ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए खोदा गया है।लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है - यह सिर्फ वर्गों और आयतों के लिए नहीं है!वास्तव में, हम नियमित आधार पर सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्रों में इंजीनियर किए गए ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करते हैं - उत्कृष्ट परिणामों के साथ।
हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कटी हुई सतहों को असाधारण रूप से सपाट किया जा सकता है।ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं।ग्रेनाइट है:
■ मशीनी
■ काटने और तैयार होने पर बिल्कुल सपाट
■ जंग प्रतिरोधी
■ टिकाऊ
■ लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट घटकों को साफ करना भी आसान है।कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानक/उच्च पहनने के अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए ZHHIMG द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री होती है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।हमारे सुपीरियर काले रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेज के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है।ZHHIMG द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंगों के परिणामस्वरूप कम चमक होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों की आंखों पर कम दबाव पड़ता है।इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते समय हमने अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की मांग करता है, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे।यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन शमन और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केवल रंग ही पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है।सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग सीधे खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से संबंधित होता है, जिसका उन गुणों पर कोई असर नहीं पड़ता है जो अच्छी सतह प्लेट सामग्री बनाते हैं।गुलाबी, भूरे और काले ग्रेनाइट हैं जो सतह प्लेटों के लिए उत्कृष्ट हैं, साथ ही काले, भूरे और गुलाबी ग्रेनाइट भी हैं जो सटीक अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं।ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएं, क्योंकि वे सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, इनका रंग से कोई लेना-देना नहीं है, और ये इस प्रकार हैं:
■ कठोरता (भार के तहत विक्षेपण - लोच के मापांक द्वारा दर्शाया गया)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ पहनने का प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ सरंध्रता

हमने कई ग्रेनाइट सामग्रियों का परीक्षण किया है और इन सामग्रियों की तुलना की है।अंततः हमें परिणाम मिला, जिनान काला ग्रेनाइट अब तक ज्ञात सबसे अच्छी सामग्री है।भारतीय ब्लैक ग्रेनाइट और दक्षिण अफ़्रीकी ग्रेनाइट जिनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं।ZHHIMG दुनिया में अधिक ग्रेनाइट सामग्री की तलाश करता रहेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक बात करने के लिए कृपया हमसे संपर्क करेंinfo@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माता विभिन्न मानकों का उपयोग करते हैं।दुनिया में कई मानक हैं.
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स) इत्यादि उनके विनिर्देशों के आधार के रूप में।

और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट सटीक निरीक्षण प्लेट का निर्माण कर सकते हैं।यदि आप अधिक मानकों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं तो हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है।समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आम तौर पर एक सहनशीलता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड एए = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
■ निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4।

मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम समतलता सहनशीलता की गारंटी देते हैं जो इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक है।समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विशिष्टता GGG-P-463c निम्नलिखित विषयों को संबोधित करते हैं: बार-बार माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, स्थापना थ्रेडेड आवेषण, आदि

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटें और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटें इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या उनसे अधिक हैं।वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेटों, समानताएं, या मास्टर वर्गों के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।

और आप अन्य मानकों के लिए सूत्र यहां पा सकते हैंडाउनलोड करना.

सबसे पहले प्लेट को साफ रखना जरूरी है.वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह काम के टुकड़ों और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।दूसरा, अपनी प्लेट को धूल और क्षति से बचाने के लिए उसे ढक दें।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर, प्लेट को समय-समय पर घुमाकर ताकि किसी एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो, और गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को कार्बाइड पैड से बदलकर पहनने का जीवन बढ़ाया जा सकता है।इसके अलावा, प्लेट में भोजन या शीतल पेय रखने से बचें।ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया जा रहा है।यदि संभव हो, तो हम दिन की शुरुआत में (या कार्य शिफ्ट में) और फिर अंत में प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं।यदि प्लेट गंदी हो जाती है, विशेष रूप से तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थ से, तो इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

प्लेट को नियमित रूप से लिक्विड या ZHHIMG वाटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से साफ करें।सफाई समाधानों का चुनाव महत्वपूर्ण है।यदि एक वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लाह थिनर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जाता है तो वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा, और इसे विकृत कर देगा।इस मामले में, इसका उपयोग करने से पहले प्लेट को सामान्य होने देना आवश्यक है अन्यथा माप त्रुटियां होंगी।

प्लेट को सामान्य होने में लगने वाला समय प्लेट के आकार और ठंडा करने की मात्रा के आधार पर अलग-अलग होगा।छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होना चाहिए।बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे की आवश्यकता हो सकती है।यदि जल-आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो कुछ वाष्पीकरणीय ठंडक भी होगी।

प्लेट में पानी भी बरकरार रहेगा और इससे सतह के संपर्क में आने वाले धातु के हिस्सों में जंग लग सकती है।कुछ क्लीनर सूखने के बाद एक चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देंगे, जो हवा में उड़ने वाली धूल को आकर्षित करेगा, और वास्तव में घिसाव को कम करने के बजाय बढ़ा देगा।

यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है।हम अनुशंसा करते हैं कि एक नई प्लेट या सटीक ग्रेनाइट एक्सेसरी को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुन: अंशांकन प्राप्त हो जाए।यदि ग्रेनाइट सतह प्लेट का भारी उपयोग होगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करने की सलाह दी जा सकती है।इलेक्ट्रॉनिक स्तर, या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण किसी भी विकासशील पहनने के धब्बे दिखाएगा और प्रदर्शन करने में केवल कुछ मिनट लगेंगे।पहले पुनर्अंशांकन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, आपके आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमति या आवश्यकता के अनुसार अंशांकन अंतराल को बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और अंशांकन करने में आपकी सहायता के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।

अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:

• अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था
• प्लेट अनुचित तरीके से समर्थित है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड प्रकाश सतह को गर्म नहीं कर रहा है
• सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में बदलाव (यदि संभव हो, तो अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान को जानें।)
• शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया
• निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग
• घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन

प्रिसिजन ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद होते हैं?

परिशुद्ध ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है।क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।वे ऊंचाई मापने और सतहों की गेजिंग करने के लिए भी आदर्श आधार हैं।इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम स्थापित करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेटेड रखना अनिवार्य है।

दोहराएँ माप और समतलता

सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और दोहराव माप दोनों महत्वपूर्ण हैं।समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है।समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आम तौर पर एक सहनशीलता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:

डीआईएन मानक, जीबी मानक, एएसएमई मानक, जेजेएस मानक... अलग-अलग देश अलग-अलग स्टैंड के साथ...

मानक के बारे में अधिक जानकारी.

समतलता के अलावा, पुनरावृत्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए।दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा।स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में सख्त सहनशीलता तक नियंत्रित करना सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विशिष्टता GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए।यह मानक बार-बार माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट की सामग्री गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच करना

कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सतह प्लेट में निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए।प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है।एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुन: अंशांकन प्राप्त हो जाए।यदि प्लेट का उपयोग बार-बार किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करने की सलाह दी जाती है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र सपाटता के विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी-पिटी या लहरदार पोस्ट दिखाएगी।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान की जाएगी।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) के लिए समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करती है।निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता

कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं।कभी-कभी घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग जैसे कारक इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है।उदाहरण के लिए, अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया होगा और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया होगा।तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपरी रोशनी या प्लेट की सतह पर तेज गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है।कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है।अंशांकन निष्पादित करते समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण एक प्लेट है जिसे अनुचित तरीके से समर्थित किया गया है।एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% अंदर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु एक सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं।प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर समर्थन देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो कि वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था।इससे त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होगी।उचित समर्थन बिंदुओं के साथ पंक्तिबद्ध करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें।इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सरफेस प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट जीवन बढ़ाएँ

कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम हो जाएगा और अंततः, इसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले प्लेट को साफ रखना जरूरी है.वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी महत्वपूर्ण है।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने का जीवन बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाएँ ताकि किसी एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो।इसके अलावा, गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट में भोजन या शीतल पेय रखने से बचें।कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

कहां दोबारा लौटना है

जब ग्रेनाइट सतह प्लेट को पुनः सतह बनाने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जाएगी।प्लेट को फ़ैक्टरी या किसी समर्पित सुविधा में दोबारा लगाना हमेशा बेहतर होता है।हालाँकि, यदि प्लेट बहुत बुरी तरह से घिसी हुई नहीं है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर फिर से सतह पर लाया जा सकता है।यदि कोई प्लेट इस हद तक घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर हो गई है, या यदि उस पर बुरी तरह से गड्ढे पड़ गए हैं या निकल गए हैं, तो उसे दोबारा लगाने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियाँ प्रदान करती है।

ऑन-साइट अंशांकन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा उसमें ट्रेस करने योग्य अंशांकन है।अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही तरीके से लैप करने का तरीका सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण माप आधार रेखा के रूप में एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट से शुरू होते हैं।उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।Q

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।

2. प्लेट अनुचित तरीके से समर्थित है।

3. तापमान परिवर्तन.

