ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है।लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है- यह सिर्फ वर्गों और आयतों के लिए नहीं है!वास्तव में, हम उत्कृष्ट परिणामों के साथ-साथ नियमित रूप से आकार, कोणों और सभी विविधताओं के वक्रों में निर्मित ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करते हैं।
हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं।ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं।ग्रेनाइट है:
मशीनी
■ कट और समाप्त होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट घटकों को साफ करना भी आसान है।कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानक / उच्च पहनने के आवेदन
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए ZHHIMG द्वारा उपयोग किए गए ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।हमारे सुपीरियर ब्लैक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेजों के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है।ZHHIMG द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंगों का परिणाम कम चकाचौंध होता है, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आंखों का तनाव।हमने इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम आवेदन
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की मांग करता है, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे।यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन भीगने और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केवल रंग ही पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है।सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग सीधे खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से संबंधित होता है, जिसका उन गुणों पर कोई असर नहीं हो सकता है जो अच्छी सतह प्लेट सामग्री बनाते हैं।गुलाबी, ग्रे और काले ग्रेनाइट हैं जो सतह की प्लेटों के लिए उत्कृष्ट हैं, साथ ही काले, ग्रे और गुलाबी ग्रेनाइट हैं जो सटीक अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं।ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएं, क्योंकि वे सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, का रंग से कोई लेना-देना नहीं है, और ये इस प्रकार हैं:
कठोरता (भार के तहत विक्षेपण - लोच के मापांक द्वारा इंगित)
कठोरता
घनत्व
प्रतिरोध पहनें
■ स्थिरता
सरंध्रता

हमने कई ग्रेनाइट सामग्री का परीक्षण किया है और इन सामग्रियों की तुलना की है।अंत में हमें परिणाम मिलता है, जिनान ब्लैक ग्रेनाइट सबसे अच्छी सामग्री है जिसे हमने कभी जाना है।भारतीय ब्लैक ग्रेनाइट और दक्षिण अफ्रीकी ग्रेनाइट जिनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं।ZHHIMG दुनिया में और अधिक ग्रेनाइट सामग्री की तलाश करेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक बात करने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करेंinfo@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माता विभिन्न मानकों का उपयोग करते हैं।दुनिया में कई मानक हैं।
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स) और इसी तरह उनके विनिर्देशों के आधार के रूप में।

और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट सटीक निरीक्षण प्लेट का निर्माण कर सकते हैं।हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है यदि आप अधिक मानकों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं।

समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है जो दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और रूफ प्लेन के भीतर समाहित हैं।विमानों के बीच की दूरी की माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आमतौर पर एक सहिष्णुता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेड के लिए समतलता सहिष्णुता को निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड एए = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4।

मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक समतलता सहिष्णुता की गारंटी देते हैं।समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विशिष्टता GGG-P-463c सहित विषयों को संबोधित करें: माप सटीकता दोहराएं, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, की स्थापना थ्रेडेड आवेषण, आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेट और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं।वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेट, समानांतर, या मास्टर वर्गों के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।

और आप अन्य मानकों के लिए सूत्र पा सकते हैंडाउनलोड.

सबसे पहले थाली को साफ रखना जरूरी है।वायुजनित अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह काम के टुकड़ों और गैज की संपर्क सतहों में समा जाती है।दूसरा, अपनी प्लेट को धूल और क्षति से बचाने के लिए ढक दें।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर, समय-समय पर प्लेट को घुमाकर, ताकि एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो, और कार्बाइड पैड के साथ गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलकर, पहनने के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।साथ ही थाली में खाना या सॉफ्ट ड्रिंक्स रखने से बचें।ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को भंग कर सकता है और सतह में छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया जा रहा है।यदि संभव हो, तो हम दिन की शुरुआत में (या काम की शिफ्ट) और अंत में फिर से प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं।यदि प्लेट गंदी हो जाती है, विशेष रूप से तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थों से, तो संभवतः इसे तुरंत साफ कर देना चाहिए।

प्लेट को लिक्विड या ZHHIMG वाटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से नियमित रूप से साफ करें।सफाई समाधान का चुनाव महत्वपूर्ण है।यदि एक वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लाह थिनर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा, और इसे विकृत कर देगा।इस मामले में, उपयोग करने से पहले प्लेट को सामान्य करने की अनुमति देना आवश्यक है या माप त्रुटियां होंगी।

प्लेट को सामान्य करने के लिए आवश्यक समय प्लेट के आकार और द्रुतशीतन की मात्रा के साथ अलग-अलग होगा।छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होना चाहिए।बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे की आवश्यकता हो सकती है।यदि पानी आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो कुछ बाष्पीकरणीय द्रुतशीतन भी होगा।

प्लेट भी पानी बनाए रखेगी, और इससे सतह के संपर्क में धातु के हिस्सों में जंग लग सकता है।कुछ क्लीनर सूखने के बाद एक चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देंगे, जो हवा में उड़ने वाली धूल को आकर्षित करेगा, और वास्तव में इसे कम करने के बजाय पहनने में वृद्धि करेगा।

यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है।हम अनुशंसा करते हैं कि एक नई प्लेट या सटीक ग्रेनाइट एक्सेसरी को खरीद के एक वर्ष के भीतर एक पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त हो।यदि ग्रेनाइट की सतह की प्लेट का भारी उपयोग होगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करने की सलाह दी जा सकती है।इलेक्ट्रॉनिक स्तर, या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण किसी भी विकासशील पहनने के धब्बे दिखाएगा और प्रदर्शन करने में केवल कुछ मिनट लगेंगे।पहले रिकैलिब्रेशन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, कैलिब्रेशन अंतराल को आपकी आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमति या आवश्यकता के अनुसार बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और जांच करने में आपकी सहायता के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।

अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:

• अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और इसे सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था
• प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है
• सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में बदलाव (यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।)
• प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है
• निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग
• पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन

सटीक ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद होते हैं?

सटीक ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है।क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेट मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करते हैं।वे ऊंचाई माप और गैजिंग सतहों को बनाने के लिए आदर्श आधार भी हैं।इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गैजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को अंशांकित रखना अनिवार्य है।

माप और समतलता दोहराएं

एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और दोहराव माप दोनों महत्वपूर्ण हैं।समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है जो दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और रूफ प्लेन के भीतर समाहित हैं।विमानों के बीच की दूरी की माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आमतौर पर एक सहिष्णुता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेड के लिए समतलता सहिष्णुता को निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है:

डीआईएन स्टैंडर्ड, जीबी स्टैंडर्ड, एएसएमई स्टैंडर्ड, जेजेएस स्टैंडर्ड... अलग-अलग स्टैंड के साथ अलग-अलग देश...

मानक के बारे में अधिक जानकारी।

समतलता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए।एक दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराएगा।समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को एक सख्त सहिष्णुता के लिए नियंत्रित करना सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विशिष्टता GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए।यह मानक दोहराए गए माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

प्लेट सटीकता की जाँच

कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सतह प्लेट में निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए।प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट सटीकता की जांच की आवृत्ति भिन्न होती है।अंगूठे का एक सामान्य नियम एक नई प्लेट के लिए खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त करना है।यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करने की सलाह दी जाती है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे हो, यह पहना या लहरदार पदों को दिखाएगा।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके रिपीट मेजरमेंट एरर के लिए मासिक निरीक्षण वियर स्पॉट की पहचान करेगा।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) के लिए समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करता है।समय-समय पर निर्माता या एक स्वतंत्र कंपनी द्वारा व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता

कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं।कभी-कभी पहनने, निरीक्षण उपकरण के गलत उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों के उपयोग के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन जैसे कारक इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।हालांकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है।उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले गर्म या ठंडे घोल से धोया जा सकता है और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जा सकता है।तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में प्लेट की सतह पर ठंडी या गर्म हवा, सीधी धूप, ओवरहेड लाइटिंग या उज्ज्वल गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है।कुछ मामलों में, प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है।अंशांकन करते समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण एक प्लेट है जो अनुचित रूप से समर्थित है।एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई के 20% पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु एक सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं।तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था।यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है।उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें।इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आम तौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करे।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट लाइफ बढ़ाएँ

कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट की सतह की प्लेट पर घिसाव कम हो जाएगा और अंततः, इसके जीवन का विस्तार होगा।

सबसे पहले थाली को साफ रखना जरूरी है।एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में एम्बेड हो जाता है।

इसे धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढंकना भी महत्वपूर्ण है।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाएं ताकि किसी एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो।इसके अलावा, कार्बाइड पैड के साथ गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलने की सिफारिश की जाती है।

थाली में भोजन या शीतल पेय रखने से बचें।कई शीतल पेय में या तो कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होते हैं, जो नरम खनिजों को भंग कर सकते हैं और सतह में छोटे गड्ढे छोड़ सकते हैं।

