ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बहुत बहुमुखी भी है - यह केवल चौकोर और आयताकार के लिए ही नहीं है! वास्तव में, हम नियमित रूप से सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्र में इंजीनियर ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करते हैं - उत्कृष्ट परिणामों के साथ।
हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कट सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-साइज़ और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट है:
■ मशीन योग्य
■काटने और तैयार होने पर बिल्कुल समतल
■ जंग प्रतिरोधी
■ टिकाऊ
■ लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट के घटकों को साफ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतरीन लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानक / उच्च घिसाव अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए ZHHIMG द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री होती है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। हमारे सुपीरियर ब्लैक रंगों में पानी का अवशोषण कम होता है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेज के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। ZHHIMG द्वारा पेश किए जाने वाले ग्रेनाइट के रंगों के परिणामस्वरूप कम चमक होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों की आँखों पर कम दबाव पड़ता है। हमने इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार को ध्यान में रखते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके आवेदन में कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता होती है, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन नमी और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रंग अकेले पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है। सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग सीधे खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से संबंधित होता है, जिसका उन गुणों पर कोई असर नहीं हो सकता है जो अच्छी सतह प्लेट सामग्री बनाते हैं। गुलाबी, ग्रे और काले ग्रेनाइट हैं जो सतह प्लेटों के लिए उत्कृष्ट हैं, साथ ही काले, ग्रे और गुलाबी ग्रेनाइट जो सटीक अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं। ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएँ, जैसा कि वे सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, रंग से कोई लेना-देना नहीं है, और इस प्रकार हैं:
■ कठोरता (भार के अंतर्गत विक्षेपण - प्रत्यास्थता मापांक द्वारा दर्शाया गया)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ पहनने का प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ छिद्रता

हमने कई ग्रेनाइट सामग्रियों का परीक्षण किया है और इन सामग्रियों की तुलना की है। अंत में हमें परिणाम मिला, जिनान ब्लैक ग्रेनाइट अब तक की सबसे अच्छी सामग्री है। भारतीय ब्लैक ग्रेनाइट और दक्षिण अफ़्रीकी ग्रेनाइट जिनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं। ZHHIMG दुनिया में और अधिक ग्रेनाइट सामग्री की तलाश जारी रखेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

अपने प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करेंinfo@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माता अलग-अलग मानकों का उपयोग करते हैं। दुनिया में कई मानक हैं।
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (ग्रेनाइट सतह प्लेट) इत्यादि को उनके विनिर्देशों के आधार के रूप में अपनाया जाता है।

और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट परिशुद्धता निरीक्षण प्लेट का निर्माण कर सकते हैं। यदि आप अधिक मानकों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं तो हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर समतलों, बेस प्लेन और रूफ प्लेन के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
■ निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4.

मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम समतलता सहनशीलता की गारंटी देते हैं जो इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक है। समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विनिर्देश GGG-P-463c निम्नलिखित विषयों को संबोधित करता है: दोहराए गए माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, थ्रेडेड आवेषण की स्थापना, आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटें और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटें इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या उससे अधिक हैं। वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेट, समानांतर या मास्टर स्क्वायर के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।

और आप अन्य मानकों के लिए सूत्र यहाँ पा सकते हैंडाउनलोड करना.

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट पर घिसाव और टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह काम के टुकड़ों और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है। दूसरा, अपनी प्लेट को धूल और क्षति से बचाने के लिए उसे ढकें। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर, प्लेट को समय-समय पर घुमाकर ताकि एक ही क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो, और गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को कार्बाइड पैड से बदलकर घिसाव जीवन को बढ़ाया जा सकता है। साथ ही, प्लेट पर खाना या शीतल पेय रखने से बचें। ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का इस्तेमाल किस तरह किया जा रहा है। यदि संभव हो, तो हम दिन की शुरुआत में (या काम की शिफ्ट में) और फिर अंत में प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं। यदि प्लेट गंदी हो जाती है, खासकर तेल या चिपचिपे तरल पदार्थ से, तो इसे संभवतः तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

प्लेट को नियमित रूप से लिक्विड या ZHHIMG वाटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से साफ करें। सफाई समाधान का चुनाव महत्वपूर्ण है। यदि वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लैकर थिनर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा, और इसे विकृत कर देगा। इस मामले में, प्लेट को उपयोग करने से पहले सामान्य होने देना आवश्यक है अन्यथा माप त्रुटियाँ होंगी।

प्लेट को सामान्य होने में लगने वाला समय प्लेट के आकार और चिलिंग की मात्रा पर निर्भर करेगा। छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होना चाहिए। बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे की आवश्यकता हो सकती है। यदि पानी आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो कुछ वाष्पीकरण शीतलन भी होगा।

प्लेट पानी को भी बनाए रखेगी, और इससे सतह के संपर्क में आने वाले धातु के हिस्सों में जंग लग सकता है। कुछ क्लीनर सूखने के बाद चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देते हैं, जो हवा में उड़ने वाली धूल को आकर्षित करेगा, और वास्तव में घिसाव को कम करने के बजाय बढ़ा देगा।

यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है। हम अनुशंसा करते हैं कि एक नई प्लेट या प्रेसिजन ग्रेनाइट एक्सेसरी को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण पुनर्मूल्यांकन प्राप्त हो। यदि ग्रेनाइट सतह प्लेट का भारी उपयोग होगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक स्तर या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके दोहराए गए माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण किसी भी विकासशील पहनने के धब्बे को दिखाएगा और प्रदर्शन करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं। पहले पुनर्मूल्यांकन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, आपके आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमत या आवश्यक के अनुसार अंशांकन अंतराल को बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और अंशांकन करने में आपकी सहायता करने के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।

अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:

• अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था
• प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित गर्मी। सुनिश्चित करें कि ऊपर की रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो
• सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नता (यदि संभव हो तो, अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जान लें।)
• शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया
• निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकन उपकरणों का उपयोग
• घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन

परिशुद्धता ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद होते हैं?

प्रेसिजन ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है। क्योंकि हर रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं। वे ऊंचाई माप और गेजिंग सतहों को बनाने के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी की उच्च डिग्री उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेट रखना अनिवार्य है।

दोहराए गए माप और समतलता

समतलता और दोहराए गए माप दोनों ही सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर समतलों, बेस प्लेन और छत के समतल के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:

DIN मानक, GB मानक, ASME मानक, JJS मानक... अलग देश अलग मानकों के साथ...

मानक के बारे में अधिक जानकारी.

समतलता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। दोहराए गए माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता पर नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह प्लेट समतलता और दोहराए गए माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक दोहराए गए माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट की सामग्री गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच

कुछ सरल दिशा-निर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए। प्लेट के उपयोग, दुकान के माहौल और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है। एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीदने के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से पुनः अंशांकन करवाना चाहिए। यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित है।

इससे पहले कि कोई सतह प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी हुई या लहरदार पोस्ट दिखाएगी। रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके दोहराए गए माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण घिसाव वाले स्थानों की पहचान करेगा। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (NIST) से पता लगाने योग्य समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करता है। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता

कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं। कभी-कभी सतह में होने वाले परिवर्तन जैसे कारक जैसे कि घिसाव, निरीक्षण उपकरण का गलत उपयोग या गैर-अंशांकन उपकरण का उपयोग इन भिन्नताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चरों में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले गर्म या ठंडे घोल से धोया जा सकता है और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जा सकता है। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में प्लेट की सतह पर ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ओवरहेड लाइटिंग या विकिरणित गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है। कैलिब्रेशन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का अनुचित तरीके से समर्थित होना है। एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित होना चाहिए। दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु ही किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं, लेकिन एक सटीक सतह पर नहीं। प्लेट को तीन से ज़्यादा बिंदुओं पर सहारा देने की कोशिश करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना सहारा मिलेगा, जो वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर इसे उत्पादन के दौरान सहारा दिया गया था। यह त्रुटियों को पेश करेगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है। उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आम तौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित रूप से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है। उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट का जीवन बढ़ाएं

कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम होगा और अंततः उसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर उनकी आयु बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि एक ही क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो। साथ ही, गेजिंग पर स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट पर खाना या सॉफ्ट ड्रिंक रखने से बचें। कई सॉफ्ट ड्रिंक में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

रिलैप्स कहाँ करें?