4. ड्राफ्ट.

5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड प्रकाश सतह को गर्म नहीं कर रहा है।

6. सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में बदलाव।यदि संभव हो, तो अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।

7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।

8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग।

9. घिसाव के कारण होने वाला सतही परिवर्तन।

तकनीकी युक्तियाँ

• क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।
• स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में सख्त सहनशीलता तक नियंत्रित करना सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जिससे राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण को समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन मिल सके।

ग्रेनाइट बनाने वाले खनिज कणों में से 90% से अधिक फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज हैं, जिनमें से फेल्डस्पार सबसे अधिक है।फेल्डस्पार अक्सर सफेद, ग्रे और मांस-लाल होता है, और क्वार्ट्ज ज्यादातर रंगहीन या भूरा सफेद होता है, जो ग्रेनाइट का मूल रंग बनता है।फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज कठोर खनिज हैं, और इन्हें स्टील के चाकू से हिलाना मुश्किल है।जहां तक ​​ग्रेनाइट में काले धब्बों की बात है, मुख्य रूप से काला अभ्रक, कुछ अन्य खनिज भी हैं।यद्यपि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम है, तनाव का विरोध करने की इसकी क्षमता कमजोर नहीं है, और साथ ही ग्रेनाइट में उनकी थोड़ी मात्रा होती है, अक्सर 10% से कम।यह वह भौतिक स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मजबूत होता है।

ग्रेनाइट के मजबूत होने का एक अन्य कारण यह है कि इसके खनिज कण एक-दूसरे से मजबूती से बंधे होते हैं और एक-दूसरे में समाए होते हैं।छिद्र अक्सर चट्टान की कुल मात्रा के 1% से भी कम होते हैं।इससे ग्रेनाइट को मजबूत दबाव झेलने की क्षमता मिलती है और नमी आसानी से इसमें प्रवेश नहीं करती है।

ग्रेनाइट के घटक पत्थर से बने होते हैं जिनमें कोई जंग, एसिड और क्षार प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन नहीं होता है, कोई विशेष रखरखाव नहीं होता है।ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों का उपयोग ज्यादातर मशीनरी उद्योग के टूलींग में किया जाता है।इसलिए, उन्हें ग्रेनाइट परिशुद्धता घटक या ग्रेनाइट घटक कहा जाता है।ग्रेनाइट सटीक घटकों की विशेषताएं मूल रूप से ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के समान ही हैं।ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों के टूलींग और माप का परिचय: परिशुद्धता मशीनिंग और माइक्रो मशीनिंग तकनीक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की महत्वपूर्ण विकास दिशाएं हैं, और वे उच्च तकनीक स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गए हैं।अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और रक्षा उद्योग का विकास सटीक मशीनिंग और माइक्रो-मशीनिंग प्रौद्योगिकी से अविभाज्य है।ग्रेनाइट घटकों को बिना किसी रुकावट के, माप में आसानी से स्लाइड किया जा सकता है।कार्य सतह माप, सामान्य खरोंचें माप सटीकता को प्रभावित नहीं करती हैं।ग्रेनाइट घटकों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादित करने की आवश्यकता है।

निवेदन स्थान:

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

ग्रेनाइट घटकों का उपयोग गतिशील गति, रैखिक मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन के लिए किया जाता है...

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।

ग्रेनाइट मापने के उपकरण और ग्रेनाइट यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से बने होते हैं।उनकी उच्च परिशुद्धता, लंबी अवधि, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, आधुनिक उद्योग और मैकेनिकल एयरो स्पेस और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे वैज्ञानिक क्षेत्रों के उत्पाद निरीक्षण में उनका अधिक से अधिक उपयोग किया गया है।

लाभ

----कच्चे लोहे से दोगुना कठोर;

----तापमान में परिवर्तन के कारण आयाम में न्यूनतम परिवर्तन होते हैं;

----झिझक से मुक्त, इसलिए काम में रुकावट नहीं;

---- महीन दाने की संरचना और नगण्य चिपचिपाहट के कारण गड़गड़ाहट या उभार से मुक्त, जो लंबे समय तक सेवा जीवन में उच्च स्तर की समतलता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है;

----चुंबकीय सामग्री के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन;

----लंबा जीवन और जंग रहित, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव की लागत कम होती है।

सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों को सटीकता प्राप्त करने के लिए समतलता के उच्च मानक पर सटीक रूप से लेप किया जाता है और परिष्कृत मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

लोड स्थितियों के तहत सटीक;

कंपन अवशोषक;

साफ करने के लिए आसान;

लपेटें प्रतिरोधी;

कम सरंध्रता;

गैर-अपघर्षक;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ

सबसे पहले, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की लंबी अवधि के बाद चट्टान, समान संरचना, न्यूनतम गुणांक, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होता है, इसलिए सटीकता अधिक होती है।

दूसरा, कोई खरोंच नहीं होगी, लगातार तापमान की स्थिति में नहीं, कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रखी जा सकती है।

तीसरा, चुम्बकत्व नहीं, माप सुचारू गति से हो सकता है, कोई चरमराती अनुभूति नहीं, नमी से प्रभावित नहीं, विमान स्थिर है।

चौथा, कठोरता अच्छी है, कठोरता अधिक है, घर्षण प्रतिरोध मजबूत है।

पांच, एसिड, क्षारीय तरल क्षरण से डर नहीं, जंग नहीं लगेगा, तेल पेंट करने की ज़रूरत नहीं है, चिपचिपा सूक्ष्म धूल, रखरखाव, बनाए रखने में आसान, लंबी सेवा जीवन के लिए आसान नहीं है।

कच्चा लोहा मशीन बिस्तर के बजाय ग्रेनाइट बेस क्यों चुनें?

1. ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में अधिक परिशुद्धता रख सकता है।कच्चा लोहा मशीन का आधार तापमान और आर्द्रता से आसानी से प्रभावित होता है लेकिन ग्रेनाइट मशीन का आधार नहीं होगा;

2. ग्रेनाइट मशीन बेस और कच्चा लोहा बेस के समान आकार के साथ, ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है;

3. कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस को तैयार करना अधिक आसान है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटें देश भर में निरीक्षण प्रयोगशालाओं में प्रमुख उपकरण हैं।सतह प्लेट की कैलिब्रेटेड, बेहद सपाट सतह निरीक्षकों को भाग निरीक्षण और उपकरण अंशांकन के लिए आधार रेखा के रूप में उपयोग करने में सक्षम बनाती है।सतह प्लेटों द्वारा प्रदान की जाने वाली स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में दृढ़ता से सहन किए जाने वाले कई भागों का सही ढंग से निर्माण करना असंभव नहीं तो और अधिक कठिन होगा।बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों को जांचने और निरीक्षण करने के लिए ग्रेनाइट सतह ब्लॉक का उपयोग करने के लिए, ग्रेनाइट की सटीकता का आकलन स्वयं किया जाना चाहिए।उपयोगकर्ता इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट सतह प्लेट को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

अंशांकन से पहले ग्रेनाइट सतह प्लेट को साफ करें।एक साफ, मुलायम कपड़े पर सतह प्लेट क्लीनर की थोड़ी मात्रा डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछ लें।सतह की प्लेट से क्लीनर को तुरंत सूखे कपड़े से सुखा लें।सफाई तरल को हवा में सूखने न दें।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के केंद्र पर दोबारा मापने वाला गेज रखें।

ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर दोबारा मापने वाले गेज को शून्य करें।

गेज को ग्रेनाइट की सतह पर धीरे-धीरे घुमाएँ।जब आप उपकरण को प्लेट पर घुमाते हैं तो गेज के संकेतक को देखें और ऊंचाई में किसी भी बदलाव की चोटियों को रिकॉर्ड करें।

अपनी सतह प्लेट की सहनशीलता के साथ प्लेट की सतह पर समतलता भिन्नता की तुलना करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट की समतलता ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है।यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श लें।प्लेट पर उच्चतम बिंदु और प्लेट पर सबसे निचले बिंदु के बीच का अंतर इसकी समतलता माप है।

जाँच करें कि प्लेट की सतह पर सबसे बड़ी गहराई भिन्नता उस आकार और ग्रेड की प्लेट के लिए दोहराव विनिर्देशों के अंतर्गत आती है।यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार के लिए दोहराव आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श लें।यदि एक भी बिंदु पुनरावृत्ति आवश्यकताओं में विफल रहता है तो सतह प्लेट को अस्वीकार कर दें।

ऐसी ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग करना बंद करें जो संघीय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो।विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए ब्लॉक को फिर से पॉलिश करने के लिए प्लेट को निर्माता या ग्रेनाइट सरफेसिंग कंपनी को लौटा दें।