रिलैप कहां करें

जब एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को फिर से सरफेसिंग की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जानी चाहिए।कारखाने या एक समर्पित सुविधा में प्लेट को दोबारा लगाना हमेशा बेहतर होता है।यदि, हालांकि, प्लेट बहुत बुरी तरह से खराब नहीं होती है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर फिर से शुरू किया जा सकता है।यदि कोई प्लेट उस स्थान पर पहनी जाती है जहां वह 0.001 इंच से अधिक सहनीय है, या यदि यह बुरी तरह से गड्ढा या निकली हुई है, तो इसे फिर से शुरू करने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुन: कार्य करने के लिए इष्टतम स्थिति प्रदान करती है।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन के चयन में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।मान्यता के लिए पूछें और उन उपकरणों को सत्यापित करें जिनका उपयोग तकनीशियन करेगा एक ट्रेस करने योग्य अंशांकन है।अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से गोद लेने का तरीका सीखने में कई सालों लगते हैं।

महत्वपूर्ण माप एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ आधार रेखा के रूप में शुरू होते हैं।ठीक से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए एक आवश्यक उपकरण है।Q

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।

2. प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है।

3. तापमान परिवर्तन।

4. ड्राफ्ट।

5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है।

6. सर्दी और गर्मी के बीच लंबवत तापमान ढाल में बदलाव।यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।

7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।

8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरण का उपयोग।

9. पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन।

टेक टिप्स

• क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेट मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करते हैं।
• समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को एक सख्त सहिष्णुता के लिए नियंत्रित करना सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जिससे राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण को पता लगाने योग्य समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान किया जा सके।

ग्रेनाइट बनाने वाले खनिज कणों में 90% से अधिक फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज हैं, जिनमें से फेल्डस्पार सबसे अधिक है।फेल्डस्पार अक्सर सफेद, ग्रे और मांस-लाल होता है, और क्वार्ट्ज ज्यादातर रंगहीन या भूरा सफेद होता है, जो ग्रेनाइट के मूल रंग का निर्माण करता है।फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज कठोर खनिज हैं, और स्टील के चाकू से चलना मुश्किल है।ग्रेनाइट में काले धब्बों के लिए, मुख्य रूप से काला अभ्रक, कुछ अन्य खनिज हैं।हालांकि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम है, तनाव का विरोध करने की इसकी क्षमता कमजोर नहीं है, और साथ ही उनके पास ग्रेनाइट में थोड़ी मात्रा है, अक्सर 10% से कम।यह भौतिक स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मजबूत है।

ग्रेनाइट के मजबूत होने का एक और कारण यह है कि इसके खनिज कण एक-दूसरे से कसकर बंधे होते हैं और एक-दूसरे में अंतर्निहित होते हैं।छिद्र अक्सर चट्टान के कुल आयतन के 1% से भी कम होते हैं।यह ग्रेनाइट को मजबूत दबावों का सामना करने की क्षमता देता है और नमी से आसानी से प्रवेश नहीं करता है।

ग्रेनाइट घटक बिना जंग, एसिड और क्षार प्रतिरोध, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय से सेवा जीवन, कोई विशेष रखरखाव के साथ पत्थर से बने होते हैं।ग्रेनाइट सटीक घटकों का उपयोग ज्यादातर मशीनरी उद्योग के टूलींग में किया जाता है।इसलिए, उन्हें ग्रेनाइट सटीक घटक या ग्रेनाइट घटक कहा जाता है।ग्रेनाइट सटीक घटकों की विशेषताएं मूल रूप से ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के समान ही हैं।ग्रेनाइट सटीक घटकों के टूलींग और माप का परिचय: प्रेसिजन मशीनिंग और माइक्रो मशीनिंग प्रौद्योगिकी मशीनरी निर्माण उद्योग के महत्वपूर्ण विकास दिशाएं हैं, और वे उच्च तकनीक स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गए हैं।अत्याधुनिक तकनीक और रक्षा उद्योग का विकास सटीक मशीनिंग और माइक्रो-मशीनिंग तकनीक से अविभाज्य है।बिना ठहराव के ग्रेनाइट घटकों को माप में आसानी से खिसकाया जा सकता है।कार्य सतह माप, सामान्य खरोंच माप सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं।ग्रेनाइट घटकों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादन करने की आवश्यकता है।

निवेदन स्थान:

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

गतिशील गति, रैखिक मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन के लिए ग्रेनाइट घटकों का उपयोग किया जाता है ...

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ग्रेनाइट मापने वाले उपकरण और ग्रेनाइट यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से बने होते हैं।उनकी उच्च परिशुद्धता, लंबी अवधि, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, आधुनिक उद्योग के उत्पाद निरीक्षण और मैकेनिकल एयरो स्पेस और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे वैज्ञानिक क्षेत्रों में उनका अधिक से अधिक उपयोग किया गया है।

लाभ

---- कच्चा लोहा से दोगुना कठोर；

---- आयाम के न्यूनतम परिवर्तन तापमान के परिवर्तन के कारण होते हैं；

---- झुर्री से मुक्त, इसलिए काम में रुकावट नहीं है；

---- महीन अनाज संरचना और नगण्य चिपचिपाहट के कारण गड़गड़ाहट या उभार से मुक्त, जो लंबे समय तक सेवा जीवन में उच्च स्तर की समतलता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है；

---- चुंबकीय सामग्री के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन；

---- लंबे जीवन और जंग से मुक्त, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत होती है।

सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटें सटीकता प्राप्त करने के लिए उच्च स्तर की समतलता के लिए सटीक हैं और परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए आधार के रूप में उपयोग की जाती हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

लोड शर्तों के तहत सटीक;

कंपन अवशोषक;

साफ करने के लिए आसान;

प्रतिरोधी लपेटें;

कम सरंध्रता;

गैर-अपघर्षक;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ

सबसे पहले, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की लंबी अवधि के बाद चट्टान, समान संरचना, न्यूनतम गुणांक, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होता है, इसलिए सटीकता अधिक होती है।

दूसरा, कोई खरोंच नहीं होगी, निरंतर तापमान की स्थिति में नहीं, कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रख सकते हैं।

तीसरा, चुंबकीयकरण नहीं, माप चिकनी गति हो सकती है, कोई अजीब भावना नहीं, नमी से प्रभावित नहीं, विमान तय हो गया है।

चार, कठोरता अच्छी है, कठोरता अधिक है, घर्षण प्रतिरोध मजबूत है।

पांच, एसिड का डर नहीं, क्षारीय तरल क्षरण, जंग नहीं होगा, तेल पेंट करने की ज़रूरत नहीं है, चिपचिपा सूक्ष्म धूल, रखरखाव, रखरखाव में आसान, लंबी सेवा जीवन के लिए आसान नहीं है।

कच्चा लोहा मशीन बिस्तर के बजाय ग्रेनाइट आधार क्यों चुनें?

1. ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में उच्च परिशुद्धता रख सकता है।कच्चा लोहा मशीन का आधार तापमान और आर्द्रता से आसानी से प्रभावित होता है लेकिन ग्रेनाइट मशीन का आधार नहीं होगा;

2. ग्रेनाइट मशीन बेस और कास्ट आयरन बेस के समान आकार के साथ, ग्रेनाइट मशीन बेस कास्ट आयरन की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है;

3. कास्ट आयरन मशीन बेस की तुलना में विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस समाप्त करना अधिक आसान है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट देश भर में निरीक्षण प्रयोगशालाओं में प्रमुख उपकरण हैं।सतह प्लेट की कैलिब्रेटेड, अत्यंत सपाट सतह निरीक्षकों को भाग निरीक्षण और उपकरण अंशांकन के लिए आधार रेखा के रूप में उपयोग करने में सक्षम बनाती है।सतह प्लेटों द्वारा वहन की गई स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में कई कड़े सहनशील भागों को सही ढंग से निर्माण करने के लिए असंभव नहीं तो और अधिक कठिन होगा।बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों को जांचने और निरीक्षण करने के लिए ग्रेनाइट सतह ब्लॉक का उपयोग करने के लिए, ग्रेनाइट की सटीकता का ही आकलन किया जाना चाहिए।उपयोगकर्ता इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट सतह प्लेट को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

अंशांकन से पहले ग्रेनाइट सतह प्लेट को साफ करें।एक साफ, मुलायम कपड़े पर थोड़ी मात्रा में सरफेस प्लेट क्लीनर डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछ लें।एक सूखे कपड़े से क्लीनर को सतह की प्लेट से तुरंत सुखा लें।सफाई तरल को हवा में सूखने न दें।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के केंद्र पर एक दोहराव मापने वाला गेज रखें।

ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर रिपीट मापने वाले गेज को शून्य करें।

गेज को ग्रेनाइट की सतह पर धीरे-धीरे घुमाएँ।जब आप उपकरण को प्लेट में घुमाते हैं तो गेज के संकेतक को देखें और किसी भी ऊंचाई भिन्नता की चोटियों को रिकॉर्ड करें।

अपनी सतह प्लेट के लिए सहनशीलता के साथ प्लेट की सतह पर समतलता भिन्नता की तुलना करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट के समतलता ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है।यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श करें।प्लेट पर उच्चतम बिंदु और प्लेट पर निम्नतम बिंदु के बीच भिन्नता इसकी समतलता माप है।

जांचें कि प्लेट की सतह पर सबसे बड़ी गहराई भिन्नताएं उस आकार और ग्रेड की प्लेट के लिए दोहराने योग्यता विनिर्देशों के भीतर आती हैं।यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार के लिए दोहराव की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श करें।सतह प्लेट को अस्वीकार करें यदि एक भी बिंदु दोहराव की आवश्यकताओं को विफल करता है।