जब ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को फिर से सतह बनाने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जानी चाहिए या नहीं। प्लेट को फैक्ट्री या किसी समर्पित सुविधा में फिर से बनाना हमेशा बेहतर होता है। हालाँकि, अगर प्लेट बहुत ज़्यादा घिसी हुई नहीं है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो इसे साइट पर फिर से सतह बनाया जा सकता है। अगर प्लेट इतनी घिस गई है कि यह सहनशीलता से 0.001 इंच से ज़्यादा बाहर है, या अगर यह बुरी तरह से गड्ढेदार या नुकीली है, तो इसे फिर से बनाने से पहले पीसने के लिए फैक्ट्री में भेजा जाना चाहिए।

अंशांकन सुविधा में उपकरण और फैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियां प्रदान करती है।

साइट पर कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा, उसमें ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लगते हैं।

महत्वपूर्ण मापन एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ आधार रेखा के रूप में शुरू होता है। उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय मापन और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।Q

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।

2. प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है।

3. तापमान परिवर्तन.

4. ड्राफ्ट.

5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित गर्मी। सुनिश्चित करें कि ऊपर की रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।

6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में बदलाव। यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।

7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।

8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरण का उपयोग।

9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी टिप्स

• क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है, जहां से अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।
• समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सख्त तरीके से नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को न्यूनतम किया जा सकता है।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकोलाइमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण द्वारा पता लगाए जाने योग्य समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करे।

ग्रेनाइट बनाने वाले खनिज कणों में 90% से ज़्यादा फ़ेल्डस्पार और क्वार्ट्ज़ हैं, जिनमें फ़ेल्डस्पार सबसे ज़्यादा है। फ़ेल्डस्पार अक्सर सफ़ेद, ग्रे और मांस-लाल होता है, और क्वार्ट्ज़ ज़्यादातर रंगहीन या भूरा सफ़ेद होता है, जो ग्रेनाइट का मूल रंग होता है। फ़ेल्डस्पार और क्वार्ट्ज़ कठोर खनिज हैं, और इन्हें स्टील के चाकू से हिलाना मुश्किल है। ग्रेनाइट में काले धब्बों के लिए, मुख्य रूप से काला अभ्रक, कुछ अन्य खनिज भी हैं। हालाँकि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम होता है, लेकिन तनाव का प्रतिरोध करने की इसकी क्षमता कमज़ोर नहीं होती है, और साथ ही ग्रेनाइट में इनकी मात्रा कम होती है, अक्सर 10% से भी कम। यह वह भौतिक स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मज़बूत होता है।

ग्रेनाइट के मजबूत होने का एक और कारण यह है कि इसके खनिज कण एक दूसरे से कसकर बंधे होते हैं और एक दूसरे में समाहित होते हैं। छिद्र अक्सर चट्टान की कुल मात्रा के 1% से भी कम होते हैं। यह ग्रेनाइट को मजबूत दबावों का सामना करने की क्षमता देता है और नमी आसानी से उसमें प्रवेश नहीं कर पाती है।

ग्रेनाइट घटक पत्थर से बने होते हैं जिनमें जंग नहीं लगता, एसिड और क्षार प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन, कोई विशेष रखरखाव नहीं होता। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों का उपयोग ज्यादातर मशीनरी उद्योग के टूलींग में किया जाता है। इसलिए, उन्हें ग्रेनाइट परिशुद्धता घटक या ग्रेनाइट घटक कहा जाता है। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों की विशेषताएं मूल रूप से ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के समान ही हैं। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों के टूलींग और माप का परिचय: परिशुद्धता मशीनिंग और माइक्रो मशीनिंग तकनीक मशीनरी निर्माण उद्योग की महत्वपूर्ण विकास दिशाएँ हैं, और वे उच्च तकनीक के स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गए हैं। अत्याधुनिक तकनीक और रक्षा उद्योग का विकास परिशुद्धता मशीनिंग और माइक्रो-मशीनिंग तकनीक से अविभाज्य है। ग्रेनाइट घटकों को माप में बिना किसी ठहराव के आसानी से सरकाया जा सकता है। कार्य सतह माप, सामान्य खरोंच माप सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं। ग्रेनाइट घटकों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादन करने की आवश्यकता है।

आवेदन क्षेत्र:

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

ग्रेनाइट घटकों का उपयोग गतिशील गति, रैखिक मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन के लिए किया जाता है...

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ग्रेनाइट मापने वाले उपकरण और ग्रेनाइट यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से बने होते हैं। उनकी उच्च परिशुद्धता, लंबी अवधि, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, वे आधुनिक उद्योग के उत्पाद निरीक्षण और यांत्रिक एयरो स्पेस और वैज्ञानिक शोध जैसे वैज्ञानिक क्षेत्रों में अधिक से अधिक उपयोग किए गए हैं।

लाभ

---- कच्चे लोहे से दुगुना कठोर;

----आयाम में न्यूनतम परिवर्तन तापमान में परिवर्तन के कारण होते हैं;

---- निचोड़ने से मुक्त, इसलिए काम में रुकावट नहीं है;

---- महीन दाने वाली संरचना और नगण्य चिपचिपाहट के कारण गड़गड़ाहट या उभार से मुक्त, जो लंबे समय तक सेवा जीवन में उच्च स्तर की समतलता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है;

----चुंबकीय सामग्रियों के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन;

----लंबा जीवन और जंग मुक्त, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत होती है।

परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता ग्रेनाइट सतह प्लेटों को समतलता के उच्च मानक तक परिशुद्धता से लैप किया जाता है, तथा परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग प्रणालियों को स्थापित करने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

लोड की स्थिति के तहत सटीक;

कंपन अवशोषक;

साफ करने में आसान;

लपेट प्रतिरोधी;

कम छिद्र्यता;

गैर-घर्षण;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ

सबसे पहले, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की एक लंबी अवधि के बाद चट्टान, एक समान संरचना, न्यूनतम गुणांक, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होता है, इसलिए परिशुद्धता उच्च है।

दूसरा, कोई खरोंच नहीं होगा, लगातार तापमान की स्थिति के तहत नहीं, कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रख सकते हैं।

तीसरा, चुंबकीयकरण नहीं, माप चिकनी आंदोलन हो सकता है, कोई चरमराहट महसूस नहीं, नमी से प्रभावित नहीं, विमान तय हो गया है।

चार, कठोरता अच्छी है, कठोरता अधिक है, घर्षण प्रतिरोध मजबूत है।

पांच, एसिड का डर नहीं, क्षारीय तरल क्षरण, जंग नहीं होगा, तेल पेंट करने की ज़रूरत नहीं है, चिपचिपा माइक्रो-धूल, रखरखाव, बनाए रखने में आसान, लंबी सेवा जीवन के लिए आसान नहीं है।

कच्चा लोहा मशीन बेड के बजाय ग्रेनाइट बेस क्यों चुनें?

1. ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में उच्च परिशुद्धता रख सकता है। कच्चा लोहा मशीन बेस आसानी से तापमान और आर्द्रता से प्रभावित होता है लेकिन ग्रेनाइट मशीन बेस नहीं होगा;

2. ग्रेनाइट मशीन बेस और कच्चा लोहा बेस के समान आकार के साथ, ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है;

3. विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस को कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में तैयार करना अधिक आसान है।

ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स देश भर में निरीक्षण प्रयोगशालाओं में मुख्य उपकरण हैं। सरफेस प्लेट की कैलिब्रेटेड, बेहद सपाट सतह निरीक्षकों को भाग निरीक्षण और उपकरण अंशांकन के लिए आधार रेखा के रूप में उपयोग करने में सक्षम बनाती है। सरफेस प्लेट्स द्वारा प्रदान की गई स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में कई सख्त सहनीय भागों को सही ढंग से निर्माण करना बहुत मुश्किल होगा, यदि असंभव नहीं है। बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों को कैलिब्रेट करने और निरीक्षण करने के लिए ग्रेनाइट सरफेस ब्लॉक का उपयोग करने के लिए, ग्रेनाइट की सटीकता का आकलन किया जाना चाहिए। उपयोगकर्ता इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

कैलिब्रेशन से पहले ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को साफ करें। एक साफ, मुलायम कपड़े पर सरफेस प्लेट क्लीनर की थोड़ी मात्रा डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछें। तुरंत एक सूखे कपड़े से सरफेस प्लेट से क्लीनर को सुखाएं। सफाई करने वाले लिक्विड को हवा में सूखने न दें।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के केंद्र पर एक दोहरा माप गेज रखें।

ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर दोहराए गए माप गेज को शून्य करें।

गेज को ग्रेनाइट की सतह पर धीरे-धीरे घुमाएँ। गेज के इंडिकेटर को देखें और प्लेट पर उपकरण घुमाते समय किसी भी ऊँचाई के बदलाव के शिखर को रिकॉर्ड करें।

प्लेट की सतह पर समतलता भिन्नता की तुलना अपनी सतह प्लेट के लिए सहनशीलता से करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट के समतलता ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श करें। प्लेट पर सबसे ऊंचे बिंदु और प्लेट पर सबसे निचले बिंदु के बीच का अंतर इसकी समतलता माप है।