बख्शीश

प्रति वर्ष कम से कम एक बार औपचारिक अंशांकन करें, हालांकि भारी उपयोग वाली ग्रेनाइट सतह प्लेटों को अधिक बार अंशांकित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा किया जाता है, हालांकि कोई भी उपयोग करने से पहले सतह प्लेट की अनौपचारिक जांच करने के लिए दोहराए जाने वाले माप गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माताओं ने भागों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील सरफेस प्लेट्स का उपयोग किया था।द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की आवश्यकता नाटकीय रूप से बढ़ गई और बहुत सारी स्टील सरफेस प्लेटें पिघल गईं।एक प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी, और ग्रेनाइट अपने बेहतर मेट्रोलॉजिकल गुणों के कारण पसंद की सामग्री बन गया।

स्टील की तुलना में ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए।ग्रेनाइट कठिन है, हालांकि अधिक भंगुर है और टूटने का खतरा है।आप ग्रेनाइट को स्टील की तुलना में बहुत अधिक समतलता और तेजी से लैप कर सकते हैं।ग्रेनाइट में स्टील की तुलना में कम तापीय विस्तार का वांछनीय गुण भी होता है।इसके अलावा, यदि किसी स्टील प्लेट की मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो इसे कारीगरों द्वारा हाथ से खुरचना पड़ता है, जो मशीन टूल पुनर्निर्माण में भी अपने कौशल का उपयोग करते हैं।

एक साइड नोट के रूप में, कुछ स्टील सरफेस प्लेट्स आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेटों के मेट्रोलॉजिकल गुण

ग्रेनाइट एक आग्नेय चट्टान है जो ज्वालामुखी विस्फोट से बनी है।तुलनात्मक रूप से, संगमरमर रूपांतरित चूना पत्थर है।मेट्रोलॉजी उपयोग के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विशिष्टता जीजीजी-पी-463सी में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसे अब से फेड स्पेक्स कहा जाता है, और विशेष रूप से, भाग 3.1 3.1 फेड स्पेक्स के बीच, ग्रेनाइट एक महीन से मध्यम-दानेदार बनावट वाला होना चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठोर पदार्थ है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है।एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन इसके रंग से कठोरता का अनुमान लगा सकता है जो इसकी क्वार्ट्ज सामग्री का संकेत है।ग्रेनाइट कठोरता एक ऐसा गुण है जो आंशिक रूप से क्वार्ट्ज सामग्री की मात्रा और अभ्रक की कमी से परिभाषित होता है।लाल और गुलाबी ग्रेनाइट सबसे कठोर होते हैं, भूरे रंग मध्यम कठोरता के होते हैं, और काले सबसे नरम होते हैं।

यंग के प्रत्यास्थता मापांक का उपयोग पत्थर के लचीलेपन या कठोरता के संकेत को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।पैमाने पर गुलाबी ग्रेनाइट का औसत 3-5 अंक, ग्रे का 5-7 अंक और काले का 7-10 अंक होता है।संख्या जितनी छोटी होगी, ग्रेनाइट उतना ही कठोर होगा।संख्या जितनी बड़ी होगी, ग्रेनाइट उतना ही नरम और अधिक लचीला होगा।सहनशीलता ग्रेड के लिए आवश्यक मोटाई चुनते समय ग्रेनाइट की कठोरता और उस पर रखे गए भागों और गेज के वजन को जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने दिनों में जब असली मशीनिस्ट होते थे, जो अपनी शर्ट की जेब में ट्रिग टेबल बुकलेट के कारण जाने जाते थे, काले ग्रेनाइट को "सर्वश्रेष्ठ" माना जाता था।सर्वश्रेष्ठ को उस प्रकार के रूप में परिभाषित किया गया है जो पहनने के लिए सबसे अधिक प्रतिरोध देता है या कठिन है।एक कमी यह है कि कठोर ग्रेनाइट आसानी से चिपक जाते हैं या टूट जाते हैं।मशीनिस्ट इतने आश्वस्त थे कि काला ग्रेनाइट सबसे अच्छा था, इसलिए गुलाबी ग्रेनाइट के कुछ निर्माताओं ने उन्हें काला रंग दिया।

मैंने व्यक्तिगत रूप से एक प्लेट देखी है जो भंडारण से ले जाने पर फोर्कलिफ्ट से गिर गई थी।प्लेट फर्श से टकराई और दो हिस्सों में बंट गई और असली गुलाबी रंग दिखने लगा।यदि चीन से बाहर काले ग्रेनाइट की खरीद की योजना बना रहे हैं तो सावधानी बरतें।हमारा सुझाव है कि आप अपना पैसा किसी अन्य तरीके से बर्बाद करें।एक ग्रेनाइट प्लेट अपने आप में कठोरता में भिन्न हो सकती है।क्वार्ट्ज़ की एक लकीर बाकी सतह प्लेट की तुलना में बहुत सख्त हो सकती है।काले गैब्रो की एक परत किसी क्षेत्र को अधिक नरम बना सकती है।एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीशियन जानते हैं कि इन नरम क्षेत्रों को कैसे संभालना है।

सतही प्लेट ग्रेड

सतह प्लेटों के चार ग्रेड होते हैं।प्रयोगशाला ग्रेड एए और ए, कक्ष निरीक्षण ग्रेड बी, और चौथा कार्यशाला ग्रेड है।ग्रेड एए और ए ग्रेड एए प्लेट के लिए 0.00001 इंच से बेहतर समतलता सहनशीलता के साथ सबसे सपाट हैं।वर्कशॉप ग्रेड सबसे कम सपाट होते हैं और जैसा कि नाम से पता चलता है, वे टूल रूम में उपयोग के लिए होते हैं।जबकि ग्रेड एए, ग्रेड ए और ग्रेड बी निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में उपयोग के लिए हैं।

Pसतह प्लेट अंशांकन के लिए रोपर परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं अपने चर्च से किसी भी 10-वर्षीय बच्चे को बाहर निकाल सकता हूं और उन्हें कुछ ही दिनों में सिखा सकता हूं कि प्लेट का परीक्षण कैसे किया जाता है।यह कठिन नहीं है.कार्य को शीघ्रता से पूरा करने के लिए कुछ तकनीक की आवश्यकता होती है, ऐसी तकनीकें जो व्यक्ति समय और बहुत अधिक दोहराव के माध्यम से सीखता है।मुझे आपको सूचित करना चाहिए, और मैं इस पर अधिक जोर नहीं दे सकता, फेड स्पेक जीजीजी-पी-463सी एक अंशांकन प्रक्रिया नहीं है!उस पर और बाद में।

फेड स्पेक्स के अनुसार समग्र समतलता (मीन पेन) और रिपीटेबिलिटी (स्थानीयकृत घिसाव) जांच का अंशांकन आवश्यक है।इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटें हैं जहां केवल दोहराव की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, और अन्य परीक्षणों की तरह ही, थर्मल ग्रेडिएंट्स के लिए परीक्षण भी उतना ही महत्वपूर्ण है।(नीचे डेल्टा टी देखें)

आकृति 1

फ़्लैटनेस परीक्षण में 4 स्वीकृत विधियाँ हैं।इलेक्ट्रॉनिक स्तर, ऑटोकॉलिमेशन, लेजर और एक उपकरण जिसे प्लेन लोकेटर के रूप में जाना जाता है।हम केवल इलेक्ट्रॉनिक स्तरों का उपयोग करते हैं क्योंकि वे कई कारणों से सबसे सटीक और तेज़ विधि हैं।

लेज़र और ऑटोकॉलिमेटर संदर्भ के रूप में प्रकाश की बहुत सीधी किरण का उपयोग करते हैं।सतह प्लेट और प्रकाश किरण के बीच की दूरी में भिन्नता की तुलना करके ग्रेनाइट सतह प्लेट की सीधी माप की जाती है।प्रकाश की एक सीधी किरण लेकर, परावर्तक लक्ष्य को सतह प्लेट के नीचे ले जाते हुए इसे परावर्तक लक्ष्य पर मारकर, उत्सर्जित किरण और वापसी किरण के बीच की दूरी एक सीधा माप है।

इस पद्धति में यही समस्या है.लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेश के तापमान, सपाट या खरोंच वाले लक्ष्य से कम, हवा में संदूषण और वायु गति (धाराओं) से प्रभावित होते हैं।ये सभी त्रुटि के अतिरिक्त घटकों का योगदान करते हैं।इसके अलावा, ऑटोकॉलिमेटर के साथ चेक से ऑपरेटर त्रुटि का योगदान अधिक है।

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप कर सकता है लेकिन फिर भी रीडिंग की स्थिरता के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ता है, खासकर लंबी दूरी पर क्योंकि प्रतिबिंब चौड़े हो जाते हैं या थोड़े धुंधले हो जाते हैं।इसके अलावा, बिल्कुल सपाट लक्ष्य से कम और लेंस के माध्यम से देखने का एक लंबा दिन अतिरिक्त त्रुटियां पैदा करता है।