एक ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग करना बंद करें जो संघीय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ब्लॉक को फिर से पॉलिश करने के लिए प्लेट को निर्माता या ग्रेनाइट सरफेसिंग कंपनी को लौटा दें।

टिप

प्रति वर्ष कम से कम एक बार औपचारिक अंशांकन करें, हालांकि भारी उपयोग को देखते हुए ग्रेनाइट सतह प्लेटों को अधिक बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

निर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा आयोजित किया जाता है, हालांकि कोई भी उपयोग करने से पहले सतह प्लेट को अनौपचारिक रूप से जांचने के लिए दोहराने वाले मापने वाले गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माताओं ने भागों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील सरफेस प्लेट्स का उपयोग किया था।द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की आवश्यकता में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई, और बहुत सारे स्टील सरफेस प्लेट्स पिघल गए।एक प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी, और ग्रेनाइट अपने बेहतर मेट्रोलॉजिकल गुणों के कारण पसंद की सामग्री बन गया।

स्टील पर ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए।ग्रेनाइट कठिन है, हालांकि अधिक भंगुर है और छिलने के अधीन है।आप ग्रेनाइट को स्टील की तुलना में बहुत अधिक समतलता और तेजी से गोद ले सकते हैं।ग्रेनाइट में स्टील की तुलना में कम तापीय विस्तार की वांछनीय संपत्ति भी है।इसके अलावा, यदि किसी स्टील प्लेट को मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो उसे कारीगरों द्वारा हाथ से खुरचना पड़ता है, जिन्होंने मशीन टूल के पुनर्निर्माण में अपने कौशल को भी लागू किया है।

एक साइड नोट के रूप में, कुछ स्टील सरफेस प्लेट्स आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेट्स के मेट्रोलॉजिकल गुण

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोट से बनने वाली एक आग्नेय चट्टान है।तुलनात्मक रूप से, संगमरमर का रूपांतरित चूना पत्थर है।मेट्रोलॉजी के उपयोग के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विशिष्टता GGG-P-463c में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसे अब से फेड स्पेक्स कहा जाता है, और विशेष रूप से, भाग 3.1 3.1 फेड स्पेक्स के बीच, ग्रेनाइट को मध्यम-दानेदार बनावट के लिए ठीक होना चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठोर सामग्री है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है।एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन अपने रंग से कठोरता का अनुमान लगा सकता है जो इसकी क्वार्ट्ज सामग्री का संकेत है।ग्रेनाइट कठोरता क्वार्ट्ज सामग्री की मात्रा और अभ्रक की कमी से परिभाषित एक संपत्ति है।लाल और गुलाबी ग्रेनाइट सबसे कठिन होते हैं, ग्रे मध्यम कठोरता वाले होते हैं, और काले रंग सबसे नरम होते हैं।

लोच के यंग मापांक का उपयोग पत्थर की कठोरता के लचीलेपन या संकेत को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।गुलाबी ग्रेनाइट पैमाने पर औसतन 3-5 अंक, 5-7 अंक और काले 7-10 अंक।संख्या जितनी छोटी होगी, ग्रेनाइट उतना ही कठिन होगा।संख्या जितनी बड़ी होगी, ग्रेनाइट उतना ही नरम और अधिक लचीला होगा।सहिष्णुता ग्रेड के लिए आवश्यक मोटाई और उस पर रखे भागों और गेज के वजन का चयन करते समय ग्रेनाइट की कठोरता को जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने दिनों में जब असली मशीनिस्ट होते थे, जिन्हें उनकी शर्ट की जेब में ट्रिग टेबल बुकलेट से जाना जाता था, काले ग्रेनाइट को "सर्वश्रेष्ठ" माना जाता था।सर्वश्रेष्ठ को उस प्रकार के रूप में परिभाषित किया गया है जिसने पहनने के लिए सबसे अधिक प्रतिरोध दिया या कठिन है।एक खामी यह है कि सख्त ग्रेनाइट आसानी से चिप या डिंग करते हैं।मशीनिस्ट इतने आश्वस्त थे कि काला ग्रेनाइट सबसे अच्छा था कि गुलाबी ग्रेनाइट के कुछ निर्माताओं ने उन्हें काला रंग दिया।

मैंने व्यक्तिगत रूप से एक प्लेट देखी है जिसे भंडारण से ले जाने पर फोर्कलिफ्ट से गिरा दिया गया था।प्लेट फर्श से टकराई और असली गुलाबी रंग को प्रकट करते हुए दो भागों में विभाजित हो गई।चीन से बाहर काले ग्रेनाइट की खरीद की योजना बनाते समय सावधानी बरतें।हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपना पैसा किसी अन्य तरीके से बर्बाद करें।एक ग्रेनाइट प्लेट अपने भीतर कठोरता में भिन्न हो सकती है।क्वार्ट्ज की एक लकीर बाकी सतह प्लेट की तुलना में बहुत कठिन हो सकती है।काले गैब्रो की एक परत एक क्षेत्र को अधिक नरम बना सकती है।एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीक जानता है कि इन नरम क्षेत्रों को कैसे संभालना है।

सतह प्लेट ग्रेड

सतह प्लेटों के चार ग्रेड हैं।प्रयोगशाला ग्रेड एए और ए, कक्ष निरीक्षण ग्रेड बी, और चौथा कार्यशाला ग्रेड है।ग्रेड एए और ए ग्रेड एए प्लेट के लिए 0.00001 से बेहतर समतलता सहनशीलता के साथ सबसे सपाट हैं।वर्कशॉप ग्रेड कम से कम फ्लैट होने के कारण और जैसा कि नाम से पता चलता है, वे टूल रूम में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।जहां ग्रेड एए, ग्रेड ए और ग्रेड बी निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।

Pसतह प्लेट अंशांकन के लिए रोपर परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं किसी भी 10 साल के बच्चे को अपने चर्च से बाहर निकाल सकता हूं और उन्हें कुछ ही दिनों में प्लेट की जांच करना सिखा सकता हूं।यह कठिन नहीं है।कार्य को शीघ्रता से करने के लिए कुछ तकनीक की आवश्यकता होती है, ऐसी तकनीकें जो व्यक्ति समय के माध्यम से सीखता है और बहुत दोहराव करता है।मुझे आपको सूचित करना चाहिए, और मैं पर्याप्त जोर नहीं दे सकता, फेड स्पेक GGG-P-463c एक अंशांकन प्रक्रिया नहीं है!उस पर और बाद में।

फेड स्पेक्स के अनुसार समग्र समतलता (माध्य फलक) और पुनरावर्तनीयता (स्थानीयकृत घिसावट) जाँचों का अंशांकन आवश्यक है।इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटों के साथ है जहां केवल दोहराव की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, और अन्य परीक्षणों की तरह ही महत्वपूर्ण, थर्मल ग्रेडिएंट के लिए परीक्षण है।(नीचे डेल्टा टी देखें)

आकृति 1

समतलता परीक्षण में 4 स्वीकृत विधियाँ हैं।इलेक्ट्रॉनिक स्तर, ऑटोकॉलिमेशन, लेजर और एक उपकरण जिसे प्लेन लोकेटर के रूप में जाना जाता है।हम केवल इलेक्ट्रॉनिक स्तरों का उपयोग करते हैं क्योंकि वे कई कारणों से सबसे सटीक और सबसे तेज़ तरीका हैं।

लेज़र और ऑटोकॉलिमेटर संदर्भ के रूप में प्रकाश की एक बहुत सीधी किरण का उपयोग करते हैं।सतह प्लेट और प्रकाश किरण के बीच की दूरी में भिन्नता की तुलना करके एक ग्रेनाइट सतह प्लेट का सीधा माप करता है।प्रकाश की एक सीधी किरण लेकर, सतह प्लेट के नीचे परावर्तक लक्ष्य को स्थानांतरित करते समय इसे एक परावर्तक लक्ष्य पर मारकर, उत्सर्जित बीम और वापसी बीम के बीच की दूरी एक सीधा माप है।

यहाँ इस विधि के साथ समस्या है।लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेश के तापमान, सपाट या खरोंच लक्ष्य से कम, हवा में संदूषण, और हवा की गति (धाराओं) से प्रभावित होते हैं।ये सभी त्रुटि के अतिरिक्त घटकों का योगदान करते हैं।इसके अलावा, एक autocollimator के साथ चेक से ऑपरेटर त्रुटि का योगदान अधिक है।

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप कर सकता है, लेकिन फिर भी रीडिंग की स्थिरता के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से लंबी दूरी पर क्योंकि प्रतिबिंब चौड़ा हो जाता है या थोड़ा धुंधला हो जाता है।इसके अलावा, पूरी तरह से सपाट लक्ष्य से कम और लेंस के माध्यम से देखने का एक लंबा दिन अतिरिक्त त्रुटियां पैदा करता है।

एक प्लेन लोकेटर डिवाइस सिर्फ मूर्खतापूर्ण है।यह उपकरण अपने संदर्भ के रूप में कुछ हद तक सीधे (एक अत्यंत सीधे टकराए गए या प्रकाश के लेजर बीम की तुलना में) का उपयोग करता है।न केवल यांत्रिक उपकरण सामान्य रूप से केवल 20 u इंच रिज़ॉल्यूशन के एक संकेतक का उपयोग करता है, बल्कि बार और असमान सामग्री का सीधापन माप में त्रुटियों में महत्वपूर्ण रूप से जोड़ता है।हमारी राय में, हालांकि यह विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम प्रयोगशाला कभी भी अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में विमान का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग नहीं करेगी।