जाँच करें कि प्लेट की सतह पर सबसे बड़ी गहराई भिन्नता उस आकार और ग्रेड की प्लेट के लिए दोहराव विनिर्देशों के भीतर आती है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट अपने आकार के लिए दोहराव आवश्यकताओं को पूरा करती है, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श करें। यदि एक भी बिंदु दोहराव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सतह प्लेट को अस्वीकार कर दें।

संघीय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहने वाली ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग करना बंद करें। विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ब्लॉक को फिर से पॉलिश करने के लिए प्लेट को निर्माता या ग्रेनाइट सरफेसिंग कंपनी को वापस करें।

बख्शीश

वर्ष में कम से कम एक बार औपचारिक अंशांकन अवश्य करें, यद्यपि अधिक उपयोग वाले ग्रेनाइट सतह प्लेटों का अंशांकन अधिक बार किया जाना चाहिए।

विनिर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा किया जाता है, हालांकि कोई भी उपयोग से पहले सतह प्लेट की अनौपचारिक रूप से जांच करने के लिए दोहराए गए माप गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माता भागों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील सरफेस प्लेट्स का इस्तेमाल करते थे। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की ज़रूरत नाटकीय रूप से बढ़ गई, और बहुत सारी स्टील सरफेस प्लेट्स पिघल गईं। एक प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी, और ग्रेनाइट अपने बेहतर मेट्रोलॉजिकल गुणों के कारण पसंदीदा सामग्री बन गई।

स्टील की तुलना में ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए हैं। ग्रेनाइट कठोर है, हालांकि अधिक भंगुर है और टूटने के अधीन है। आप ग्रेनाइट को स्टील की तुलना में बहुत अधिक समतल और तेज़ बना सकते हैं। ग्रेनाइट में स्टील की तुलना में कम तापीय विस्तार का वांछनीय गुण भी है। इसके अलावा, अगर किसी स्टील प्लेट की मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो उसे कारीगरों द्वारा हाथ से खुरच कर बनाया जाता है, जो मशीन टूल पुनर्निर्माण में भी अपने कौशल का उपयोग करते हैं।

एक साइड नोट के रूप में, कुछ स्टील सतह प्लेटें आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेटों के माप संबंधी गुण

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोटों से बनी एक आग्नेय चट्टान है। तुलना करके, संगमरमर कायापलट किया हुआ चूना पत्थर है। माप विज्ञान के उपयोग के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विनिर्देश GGG-P-463c में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसे अब से फेड स्पेक्स कहा जाता है, और विशेष रूप से, भाग 3.1 3.1 फेड स्पेक्स के बीच, ग्रेनाइट एक महीन से मध्यम दाने वाली बनावट का होना चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठोर पदार्थ है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है। एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन इसके रंग से कठोरता का अनुमान लगा सकता है जो इसकी क्वार्ट्ज सामग्री का संकेत है। ग्रेनाइट कठोरता एक ऐसा गुण है जो आंशिक रूप से क्वार्ट्ज सामग्री की मात्रा और अभ्रक की कमी से परिभाषित होता है। लाल और गुलाबी ग्रेनाइट सबसे कठोर होते हैं, ग्रे मध्यम कठोरता वाले होते हैं, और काले सबसे नरम होते हैं।

यंग के लोच के मापांक का उपयोग पत्थर की कठोरता के लचीलेपन या संकेत को व्यक्त करने के लिए किया जाता है। गुलाबी ग्रेनाइट औसतन पैमाने पर 3-5 अंक, ग्रे 5-7 अंक और काला 7-10 अंक होता है। संख्या जितनी छोटी होगी, ग्रेनाइट उतना ही कठोर होगा। संख्या जितनी बड़ी होगी, ग्रेनाइट उतना ही नरम और लचीला होगा। सहिष्णुता ग्रेड और उस पर रखे गए भागों और गेज के वजन के लिए आवश्यक मोटाई चुनते समय ग्रेनाइट की कठोरता को जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने दिनों में जब असली मशीनिस्ट होते थे, जिन्हें उनकी शर्ट की जेबों में रखी ट्रिग टेबल बुकलेट से जाना जाता था, काले ग्रेनाइट को "सबसे अच्छा" माना जाता था। सबसे अच्छा वह प्रकार है जो घिसाव के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोध देता है या कठोर होता है। एक कमी यह है कि कठोर ग्रेनाइट आसानी से टूट-फूट जाते हैं या खराब हो जाते हैं। मशीनिस्ट इस बात पर इतने आश्वस्त थे कि काला ग्रेनाइट सबसे अच्छा है कि गुलाबी ग्रेनाइट के कुछ निर्माताओं ने उन्हें काले रंग से रंग दिया।

मैंने खुद देखा है कि एक प्लेट को स्टोरेज से ले जाते समय फोर्कलिफ्ट से गिरा दिया गया था। प्लेट फर्श से टकराई और दो टुकड़ों में टूट गई, जिससे असली गुलाबी रंग दिखाई दिया। अगर आप चीन से ब्लैक ग्रेनाइट खरीदने की योजना बना रहे हैं तो सावधानी बरतें। हम आपको सलाह देते हैं कि आप अपना पैसा किसी और तरीके से बर्बाद करें। ग्रेनाइट प्लेट की कठोरता अलग-अलग हो सकती है। क्वार्ट्ज की एक लकीर बाकी सतह प्लेट की तुलना में बहुत सख्त हो सकती है। ब्लैक गैब्रो की एक परत एक क्षेत्र को बहुत नरम बना सकती है। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीशियन जानते हैं कि इन नरम क्षेत्रों को कैसे संभालना है।

सतह प्लेट ग्रेड

सरफेस प्लेट के चार ग्रेड हैं। प्रयोगशाला ग्रेड AA और A, कक्ष निरीक्षण ग्रेड B, और चौथा है कार्यशाला ग्रेड। ग्रेड AA और A सबसे सपाट हैं, जिनकी समतलता सहनशीलता ग्रेड AA प्लेट के लिए 0.00001 इंच से बेहतर है। कार्यशाला ग्रेड सबसे कम सपाट हैं और जैसा कि नाम से पता चलता है, वे टूल रूम में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं। जबकि ग्रेड AA, ग्रेड A और ग्रेड B निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।

Pसतह प्लेट अंशांकन के लिए रोपर परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं अपने चर्च से किसी भी 10 वर्षीय बच्चे को बुलाकर कुछ ही दिनों में प्लेट की जांच करना सिखा सकता हूँ। यह कठिन नहीं है। इस कार्य को जल्दी से करने के लिए कुछ तकनीक की आवश्यकता होती है, ऐसी तकनीकें जो समय और बहुत दोहराव के माध्यम से सीखी जाती हैं। मुझे आपको सूचित करना चाहिए, और मैं इस बात पर पर्याप्त जोर नहीं दे सकता, कि फेड स्पेक GGG-P-463c एक अंशांकन प्रक्रिया नहीं है! इस पर बाद में और अधिक जानकारी दी जाएगी।

फेड स्पेक्स के अनुसार समग्र समतलता (मीन पेन) और पुनरावृत्ति (स्थानीयकृत घिसाव) जांच का अंशांकन अनिवार्य है। इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटों के साथ है जहाँ केवल पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, और अन्य परीक्षणों की तरह ही महत्वपूर्ण, थर्मल ग्रेडिएंट्स के लिए परीक्षण है। (नीचे डेल्टा टी देखें)

आकृति 1

समतलता परीक्षण के 4 स्वीकृत तरीके हैं। इलेक्ट्रॉनिक लेवल, ऑटोकॉलिमेशन, लेजर और एक उपकरण जिसे प्लेन लोकेटर के नाम से जाना जाता है। हम केवल इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग करते हैं क्योंकि वे कई कारणों से सबसे सटीक और सबसे तेज़ तरीका हैं।

लेजर और ऑटोकॉलिमेटर्स प्रकाश की बहुत सीधी किरण को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। ग्रेनाइट सतह प्लेट की सीधीता माप सतह प्लेट और प्रकाश किरण के बीच की दूरी में भिन्नता की तुलना करके की जाती है। प्रकाश की सीधी किरण लेकर, उसे रिफ्लेक्टर लक्ष्य पर मारते हुए रिफ्लेक्टर लक्ष्य को सतह प्लेट के नीचे ले जाते हुए, उत्सर्जित किरण और वापसी किरण के बीच की दूरी सीधीता माप होती है।

इस विधि में समस्या यह है। लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेश के तापमान, समतल या खरोंच से कम लक्ष्य, हवा में संदूषण और हवा की गति (धाराओं) से प्रभावित होते हैं। ये सभी त्रुटि के अतिरिक्त घटकों में योगदान करते हैं। इसके अलावा, ऑटोकॉलिमेटर के साथ जाँच से ऑपरेटर त्रुटि का योगदान अधिक होता है।