प्लेन लोकेटर डिवाइस बिल्कुल मूर्खतापूर्ण है।यह उपकरण अपने संदर्भ के रूप में कुछ हद तक सीधा (बेहद सीधे कोलिमेटेड या लेजर प्रकाश किरण की तुलना में) का उपयोग करता है।न केवल यांत्रिक उपकरण आमतौर पर केवल 20 यू इंच रिज़ॉल्यूशन के एक संकेतक का उपयोग करता है, बल्कि बार और असमान सामग्रियों की सीधी-सीधाता माप में त्रुटियों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।हमारी राय में, हालांकि यह विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम प्रयोगशाला कभी भी अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में विमान का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग नहीं करेगी।

इलेक्ट्रॉनिक स्तर गुरुत्वाकर्षण को उनके संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं।विभेदक इलेक्ट्रॉनिक स्तर कंपन से प्रभावित नहीं होते हैं।उनका रिज़ॉल्यूशन .1 आर्क सेकंड जितना कम है और माप तेज़, सटीक हैं और एक अनुभवी ऑपरेटर से त्रुटि का योगदान बहुत कम है।न तो प्लेन लोकेटर और न ही ऑटोकॉलिमेटर सतह के कंप्यूटर-जनित स्थलाकृतिक (चित्रा 1) या आइसोमेट्रिक प्लॉट (चित्रा 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह परीक्षण की उचित समतलता

सतह परीक्षण की उचित समतलता इस पेपर का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा है कि मुझे इसे शुरुआत में रखना चाहिए था।जैसा कि पहले कहा गया है, फेड स्पेक।GGG-p-463c एक अंशांकन विधि नहीं है.यह मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है जिसका इच्छित खरीदार कोई भी संघीय सरकारी एजेंसी है, और इसमें परीक्षण और सहनशीलता या ग्रेड के तरीके शामिल हैं।यदि कोई ठेकेदार दावा करता है कि उन्होंने फेड विनिर्देशों का पालन किया है, तो फ्लैटनेस मूल्य मूडी विधि द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 50 के दशक का एक साथी था जिसने समग्र समतलता निर्धारित करने और परीक्षण की गई रेखाओं के उन्मुखीकरण के लिए एक गणितीय विधि तैयार की, चाहे वे एक ही विमान में पर्याप्त रूप से करीब हों।कुछ नहीं बदला है।एलाइड सिग्नल ने गणितीय पद्धति में सुधार करने की कोशिश की लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने छोटे थे कि यह प्रयास के लायक नहीं था।

यदि कोई सरफेस प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक लेवल या लेजर का उपयोग करता है, तो वह गणना में सहायता के लिए एक कंप्यूटर का उपयोग करता है।कंप्यूटर की सहायता के बिना ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन को हाथ से रीडिंग की गणना करनी होगी।हकीकत में, वे ऐसा नहीं करते.इसमें बहुत लंबा समय लगता है और स्पष्ट रूप से कहें तो यह बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है।मूडी विधि का उपयोग करते हुए एक समतलता परीक्षण में, तकनीशियन सीधेपन के लिए यूनियन जैक कॉन्फ़िगरेशन में आठ लाइनों का परीक्षण करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि यह निर्धारित करने का एक गणितीय तरीका है कि आठ रेखाएँ एक ही तल पर हैं या नहीं।अन्यथा, आपके पास केवल 8 सीधी रेखाएँ हैं जो एक ही तल पर या उसके निकट हो भी सकती हैं और नहीं भी।इसके अलावा, एक ठेकेदार फेड स्पेक के अनुपालन का दावा करता है, और ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता हैअवश्यडेटा के आठ पृष्ठ उत्पन्न करें।उसके परीक्षण, मरम्मत या दोनों को साबित करने के लिए प्रत्येक पंक्ति के लिए एक पृष्ठ की जाँच की गई।अन्यथा, ठेकेदार को पता नहीं है कि वास्तविक समतलता मूल्य क्या है।

मुझे यकीन है कि यदि आप उन लोगों में से हैं जो ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करके किसी ठेकेदार द्वारा अपनी प्लेटों को कैलिब्रेट करते हैं, तो आपने उन पृष्ठों को कभी नहीं देखा होगा!चित्र 3 इसका एक नमूना हैबस एक ठोसमग्र समतलता की गणना के लिए आठ का पृष्ठ आवश्यक है।उस अज्ञानता और द्वेष का एक संकेत यह है कि क्या आपकी रिपोर्ट में अच्छी गोल संख्याएँ हैं।उदाहरण के लिए, 200, 400, 650, आदि। उचित रूप से गणना किया गया मान एक वास्तविक संख्या है।उदाहरण के लिए 325.4 यू इन।जब ठेकेदार गणना की मूडी विधि का उपयोग करता है, और तकनीशियन मैन्युअल रूप से मूल्यों की गणना करता है, तो आपको गणना के आठ पृष्ठ और एक आइसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त होना चाहिए।आइसोमेट्रिक प्लॉट विभिन्न रेखाओं के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों को दर्शाता है और चयनित प्रतिच्छेदी बिंदुओं को कितनी दूरी अलग करती है।

चित्र तीन(मैन्युअल रूप से फ़्लैटनेस की गणना करने में इस तरह के आठ पेज लगते हैं। यह पूछना सुनिश्चित करें कि यदि आपका ठेकेदार ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है तो आपको यह क्यों नहीं मिल रहा है!)

चित्र 4

आयामी गेज तकनीशियन माप स्टेशन से स्टेशन तक कोणीयता में सूक्ष्म परिवर्तन को मापने के लिए पसंदीदा उपकरणों के रूप में अंतर स्तरों (चित्रा 4) का उपयोग करते हैं।स्तरों का रिज़ॉल्यूशन .1 आर्क सेकंड (4″ स्लेज का उपयोग करके 5 यू इंच) तक होता है, जो बेहद स्थिर होते हैं, कंपन, मापी गई दूरियों, वायु धाराओं, ऑपरेटर की थकान, वायु प्रदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से प्रभावित नहीं होते हैं। .कंप्यूटर सहायता जोड़ें, और कार्य अपेक्षाकृत तेज़ हो जाता है, सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण रूप से मरम्मत को साबित करने वाले स्थलाकृतिक और आइसोमेट्रिक प्लॉट उत्पन्न होते हैं।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

बार-बार पढ़ना या दोहराने योग्यता सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण है।रिपीटेबिलिटी परीक्षण करने के लिए हम जिस उपकरण का उपयोग करते हैं वह एक रिपीट रीडिंग फिक्स्चर, एक एलवीडीटी और उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक एक एम्पलीफायर है।हम उच्च सटीकता प्लेटों के लिए एलवीडीटी एम्पलीफायर को न्यूनतम 10 यू इंच या 5 यू इंच के रिज़ॉल्यूशन पर सेट करते हैं।

यदि आप 35 यू इंच की पुनरावृत्ति आवश्यकता के लिए परीक्षण करने का प्रयास कर रहे हैं तो केवल 20 यू इंच के रिज़ॉल्यूशन वाले यांत्रिक संकेतक का उपयोग करना बेकार है।संकेतकों में 40 यू इंच की अनिश्चितता है!रिपीट रीडिंग सेटअप एक ऊंचाई गेज/भाग विन्यास की नकल करता है।

दोहराव योग्यता समग्र समतलता (मीन प्लेन) के समान नहीं है।मैं ग्रेनाइट में दोहराव को एक सुसंगत त्रिज्या माप के रूप में देखना पसंद करता हूं।

चित्र 5

यदि आप एक गोल गेंद की पुनरावृत्ति का परीक्षण करते हैं, तो आपने प्रदर्शित किया है कि गेंद की त्रिज्या नहीं बदली है।(उचित रूप से मरम्मत की गई प्लेट की आदर्श प्रोफ़ाइल में उत्तल मुकुट आकार होता है।) हालांकि, यह स्पष्ट है कि गेंद सपाट नहीं है।अच्छी तरह की।अत्यंत कम दूरी पर यह समतल है।चूंकि अधिकांश निरीक्षण कार्य में भाग के बहुत करीब एक ऊंचाई गेज शामिल होता है, दोहराव एक ग्रेनाइट प्लेट की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाती है।जब तक कोई उपयोगकर्ता लंबे हिस्से की सीधीता की जांच नहीं कर रहा है, तब तक समग्र सपाटता अधिक महत्वपूर्ण है।

सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार दोबारा पठन परीक्षण करता है।एक प्लेट में बार-बार पढ़ना सहनशीलता से काफी बाहर हो सकता है लेकिन फिर भी वह समतलता परीक्षण पास कर सकता है!आश्चर्यजनक रूप से एक प्रयोगशाला ऐसे परीक्षण में मान्यता प्राप्त कर सकती है जिसमें दोबारा पढ़ने का परीक्षण शामिल नहीं है।एक प्रयोगशाला जो मरम्मत नहीं कर सकती या मरम्मत में बहुत अच्छी नहीं है वह केवल समतलता परीक्षण करना पसंद करती है।जब तक आप प्लेट को नहीं हिलाते, समतलता शायद ही कभी बदलती है।

बार-बार पढ़ने का परीक्षण परीक्षण करना सबसे आसान है लेकिन लैपिंग करते समय इसे प्राप्त करना सबसे कठिन है।सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार सतह को "खराब" किए बिना या सतह में तरंगें छोड़े बिना दोहराव को बहाल कर सकता है।

डेल्टा टी टेस्ट

इस परीक्षण में पत्थर की ऊपरी सतह और निचली सतह पर वास्तविक तापमान को मापना और प्रमाणपत्र पर रिपोर्ट करने के लिए अंतर, डेल्टा टी की गणना करना शामिल है।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि ग्रेनाइट में तापीय विस्तार का औसत गुणांक 3.5 uIn/इंच/डिग्री है।ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य है।हालाँकि, एक सतह प्लेट सहनशीलता से बाहर जा सकती है या कभी-कभी .3 - .5 डिग्री फ़ारेनहाइट डेल्टा टी में भी सुधार कर सकती है। यह जानना आवश्यक है कि क्या डेल्टा टी .12 डिग्री फ़ारेनहाइट के भीतर है जहां अंतिम अंशांकन से अंतर है .