इलेक्ट्रॉनिक स्तर गुरुत्वाकर्षण का उपयोग उनके संदर्भ के रूप में करते हैं।विभेदक इलेक्ट्रॉनिक स्तर कंपन से प्रभावित नहीं होते हैं।उनके पास .1 आर्क सेकेंड जितना कम रिज़ॉल्यूशन है और माप तेज़, सटीक हैं और एक अनुभवी ऑपरेटर से त्रुटि का बहुत कम योगदान है।न तो प्लेन लोकेटर और न ही ऑटोकॉलिमेटर सतह के कंप्यूटर-जनित स्थलाकृतिक (चित्र 1) या आइसोमेट्रिक प्लॉट (चित्र 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह परीक्षण की एक उचित समतलता

सतही परीक्षण की एक उचित समतलता इस पेपर का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा है कि मुझे इसे शुरुआत में रखना चाहिए था।जैसा कि पहले कहा गया है, फेड स्पेक।GGG-p-463c एक अंशांकन विधि नहीं है।यह मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है जिसका इच्छित खरीदार कोई संघीय सरकारी एजेंसी है, और इसमें परीक्षण और सहनशीलता या ग्रेड के तरीके शामिल हैं।यदि कोई ठेकेदार दावा करता है कि उन्होंने फेड स्पेक्स का पालन किया है, तो मूडी विधि द्वारा समतलता मूल्य निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 50 के दशक में एक साथी थे, जिन्होंने परीक्षण की गई रेखाओं के उन्मुखीकरण के लिए समग्र समतलता और खाते को निर्धारित करने के लिए एक गणितीय विधि तैयार की, चाहे वे एक ही विमान में पर्याप्त रूप से करीब हों।कुछ भी नहीं बदला।एलाइड सिग्नल ने गणितीय पद्धति में सुधार करने की कोशिश की लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने छोटे थे कि यह प्रयास के लायक नहीं था।

यदि एक सतह प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक स्तर या लेजर का उपयोग करता है, तो वह गणनाओं में सहायता के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है।कंप्यूटर की सहायता के बिना ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन को हाथ से रीडिंग की गणना करनी चाहिए।हकीकत में, वे नहीं करते हैं।इसमें बहुत अधिक समय लगता है और स्पष्ट रूप से बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है।मूडी मेथड का उपयोग करते हुए एक फ्लैटनेस टेस्ट में, तकनीशियन यूनियन जैक कॉन्फ़िगरेशन में स्ट्रेटनेस के लिए आठ लाइनों का परीक्षण करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि यह निर्धारित करने का एक गणितीय तरीका है कि आठ रेखाएँ एक ही तल पर हैं या नहीं।अन्यथा, आपके पास केवल 8 सीधी रेखाएँ हैं जो एक ही तल पर या उसके निकट हो भी सकती हैं और नहीं भी।इसके अलावा, एक ठेकेदार फेड स्पेक का पालन करने का दावा करता है, और ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, वहजरूरडेटा के आठ पृष्ठ उत्पन्न करें।उसके परीक्षण, मरम्मत, या दोनों को साबित करने के लिए प्रत्येक पंक्ति के लिए एक पृष्ठ की जाँच की गई।अन्यथा, ठेकेदार को पता नहीं है कि वास्तविक समतलता मूल्य क्या है।

मुझे यकीन है कि यदि आप उनमें से एक हैं जो ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करके एक ठेकेदार द्वारा आपकी प्लेटों को कैलिब्रेट करते हैं, तो आपने उन पृष्ठों को कभी नहीं देखा है!चित्र 3 का एक नमूना हैसिर्फ एकसमग्र समतलता की गणना के लिए आवश्यक आठ का पृष्ठ।उस अज्ञानता और द्वेष का एक संकेत यह है कि यदि आपकी रिपोर्ट में अच्छी गोल संख्याएँ हैं।उदाहरण के लिए, 200, 400, 650, आदि। एक उचित गणना मूल्य एक वास्तविक संख्या है।उदाहरण के लिए 325.4 यू इन।जब ठेकेदार गणना की मूडी पद्धति का उपयोग करता है, और तकनीशियन मैन्युअल रूप से मूल्यों की गणना करता है, तो आपको गणना के आठ पृष्ठ और एक आइसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त करना चाहिए।आइसोमेट्रिक प्लॉट अलग-अलग लाइनों के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों को दिखाता है और चयनित इंटरसेक्टिंग पॉइंट्स को कितनी दूरी अलग करता है।

चित्र तीन(मैन्युअल रूप से समतलता की गणना करने में इस तरह के आठ पृष्ठ लगते हैं। यह पूछना सुनिश्चित करें कि यदि आपका ठेकेदार ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है तो आपको यह क्यों नहीं मिल रहा है!)

चित्र 4

डायमेंशनल गेज टेक्नीशियन डिफरेंशियल लेवल (चित्र 4) का उपयोग पसंदीदा उपकरणों के रूप में माप स्टेशन से स्टेशन तक कोणीयता में मिनट के बदलाव को मापने के लिए करते हैं।स्तरों में .1 चाप सेकंड (5 u इंच 4″ स्लेज का उपयोग करके) का रिज़ॉल्यूशन बेहद स्थिर है, कंपन, मापी गई दूरी, वायु धाराओं, ऑपरेटर थकान, वायु संदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से प्रभावित नहीं हैं। .कंप्यूटर सहायता जोड़ें, और कार्य अपेक्षाकृत तेज़ हो जाता है, स्थलाकृतिक और आइसोमेट्रिक भूखंडों का निर्माण करता है जो सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण मरम्मत को साबित करता है।

एक उचित दोहराव परीक्षण

रिपीट रीडिंग या रिपीटेबिलिटी सबसे महत्वपूर्ण परीक्षा है।रिपीटेबिलिटी टेस्ट करने के लिए हम जिस उपकरण का उपयोग करते हैं, वह एक रिपीट रीडिंग फिक्स्चर, एक एलवीडीटी और एक एम्पलीफायर है जो उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक है।हम उच्च सटीकता वाली प्लेटों के लिए LVDT एम्पलीफायर को 10 u इंच या 5 u इंच के न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन पर सेट करते हैं।

यदि आप 35 u इंच की पुनरावृत्ति आवश्यकता के लिए परीक्षण करने का प्रयास कर रहे हैं, तो केवल 20 u इंच के रिज़ॉल्यूशन वाले यांत्रिक संकेतक का उपयोग करना बेकार है।संकेतकों में 40 u इंच की अनिश्चितता है!रिपीट रीडिंग सेटअप एक ऊंचाई गेज/भाग विन्यास की नकल करता है।

दोहराव समग्र समतलता (मीन प्लेन) के समान नहीं है।मुझे लगातार त्रिज्या माप के रूप में देखे जाने वाले ग्रेनाइट में दोहराव के बारे में सोचना पसंद है।

चित्र 5

यदि आप एक गोल गेंद की पुनरावृत्ति के लिए परीक्षण करते हैं, तो आपने प्रदर्शित किया है कि गेंद की त्रिज्या नहीं बदली है।(ठीक से मरम्मत की गई प्लेट की आदर्श प्रोफ़ाइल में उत्तल ताज का आकार होता है।) हालांकि, यह स्पष्ट है कि गेंद सपाट नहीं है।अच्छी तरह की।बहुत कम दूरी पर यह समतल है।चूंकि अधिकांश निरीक्षण कार्य में भाग के बहुत निकट एक ऊंचाई गेज शामिल है, इसलिए दोहराव ग्रेनाइट प्लेट की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाती है।यह अधिक महत्वपूर्ण है कि समग्र समतलता जब तक कि कोई उपयोगकर्ता लंबे हिस्से की सीधीता की जाँच नहीं कर रहा हो।

सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार रिपीट रीडिंग टेस्ट करता है।एक प्लेट में काफी हद तक सहनशीलता से बाहर पढ़ने की पुनरावृत्ति हो सकती है लेकिन फिर भी एक समतलता परीक्षण पास करें!आश्चर्यजनक रूप से एक प्रयोगशाला परीक्षण में मान्यता प्राप्त कर सकती है जिसमें दोबारा पढ़ना परीक्षण शामिल नहीं है।एक प्रयोगशाला जो मरम्मत नहीं कर सकती या मरम्मत करने में बहुत अच्छी नहीं है, केवल समतलता परीक्षण करना पसंद करती है।जब तक आप प्लेट को हिलाते नहीं हैं तब तक सपाटता शायद ही कभी बदलती है।

रिपीट रीडिंग टेस्टिंग टेस्ट करना सबसे आसान है लेकिन लैपिंग करते समय हासिल करना सबसे मुश्किल है।सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार सतह को "डिशिंग" किए बिना या सतह में तरंगों को छोड़े बिना दोहराव को बहाल कर सकता है।

डेल्टा टी टेस्ट

इस परीक्षण में पत्थर के वास्तविक तापमान को उसकी ऊपरी सतह और उसकी निचली सतह पर मापना और प्रमाणपत्र पर रिपोर्ट करने के लिए अंतर, डेल्टा टी की गणना करना शामिल है।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि ग्रेनाइट में थर्मल विस्तार का औसत गुणांक 3.5 uIn/इंच/डिग्री है।ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य है।हालांकि, एक सतह प्लेट सहनशीलता से बाहर जा सकती है या कभी-कभी .3 - .5 डिग्री एफ डेल्टा टी में भी सुधार हो सकती है। यह जानना आवश्यक है कि डेल्टा टी .12 डिग्री फ़ारेनहाइट के भीतर है जहां पिछले अंशांकन से अंतर है .