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप कर सकता है, लेकिन फिर भी रीडिंग की स्थिरता के साथ समस्याओं का सामना करना पड़ता है, खासकर लंबी दूरी पर क्योंकि प्रतिबिंब चौड़े हो जाते हैं या थोड़े धुंधले हो जाते हैं। इसके अलावा, पूरी तरह से समतल लक्ष्य से कम और लेंस के माध्यम से देखने का एक लंबा दिन अतिरिक्त त्रुटियाँ पैदा करता है।

प्लेन लोकेटर डिवाइस सिर्फ़ मूर्खतापूर्ण है। यह डिवाइस अपने संदर्भ के रूप में कुछ हद तक सीधे (एक अत्यंत सीधे कोलाइमेटेड या लेजर बीम की तुलना में) का उपयोग करता है। न केवल यांत्रिक उपकरण केवल 20 यू इंच रिज़ॉल्यूशन के सामान्य रूप से एक संकेतक का उपयोग करता है, बल्कि बार और असमान सामग्रियों की गैर-सीधीता माप में त्रुटियों को काफी हद तक बढ़ाती है। हमारी राय में, हालांकि विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम प्रयोगशाला अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में प्लेन लोकेटिंग डिवाइस का उपयोग कभी नहीं करेगी।

इलेक्ट्रॉनिक लेवल गुरुत्वाकर्षण को अपने संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। विभेदक इलेक्ट्रॉनिक लेवल कंपन से प्रभावित नहीं होते हैं। इनका रिज़ॉल्यूशन .1 आर्क सेकंड जितना कम होता है और माप तेज़, सटीक होते हैं और अनुभवी ऑपरेटर से त्रुटि का बहुत कम योगदान होता है। न तो प्लेन लोकेटर और न ही ऑटोकॉलिमीटर सतह के कंप्यूटर-जनरेटेड टोपोग्राफ़िकल (चित्र 1) या आइसोमेट्रिक प्लॉट (चित्र 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह की उचित समतलता का परीक्षण

सतह की समतलता का उचित परीक्षण इस पेपर का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा है कि मुझे इसे शुरुआत में रखना चाहिए था। जैसा कि पहले बताया गया है, फ़ेड स्पेक. GGG-p-463c एक अंशांकन विधि नहीं है। यह मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है जिसका इच्छित खरीदार कोई भी संघीय सरकारी एजेंसी है, और इसमें परीक्षण और सहनशीलता या ग्रेड के तरीके शामिल हैं। यदि कोई ठेकेदार दावा करता है कि उन्होंने फ़ेड स्पेक्स का पालन किया है, तो समतलता मूल्य मूडी विधि द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 50 के दशक के एक ऐसे व्यक्ति थे जिन्होंने समग्र समतलता निर्धारित करने और परीक्षण की गई रेखाओं के अभिविन्यास को ध्यान में रखने के लिए एक गणितीय विधि तैयार की थी, चाहे वे एक ही तल में पर्याप्त रूप से करीब हों। कुछ भी नहीं बदला है। एलाइड सिग्नल ने गणितीय विधि में सुधार करने की कोशिश की लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने छोटे थे कि प्रयास के लायक नहीं था।

यदि कोई सरफेस प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक लेवल या लेजर का उपयोग करता है, तो वह गणना में सहायता के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। कंप्यूटर की सहायता के बिना ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन को हाथ से रीडिंग की गणना करनी चाहिए। वास्तव में, वे ऐसा नहीं करते हैं। इसमें बहुत समय लगता है और स्पष्ट रूप से यह बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है। मूडी विधि का उपयोग करके समतलता परीक्षण में, तकनीशियन सीधापन के लिए यूनियन जैक विन्यास में आठ लाइनों का परीक्षण करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि यह निर्धारित करने का एक गणितीय तरीका है कि क्या आठ रेखाएँ एक ही तल पर हैं। अन्यथा, आपके पास केवल 8 सीधी रेखाएँ हैं जो एक ही तल पर या उसके पास हो सकती हैं या नहीं भी हो सकती हैं। इसके अलावा, एक ठेकेदार जो फेड स्पेक का पालन करने का दावा करता है, और ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, वहअवश्यआठ पेज का डेटा तैयार करें। प्रत्येक लाइन के लिए एक पेज चेक किया जाता है ताकि यह साबित हो सके कि वह परीक्षण, मरम्मत या दोनों कर रहा है। अन्यथा, ठेकेदार को पता नहीं होता कि वास्तविक समतलता मूल्य क्या है।

मुझे यकीन है कि अगर आप उन लोगों में से हैं जो ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करके ठेकेदार द्वारा अपनी प्लेटों को कैलिब्रेट करवाते हैं, तो आपने कभी उन पृष्ठों को नहीं देखा होगा! चित्र 3 इसका एक नमूना हैबस एक ठोकुल समतलता की गणना करने के लिए आठ पृष्ठों का पृष्ठ आवश्यक है। उस अज्ञानता और दुर्भावना का एक संकेत यह है कि यदि आपकी रिपोर्ट में अच्छे गोल अंक हैं। उदाहरण के लिए, 200, 400, 650, आदि। एक उचित रूप से गणना किया गया मान एक वास्तविक संख्या है। उदाहरण के लिए 325.4 यू इंच। जब ठेकेदार गणना की मूडी विधि का उपयोग करता है, और तकनीशियन मैन्युअल रूप से मानों की गणना करता है, तो आपको गणना के आठ पृष्ठ और एक आइसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त करना चाहिए। आइसोमेट्रिक प्लॉट अलग-अलग रेखाओं के साथ अलग-अलग ऊंचाइयों को दिखाता है और चयनित प्रतिच्छेदन बिंदुओं को कितनी दूरी पर अलग करता है।

चित्र तीन(मैन्युअल रूप से समतलता की गणना करने के लिए इस तरह के आठ पृष्ठों की आवश्यकता होती है। यदि आपका ठेकेदार ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, तो यह पूछना सुनिश्चित करें कि आपको यह क्यों नहीं मिल रहा है!)

चित्र 4

डायमेंशनल गेज तकनीशियन माप स्टेशन से स्टेशन तक कोणीयता में मिनट के बदलावों को मापने के लिए पसंदीदा उपकरणों के रूप में अंतर स्तरों (चित्र 4) का उपयोग करते हैं। स्तरों में .1 आर्क सेकंड (4″ स्लेज का उपयोग करके 5 यू इंच) तक का रिज़ॉल्यूशन होता है, जो बेहद स्थिर होते हैं, कंपन, मापी गई दूरी, वायु धाराओं, ऑपरेटर की थकान, वायु संदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से प्रभावित नहीं होते हैं। कंप्यूटर सहायता जोड़ें, और कार्य अपेक्षाकृत तेज़ हो जाता है, सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण रूप से मरम्मत को साबित करने वाले स्थलाकृतिक और सममितीय प्लॉट उत्पन्न करता है।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

बार-बार रीडिंग या रिपीटेबिलिटी सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण है। रिपीटेबिलिटी टेस्ट करने के लिए हम जिस उपकरण का उपयोग करते हैं, वह एक रिपीट रीडिंग फिक्सचर, एक LVDT और एक एम्पलीफायर है जो उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक है। हम LVDT एम्पलीफायर को उच्च सटीकता प्लेटों के लिए 10 u इंच या 5 u इंच के न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन पर सेट करते हैं।

यदि आप 35 u इंच की पुनरावृत्ति आवश्यकता के लिए परीक्षण करने का प्रयास कर रहे हैं, तो केवल 20 u इंच के रिज़ॉल्यूशन वाले मैकेनिकल इंडिकेटर का उपयोग करना बेकार है। संकेतकों में 40 u इंच की अनिश्चितता होती है! दोहराए जाने वाले रीडिंग सेटअप एक ऊंचाई गेज/भाग विन्यास की नकल करता है।

पुनरावृत्ति समग्र समतलता (मीन प्लेन) के समान नहीं है। मैं ग्रेनाइट में पुनरावृत्ति को एक सुसंगत त्रिज्या माप के रूप में देखना पसंद करता हूँ।

चित्र 5

यदि आप गोल गेंद की पुनरावृत्ति के लिए परीक्षण करते हैं, तो आपने यह प्रदर्शित किया है कि गेंद की त्रिज्या में कोई परिवर्तन नहीं हुआ है। (ठीक से मरम्मत की गई प्लेट की आदर्श प्रोफ़ाइल में उत्तल मुकुट आकार होता है।) हालाँकि, यह स्पष्ट है कि गेंद सपाट नहीं है। ठीक है, कुछ हद तक। अत्यंत कम दूरी पर, यह सपाट है। चूँकि निरीक्षण कार्य के अधिकांश भाग में भाग के बहुत निकट ऊँचाई गेज शामिल होता है, इसलिए पुनरावृत्ति ग्रेनाइट प्लेट की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाती है। जब तक कोई उपयोगकर्ता किसी लंबे भाग की सीधीता की जाँच नहीं कर रहा हो, तब तक समग्र समतलता अधिक महत्वपूर्ण है।

सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार बार-बार रीडिंग टेस्ट करे। एक प्लेट में बार-बार रीडिंग हो सकती है जो सहनशीलता से काफी बाहर हो लेकिन फिर भी समतलता परीक्षण पास कर सकती है! आश्चर्यजनक रूप से एक प्रयोगशाला को ऐसे परीक्षण में मान्यता मिल सकती है जिसमें बार-बार रीडिंग टेस्ट शामिल नहीं है। एक प्रयोगशाला जो मरम्मत नहीं कर सकती या मरम्मत करने में बहुत अच्छी नहीं है, वह केवल समतलता परीक्षण करना पसंद करती है। जब तक आप प्लेट को हिलाते नहीं हैं, तब तक समतलता शायद ही कभी बदलती है।

दोहराए गए रीडिंग परीक्षण का परीक्षण करना सबसे आसान है, लेकिन लैपिंग करते समय इसे प्राप्त करना सबसे कठिन है। सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार सतह को “डिशिंग” किए बिना या सतह में लहरें छोड़े बिना दोहराव को बहाल कर सकता है।

डेल्टा टी टेस्ट

इस परीक्षण में पत्थर के ऊपरी सतह और निचली सतह पर वास्तविक तापमान को मापना तथा प्रमाणपत्र पर रिपोर्ट करने के लिए अंतर, डेल्टा टी, की गणना करना शामिल है।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि ग्रेनाइट में थर्मल विस्तार का औसत गुणांक 3.5 uIn/Inch/degree है। ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य है। हालाँकि, एक सतह प्लेट सहनशीलता से बाहर जा सकती है या कभी-कभी .3 - .5 डिग्री F डेल्टा T में भी सुधार कर सकती है। यह जानना आवश्यक है कि डेल्टा T पिछले अंशांकन से अंतर के .12 डिग्री F के भीतर है या नहीं।

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि प्लेट की कार्य सतह गर्मी की ओर पलायन करती है। यदि शीर्ष तापमान नीचे से अधिक गर्म है, तो ऊपरी सतह ऊपर उठती है। यदि नीचे का तापमान अधिक गर्म है, जो कि दुर्लभ है, तो ऊपरी सतह डूब जाती है। गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए यह जानना पर्याप्त नहीं है कि प्लेट अंशांकन या मरम्मत के समय सपाट और दोहराने योग्य है, लेकिन अंतिम अंशांकन परीक्षण के समय इसका डेल्टा टी क्या था। गंभीर परिस्थितियों में एक उपयोगकर्ता स्वयं डेल्टा टी को मापकर यह निर्धारित कर सकता है कि क्या प्लेट केवल डेल्टा टी विविधताओं के कारण सहनशीलता से बाहर हो गई है। सौभाग्य से, ग्रेनाइट को एक वातावरण के अनुकूल होने में कई घंटे या दिन भी लगते हैं। दिन भर परिवेश के तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव का इस पर प्रभाव नहीं पड़ेगा। इन कारणों से, हम परिवेश के अंशांकन तापमान या आर्द्रता की रिपोर्ट नहीं करते

ग्रेनाइट प्लेट का घिसाव

जबकि ग्रेनाइट स्टील प्लेट से ज़्यादा सख्त होता है, ग्रेनाइट की सतह पर अभी भी कम धब्बे बनते हैं। सतह प्लेट पर भागों और गेज की बार-बार होने वाली हरकत घिसाव का सबसे बड़ा स्रोत है, खासकर अगर एक ही क्षेत्र लगातार इस्तेमाल में हो। प्लेट की सतह पर गंदगी और पीसने वाली धूल रहने देने से घिसाव की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है क्योंकि यह भागों या गेज और ग्रेनाइट की सतह के बीच आ जाती है। जब भागों और गेज को इसकी सतह पर घुमाया जाता है, तो घर्षण वाली धूल आमतौर पर अतिरिक्त घिसाव का कारण बनती है। मैं घिसाव को कम करने के लिए लगातार सफाई की सलाह देता हूँ। हमने प्लेटों के ऊपर रखे गए दैनिक UPS पैकेज डिलीवरी के कारण प्लेटों पर घिसाव देखा है! घिसाव के वे स्थानीयकृत क्षेत्र कैलिब्रेशन रिपीटेबिलिटी टेस्ट रीडिंग को प्रभावित करते हैं। नियमित रूप से सफाई करके घिसाव से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट की सफाई

प्लेट को साफ रखने के लिए, धूल हटाने के लिए टैक क्लॉथ का इस्तेमाल करें। बस बहुत हल्के से दबाएं, ताकि आप गोंद के अवशेष न छोड़ें। अच्छी तरह से इस्तेमाल किया गया टैक क्लॉथ सफाई के बीच पीसने वाली धूल को उठाने का बेहतरीन काम करता है। एक ही जगह पर काम न करें। प्लेट के चारों ओर अपना सेटअप घुमाएँ, जिससे घिसाव वितरित हो। प्लेट को साफ करने के लिए अल्कोहल का इस्तेमाल करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि ऐसा करने से सतह अस्थायी रूप से बहुत ठंडी हो जाएगी। थोड़ी मात्रा में साबुन वाला पानी बहुत बढ़िया है। स्टारेट क्लीनर जैसे व्यावसायिक रूप से उपलब्ध क्लीनर भी इस्तेमाल करने के लिए बढ़िया हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि आप सतह से साबुन के सभी अवशेष हटा दें।

ग्रेनाइट प्लेट मरम्मत

अब तक यह स्पष्ट हो जाना चाहिए कि यह सुनिश्चित करना कितना महत्वपूर्ण है कि आपका सरफेस प्लेट कॉन्ट्रैक्टर एक सक्षम अंशांकन करता है। “क्लियरिंग हाउस” प्रकार की प्रयोगशालाएँ जो “एक कॉल से सब कुछ करें” कार्यक्रम पेश करती हैं, उनके पास शायद ही कोई तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सकता है। भले ही वे मरम्मत की पेशकश करते हों, लेकिन उनके पास हमेशा ऐसा तकनीशियन नहीं होता है जिसके पास सरफेस प्लेट के सहनशीलता से बाहर होने पर आवश्यक अनुभव हो।

अगर आपको बताया जाए कि प्लेट बहुत ज़्यादा घिस जाने के कारण मरम्मत योग्य नहीं है, तो हमें कॉल करें। ज़्यादातर संभावना है कि हम मरम्मत कर सकें।

हमारे तकनीशियन मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन के अधीन एक से डेढ़ साल की अप्रेंटिसशिप करते हैं। हम मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपनी अप्रेंटिसशिप पूरी कर ली है और सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन और मरम्मत में दस से अधिक अतिरिक्त वर्षों का अनुभव है। डायमेंशनल गेज में हमारे पास 60 से अधिक वर्षों के अनुभव वाले तीन मास्टर तकनीशियन हैं। हमारे मास्टर तकनीशियनों में से एक मुश्किल परिस्थिति आने पर सहायता और मार्गदर्शन के लिए हर समय उपलब्ध रहता है। हमारे सभी तकनीशियनों को सभी आकारों, छोटे से लेकर बहुत बड़े, अलग-अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और बड़ी घिसाव समस्याओं के सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन का अनुभव है।

फेड स्पेक्स के लिए 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (AA) की विशिष्ट फिनिश की आवश्यकता होती है। हम 30-35 AA की रेंज में फिनिश पसंद करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त खुरदरापन है कि पुर्जे और गेज आसानी से चलते रहें और सतह की प्लेट से चिपके या मुड़ें नहीं।

जब हम मरम्मत करते हैं तो हम प्लेट की उचित माउंटिंग और समतलता का निरीक्षण करते हैं। हम ड्राई लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन अत्यधिक घिसाव के मामले में जिसमें ग्रेनाइट को काफी हद तक हटाना पड़ता है, हम वेट लैप करते हैं। हमारे तकनीशियन खुद सफाई करते हैं, वे पूरी तरह से, तेज़ और सटीक हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट सेवा की लागत में आपका डाउनटाइम और खोया हुआ उत्पादन शामिल है। एक सक्षम मरम्मत सबसे महत्वपूर्ण है, और आपको कभी भी कीमत या सुविधा के आधार पर ठेकेदार नहीं चुनना चाहिए। कुछ अंशांकन कार्य के लिए अत्यधिक प्रशिक्षित व्यक्तियों की आवश्यकता होती है। हमारे पास वह है।