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि प्लेटों की कार्यशील सतह ऊष्मा की ओर पलायन करती है।यदि ऊपर का तापमान नीचे से अधिक गर्म है, तो ऊपरी सतह ऊपर उठ जाती है।यदि तली गर्म है, जो दुर्लभ है, तो ऊपरी सतह डूब जाती है।एक गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए यह जानना पर्याप्त नहीं है कि अंशांकन या मरम्मत के समय प्लेट सपाट और दोहराने योग्य है, लेकिन अंतिम अंशांकन परीक्षण के समय इसका डेल्टा टी क्या था।गंभीर परिस्थितियों में उपयोगकर्ता स्वयं डेल्टा टी को मापकर यह निर्धारित कर सकता है कि क्या प्लेट केवल डेल्टा टी विविधताओं के कारण सहनशीलता से बाहर हो गई है।सौभाग्य से, ग्रेनाइट को पर्यावरण के अनुकूल ढलने में कई घंटे या दिन भी लग जाते हैं।पूरे दिन परिवेश के तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव का इस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।इन कारणों से, हम परिवेश अंशांकन तापमान या आर्द्रता की रिपोर्ट नहीं करते हैं क्योंकि प्रभाव नगण्य हैं।

ग्रेनाइट प्लेट पहनना

जबकि ग्रेनाइट स्टील प्लेटों की तुलना में कठिन है, ग्रेनाइट अभी भी सतह पर कम धब्बे विकसित करता है।सतह प्लेट पर भागों और गेजों का बार-बार हिलना घिसाव का सबसे बड़ा स्रोत है, खासकर यदि एक ही क्षेत्र लगातार उपयोग में हो।गंदगी और पीसने वाली धूल को प्लेट की सतह पर रहने दिया जाता है, जिससे पहनने की प्रक्रिया तेज हो जाती है क्योंकि यह भागों या गेज और ग्रेनाइट की सतह के बीच आ जाती है।जब भागों और गेजों को इसकी सतह पर ले जाया जाता है, तो अपघर्षक धूल आमतौर पर अतिरिक्त घिसाव का कारण बनती है।मैंने घिसाव को कम करने के लिए निरंतर सफाई की अत्यधिक अनुशंसा की।हमने प्लेटों के ऊपर दैनिक यूपीएस पैकेज डिलीवरी के कारण प्लेटों में घिसाव देखा है!घिसाव के वे स्थानीय क्षेत्र अंशांकन दोहराव परीक्षण रीडिंग को प्रभावित करते हैं।नियमित रूप से सफाई करके घिसाव से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट की सफाई

प्लेट को साफ रखने के लिए, गंदगी हटाने के लिए एक कील वाले कपड़े का उपयोग करें।बस बहुत हल्के से दबाएं, ताकि आप गोंद के अवशेष न छोड़ें।एक अच्छी तरह से इस्तेमाल किया गया कील कपड़ा सफाई के बीच पीसने वाली धूल को उठाने का उत्कृष्ट काम करता है।एक ही स्थान पर काम न करें.अपने सेटअप को प्लेट के चारों ओर घुमाएँ और घिसाव वितरित करें।प्लेट को साफ करने के लिए अल्कोहल का उपयोग करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि ऐसा करने से सतह अस्थायी रूप से अत्यधिक ठंडी हो जाएगी।थोड़ी मात्रा में साबुन वाला पानी उत्कृष्ट है।व्यावसायिक रूप से उपलब्ध क्लीनर जैसे कि स्टार्रेट क्लीनर भी उपयोग करने के लिए उत्कृष्ट हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि आप सतह से साबुन के सभी अवशेष हटा दें।

ग्रेनाइट प्लेट मरम्मत

यह अब तक स्पष्ट हो जाना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने का महत्व है कि आपका सतह प्लेट ठेकेदार एक सक्षम अंशांकन करता है।"क्लियरिंग हाउस" प्रकार की प्रयोगशालाएँ जो "एक कॉल के साथ सब कुछ करें" कार्यक्रम की पेशकश करती हैं, उनके पास शायद ही कोई तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सके।यहां तक ​​कि अगर वे मरम्मत की पेशकश भी करते हैं, तो उनके पास हमेशा एक तकनीशियन नहीं होता है जिसके पास सतह प्लेट के सहनशीलता से बाहर होने पर आवश्यक अनुभव हो।

यदि कहा जाए कि अत्यधिक घिसाव के कारण प्लेट की मरम्मत नहीं की जा सकती, तो हमें कॉल करें।सबसे अधिक संभावना है कि हम मरम्मत कर सकते हैं।

हमारे तकनीकी विशेषज्ञ एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन के अधीन एक से डेढ़ साल की प्रशिक्षुता में काम करते हैं।हम एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपनी प्रशिक्षुता पूरी कर ली है और सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन और मरम्मत में दस से अधिक वर्षों का अतिरिक्त अनुभव रखता है।डायमेंशनल गेज में हमारे पास 60 से अधिक वर्षों के अनुभव वाले तीन मास्टर तकनीशियन हैं।कठिन परिस्थितियाँ आने पर हमारा एक मास्टर तकनीशियन सहायता और मार्गदर्शन के लिए हर समय उपलब्ध रहता है।हमारे सभी तकनीशियनों के पास छोटे से लेकर बहुत बड़े तक सभी आकारों की सतह प्लेट अंशांकन, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और प्रमुख पहनने की समस्याओं में अनुभव है।

फेड स्पेक्स के लिए 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (एए) की विशिष्ट फिनिश आवश्यकता होती है।हम 30-35 एए की रेंज में फिनिश पसंद करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त खुरदरापन है कि हिस्से और गेज सुचारू रूप से चलें और सतह प्लेट पर चिपके या सिकुड़ें नहीं।

जब हम मरम्मत करते हैं तो हम उचित माउंटिंग और समतलता के लिए प्लेट का निरीक्षण करते हैं।हम सूखी लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन अत्यधिक घिसाव के मामलों में जिसमें ग्रेनाइट को काफी हद तक हटाने की आवश्यकता होती है, हम लैप को गीला कर देते हैं।हमारे तकनीशियन स्वयं सफाई करते हैं, वे संपूर्ण, तेज़ और सटीक होते हैं।यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट सेवा की लागत में आपका डाउनटाइम और खोया हुआ उत्पादन शामिल है।एक सक्षम मरम्मत अत्यंत महत्वपूर्ण है, और आपको कभी भी कीमत या सुविधा के आधार पर ठेकेदार का चयन नहीं करना चाहिए।कुछ अंशांकन कार्य के लिए उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की आवश्यकता होती है।हमारे पास वह है.

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सतह प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं।हमारी रिपोर्ट में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक दोनों तरह की जानकारी महत्वपूर्ण मात्रा में होती है।फेड स्पेक.हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी की आवश्यकता है।आईएसओ/आईईसी-17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में शामिल मानकों को छोड़कर, न्यूनतम फेड।रिपोर्ट की विशिष्टताएँ हैं:

1. साइज़ फ़ुट में.(एक्स' एक्स एक्स')

1. रंग
2. शैली (बिना क्लैंप वाले किनारों या दो या चार किनारों को संदर्भित करता है)
3. लोच का अनुमानित मापांक
4. माध्य समतल सहनशीलता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. सहनशीलता पढ़ना दोहराएँ (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित)
6. मीन प्लेन जैसा पाया गया
7. माध्य विमान बाएँ के रूप में
8. जैसा पाया गया वैसा ही पढ़ना दोहराएँ
9. बायीं ओर से पढ़ना दोहराएँ
10. डेल्टा टी (ऊपर और नीचे की सतहों के बीच तापमान का अंतर)

यदि तकनीशियन को सतह प्लेट पर लैपिंग या मरम्मत कार्य करने की आवश्यकता होती है, तो वैध मरम्मत को साबित करने के लिए अंशांकन प्रमाणपत्र के साथ स्थलाकृतिक या आइसोमेट्रिक प्लॉट संलग्न होता है।