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि प्लेट की कार्य सतह ऊष्मा की ओर पलायन करती है।यदि ऊपर का तापमान नीचे से अधिक गर्म होता है, तो ऊपर की सतह ऊपर उठ जाती है।यदि तल गर्म है, जो दुर्लभ है, तो शीर्ष सतह डूब जाती है।एक गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए यह जानना पर्याप्त नहीं है कि अंशांकन या मरम्मत के समय प्लेट सपाट और दोहराने योग्य है, लेकिन अंतिम अंशांकन परीक्षण के समय डेल्टा टी क्या था।गंभीर परिस्थितियों में एक उपयोगकर्ता, डेल्टा टी को स्वयं मापकर, यह निर्धारित कर सकता है कि क्या प्लेट केवल डेल्टा टी विविधताओं के कारण सहनशीलता से बाहर हो गई है।सौभाग्य से, ग्रेनाइट को पर्यावरण के अनुकूल होने में कई घंटे या दिन भी लगते हैं।दिन भर परिवेश के तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव इसका प्रभाव नहीं डालेंगे।इन कारणों से, हम परिवेश अंशांकन तापमान या आर्द्रता की रिपोर्ट नहीं करते हैं क्योंकि प्रभाव नगण्य हैं।

ग्रेनाइट प्लेट पहनें

जबकि ग्रेनाइट स्टील प्लेटों की तुलना में कठिन है, ग्रेनाइट अभी भी सतह पर कम धब्बे विकसित करता है।सतह की प्लेट पर भागों और गेजों का दोहरावदार संचलन पहनने का सबसे बड़ा स्रोत है, खासकर यदि एक ही क्षेत्र लगातार उपयोग में हो।प्लेट की सतह पर गंदगी और पीसने वाली धूल को पहनने की प्रक्रिया को तेज करने की अनुमति दी जाती है क्योंकि यह भागों या गेज और ग्रेनाइट सतह के बीच हो जाती है।इसकी सतह पर भागों और गेजों को घुमाते समय, अपघर्षक धूल आमतौर पर अतिरिक्त पहनने का कारण होती है।मैंने पहनने को कम करने के लिए निरंतर सफाई की अत्यधिक अनुशंसा की।हमने प्लेटों के ऊपर रखे दैनिक यूपीएस पैकेज डिलीवरी के कारण प्लेटों पर घिसावट देखा है!पहनने के वे स्थानीयकृत क्षेत्र अंशांकन दोहराव परीक्षण रीडिंग को प्रभावित करते हैं।नियमित रूप से सफाई करके पहनने से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट की सफाई

प्लेट को साफ रखने के लिए, ग्रिट हटाने के लिए एक कील वाले कपड़े का उपयोग करें।बस बहुत हल्के से दबाएं, ताकि आप गोंद के अवशेष न छोड़ें।एक अच्छी तरह से इस्तेमाल किया जाने वाला कपड़ा सफाई के बीच पीसने वाली धूल को उठाने का एक उत्कृष्ट काम करता है।एक ही जगह पर काम न करें।पहनावे को बांटते हुए अपने सेटअप को प्लेट के चारों ओर घुमाएँ।प्लेट को साफ करने के लिए अल्कोहल का उपयोग करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि ऐसा करने से सतह अस्थायी रूप से सुपर कूल हो जाएगी।साबुन की थोड़ी मात्रा वाला पानी उत्कृष्ट है।व्यावसायिक रूप से उपलब्ध क्लीनर जैसे कि स्टारेट का क्लीनर भी उपयोग करने के लिए उत्कृष्ट हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि आप सतह से सभी साबुन अवशेषों को हटा दें।

ग्रेनाइट प्लेट की मरम्मत

यह अब तक स्पष्ट होना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने का महत्व है कि आपकी सतह प्लेट ठेकेदार एक सक्षम अंशांकन करता है।"क्लियरिंग हाउस" प्रकार की प्रयोगशालाएं जो "यह सब एक कॉल के साथ करें" कार्यक्रमों की पेशकश करती हैं, उनमें शायद ही कोई तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सकता है।यहां तक ​​​​कि अगर वे मरम्मत की पेशकश करते हैं, तो उनके पास हमेशा एक तकनीशियन नहीं होता है जिसके पास आवश्यक अनुभव होता है जब सतह प्लेट काफी सहनशीलता से बाहर होती है।

अगर कहा जाए कि अत्यधिक घिसाव के कारण प्लेट की मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो हमें कॉल करें।सबसे अधिक संभावना है कि हम मरम्मत कर सकते हैं।

हमारे टेक मास्टर सरफेस प्लेट टेक्निशियन के तहत डेढ़ साल की अप्रेंटिसशिप पर काम करते हैं।हम एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को किसी ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपनी शिक्षुता पूरी कर ली है और सर्फेस प्लेट कैलिब्रेशन और मरम्मत में दस से अधिक वर्षों का अतिरिक्त अनुभव है।डायमेंशनल गेज में हमारे पास 60 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ कर्मचारियों पर तीन मास्टर तकनीशियन हैं।हमारे मास्टर तकनीशियन में से एक कठिन परिस्थितियों के आने पर सहायता और मार्गदर्शन के लिए हर समय उपलब्ध है।हमारे सभी तकनीशियनों को छोटे से लेकर बहुत बड़े, अलग-अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और प्रमुख पहनने की समस्याओं में सभी आकारों की सतह प्लेट अंशांकन में अनुभव है।

फेड स्पेक्स को 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (एए) की विशिष्ट फिनिश आवश्यकता है।हम 30-35 एए की रेंज में फिनिश पसंद करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त खुरदरापन है कि पुर्जे और गेज सुचारू रूप से चलते हैं और सतह की प्लेट से चिपकते या सिकुड़ते नहीं हैं।

जब हम मरम्मत करते हैं तो हम उचित माउंटिंग और समतलता के लिए प्लेट का निरीक्षण करते हैं।हम एक सूखी लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन अत्यधिक पहनने के मामलों में पर्याप्त ग्रेनाइट हटाने की आवश्यकता होती है, हम गोद को गीला करते हैं।हमारे तकनीशियन खुद के बाद सफाई करते हैं, वे पूरी तरह से, तेज और सटीक हैं।यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट सेवा की लागत में आपका डाउनटाइम और खोया हुआ उत्पादन शामिल है।एक सक्षम मरम्मत सर्वोपरि है, और आपको कभी भी कीमत या सुविधा के आधार पर ठेकेदार का चयन नहीं करना चाहिए।कुछ अंशांकन कार्य उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की मांग करते हैं।हमारे पास वह है।

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सतह प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं।हमारी रिपोर्ट में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक दोनों तरह की महत्वपूर्ण जानकारी होती है।फेड युक्ति।हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी की आवश्यकता है।आईएसओ/आईईसी-17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में निहित को छोड़कर, न्यूनतम फेड।रिपोर्ट के लिए विनिर्देश हैं:

1. फीट में आकार।(एक्स 'एक्स एक्स')

1. रंग
2. शैली (कोई क्लैंप लेजेज या दो या चार लेजेज को संदर्भित करता है)
3. लोच का अनुमानित मापांक
4. मीन प्लेन टॉलरेंस (ग्रेड / आकार द्वारा निर्धारित)
5. रिपीट रीडिंग टॉलरेंस (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित)
6. मीन प्लेन जैसा पाया गया
7. मीन प्लेन बायीं ओर
8. पढ़ने को दोहराएँ जैसा पाया गया
9. बाएं के रूप में पढ़ना दोहराएं
10. डेल्टा टी (ऊपर और नीचे की सतहों के बीच तापमान का अंतर)

यदि तकनीशियन को सतह प्लेट में लैपिंग या मरम्मत कार्य करने की आवश्यकता है, तो अंशांकन का प्रमाण पत्र एक वैध मरम्मत साबित करने के लिए स्थलाकृतिक या आइसोमेट्रिक प्लॉट के साथ होता है।

ISO/IEC-17025 प्रत्यायन और उन प्रयोगशालाओं से संबंधित एक शब्द जिनके पास है

सिर्फ इसलिए कि सतह प्लेट अंशांकन में एक प्रयोगशाला की मान्यता है, इसका मतलब यह नहीं है कि वे जानते हैं कि वे क्या कर रहे हैं इसे सही तरीके से करना बहुत कम है!न ही यह जरूरी है कि प्रयोगशाला मरम्मत कर सकती है।मान्यता प्राप्त निकाय सत्यापन या अंशांकन (मरम्मत) के बीच अंतर नहीं करते हैं।And मैं एक के बारे में जानता हूँ, शायद2मान्यता प्राप्त निकाय जो करेंगेLगुलोबन्दAमेरे कुत्ते के चारों ओर रिबन अगर मैंने उन्हें पर्याप्त पैसे दिए!यह एक दुखद तथ्य है।मैंने देखा है कि आवश्यक तीन परीक्षणों में से केवल एक का प्रदर्शन करके प्रयोगशालाओं को मान्यता प्राप्त होती है।इसके अलावा, मैंने देखा है कि प्रयोगशालाओं को अवास्तविक अनिश्चितताओं के साथ मान्यता मिलती है और बिना किसी सबूत या प्रदर्शन के मान्यता प्राप्त हो जाती है कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की।यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है।