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सतह प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हमारी रिपोर्ट में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक दोनों तरह की जानकारी की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है। फ़ेड स्पेक में हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी की आवश्यकता होती है। ISO/IEC-17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में निहित जानकारी को छोड़कर, रिपोर्ट के लिए न्यूनतम फ़ेड स्पेक हैं:

1. आकार फ़ीट में (X' x X')

1. रंग
2. शैली (कोई क्लैम्प लेजेज या दो या चार लेजेज को संदर्भित करता है)
3. प्रत्यास्थता का अनुमानित मापांक
4. औसत समतल सहनशीलता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. सहनशीलता (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित) को दोहराएँ
6. माध्य तल जैसा पाया गया
7. माध्य समतल बायीं ओर
8. जैसा पाया गया वैसा ही दोबारा पढें
9. बायीं ओर से पढ़ना दोहराएँ
10. डेल्टा टी (ऊपरी और निचली सतहों के बीच तापमान का अंतर)

यदि तकनीशियन को सतह प्लेट पर लैपिंग या मरम्मत कार्य करने की आवश्यकता होती है, तो अंशांकन प्रमाणपत्र के साथ वैध मरम्मत को प्रमाणित करने के लिए एक स्थलाकृतिक या सममितीय प्लॉट भी संलग्न किया जाता है।

ISO/IEC-17025 प्रमाणन और उन्हें प्राप्त करने वाली प्रयोगशालाओं के संबंध में एक शब्द

सिर्फ़ इसलिए कि किसी लैब के पास सरफ़ेस प्लेट कैलिब्रेशन में मान्यता है, इसका मतलब यह नहीं है कि उन्हें पता है कि वे क्या कर रहे हैं, और इसे सही तरीके से करना तो दूर की बात है! न ही इसका मतलब यह है कि लैब मरम्मत कर सकती है। मान्यता देने वाली संस्थाएँ सत्यापन या कैलिब्रेशन (मरम्मत) के बीच अंतर नहीं करती हैं।Aऔर मैं शायद एक को जानता हूँ2मान्यता देने वाली संस्थाएं जोLबाँधनाAअगर मैंने उन्हें पर्याप्त पैसे दिए होते तो वे मेरे कुत्ते के गले में रिबन बांध देते! यह एक दुखद तथ्य है। मैंने प्रयोगशालाओं को तीन आवश्यक परीक्षणों में से केवल एक करके मान्यता प्राप्त करते देखा है। इसके अलावा, मैंने प्रयोगशालाओं को अवास्तविक अनिश्चितताओं के साथ मान्यता प्राप्त करते देखा है और बिना किसी सबूत या प्रदर्शन के मान्यता प्राप्त की है कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की। यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है।

योग

आप सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम नहीं आंक सकते। ग्रेनाइट प्लेट द्वारा प्रदान किया जाने वाला समतल संदर्भ वह आधार है जिस पर आप अन्य सभी माप करते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, यदि संदर्भ सतह समतल नहीं है, तो सटीक माप सुनिश्चित करना कठिन है। एक बार, मेरे एक संभावित ग्राहक ने मुझसे कहा "अच्छा यह तो सिर्फ़ पत्थर है!" मेरा जवाब था, "ठीक है, आप सही हैं, और आप निश्चित रूप से अपने सतह प्लेटों के रखरखाव के लिए विशेषज्ञों को बुलाने का औचित्य नहीं दे सकते।"

कीमत कभी भी सरफेस प्लेट ठेकेदारों को चुनने का एक अच्छा कारण नहीं है। खरीदार, एकाउंटेंट और गुणवत्ता इंजीनियरों की एक बड़ी संख्या हमेशा यह नहीं समझती है कि ग्रेनाइट प्लेटों को फिर से प्रमाणित करना माइक्रोमीटर, कैलीपर या डीएमएम को फिर से प्रमाणित करने जैसा नहीं है।

कुछ उपकरणों के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, कम कीमत की नहीं। यह कहने के बाद, हमारी दरें बहुत ही उचित हैं। खास तौर पर इस बात पर भरोसा करने के लिए कि हम काम सही तरीके से करते हैं। हम अतिरिक्त मूल्य में ISO-17025 और संघीय विनिर्देशों की आवश्यकताओं से कहीं आगे जाते हैं।

सटीक ग्रेनाइट बेस मशीन टूल के प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है

सामान्य रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग और विशेष रूप से मशीन टूल निर्माण में आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं। लागत में वृद्धि किए बिना अधिकतम परिशुद्धता और प्रदर्शन मूल्य प्राप्त करना प्रतिस्पर्धी होने के लिए निरंतर चुनौतियां हैं। मशीन टूल बेड यहां एक निर्णायक कारक है। इसलिए, अधिक से अधिक मशीन टूल निर्माता ग्रेनाइट पर भरोसा कर रहे हैं। इसके भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या पॉलिमर कंक्रीट के साथ हासिल नहीं किया जा सकता है।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय गहरी चट्टान है और इसकी संरचना बहुत सघन और समरूप है, जिसमें विस्तार गुणांक बहुत कम है, तापीय चालकता कम है और कंपन अवमंदन उच्च है।

नीचे आप जानेंगे कि क्यों यह आम राय कि ग्रेनाइट केवल उच्च-स्तरीय निर्देशांक मापने वाली मशीनों के लिए मशीन आधार के रूप में ही उपयुक्त है, काफी समय से पुरानी हो चुकी है और क्यों मशीन उपकरण आधार के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री उच्च परिशुद्धता वाले मशीन उपकरणों के लिए भी स्टील या कच्चे लोहे का एक बहुत ही लाभदायक विकल्प है।

हम गतिशील गति के लिए ग्रेनाइट घटकों, रैखिक मोटर्स के लिए ग्रेनाइट घटकों, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट घटकों, एक्सरे के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट घटकों, लेजर के लिए ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटकों, परिशुद्धता चरणों के लिए ग्रेनाइट घटकों का निर्माण कर सकते हैं...

अतिरिक्त लागत के बिना उच्च जोड़ा मूल्य
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमत में भारी वृद्धि के कारण नहीं है। बल्कि, यह इसलिए है क्योंकि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड से प्राप्त मशीन टूल के लिए अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या बिना किसी अतिरिक्त लागत के संभव है। यह जर्मनी और यूरोप में प्रसिद्ध मशीन टूल निर्माताओं की लागत तुलना से साबित होता है।

ग्रेनाइट द्वारा संभव थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन अवमंदन और दीर्घकालिक परिशुद्धता में उल्लेखनीय लाभ कास्ट आयरन या स्टील बेड से प्राप्त नहीं किया जा सकता है, या केवल अपेक्षाकृत उच्च लागत पर। उदाहरण के लिए, थर्मल त्रुटियाँ मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक हो सकती हैं, जिसकी भरपाई अक्सर सॉफ़्टवेयर द्वारा करने का प्रयास किया जाता है - मध्यम सफलता के साथ। इसकी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए बेहतर आधार है।

1 μm की सहनशीलता के साथ, ग्रेनाइट सटीकता की डिग्री 00 के लिए DIN 876 के अनुसार समतलता आवश्यकताओं को आसानी से पूरा करता है। कठोरता पैमाने 1 से 10 पर 6 के मान के साथ, यह बेहद कठोर है, और 2.8g/cm³ के अपने विशिष्ट भार के साथ यह लगभग एल्यूमीनियम के मान तक पहुँच जाता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च फ़ीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और कटिंग मशीन टूल्स के लिए टूल लाइफ का विस्तार जैसे अतिरिक्त लाभ भी होते हैं। इस प्रकार, कास्ट बेड से ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन, बिना किसी अतिरिक्त लागत के, सटीकता और प्रदर्शन के मामले में मशीन टूल को उच्च श्रेणी में ले जाता है।

ग्रेनाइट का बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कास्ट आयरन जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर को बहुत अधिक ऊर्जा और एडिटिव्स का उपयोग करके उत्पादित नहीं किया जाता है। उत्खनन और सतह उपचार के लिए केवल अपेक्षाकृत कम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसका परिणाम एक बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न होता है, जो मशीन के जीवन के अंत में भी एक सामग्री के रूप में स्टील से बेहतर होता है। ग्रेनाइट बेड एक नई मशीन के लिए आधार हो सकता है या सड़क निर्माण के लिए श्रेडिंग जैसे पूरी तरह से अलग उद्देश्यों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

ग्रेनाइट के लिए संसाधनों की कोई कमी नहीं है। यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से बनी एक गहरी चट्टान है। यह लाखों वर्षों से 'परिपक्व' है और यूरोप सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कास्ट आयरन की तुलना में ग्रेनाइट के कई प्रत्यक्ष लाभ इस प्राकृतिक सामग्री को उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रदर्शन मशीन टूल्स के लिए आधार के रूप में उपयोग करने के लिए मैकेनिकल इंजीनियरों की बढ़ती इच्छा को उचित ठहराते हैं। ग्रेनाइट के गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी, जो मशीन टूल्स और मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए फायदेमंद है, इस आगे के लेख में पाई जा सकती है।

दोहराए गए माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। दोहराए गए माप विनिर्देश में कहा गया है कि प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र समतलता को अधिक सख्ती से नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है जिससे स्थानीय त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

आयातित ब्रांडों सहित अधिकांश निर्माता, समग्र समतलता सहनशीलता के संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई बार-बार माप की अनदेखी करते हैं। आज बाजार में उपलब्ध कई कम मूल्य या बजट प्लेटें बार-बार माप की गारंटी नहीं देंगी। एक निर्माता जो बार-बार माप की गारंटी नहीं देता है, वह ऐसी प्लेटें नहीं बना रहा है जो ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c, या DIN 876, GB, JJS की आवश्यकताओं को पूरा करती हों...

