच्चा लोहा | |
| भिगोना | उच्च | कम |
| ऊष्मा प्रदर्शन | कम ऊष्मा चालकता और उच्च विशिष्टता वाली गर्मी क्षमता | उच्च ऊष्मा चालकता और कम विशिष्टता वाली ताप क्षमता |
| अंतर्निहित भाग | असीमित डिज़ाइन और एक-टुकड़ा मोल्ड और निर्बाध कनेक्शन | मशीनिंग आवश्यक है |
| संक्षारण प्रतिरोध | अतिरिक्त उच्च | कम |
| पर्यावरण मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
खनिज ढलाई हमारी सीएनसी मशीन फ्रेम संरचनाओं के लिए आदर्श है। यह स्पष्ट तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है। खनिज ढलाई तकनीक उत्कृष्ट कंपन अवशोषकता, उच्च रासायनिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण ऊष्मीय लाभ (स्टील के समान ऊष्मीय विस्तार) प्रदान करती है। संयोजन तत्व, केबल, सेंसर और मापन प्रणालियाँ सभी को असेंबली में ढाला जा सकता है।
मिनरल कास्टिंग ग्रेनाइट बेड मशीनिंग सेंटर के क्या फायदे हैं?
खनिज ढलाई (मानव निर्मित ग्रेनाइट जिसे रेजिन कंक्रीट भी कहा जाता है) को मशीन टूल उद्योग में संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों से व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।
आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में हर 10 मशीन टूल्स में से एक में खनिज ढलाई का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है। हालांकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के कारण खनिज ढलाई के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज ढलाई के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और अन्य सामग्रियों के साथ उनकी तुलना करना आवश्यक है।
निर्माण सामग्री को सामान्यतः कच्चा लोहा, खनिज ढलाई (पॉलिमर और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/बिना ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी संरचनागत सामग्री पूर्णतः उपयुक्त नहीं होती। विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के लाभ और हानियों का विश्लेषण करके ही आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।
संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देना - क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की सुगमता) को सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताओं) को सामने रखते हैं।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ
1. स्थैतिक विशेषताएँ
किसी आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता होती है—भार के तहत न्यूनतम विरूपण, न कि उच्च शक्ति। स्थैतिक प्रत्यास्थ विरूपण के लिए, खनिज ढलाई को हुक के नियम का पालन करने वाली समरूप समरूप सामग्री माना जा सकता है।
खनिज ढलाई का घनत्व और प्रत्यास्थता मापांक, ढलवा लोहे के घनत्व और प्रत्यास्थता मापांक का क्रमशः 1/3 होता है। चूंकि खनिज ढलाई और ढलवा लोहे की विशिष्ट कठोरता समान होती है, इसलिए समान भार पर लोहे और खनिज ढलाई की कठोरता, आकार के प्रभाव को ध्यान में रखे बिना, एक समान होती है। कई मामलों में, खनिज ढलाई की डिज़ाइन की गई दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की ढलाई की मोटाई से 3 गुना अधिक होती है, और इस डिज़ाइन से उत्पाद या ढलाई के यांत्रिक गुणों में कोई समस्या नहीं आती है। खनिज ढलाई स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त होती है जहां दबाव पड़ता है (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) और पतली दीवारों वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के लिए उपयुक्त नहीं होती है। संरचनात्मक भागों का भार आमतौर पर खनिज ढलाई निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से अधिक के खनिज ढलाई उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।
2. गतिशील विशेषताएँ
शाफ्ट की घूर्णीय गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। तीव्र स्थिति निर्धारण, टूल का तीव्र प्रतिस्थापन और उच्च गति फीड मशीन के संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को लगातार मजबूत करते हैं। घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के अवमंदन गुणों से बहुत प्रभावित होती है।
खनिज ढलाई का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रदान करता है। पारंपरिक ढलाई लोहे की तुलना में यह कंपन को 10 गुना बेहतर तरीके से अवशोषित करता है, जिससे कंपन की तीव्रता और प्राकृतिक आवृत्ति में काफी कमी आती है।
मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह गुणवत्ता और उपकरण का लंबा जीवनकाल प्रदान कर सकता है। साथ ही, शोर के मामले में भी, बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों से बने बेस, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सहायक उपकरणों की तुलना और सत्यापन के माध्यम से खनिज कास्टिंग ने अच्छा प्रदर्शन किया है। ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% तक की कमी ला सकता है।
3. ऊष्मीय गुणधर्म
विशेषज्ञों का अनुमान है कि मशीन टूल में होने वाली लगभग 80% त्रुटियाँ ऊष्मीय प्रभावों के कारण होती हैं। प्रक्रिया में रुकावटें, जैसे आंतरिक या बाह्य ऊष्मा स्रोत, पूर्व-तापन, वर्कपीस बदलना आदि, ऊष्मीय विरूपण के कारण होते हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने के लिए, सामग्री की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम ऊष्मीय चालकता के कारण खनिज ढलाई में क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस बदलना) और परिवेशी तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति अच्छी ऊष्मीय जड़ता होती है। यदि धातु की ढलाई की तरह तीव्र पूर्व-तापन की आवश्यकता हो या ढलाई का तापमान निषिद्ध हो, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए तापन या शीतलन उपकरण सीधे खनिज ढलाई में ढाले जा सकते हैं। इस प्रकार के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाले विरूपण को कम कर सकता है, जिससे उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद मिलती है।
II. कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
खनिज ढलाई को अन्य सामग्रियों से अलग करने वाली एक विशिष्ट विशेषता इसकी अखंडता है। खनिज ढलाई के लिए अधिकतम ढलाई तापमान 45°C है, और उच्च परिशुद्धता वाले सांचों और औजारों के साथ, पुर्जों और खनिज ढलाई को एक साथ ढाला जा सकता है।
खनिज ढलाई के सांचों पर उन्नत पुनर्ढलाई तकनीकों का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहें प्राप्त होती हैं जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज ढलाई भी विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन होती है। दीवार की मोटाई, भार वहन करने वाले सहायक उपकरण, रिब इंसर्ट, लोडिंग और अनलोडिंग विधियाँ अन्य सामग्रियों से कुछ हद तक भिन्न होती हैं, और डिजाइन के दौरान इन पर पहले से विचार करना आवश्यक है।
III. लागत संबंधी आवश्यकताएँ
तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लेकिन लागत-प्रभावशीलता का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है। खनिज ढलाई का उपयोग करके इंजीनियर उत्पादन और परिचालन लागत में काफी बचत कर सकते हैं। मशीनिंग लागत के अलावा, ढलाई, अंतिम संयोजन और बढ़ते लॉजिस्टिक्स खर्च (भंडारण और परिवहन) में भी कमी आती है। खनिज ढलाई के उच्च-स्तरीय कार्य को देखते हुए, इसे एक समग्र परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित या पूर्व-स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित है। अपेक्षाकृत अधिक प्रारंभिक लागत खनिज ढलाई के सांचों और औजारों की लागत है, लेकिन दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 पीस/स्टील मोल्ड) में यह लागत कम हो जाती है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 पीस होती है।
IV. उपयोग का दायरा
संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज ढलाई पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह लगातार ले रही है, और इसके तीव्र विकास का मुख्य कारण खनिज ढलाई, साँचे और स्थिर बंधन संरचनाएँ हैं। वर्तमान में, खनिज ढलाई का उपयोग ग्राइंडिंग मशीन और हाई-स्पीड मशीनिंग जैसे कई मशीन टूल क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा रहा है। ग्राइंडिंग मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज ढलाई का उपयोग करने में मशीन टूल क्षेत्र में अग्रणी रहे हैं। उदाहरण के लिए, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude आदि जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों ने ग्राइंडिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज ढलाई के अवमंदन, तापीय जड़त्व और अखंडता का लाभ उठाया है।
बढ़ते गतिशील भारों के साथ, खनिज ढलाई को टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में विश्व की अग्रणी कंपनियों द्वारा तेजी से पसंद किया जा रहा है। खनिज ढलाई बेड में उत्कृष्ट कठोरता होती है और यह लीनियर मोटर के त्वरण से उत्पन्न बल को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है। साथ ही, बेहतर कंपन अवशोषण क्षमता और लीनियर मोटर का सुगठित संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और ग्राइंडिंग व्हील के सेवा जीवन को काफी हद तक बेहतर बना सकता है।
जहां तक एकल भाग की बात है, 10000 मिमी की लंबाई के भीतर काम करना हमारे लिए आसान है।
दीवार की न्यूनतम मोटाई कितनी होनी चाहिए?
सामान्य तौर पर, मशीन के आधार की न्यूनतम मोटाई कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। महीन आकार और संरचना वाले एग्रीगेट का उपयोग करके इससे पतले सेक्शन (जैसे 10 मिमी मोटे) भी ढाले जा सकते हैं।
ढलाई के बाद संकुचन दर लगभग 0.1-0.3 मिमी प्रति 1000 मिमी होती है। जब अधिक सटीक खनिज ढलाई यांत्रिक भागों की आवश्यकता होती है, तो द्वितीयक सीएनसी ग्राइंडिंग, हैंड लैपिंग या अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।
हमारी खनिज ढलाई सामग्री के रूप में हम प्राकृतिक जिनान ब्लैक ग्रेनाइट का चयन करते हैं। अधिकांश कंपनियां भवन निर्माण में सामान्य प्राकृतिक ग्रेनाइट या सामान्य पत्थर का ही उपयोग करती हैं।
• कच्चा माल: इसमें अद्वितीय जिनान ब्लैक ग्रेनाइट (जिसे 'जिनानकिंग' ग्रेनाइट भी कहा जाता है) के कणों का उपयोग किया गया है, जो अपनी उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध के लिए विश्व प्रसिद्ध है;
• फार्मूला: अद्वितीय प्रबलित एपॉक्सी रेजिन और योजकों के साथ, इष्टतम समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न घटकों को अलग-अलग फॉर्मूलेशन का उपयोग करके तैयार किया जाता है;
• यांत्रिक गुण: कंपन अवशोषण कच्चा लोहा की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है, अच्छे स्थैतिक और गतिशील गुण;
• भौतिक गुण: घनत्व ढलवां लोहे के घनत्व का लगभग 1/3 है, धातुओं की तुलना में उच्च तापीय अवरोधक गुण, गैर-आर्द्रताजनक, अच्छी तापीय स्थिरता;
• रासायनिक गुण: धातुओं की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता, पर्यावरण के अनुकूल;
• आयामी सटीकता: ढलाई के बाद रैखिक संकुचन लगभग 0.1-0.3 माइक्रोमीटर/मीटर होता है, सभी तलों में अत्यंत उच्च आकार और प्रतिरूप सटीकता होती है;
• संरचनात्मक अखंडता: बहुत जटिल संरचनाओं को ढाला जा सकता है, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट का उपयोग करने में आमतौर पर संयोजन, जोड़-तोड़ और बंधन की आवश्यकता होती है;
• धीमी तापीय प्रतिक्रिया: अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया बहुत धीमी और बहुत कम होती है;
• अंतर्निहित इंसर्ट: फास्टनर, पाइप, केबल और चैंबर को संरचना में अंतर्निहित किया जा सकता है; इंसर्ट के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में धातु, पत्थर, सिरेमिक और प्लास्टिक आदि शामिल हैं।