योग

आप सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम करके नहीं आंक सकते।ग्रेनाइट प्लेटें जो सपाट संदर्भ प्रदान करती हैं वह वह आधार है जिस पर आप अन्य सभी माप करते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।हालांकि, सटीक माप यह पता लगाना कठिन है कि क्या संदर्भ सतह समतल नहीं है।एक बार, मेरे पास एक संभावित ग्राहक था जो मुझसे कहता था "अच्छा यह सिर्फ चट्टान है!"मेरी प्रतिक्रिया, "ठीक है, आप सही हैं, और आप निश्चित रूप से अपनी सतह प्लेटों को बनाए रखने के लिए विशेषज्ञों के आने को सही नहीं ठहरा सकते।"

सतह प्लेट ठेकेदारों को चुनने का मूल्य कभी भी एक अच्छा कारण नहीं है।खरीदारों, लेखाकारों और गुणवत्ता इंजीनियरों की एक परेशान करने वाली संख्या हमेशा यह नहीं समझती है कि ग्रेनाइट प्लेटों को पुन: प्रमाणित करना माइक्रोमीटर, कैलीपर या डीएमएम को पुन: प्रमाणित करने जैसा नहीं है।

कुछ उपकरणों के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, कम कीमत की नहीं।यह कहने के बाद, हमारी दरें बहुत ही उचित हैं।विशेष रूप से यह विश्वास रखने के लिए कि हम कार्य को सही ढंग से करते हैं।हम अतिरिक्त मूल्य में ISO-17025 और संघीय विशिष्टताओं की आवश्यकताओं से बहुत आगे जाते हैं।

प्रेसिजन ग्रेनाइट बेस मशीन टूल प्रदर्शन में सुधार कर सकता है

सामान्य रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में और विशेष रूप से मशीन टूल निर्माण में आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं।लागत में वृद्धि किए बिना अधिकतम सटीकता और प्रदर्शन मूल्यों को प्राप्त करना प्रतिस्पर्धी होने के लिए निरंतर चुनौतियां हैं।मशीन टूल बेड यहां एक निर्णायक कारक है।इसलिए, अधिक से अधिक मशीन टूल निर्माता ग्रेनाइट पर भरोसा कर रहे हैं।अपने भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या बहुलक कंक्रीट से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय गहरी चट्टान है और इसमें बहुत घनी और सजातीय संरचना होती है जिसमें विस्तार के बेहद कम गुणांक, कम तापीय चालकता और उच्च कंपन भिगोना होता है।

नीचे आपको पता चलेगा कि ग्रेनाइट मुख्य रूप से केवल उच्च अंत समन्वय मापने वाली मशीनों के लिए मशीन बेस के रूप में उपयुक्त क्यों है और मशीन टूल बेस के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री स्टील या कच्चा लोहा के लिए एक बहुत ही फायदेमंद विकल्प है, यहां तक ​​​​कि उच्च के लिए भी। -सटीक मशीन टूल्स।

हम गतिशील गति के लिए ग्रेनाइट घटकों, रैखिक मोटर्स के लिए ग्रेनाइट घटकों, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट घटकों, एक्सरे के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट घटकों, लेजर के लिए ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटकों, सटीक चरणों के लिए ग्रेनाइट घटकों का निर्माण कर सकते हैं। ...

अतिरिक्त लागत के बिना उच्च वर्धित मूल्य
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमत में भारी वृद्धि के कारण नहीं है।बल्कि, ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड के साथ प्राप्त मशीन टूल के लिए अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या बिना किसी अतिरिक्त लागत के संभव है।यह जर्मनी और यूरोप में प्रसिद्ध मशीन टूल निर्माताओं की लागत तुलना से सिद्ध होता है।

थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन भिगोना और ग्रेनाइट द्वारा संभव की गई लंबी अवधि की सटीकता में काफी लाभ कच्चा लोहा या स्टील के बिस्तर के साथ या केवल अपेक्षाकृत उच्च लागत पर प्राप्त नहीं किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, थर्मल त्रुटियां एक मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक हो सकती हैं, जिसमें मुआवजे के लिए अक्सर सॉफ्टवेयर द्वारा प्रयास किया जाता है - मध्यम सफलता के साथ।इसकी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए बेहतर आधार है।

1 माइक्रोन की सहनशीलता के साथ, ग्रेनाइट सटीकता की डिग्री के लिए डीआईएन 876 के अनुसार आसानी से समतलता आवश्यकताओं को पूरा करता है। कठोरता पैमाने 1 से 10 पर 6 के मान के साथ, यह बेहद कठिन है, और इसके विशिष्ट वजन 2.8 जी के साथ /cm³ यह लगभग एल्यूमीनियम के मूल्य तक पहुँच जाता है।इससे अतिरिक्त लाभ भी मिलते हैं जैसे कि उच्च फ़ीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और मशीन टूल्स काटने के लिए टूल लाइफ का विस्तार।इस प्रकार, कास्ट बेड से ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन बिना किसी अतिरिक्त लागत के - सटीक और प्रदर्शन के मामले में मशीन टूल को उच्च श्रेणी में ले जाता है।

ग्रेनाइट का बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर को बहुत अधिक ऊर्जा और एडिटिव्स का उपयोग करके उत्पादित नहीं किया जाता है।उत्खनन और सतह के उपचार के लिए केवल अपेक्षाकृत कम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।इसका परिणाम एक बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न में होता है, जो मशीन के जीवन के अंत में भी सामग्री के रूप में स्टील से आगे निकल जाता है।ग्रेनाइट बिस्तर एक नई मशीन का आधार हो सकता है या सड़क निर्माण के लिए कतरन जैसे पूरी तरह से अलग उद्देश्यों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

न ही ग्रेनाइट के लिए संसाधनों की कोई कमी है।यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से बनी एक गहरी चट्टान है।यह लाखों वर्षों से 'परिपक्व' है और पूरे यूरोप सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कास्ट आयरन की तुलना में ग्रेनाइट के कई स्पष्ट लाभ इस प्राकृतिक सामग्री को उच्च-सटीक, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स की नींव के रूप में उपयोग करने के लिए मैकेनिकल इंजीनियरों की बढ़ती इच्छा को सही ठहराते हैं।ग्रेनाइट गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी, जो मशीन टूल्स और मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए फायदेमंद हैं, इस आगे के लेख में मिल सकती हैं।

एक दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।रिपीट मेजरमेंट स्पेसिफिकेशन में कहा गया है कि प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप कथित सहिष्णुता के भीतर दोहराया जाएगा।समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को नियंत्रित करना सतह के समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।

आयातित ब्रांडों सहित अधिकांश निर्माता, समग्र समतलता सहिष्णुता के संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई दोहराए गए मापों की अनदेखी करते हैं।आज बाजार में उपलब्ध कम मूल्य या बजट प्लेटों में से कई बार-बार माप की गारंटी नहीं देंगे।एक निर्माता जो दोहराए गए माप की गारंटी नहीं देता है, वह प्लेट्स का उत्पादन नहीं कर रहा है जो एएसएमई बी 89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता जीजीजी-पी-463सी, या डीआईएन 876, जीबी, जेजेएस की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सटीक माप के लिए एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों महत्वपूर्ण हैं।माप सटीकता की गारंटी के लिए अकेले फ्लैटनेस विनिर्देश पर्याप्त नहीं है।एक उदाहरण के रूप में, एक 36 X 48 निरीक्षण ग्रेड ए सतह प्लेट, जो केवल .000300 के समतलता विनिर्देश को पूरा करती है। एक क्षेत्र में पूर्ण सहिष्णुता हो, 000300"!वास्तव में, यह बहुत अधिक हो सकता है यदि पण एक झुकाव के ढलान पर आराम कर रहा हो।

.000600"-.000800" की त्रुटियां संभव हैं, यह ढलान की गंभीरता और उपयोग किए जा रहे गेज की बांह की लंबाई पर निर्भर करता है।यदि इस प्लेट में .000050 "एफआईआर का दोहराव माप विनिर्देश था, तो माप त्रुटि .000050" से कम होगी, भले ही प्लेट पर माप लिया गया हो।एक अन्य समस्या, जो आम तौर पर तब उत्पन्न होती है जब एक अप्रशिक्षित तकनीशियन एक प्लेट को साइट पर पुन: पेश करने का प्रयास करता है, प्लेट को प्रमाणित करने के लिए अकेले रिपीट मापन का उपयोग होता है।

दोहराव को सत्यापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण समग्र समतलता की जांच के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।जब पूरी तरह से घुमावदार सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो वे शून्य पढ़ना जारी रखेंगे, चाहे वह सतह पूरी तरह से सपाट हो या पूरी तरह से अवतल या उत्तल 1/2"! वे केवल सतह की एकरूपता को सत्यापित करते हैं, समतलता को नहीं। केवल एक प्लेट जो समतलता विनिर्देश दोनों को पूरा करता है और दोहराव माप विनिर्देश वास्तव में ASME B89.3.7-2013 या संघीय विशिष्टता GGG-P-463c की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