सटीक माप के लिए एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। माप सटीकता की गारंटी के लिए केवल समतलता विनिर्देश पर्याप्त नहीं है। उदाहरण के लिए, एक 36 x 48 निरीक्षण ग्रेड ए सतह प्लेट लें, जो केवल .000300" की समतलता विनिर्देश को पूरा करती है। यदि जाँच की जा रही वस्तु कई चोटियों को पाटती है, और उपयोग किया जा रहा गेज कम स्थान पर है, तो माप त्रुटि एक क्षेत्र में पूर्ण सहनशीलता, 000300" हो सकती है! वास्तव में, यह बहुत अधिक हो सकता है यदि गेज ढलान पर टिका हुआ है।

ढलान की गंभीरता और इस्तेमाल किए जा रहे गेज की भुजा की लंबाई के आधार पर .000600"-.000800" की त्रुटियाँ संभव हैं। यदि इस प्लेट में .000050"FIR का दोहरा माप विनिर्देश था, तो माप त्रुटि .000050" से कम होगी, चाहे प्लेट पर माप कहीं भी लिया गया हो। एक और समस्या, जो आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब कोई अप्रशिक्षित तकनीशियन साइट पर प्लेट को फिर से बनाने का प्रयास करता है, वह है प्लेट को प्रमाणित करने के लिए केवल दोहराए गए माप का उपयोग करना।

दोहराव की पुष्टि करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण समग्र समतलता की जाँच करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। जब एक पूरी तरह से घुमावदार सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो वे शून्य पढ़ना जारी रखेंगे, चाहे वह सतह पूरी तरह से सपाट हो या पूरी तरह से अवतल या उत्तल 1/2"! वे केवल सतह की एकरूपता को सत्यापित करते हैं, समतलता को नहीं। केवल एक प्लेट जो समतलता विनिर्देश और दोहराव माप विनिर्देश दोनों को पूरा करती है, वास्तव में ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

हां, लेकिन उन्हें केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल के लिए गारंटी दी जा सकती है। प्लेट पर थर्मल विस्तार के प्रभाव आसानी से सहिष्णुता की तुलना में सटीकता में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं यदि ढाल में कोई परिवर्तन होता है। कुछ मामलों में, यदि सहनशीलता काफी सख्त है, तो ओवरहेड लाइटिंग से अवशोषित गर्मी कई घंटों में ढाल में पर्याप्त परिवर्तन का कारण बन सकती है।

ग्रेनाइट में प्रति इंच प्रति 1°F पर लगभग .0000035 इंच का तापीय विस्तार गुणांक होता है। उदाहरण के लिए: 36" x 48" x 8" सतह प्लेट की सटीकता 0°F के ढाल पर .000075" (ग्रेड AA का 1/2) है, ऊपर और नीचे का तापमान समान है। यदि प्लेट का शीर्ष उस बिंदु तक गर्म हो जाता है जहाँ यह नीचे से 1°F अधिक गर्म होता है, तो सटीकता .000275" उत्तल में बदल जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड AA से अधिक सहनशीलता वाली प्लेट का ऑर्डर केवल तभी दिया जाना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण हो।

एक सतह प्लेट को 3 बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित होना चाहिए। दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए। केवल 3 बिंदु ही किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं, लेकिन एक सटीक सतह पर नहीं।

उत्पादन के दौरान प्लेट को इन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, और उपयोग के दौरान इसे केवल इन तीन बिंदुओं पर ही सहारा दिया जाना चाहिए। तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट को सहारा देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त होगा, जो वही 3 बिंदु नहीं होंगे जिन पर इसे उत्पादन के दौरान सहारा दिया गया था। यह त्रुटियों को पेश करेगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है। सभी झीमिंग स्टील स्टैंड में उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम हैं।

यदि प्लेट को उचित रूप से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब आपके आवेदन में इसकी आवश्यकता हो। उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?मशीन बेसऔरमेट्रोलॉजी घटक?

लगभग हर अनुप्रयोग के लिए इसका उत्तर 'हां' है। ग्रेनाइट के लाभों में शामिल हैं: कोई जंग या क्षरण नहीं, लगभग मुड़ने से प्रतिरक्षित, खरोंच लगने पर कोई क्षतिपूर्ति करने वाला उभार नहीं, लंबे समय तक पहनने योग्य जीवन, चिकनी क्रिया, अधिक परिशुद्धता, लगभग गैर-चुंबकीय, थर्मल विस्तार का कम गुणांक, और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक ताकत, घनत्व, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बहुत बहुमुखी भी है - यह सिर्फ चौकोर और आयताकार के लिए ही नहीं है! वास्तव में, स्टारेट ट्रू-स्टोन नियमित रूप से सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्र में इंजीनियर ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करता है - उत्कृष्ट परिणामों के साथ।

हमारे अत्याधुनिक प्रसंस्करण के माध्यम से, कट सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-साइज़ और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट है:

मशीन योग्य
काटने और तैयार होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट के घटकों को साफ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतरीन लाभों के लिए ग्रेनाइट का चयन करना सुनिश्चित करें।

मानकों/ उच्च घिसाव अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए झोंगहुई द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री होती है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। हमारे सुपीरियर ब्लैक और क्रिस्टल पिंक रंगों में पानी का अवशोषण कम होता है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके सटीक गेज के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। झोंगहुई द्वारा पेश किए जाने वाले ग्रेनाइट के रंगों के परिणामस्वरूप कम चमक होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आँखों का तनाव। हमने इस पहलू को न्यूनतम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार को ध्यान में रखते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके आवेदन में कस्टम आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता होती है, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन नमी और बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करती है।

हां, अगर वे बहुत ज़्यादा घिसे हुए नहीं हैं। हमारी फ़ैक्टरी सेटिंग और उपकरण उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य करने के लिए इष्टतम स्थितियों की अनुमति देते हैं। आम तौर पर, यदि कोई प्लेट आवश्यक सहनशीलता के .001" के भीतर है, तो इसे साइट पर फिर से बनाया जा सकता है। यदि कोई प्लेट इस हद तक घिस गई है कि यह सहनशीलता से .001" से ज़्यादा बाहर है, या यदि यह बुरी तरह से गड्ढेदार या खरोंचदार है, तो इसे फिर से जोड़ने से पहले पीसने के लिए फ़ैक्टरी में भेजना होगा।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। हम आपसे आग्रह करते हैं कि आप अपनी कैलिब्रेशन सेवा का चयन करते समय सावधानी बरतें। मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा, उसमें नेशनल इंस्पेक्शन इंस्टीट्यूशन ट्रेसेबल कैलिब्रेशन है। सटीक ग्रेनाइट को ठीक से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

झोंगहुई हमारे कारखाने में किए गए अंशांकन पर त्वरित टर्न-अराउंड प्रदान करता है। यदि संभव हो तो अपनी प्लेटें अंशांकन के लिए भेजें। आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा सतह प्लेटों सहित आपके माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करती है!