ISO/IEC-17025 मान्यता और उन्हें प्राप्त प्रयोगशालाओं के संबंध में एक शब्द

सिर्फ इसलिए कि एक प्रयोगशाला के पास सतह प्लेट अंशांकन में मान्यता है, इसका मतलब यह नहीं है कि वे जानते हैं कि वे क्या कर रहे हैं और इसे सही ढंग से करने की बात तो दूर!न ही इसका मतलब यह है कि प्रयोगशाला मरम्मत कर सकती है।मान्यता प्राप्त निकाय सत्यापन या अंशांकन (मरम्मत) के बीच अंतर नहीं करते हैं।Aऔर मैं शायद एक के बारे में जानता हूँ2मान्यता प्राप्त निकाय जो चाहेंगेLबाँधनाAअगर मैं उन्हें पर्याप्त पैसे दूँ तो मेरे कुत्ते के गले में रिबन बाँध दो!यह एक दुखद तथ्य है.मैंने प्रयोगशालाओं को आवश्यक तीन परीक्षणों में से केवल एक परीक्षण करके मान्यता प्राप्त करते देखा है।इसके अलावा, मैंने प्रयोगशालाओं को अवास्तविक अनिश्चितताओं के साथ मान्यता प्राप्त करते देखा है और बिना किसी प्रमाण या प्रदर्शन के मान्यता प्राप्त कर ली है कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की।यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है.

योग

आप सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम नहीं आंक सकते।ग्रेनाइट प्लेटें जो सपाट संदर्भ प्रदान करती हैं वह वह आधार है जिस पर आप अन्य सभी माप करते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।हालाँकि, यदि संदर्भ सतह समतल नहीं है तो सटीक माप का पता लगाना कठिन है।एक बार, एक संभावित ग्राहक ने मुझसे कहा, "ठीक है, यह बिल्कुल रॉक है!"मेरी प्रतिक्रिया, "ठीक है, आप सही हैं, और आप निश्चित रूप से अपनी सतह प्लेटों को बनाए रखने के लिए विशेषज्ञों के आने को उचित नहीं ठहरा सकते।"

सतह प्लेट ठेकेदारों को चुनने के लिए कीमत कभी भी एक अच्छा कारण नहीं है।खरीदार, अकाउंटेंट और बड़ी संख्या में गुणवत्ता वाले इंजीनियर हमेशा यह नहीं समझते हैं कि ग्रेनाइट प्लेटों को पुन: प्रमाणित करना माइक्रोमीटर, कैलीपर या डीएमएम को पुन: प्रमाणित करने जैसा नहीं है।

कुछ उपकरणों के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, कम कीमत की नहीं।ऐसा कहने के बाद, हमारी दरें बहुत उचित हैं।विशेषकर इस विश्वास के लिए कि हम कार्य सही ढंग से करते हैं।अतिरिक्त मूल्य के मामले में हम ISO-17025 और संघीय विशिष्टताओं की आवश्यकताओं से कहीं आगे हैं।

परिशुद्ध ग्रेनाइट बेस मशीन टूल के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है

सामान्य तौर पर मैकेनिकल इंजीनियरिंग और विशेष रूप से मशीन टूल निर्माण में आवश्यकताएँ लगातार बढ़ रही हैं।लागत में वृद्धि किए बिना अधिकतम परिशुद्धता और प्रदर्शन मूल्य प्राप्त करना प्रतिस्पर्धी होने के लिए निरंतर चुनौतियां हैं।मशीन टूल बेड यहां एक निर्णायक कारक है।इसलिए, अधिक से अधिक मशीन टूल निर्माता ग्रेनाइट पर भरोसा कर रहे हैं।अपने भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या पॉलिमर कंक्रीट से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय गहरी चट्टान है और इसमें बहुत घनी और सजातीय संरचना होती है जिसमें विस्तार का बेहद कम गुणांक, कम तापीय चालकता और उच्च कंपन अवमंदन होता है।

नीचे आपको पता चलेगा कि आम राय यह क्यों है कि ग्रेनाइट मुख्य रूप से केवल उच्च-स्तरीय समन्वय मापने वाली मशीनों के लिए मशीन बेस के रूप में उपयुक्त है और क्यों मशीन टूल बेस के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री उच्च के लिए भी स्टील या कच्चा लोहा का एक बहुत ही फायदेमंद विकल्प है। -सटीक मशीन टूल्स।

हम गतिशील गति के लिए ग्रेनाइट घटकों, रैखिक मोटर्स के लिए ग्रेनाइट घटकों, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट घटकों, एक्सरे के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट घटकों, लेजर के लिए ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटकों, सटीक चरणों के लिए ग्रेनाइट घटकों का निर्माण कर सकते हैं। ...

अतिरिक्त लागत के बिना उच्च वर्धित मूल्य
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमत में भारी वृद्धि के कारण नहीं है।बल्कि, ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड से प्राप्त मशीन उपकरण के लिए अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या बिना किसी अतिरिक्त लागत के संभव है।यह जर्मनी और यूरोप में प्रसिद्ध मशीन टूल निर्माताओं की लागत तुलना से सिद्ध होता है।

ग्रेनाइट द्वारा संभव थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन अवमंदन और दीर्घकालिक परिशुद्धता में महत्वपूर्ण लाभ कच्चा लोहा या स्टील बिस्तर के साथ या केवल अपेक्षाकृत उच्च लागत पर प्राप्त नहीं किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, थर्मल त्रुटियाँ किसी मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक हो सकती हैं, जिसकी क्षतिपूर्ति के लिए अक्सर सॉफ़्टवेयर द्वारा प्रयास किया जाता है - मध्यम सफलता के साथ।अपनी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए बेहतर आधार है।

1 माइक्रोमीटर की सहनशीलता के साथ, ग्रेनाइट सटीकता की डिग्री 00 के लिए DIN 876 के अनुसार आसानी से समतलता आवश्यकताओं को पूरा करता है। कठोरता पैमाने 1 से 10 पर 6 के मान के साथ, यह बेहद कठोर है, और इसका विशिष्ट वजन 2.8 ग्राम है। /cm³ यह लगभग एल्युमीनियम के मूल्य तक पहुँच जाता है।इसके परिणामस्वरूप उच्च फ़ीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और मशीन टूल्स को काटने के लिए टूल जीवन का विस्तार जैसे अतिरिक्त लाभ भी मिलते हैं।इस प्रकार, कास्ट बेड से ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन मशीन टूल को परिशुद्धता और प्रदर्शन के मामले में उच्च-स्तरीय श्रेणी में ले जाता है - बिना किसी अतिरिक्त लागत के।

ग्रेनाइट के बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर को बहुत अधिक ऊर्जा और एडिटिव्स का उपयोग करके उत्पादित नहीं किया जाता है।उत्खनन और सतह उपचार के लिए केवल अपेक्षाकृत कम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।इसके परिणामस्वरूप एक बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न प्राप्त होता है, जो मशीन के जीवन के अंत में भी एक सामग्री के रूप में स्टील से आगे निकल जाता है।ग्रेनाइट बिस्तर एक नई मशीन का आधार हो सकता है या सड़क निर्माण के लिए टुकड़े टुकड़े करने जैसे पूरी तरह से अलग उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जा सकता है।

न ही ग्रेनाइट के लिए संसाधनों की कोई कमी है।यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से बनी एक गहरी चट्टान है।यह लाखों वर्षों में 'परिपक्व' हुआ है और पूरे यूरोप सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में ग्रेनाइट के कई प्रत्यक्ष फायदे इस प्राकृतिक सामग्री को उच्च-परिशुद्धता, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स की नींव के रूप में उपयोग करने के लिए मैकेनिकल इंजीनियरों की बढ़ती इच्छा को उचित ठहराते हैं।मशीन टूल्स और मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए फायदेमंद ग्रेनाइट गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी इस आगे के लेख में पाई जा सकती है।

दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।दोहराव माप विनिर्देश में कहा गया है कि प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा।समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक मजबूती से नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी होती है जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।

अधिकांश निर्माता, जिनमें आयातित ब्रांड भी शामिल हैं, समग्र समतलता सहनशीलता के संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई बार दोहराए गए मापों को नजरअंदाज कर देते हैं।आज बाजार में उपलब्ध कम मूल्य या बजट की कई प्लेटें दोबारा माप की गारंटी नहीं देंगी।एक निर्माता जो बार-बार माप की गारंटी नहीं देता है, वह ऐसी प्लेटों का उत्पादन नहीं कर रहा है जो ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c, या DIN 876, GB, JJS की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं...