+86 19969991659 पर कॉल करके या INFO@ZHHIMG.COM पर ईमेल करके हमसे या फ्लैटनेस विनिर्देश के बारे में पूछें और माप वादा दोहराएं

हां, लेकिन उन्हें केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल के लिए ही गारंटी दी जा सकती है।प्लेट पर थर्मल विस्तार के प्रभाव आसानी से सहिष्णुता से अधिक सटीकता में बदलाव का कारण बन सकते हैं यदि ढाल में कोई बदलाव होता है।कुछ मामलों में, यदि सहनशीलता पर्याप्त तंग है, तो ओवरहेड लाइटिंग से अवशोषित गर्मी कई घंटों में पर्याप्त ढाल परिवर्तन का कारण बन सकती है।

ग्रेनाइट में लगभग .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F के थर्मल विस्तार का गुणांक है।एक उदाहरण के रूप में: एक 36" x 48" x 8" सतह प्लेट की सटीकता 0°F के ग्रेडिएंट पर .000075" (ग्रेड AA का 1/2) है, ऊपर और नीचे का तापमान समान है।यदि प्लेट का शीर्ष उस बिंदु तक गर्म होता है जहां यह नीचे से 1 डिग्री फ़ारेनहाइट गर्म होता है, तो सटीकता .000275 "उत्तल में बदल जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड एए की तुलना में अधिक सहनशीलता वाली प्लेट को ऑर्डर करने पर केवल तभी विचार किया जाना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण है।

एक सतह प्लेट को 3 बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई के 20% पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए।केवल 3 बिंदु किसी भी चीज़ पर एक सटीक सतह के अलावा ठोस रूप से आराम कर सकते हैं।

उत्पादन के दौरान इन बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन किया जाना चाहिए, और उपयोग में इन तीन बिंदुओं पर ही इसका समर्थन किया जाना चाहिए।तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो कि वही 3 बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था।यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है।सभी झिमग स्टील स्टैंड में सपोर्ट बीम होते हैं जिन्हें उचित सपोर्ट पॉइंट के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब आपका एप्लिकेशन इसके लिए कॉल करे।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

के लिए ग्रेनाइट क्यों चुनेंमशीन बेसतथामेट्रोलॉजी घटक?

उत्तर लगभग हर आवेदन के लिए 'हां' है।ग्रेनाइट के फायदों में शामिल हैं: कोई जंग या जंग नहीं, युद्ध के लिए लगभग प्रतिरक्षा, कोई क्षतिपूर्ति करने वाला कूबड़ नहीं, लंबे समय तक पहनने वाला जीवन, चिकनी क्रिया, अधिक सटीक, वस्तुतः गैर-चुंबकीय, थर्मल विस्तार के कम सह-कुशल, और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है।लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है- यह सिर्फ वर्गों और आयतों के लिए नहीं है!वास्तव में, स्टारेट ट्रू-स्टोन उत्कृष्ट परिणामों के साथ-साथ नियमित रूप से आकार, कोण और सभी विविधताओं के वक्रों में इंजीनियर ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करता है।

हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं।ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं।ग्रेनाइट है:

मशीन योग्य
कट और समाप्त होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट घटकों को साफ करना भी आसान है।कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानकों/ उच्च पहनने के आवेदन
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए झोंगहुई द्वारा उपयोग किए गए ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।हमारे सुपीरियर ब्लैक और क्रिस्टल पिंक रंगों में पानी के अवशोषण की दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेज जंग लगने की संभावना कम हो जाती है।झोंगहुई द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंगों से कम चकाचौंध होती है, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आंखों का तनाव।हमने इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम आवेदन
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की मांग करता है, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे।यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन भीगने और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

हाँ, अगर वे बहुत बुरी तरह से नहीं पहने जाते हैं।हमारी फ़ैक्टरी सेटिंग और उपकरण उचित प्लेट कैलिब्रेशन के लिए अनुकूलतम परिस्थितियों की अनुमति देते हैं और यदि आवश्यक हो तो फिर से काम करते हैं।आम तौर पर, यदि कोई प्लेट आवश्यक सहनशीलता के .001" के भीतर है, तो इसे साइट पर फिर से दिखाया जा सकता है। यदि प्लेट को उस बिंदु पर पहना जाता है जहां यह सहनशीलता से .001" से अधिक है, या यदि यह बुरी तरह से खड़ा है या निकल जाता है, तो इसे फिर से शुरू करने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजना होगा।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन के चयन में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।हम आपसे अपनी कैलिब्रेशन सेवा के चयन में सावधानी बरतने का आग्रह करते हैं।मान्यता के लिए पूछें और तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को सत्यापित करने के लिए एक राष्ट्रीय निरीक्षण संस्थान ट्रेस करने योग्य अंशांकन है।सटीक ग्रेनाइट को ठीक से लैप करने का तरीका सीखने में कई साल लगते हैं।

ZhongHui हमारे कारखाने में किए गए कैलिब्रेशन पर त्वरित टर्न-अराउंड प्रदान करता है।यदि संभव हो तो अपनी प्लेटों को अंशांकन के लिए भेजें।आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा सतह की प्लेटों सहित आपके माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करती है!

हमारी काली सतह की प्लेटों का घनत्व काफी अधिक होता है और वे तीन गुना तक कठोर होती हैं।इसलिए, काले रंग की प्लेट को विक्षेपण के बराबर या अधिक प्रतिरोध करने के लिए समान आकार की ग्रेनाइट प्लेट जितनी मोटी होने की आवश्यकता नहीं है।कम मोटाई का मतलब है कम वजन और कम शिपिंग लागत।

अन्य लोगों से सावधान रहें जो समान मोटाई में निम्न गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं।जैसा कि ऊपर कहा गया है, ग्रेनाइट के गुण, जैसे लकड़ी या धातु, सामग्री और रंग के अनुसार भिन्न होते हैं, और कठोरता, कठोरता या पहनने के प्रतिरोध का सटीक भविष्यवक्ता नहीं है।वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम होते हैं और सतह प्लेट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

नहीं। इन वस्तुओं को फिर से काम करने के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण की आवश्यकता है कि उन्हें अंशांकन और पुन: कार्य के लिए कारखाने में वापस कर दिया जाए।

हां।सिरेमिक और ग्रेनाइट में समान विशेषताएं हैं, और ग्रेनाइट को कैलिब्रेट करने और लैप करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों का उपयोग सिरेमिक वस्तुओं के साथ भी किया जा सकता है।ग्रेनाइट की तुलना में सिरेमिक को गोद लेना अधिक कठिन होता है जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।

हां, बशर्ते कि आवेषण सतह के नीचे रिक्त हो।यदि स्टील के इंसर्ट सतह के समतल के साथ या ऊपर फ्लश हैं, तो प्लेट को लैप करने से पहले उन्हें स्पॉट-फेस डाउन किया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो हम वह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

हां।वांछित धागे (अंग्रेजी या मीट्रिक) के साथ स्टील के आवेषण को वांछित स्थानों पर प्लेट में एपॉक्सी बंधुआ किया जा सकता है।ZhongHui +/- 0.005 के भीतर सबसे सख्त इंसर्ट स्थान प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है।कम महत्वपूर्ण इंसर्ट के लिए, थ्रेडेड इंसर्ट के लिए हमारी स्थानीय सहिष्णुता ±.060" है। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार्स और डोवेटेल स्लॉट्स शामिल हैं जो सीधे ग्रेनाइट में मशीनीकृत होते हैं।

उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके ठीक से बंधे हुए इंसर्ट बहुत अधिक मरोड़ और कतरनी बल का सामना करेंगे।हाल के एक परीक्षण में, 3/8"-16 थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने एक सतह प्लेट से एक एपॉक्सी-बॉन्ड इंसर्ट को खींचने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया। इन दस में से, नौ मामलों में, ग्रेनाइट पहले फ्रैक्चर हुआ। विफलता के बिंदु पर औसत भार 10,020 पाउंड था। ग्रे ग्रेनाइट के लिए और 12,310 पाउंड। काले रंग के लिए। एकल मामले में जहां प्लेट से मुक्त एक इंसर्ट खींचा गया, विफलता के बिंदु पर भार 12,990 पाउंड था। ! यदि कोई वर्क पीस इंसर्ट के आर-पार एक ब्रिज बनाता है और चरम टॉर्क लगाया जाता है, तो ग्रेनाइट को फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है। आंशिक रूप से इस कारण से, ZhongHui अधिकतम सुरक्षित टॉर्क के लिए दिशानिर्देश देता है जिसे एपॉक्सी बॉन्डेड इंसर्ट लागू किया जा सकता है : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हाँ, लेकिन केवल हमारे कारखाने में।हमारे संयंत्र में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'जैसी-नई' स्थिति में बहाल कर सकते हैं, आमतौर पर इसे बदलने की लागत के आधे से भी कम के लिए।क्षतिग्रस्त किनारों को कॉस्मेटिक रूप से पैच किया जा सकता है, गहरे खांचे, निक्स, और गड्ढों को बाहर निकाला जा सकता है, और संलग्न समर्थन को बदला जा सकता है।इसके अलावा, हम आपके विनिर्देशों के अनुसार ठोस या थ्रेडेड स्टील इंसर्ट और कटिंग स्लॉट्स या क्लैम्पिंग होठों को जोड़कर इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए आपकी प्लेट को संशोधित कर सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो लाखों साल पहले पृथ्वी में बनी थी।आग्नेय चट्टान की संरचना में क्वार्ट्ज जैसे कई खनिज होते हैं जो अत्यंत कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं।कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के अलावा ग्रेनाइट में कच्चा लोहा के रूप में विस्तार का लगभग आधा गुणांक है।चूंकि इसका वॉल्यूमेट्रिक वजन कच्चा लोहा का लगभग एक तिहाई है, इसलिए ग्रेनाइट पैंतरेबाज़ी करना आसान है।

मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के लिए, काला ग्रेनाइट सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला रंग है।काले ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज का प्रतिशत अधिक होता है और इसलिए इसे पहनना सबसे कठिन होता है।

ग्रेनाइट लागत प्रभावी है, और कटी हुई सतह असाधारण रूप से सपाट हो सकती है।सटीकता के चरम को प्राप्त करने के लिए न केवल इसे हाथ से लगाया जा सकता है, बल्कि प्लेट या टेबल को ऑफ-साइट स्थानांतरित किए बिना री-कंडीशनिंग किया जा सकता है।यह पूरी तरह से हैंड लैपिंग ऑपरेशन है और आम तौर पर कच्चे लोहे के विकल्प को फिर से कंडीशनिंग करने की तुलना में बहुत कम खर्च होता है।

ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों जैसे कि बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैंग्रेनाइट सतह प्लेट.

ZhongHui बीस्पोक ग्रेनाइट उत्पादों का उत्पादन करता है जो विशिष्ट माप आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए बनाए जाते हैं।ये बीस्पोक आइटम अलग-अलग हैंसीधे किनारे toत्रि वर्ग.ग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवआवश्यक किसी भी आकार में उत्पादित किया जा सकता है;वे कठोर पहनने वाले और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के लाभ
एक समान सतह पर मापने का महत्व ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी मौडस्ले ने 1800 के दशक में स्थापित किया था।एक मशीन टूल इनोवेटर के रूप में, उन्होंने निर्धारित किया कि भागों के लगातार उत्पादन के लिए विश्वसनीय माप के लिए एक ठोस सतह की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक क्रांति ने सतहों को मापने की मांग पैदा की, इसलिए इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडली ने विनिर्माण मानकों का निर्माण किया।सतह प्लेटों के लिए मानक पहली बार क्राउन द्वारा 1904 में धातु का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे।जैसे-जैसे धातु की मांग और लागत बढ़ती गई, मापने की सतह के लिए वैकल्पिक सामग्री की जांच की गई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने स्थापित किया कि काला ग्रेनाइट धातु के लिए एक उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री विकल्प था।चूंकि ग्रेनाइट गैर-चुंबकीय है और जंग नहीं करता है, यह जल्द ही पसंदीदा मापने वाली सतह बन गया।

प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए एक ग्रेनाइट सतह प्लेट एक आवश्यक निवेश है।एक समर्थन स्टैंड पर 600 x 600 मिमी की ग्रेनाइट सतह प्लेट लगाई जा सकती है।स्टैंड लेवलिंग के लिए पांच समायोज्य बिंदुओं के साथ 34” (0.86 मीटर) की कार्यशील ऊंचाई प्रदान करते हैं।

विश्वसनीय और लगातार माप परिणामों के लिए, ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्वपूर्ण है।चूंकि सतह एक चिकनी और स्थिर तल है, इसलिए यह उपकरणों को सावधानीपूर्वक हेरफेर करने में सक्षम बनाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के मुख्य लाभ हैं:

• गैर-चिंतनशील
• रसायनों और जंग के लिए प्रतिरोधी
• कार्ट आयरन की तुलना में विस्तार का कम गुणांक तापमान परिवर्तन से इतना कम प्रभावित होता है
• स्वाभाविक रूप से कठोर और कठोर
• खरोंच होने पर सतह का तल अप्रभावित रहता है
• जंग नहीं लगेगा
• गैर चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• कैलिब्रेशन और रिसर्फेसिंग ऑनसाइट किया जा सकता है
• पिरोया समर्थन आवेषण के लिए ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त
• उच्च कंपन भिगोना

कई दुकानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है।क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेट मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करते हैं।वे ऊंचाई माप और गैजिंग सतहों को बनाने के लिए आदर्श आधार भी हैं।इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गैजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है।इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को अंशांकित रखना अनिवार्य है।

माप और समतलता दोहराएं
एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और दोहराव माप दोनों महत्वपूर्ण हैं।समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है जो दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और रूफ प्लेन के भीतर समाहित हैं।विमानों के बीच की दूरी की माप सतह की समग्र समतलता है।यह समतलता माप आमतौर पर एक सहिष्णुता रखता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेड के लिए समतलता सहिष्णुता को निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड एए = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4

समतलता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए।एक दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है।यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराएगा।समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को एक सख्त सहिष्णुता के लिए नियंत्रित करना सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विशिष्टता GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए।यह मानक दोहराए गए माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे हो, यह पहना या लहरदार पदों को दिखाएगा।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके रिपीट मेजरमेंट एरर के लिए मासिक निरीक्षण वियर स्पॉट की पहचान करेगा।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट सटीकता की जाँच
कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सतह प्लेट में निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए।प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट सटीकता की जांच की आवृत्ति भिन्न होती है।अंगूठे का एक सामान्य नियम एक नई प्लेट के लिए खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त करना है।यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करने की सलाह दी जाती है।

इससे पहले कि सतह की प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे हो, यह पहना या लहरदार पदों को दिखाएगा।रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके रिपीट मेजरमेंट एरर के लिए मासिक निरीक्षण वियर स्पॉट की पहचान करेगा।रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) के लिए समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करता है।समय-समय पर निर्माता या एक स्वतंत्र कंपनी द्वारा व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता
कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं।कभी-कभी पहनने, निरीक्षण उपकरण के गलत उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों के उपयोग के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन जैसे कारक इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं।हालांकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है।उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले गर्म या ठंडे घोल से धोया जा सकता है और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जा सकता है।तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में प्लेट की सतह पर ठंडी या गर्म हवा, सीधी धूप, ओवरहेड लाइटिंग या उज्ज्वल गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है।कुछ मामलों में, प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है।अंशांकन करते समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण एक प्लेट है जो अनुचित रूप से समर्थित है।एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित होना चाहिए।दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई के 20% पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु एक सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं।तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था।यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है।उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें।इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आम तौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करे।उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

थाली को साफ रखना जरूरी है।एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गैज की संपर्क सतहों में एम्बेड हो जाता है।उन्हें धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढक दें।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट लाइफ बढ़ाएँ
कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट की सतह की प्लेट पर घिसाव कम हो जाएगा और अंततः, इसके जीवन का विस्तार होगा।

सबसे पहले थाली को साफ रखना जरूरी है।एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गैज की संपर्क सतहों में एम्बेड हो जाता है।

इसे धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढंकना भी महत्वपूर्ण है।उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाएं ताकि किसी एक क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो।इसके अलावा, कार्बाइड पैड के साथ गैजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलने की सिफारिश की जाती है।

थाली में भोजन या शीतल पेय रखने से बचें।कई शीतल पेय में या तो कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होते हैं, जो नरम खनिजों को भंग कर सकते हैं और सतह में छोटे गड्ढे छोड़ सकते हैं।

रिलैप कहां करें
जब एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को फिर से सरफेसिंग की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जानी चाहिए।कारखाने या एक समर्पित सुविधा में प्लेट को दोबारा लगाना हमेशा बेहतर होता है।यदि, हालांकि, प्लेट बहुत बुरी तरह से खराब नहीं होती है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर फिर से शुरू किया जा सकता है।यदि कोई प्लेट उस स्थान पर पहनी जाती है जहां वह 0.001 इंच से अधिक सहनीय है, या यदि यह बुरी तरह से गड्ढा या निकली हुई है, तो इसे फिर से शुरू करने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुन: कार्य करने के लिए इष्टतम स्थिति प्रदान करती है।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रिसर्फेसिंग तकनीशियन के चयन में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए।मान्यता के लिए पूछें और तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण को सत्यापित करें जिसमें एनआईएसटी-ट्रेसेबल कैलिब्रेशन है।अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से गोद लेने का तरीका सीखने में कई सालों लगते हैं।

महत्वपूर्ण माप एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ आधार रेखा के रूप में शुरू होते हैं।ठीक से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए एक आवश्यक उपकरण है।

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।
2. प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है।
3. तापमान परिवर्तन।
4. ड्राफ्ट।
5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य तेज गर्मी।सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है।
6. सर्दी और गर्मी के बीच लंबवत तापमान ढाल में बदलाव।यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरण का उपयोग।
9. पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन।

टेक टिप्स
क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेट मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करते हैं।

समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को एक सख्त सहिष्णुता के लिए नियंत्रित करना सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जा सकता है।