सटीक माप के लिए सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों महत्वपूर्ण हैं।माप सटीकता की गारंटी के लिए अकेले समतलता विनिर्देश पर्याप्त नहीं है।एक उदाहरण के रूप में, एक 36 X 48 निरीक्षण ग्रेड ए सतह प्लेट लें, जो केवल .000300 के समतलता विनिर्देश को पूरा करती है। एक क्षेत्र में पूर्ण सहिष्णुता हो, 000300"!दरअसल, यदि गेज किसी ढलान पर टिका हुआ है तो यह बहुत अधिक हो सकता है।

ढलान की गंभीरता और उपयोग किए जा रहे गेज की बांह की लंबाई के आधार पर .000600"-.000800" की त्रुटियां संभव हैं।यदि इस प्लेट में .000050"एफआईआर का दोहराव माप विनिर्देश है तो माप त्रुटि .000050" से कम होगी, चाहे प्लेट पर माप कहीं भी लिया गया हो।एक और समस्या, जो आम तौर पर तब उत्पन्न होती है जब एक अप्रशिक्षित तकनीशियन साइट पर किसी प्लेट को फिर से सतह पर लाने का प्रयास करता है, वह है प्लेट को प्रमाणित करने के लिए केवल दोहराव माप का उपयोग।

दोहराव को सत्यापित करने के लिए जिन उपकरणों का उपयोग किया जाता है, उन्हें समग्र समतलता की जांच करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।जब पूरी तरह से घुमावदार सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो वे शून्य पढ़ना जारी रखेंगे, चाहे वह सतह पूरी तरह से सपाट हो या पूरी तरह से अवतल या उत्तल 1/2"! वे बस सतह की एकरूपता को सत्यापित करते हैं, समतलता को नहीं। केवल एक प्लेट जो समतलता विनिर्देश और दोहराव माप विनिर्देश दोनों को पूरा करता है वास्तव में ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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हाँ, लेकिन उनकी गारंटी केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता के लिए ही दी जा सकती है।यदि ढाल में परिवर्तन होता है तो प्लेट पर थर्मल विस्तार के प्रभाव आसानी से सहनशीलता से अधिक सटीकता में बदलाव का कारण बन सकते हैं।कुछ मामलों में, यदि सहनशीलता पर्याप्त रूप से सख्त है, तो ओवरहेड प्रकाश व्यवस्था से अवशोषित गर्मी कई घंटों में पर्याप्त क्रमिक परिवर्तन का कारण बन सकती है।

ग्रेनाइट का तापीय विस्तार गुणांक लगभग .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F है।उदाहरण के तौर पर: एक 36" x 48" x 8" सतह प्लेट की सटीकता 0°F की ढाल पर .000075" (ग्रेड AA का 1/2) है, ऊपर और नीचे का तापमान समान है।यदि प्लेट का शीर्ष उस बिंदु तक गर्म हो जाता है जहां यह नीचे की तुलना में 1°F अधिक गर्म होता है, तो सटीकता .000275" उत्तल में बदल जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड एए से अधिक सख्त सहनशीलता वाली प्लेट का ऑर्डर करने पर केवल तभी विचार किया जाना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण है।

एक सतह प्लेट को 3 बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% अंदर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।केवल 3 बिंदु एक सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर मजबूती से टिके रह सकते हैं।

उत्पादन के दौरान प्लेट को इन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, और उपयोग के दौरान इसे केवल इन तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए।प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर समर्थन देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो कि वही 3 बिंदु नहीं होंगे जिन पर इसे उत्पादन के दौरान समर्थित किया गया था।इससे त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होगी।सभी ज़हिमग स्टील स्टैंड में सपोर्ट बीम होते हैं जिन्हें उचित समर्थन बिंदुओं के साथ पंक्तिबद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब आपके एप्लिकेशन को इसकी आवश्यकता हो।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?मशीन आधारऔरमेट्रोलॉजी घटक?

लगभग हर एप्लिकेशन का उत्तर 'हां' है।ग्रेनाइट के फायदों में शामिल हैं: कोई जंग या संक्षारण नहीं, विरूपण के प्रति लगभग प्रतिरक्षा, खरोंच होने पर कोई क्षतिपूर्ति कूबड़ नहीं, लंबे समय तक पहनने का जीवन, चिकनी कार्रवाई, अधिक सटीकता, वस्तुतः गैर-चुंबकीय, थर्मल विस्तार का कम गुणांक और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए खोदा गया है।लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है - यह सिर्फ वर्गों और आयतों के लिए नहीं है!वास्तव में, स्टारेट ट्रू-स्टोन आत्मविश्वास से उत्कृष्ट परिणामों के साथ नियमित आधार पर सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्र में इंजीनियर किए गए ग्रेनाइट घटकों के साथ काम करता है।

हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कटी हुई सतहों को असाधारण रूप से सपाट किया जा सकता है।ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं।ग्रेनाइट है:

मशीन योग्य
काटने और तैयार होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट घटकों को साफ करना भी आसान है।कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानकों/ उच्च पहनने वाले अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए झोंगहुई द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री होती है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।हमारे सुपीरियर ब्लैक और क्रिस्टल पिंक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेज के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है।झोंगहुई द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंगों के परिणामस्वरूप कम चमक होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों की आंखों पर कम दबाव पड़ता है।इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते समय हमने अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की मांग करता है, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे।यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन शमन और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

हाँ, यदि वे बहुत बुरी तरह घिसे हुए न हों।हमारी फ़ैक्टरी सेटिंग और उपकरण उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियों की अनुमति देते हैं।आम तौर पर, यदि कोई प्लेट आवश्यक सहनशीलता के .001" के भीतर है, तो उसे साइट पर फिर से सतह पर लाया जा सकता है। यदि कोई प्लेट इस हद तक घिस गई है कि वह .001" से अधिक सहनशीलता से बाहर हो गई है, या यदि उस पर बुरी तरह से गड्ढे पड़ गए हैं या निकल गया, तो इसे पुनः रीलैपिंग से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजना होगा।

ऑन-साइट अंशांकन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।हम आपसे अपनी अंशांकन सेवा का चयन करते समय सावधानी बरतने का आग्रह करते हैं।मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा उसमें राष्ट्रीय निरीक्षण संस्थान का पता लगाने योग्य अंशांकन है।सटीक ग्रेनाइट को ठीक से कैसे लैप किया जाए, यह सीखने में कई साल लग जाते हैं।

झोंगहुई हमारे कारखाने में किए गए अंशांकन पर त्वरित बदलाव प्रदान करता है।यदि संभव हो तो अपनी प्लेटें अंशांकन के लिए भेजें।आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा सतह प्लेटों सहित आपके माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करती है!

हमारी काली सतह की प्लेटों का घनत्व काफी अधिक है और वे तीन गुना तक कठोर हैं।इसलिए, विक्षेपण के लिए समान या अधिक प्रतिरोध के लिए काले रंग से बनी प्लेट को समान आकार की ग्रेनाइट प्लेट जितनी मोटी होने की आवश्यकता नहीं है।कम मोटाई का मतलब है कम वजन और कम शिपिंग लागत।

अन्य लोगों से सावधान रहें जो समान मोटाई में निम्न गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं।जैसा कि ऊपर कहा गया है, ग्रेनाइट के गुण, लकड़ी या धातु की तरह, सामग्री और रंग के अनुसार भिन्न होते हैं, और कठोरता, कठोरता या पहनने के प्रतिरोध का सटीक भविष्यवक्ता नहीं है।वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम होते हैं और सतह प्लेट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

नहीं, इन वस्तुओं को दोबारा काम करने के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण के लिए आवश्यक है कि उन्हें अंशांकन और दोबारा काम के लिए कारखाने में लौटाया जाए।

हाँ।सिरेमिक और ग्रेनाइट में समान विशेषताएं हैं, और ग्रेनाइट को कैलिब्रेट और लैप करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों का उपयोग सिरेमिक वस्तुओं के साथ भी किया जा सकता है।ग्रेनाइट की तुलना में सिरेमिक को लैप करना अधिक कठिन होता है जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक होती है।

हाँ, बशर्ते कि आवेषण सतह के नीचे धंसे हुए हों।यदि स्टील के इंसर्ट सतह के तल के साथ या उससे ऊपर हैं, तो प्लेट को लैप करने से पहले उन्हें नीचे की ओर किया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो तो हम वह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

हाँ।वांछित धागे (अंग्रेजी या मीट्रिक) के साथ स्टील इंसर्ट को वांछित स्थानों पर प्लेट में एपॉक्सी से जोड़ा जा सकता है।झोंगहुई +/- 0.005" के भीतर सबसे सख्त इन्सर्ट स्थान प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है।कम महत्वपूर्ण इंसर्ट के लिए, थ्रेडेड इंसर्ट के लिए हमारी स्थानीय सहनशीलता ±.060" है। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार और सीधे ग्रेनाइट में मशीनीकृत डोवेटेल स्लॉट शामिल हैं।

उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके ठीक से बंधे हुए इंसर्ट बहुत अधिक मरोड़ और कतरनी बल का सामना करेंगे।एक हालिया परीक्षण में, 3/8"-16 थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने एक सतह प्लेट से एपॉक्सी-बॉन्ड इंसर्ट को खींचने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया। इन दस में से, नौ मामलों में, ग्रेनाइट पहले टूटा। विफलता के बिंदु पर औसत भार ग्रे ग्रेनाइट के लिए 10,020 पाउंड और काले रंग के लिए 12,310 पाउंड था। एकल मामले में जहां एक इंसर्ट प्लेट से मुक्त हो गया, विफलता के बिंदु पर भार 12,990 पाउंड था। ! यदि कोई वर्कपीस इंसर्ट पर एक पुल बनाता है और अत्यधिक टॉर्क लगाया जाता है, तो ग्रेनाइट को फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है। आंशिक रूप से इस कारण से, झोंगहुई अधिकतम सुरक्षित टॉर्क के लिए दिशानिर्देश देता है जिसे एपॉक्सी बॉन्डेड इंसर्ट पर लगाया जा सकता है : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हाँ, लेकिन केवल हमारे कारखाने में।हमारे संयंत्र में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'नई जैसी' स्थिति में बहाल कर सकते हैं, आमतौर पर इसे बदलने की लागत से आधे से भी कम में।क्षतिग्रस्त किनारों को कॉस्मेटिक रूप से पैच किया जा सकता है, गहरे खांचे, खरोंच और गड्ढों को जमीन से हटाया जा सकता है, और संलग्न समर्थन को बदला जा सकता है।इसके अलावा, हम आपके विनिर्देशों के अनुसार, ठोस या थ्रेडेड स्टील इंसर्ट जोड़कर और स्लॉट्स या क्लैंपिंग लिप्स जोड़कर आपकी प्लेट की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए उसे संशोधित कर सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो लाखों वर्ष पहले पृथ्वी पर बनी थी।आग्नेय चट्टान की संरचना में क्वार्ट्ज जैसे कई खनिज शामिल थे जो बेहद कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं।कठोरता और घिसावट के प्रतिरोध के अलावा ग्रेनाइट में कच्चा लोहा के मुकाबले विस्तार का लगभग आधा गुणांक होता है।चूँकि इसका आयतन भार कच्चा लोहा का लगभग एक तिहाई है, इसलिए ग्रेनाइट को चलाना आसान है।

मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के लिए, काला ग्रेनाइट सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला रंग है।काले ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज का प्रतिशत अधिक होता है और इसलिए, इसे पहनना सबसे कठिन होता है।

ग्रेनाइट लागत प्रभावी है, और कटी हुई सतह असाधारण रूप से सपाट हो सकती है।सटीकता की चरम सीमा प्राप्त करने के लिए इसे न केवल हाथ से लैप किया जा सकता है, बल्कि प्लेट या टेबल को साइट से हटाए बिना री-कंडीशनिंग भी की जा सकती है।यह पूरी तरह से एक हैंड लैपिंग ऑपरेशन है और आम तौर पर कच्चे लोहे के विकल्प को फिर से कंडीशनिंग करने की तुलना में इसकी लागत बहुत कम होती है।

ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों जैसे कि बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैंग्रेनाइट सतह प्लेट.

झोंगहुई विशेष ग्रेनाइट उत्पादों का उत्पादन करता है जो विशिष्ट माप आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए बनाए जाते हैं।ये विशेष आइटम अलग-अलग होते हैंसीधे किनारे toत्रि वर्ग.ग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवकिसी भी आवश्यक आकार में उत्पादित किया जा सकता है;वे पहनने में कठिन और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के लाभ
समतल सतह पर मापने का महत्व 1800 के दशक में ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी माउडस्ले द्वारा स्थापित किया गया था।एक मशीन टूल इनोवेटर के रूप में, उन्होंने निर्धारित किया कि भागों के लगातार उत्पादन के लिए विश्वसनीय माप के लिए एक ठोस सतह की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक क्रांति ने सतहों को मापने की मांग पैदा की, इसलिए इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडली ने विनिर्माण मानक बनाए।सतह प्लेटों के लिए मानक पहली बार 1904 में क्राउन द्वारा धातु का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे।जैसे-जैसे धातु की मांग और लागत बढ़ी, मापने की सतह के लिए वैकल्पिक सामग्रियों की जांच की गई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने स्थापित किया कि काला ग्रेनाइट धातु का एक उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री विकल्प था।चूंकि ग्रेनाइट गैर-चुंबकीय है और इसमें जंग नहीं लगता है, इसलिए यह जल्द ही पसंदीदा मापने वाली सतह बन गई।

ग्रेनाइट सतह प्लेट प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए एक आवश्यक निवेश है।600 x 600 मिमी की ग्रेनाइट सतह प्लेट को एक समर्थन स्टैंड पर लगाया जा सकता है।स्टैंड लेवलिंग के लिए पांच समायोज्य बिंदुओं के साथ 34” (0.86 मीटर) की कामकाजी ऊंचाई प्रदान करते हैं।

विश्वसनीय और सुसंगत माप परिणामों के लिए, ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्वपूर्ण है।चूंकि सतह एक चिकनी और स्थिर समतल है, यह उपकरणों को सावधानीपूर्वक संचालित करने में सक्षम बनाती है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के मुख्य लाभ हैं:

• गैर-चिंतनशील
• रसायनों और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी
• गाड़ी के लोहे की तुलना में विस्तार का कम गुणांक इसलिए तापमान परिवर्तन से कम प्रभावित होता है
• स्वाभाविक रूप से कठोर और कठोर
• खरोंच लगने पर सतह का तल अप्रभावित रहता है
• जंग नहीं लगेगा
• गैर-चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• अंशांकन और पुनर्सतहीकरण ऑनसाइट किया जा सकता है
• थ्रेडेड समर्थन आवेषण के लिए ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त
• उच्च कंपन भिगोना

कई दुकानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है।क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।वे ऊंचाई मापने और सतहों की गेजिंग करने के लिए भी आदर्श आधार हैं।इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम स्थापित करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेटेड रखना अनिवार्य है।

दोहराएँ माप और समतलता
सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और दोहराव माप दोनों महत्वपूर्ण हैं।समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है।समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आम तौर पर एक सहनशीलता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड एए = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4

समतलता के अलावा, पुनरावृत्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए।दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा।स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में सख्त सहनशीलता तक नियंत्रित करना सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विशिष्टता GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए।यह मानक बार-बार माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र सपाटता के विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी-पिटी या लहरदार पोस्ट दिखाएगी।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान की जाएगी।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच करना
कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सतह प्लेट में निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए।प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है।एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुन: अंशांकन प्राप्त हो जाए।यदि प्लेट का उपयोग बार-बार किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करने की सलाह दी जाती है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र सपाटता के विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी-पिटी या लहरदार पोस्ट दिखाएगी।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान की जाएगी।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) के लिए समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करती है।निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता
कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं।कभी-कभी घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग जैसे कारक इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है।उदाहरण के लिए, अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया होगा और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया होगा।तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपरी रोशनी या प्लेट की सतह पर तेज गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है।कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है।अंशांकन निष्पादित करते समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण एक प्लेट है जिसे अनुचित तरीके से समर्थित किया गया है।एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% अंदर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु एक सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं।प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर समर्थन देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो कि वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था।इससे त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होगी।उचित समर्थन बिंदुओं के साथ पंक्तिबद्ध करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें।इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सरफेस प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

थाली को साफ रखना जरूरी है.वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढक दें।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने का जीवन बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट जीवन बढ़ाएँ
कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम हो जाएगा और अंततः, इसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले प्लेट को साफ रखना जरूरी है.वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी महत्वपूर्ण है।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने का जीवन बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाएँ ताकि किसी एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो।इसके अलावा, गैजिंग पर स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट में भोजन या शीतल पेय रखने से बचें।कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

कहां दोबारा लौटना है
जब ग्रेनाइट सतह प्लेट को पुनः सतह बनाने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जाएगी।प्लेट को फ़ैक्टरी या किसी समर्पित सुविधा में दोबारा लगाना हमेशा बेहतर होता है।हालाँकि, यदि प्लेट बहुत बुरी तरह से घिसी हुई नहीं है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर फिर से सतह पर लाया जा सकता है।यदि कोई प्लेट इस हद तक घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर हो गई है, या यदि उस पर बुरी तरह से गड्ढे पड़ गए हैं या निकल गए हैं, तो उसे दोबारा लगाने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियाँ प्रदान करती है।

ऑन-साइट अंशांकन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा उसमें एनआईएसटी-ट्रेस करने योग्य अंशांकन है।अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही तरीके से लैप करने का तरीका सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण माप आधार रेखा के रूप में एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट से शुरू होते हैं।उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।
2. प्लेट अनुचित तरीके से समर्थित है.
3. तापमान परिवर्तन.
4. ड्राफ्ट.
5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड प्रकाश सतह को गर्म नहीं कर रहा है।
6. सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में बदलाव।यदि संभव हो, तो अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरण का उपयोग।
9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी युक्तियाँ
क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।

स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में सख्त सहनशीलता तक नियंत्रित करना सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।