हमारी काली सतह की प्लेटों का घनत्व काफी अधिक होता है और वे तीन गुना तक कठोर होती हैं। इसलिए, विक्षेपण के लिए समान या अधिक प्रतिरोध रखने के लिए काले रंग से बनी प्लेट को उसी आकार की ग्रेनाइट प्लेट जितनी मोटी होने की आवश्यकता नहीं होती है। कम मोटाई का मतलब है कम वजन और कम शिपिंग लागत।

उन लोगों से सावधान रहें जो समान मोटाई में कम गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं। जैसा कि ऊपर बताया गया है, लकड़ी या धातु की तरह ग्रेनाइट के गुण, सामग्री और रंग के अनुसार भिन्न होते हैं, और यह कठोरता, कठोरता या पहनने के प्रतिरोध का सटीक पूर्वानुमान नहीं है। वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम होते हैं और सतह प्लेट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

नहीं। इन वस्तुओं पर पुनः कार्य करने के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण के लिए यह आवश्यक है कि उन्हें अंशांकन और पुनः कार्य के लिए कारखाने में वापस लौटाया जाए।

हाँ। सिरेमिक और ग्रेनाइट में समान विशेषताएँ होती हैं, और ग्रेनाइट को कैलिब्रेट करने और लैप करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों का इस्तेमाल सिरेमिक वस्तुओं के साथ भी किया जा सकता है। ग्रेनाइट की तुलना में सिरेमिक को लैप करना ज़्यादा मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी कीमत ज़्यादा होती है।

हां, बशर्ते कि इन्सर्ट सतह के नीचे धंसे हुए हों। अगर स्टील इन्सर्ट सतह के समतल या उससे ऊपर हैं, तो प्लेट को लैप करने से पहले उन्हें नीचे की ओर स्पॉट-फेस किया जाना चाहिए। अगर ज़रूरत हो, तो हम वह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

हाँ। वांछित थ्रेड (अंग्रेजी या मीट्रिक) वाले स्टील इंसर्ट को वांछित स्थानों पर प्लेट में एपॉक्सी बॉन्ड किया जा सकता है। झोंगहुई +/- 0.005" के भीतर सबसे सख्त इंसर्ट स्थान प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है। कम महत्वपूर्ण इंसर्ट के लिए, थ्रेडेड इंसर्ट के लिए हमारी स्थानिक सहनशीलता ± .060" है। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार और डवटेल स्लॉट शामिल हैं जिन्हें सीधे ग्रेनाइट में मशीन किया जाता है।

उच्च शक्ति वाले इपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके उचित रूप से जोड़े गए इन्सर्ट बहुत अधिक मरोड़ और कतरनी बल का सामना कर सकते हैं। हाल ही में किए गए एक परीक्षण में, 3/8"-16 थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने एक एपॉक्सी-बॉन्डेड इंसर्ट को सतह प्लेट से खींचने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया। इन दस में से, नौ मामलों में, ग्रेनाइट पहले टूट गया। विफलता के बिंदु पर औसत भार ग्रे ग्रेनाइट के लिए 10,020 पाउंड और काले रंग के लिए 12,310 पाउंड था। एकल मामले में जहां एक इंसर्ट प्लेट से मुक्त हो गया, विफलता के बिंदु पर भार 12,990 पाउंड था! यदि कोई कार्य टुकड़ा इंसर्ट के पार एक पुल बनाता है और अत्यधिक टॉर्क लगाया जाता है, तो ग्रेनाइट को फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है। आंशिक रूप से इस कारण से, झोंगहुई अधिकतम सुरक्षित टॉर्क के लिए दिशानिर्देश देता है जिसे एपॉक्सी बॉन्डेड इंसर्ट पर लगाया जा सकता है: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हां, लेकिन केवल हमारे कारखाने में। हमारे संयंत्र में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'नई जैसी' स्थिति में बहाल कर सकते हैं, आमतौर पर इसे बदलने की लागत से आधे से भी कम में। क्षतिग्रस्त किनारों को कॉस्मेटिक रूप से पैच किया जा सकता है, गहरे खांचे, निशान और गड्ढों को मिटाया जा सकता है, और संलग्न समर्थन को बदला जा सकता है। इसके अलावा, हम आपकी प्लेट को आपके विनिर्देशों के अनुसार ठोस या थ्रेडेड स्टील इंसर्ट और कटिंग स्लॉट या क्लैम्पिंग लिप्स जोड़कर इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए संशोधित कर सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो लाखों साल पहले पृथ्वी पर बनी थी। आग्नेय चट्टान की संरचना में क्वार्ट्ज जैसे कई खनिज शामिल हैं जो बेहद कठोर और घिसाव प्रतिरोधी हैं। कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के अलावा ग्रेनाइट में कास्ट आयरन के मुकाबले विस्तार गुणांक लगभग आधा होता है। चूँकि इसका आयतन भार कास्ट आयरन के लगभग एक तिहाई होता है, इसलिए ग्रेनाइट को चलाना आसान होता है।

मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के लिए, काला ग्रेनाइट सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला रंग है। काले ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज़ का प्रतिशत ज़्यादा होता है और इसलिए यह सबसे ज़्यादा टिकाऊ होता है।

ग्रेनाइट किफ़ायती है, और कटी हुई सतहें असाधारण रूप से सपाट हो सकती हैं। न केवल सटीकता की चरम सीमा को प्राप्त करने के लिए इसे हाथ से लैप किया जा सकता है, बल्कि प्लेट या टेबल को साइट से हटाए बिना री-कंडीशनिंग की जा सकती है। यह पूरी तरह से हाथ से लैपिंग करने का ऑपरेशन है और आम तौर पर कास्ट आयरन विकल्प की री-कंडीशनिंग की तुलना में बहुत कम खर्च होता है।

ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों जैसे बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैंग्रेनाइट सतह प्लेट.

झोंगहुई ऐसे ग्रेनाइट उत्पाद बनाती है जो विशिष्ट माप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाए गए हैं। ये कस्टम आइटम अलग-अलग होते हैंसीधे किनारे toत्रि वर्गग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवइन्हें किसी भी आवश्यक आकार में उत्पादित किया जा सकता है; ये टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ
समतल सतह पर मापन का महत्व ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी मौडस्ले ने 1800 के दशक में स्थापित किया था। मशीन टूल के आविष्कारक के रूप में, उन्होंने निर्धारित किया कि भागों के सुसंगत उत्पादन के लिए विश्वसनीय माप के लिए एक ठोस सतह की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक क्रांति ने मापने वाली सतहों की मांग पैदा की, इसलिए इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडली ने विनिर्माण मानक बनाए। क्राउन द्वारा 1904 में पहली बार धातु का उपयोग करके सतह प्लेटों के लिए मानक निर्धारित किए गए थे। जैसे-जैसे धातु की मांग और लागत बढ़ी, मापने वाली सतह के लिए वैकल्पिक सामग्रियों की जांच की गई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने स्थापित किया कि काला ग्रेनाइट धातु के लिए एक उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री विकल्प था। चूंकि ग्रेनाइट गैर-चुंबकीय है और जंग नहीं लगता है, इसलिए यह जल्द ही पसंदीदा माप सतह बन गया।

प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए ग्रेनाइट सरफेस प्लेट एक आवश्यक निवेश है। 600 x 600 मिमी की ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को सपोर्ट स्टैंड पर लगाया जा सकता है। स्टैंड 34” (0.86 मीटर) की कार्य ऊंचाई प्रदान करते हैं, जिसमें समतल करने के लिए पाँच समायोज्य बिंदु होते हैं।

विश्वसनीय और सुसंगत माप परिणामों के लिए, ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्वपूर्ण है। चूंकि सतह एक चिकनी और स्थिर समतल है, इसलिए यह उपकरणों को सावधानीपूर्वक हेरफेर करने में सक्षम बनाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के मुख्य लाभ हैं:

• गैर-चिंतनशील
• रसायनों और जंग के प्रति प्रतिरोधी
• गाड़ी के लोहे की तुलना में विस्तार का गुणांक कम है, इसलिए तापमान परिवर्तन से कम प्रभावित होता है
• स्वाभाविक रूप से कठोर और टिकाऊ
• खरोंच लगने पर सतह का तल प्रभावित नहीं होता
• जंग नहीं लगेगा
• गैर-चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• अंशांकन और पुनः सतहीकरण का कार्य साइट पर ही किया जा सकता है
• थ्रेडेड सपोर्ट इंसर्ट के लिए ड्रिलिंग हेतु उपयुक्त
• उच्च कंपन अवमंदन

कई दुकानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक माप के आधार के रूप में सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है। क्योंकि हर रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं। वे ऊंचाई माप और गेजिंग सतहों को बनाने के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी की उच्च डिग्री उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इनमें से किसी भी माप प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेट रखना अनिवार्य है।

दोहराए गए माप और समतलता
समतलता और दोहराए गए माप दोनों ही सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। समतलता को सतह पर सभी बिंदुओं के दो समानांतर समतलों, बेस प्लेन और छत के समतल के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। समतलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4

समतलता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। दोहराए गए माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो बताई गई सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता पर नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह प्लेट समतलता और दोहराए गए माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक दोहराए गए माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट्स की सामग्री गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को संबोधित करता है।

इससे पहले कि कोई सतह प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी हुई या लहरदार पोस्ट दिखाएगी। रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके दोहराए गए माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण घिसाव वाले स्थानों की पहचान करेगा। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच
कुछ सरल दिशा-निर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चलना चाहिए। प्लेट के उपयोग, दुकान के माहौल और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है। एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीदने के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से पुनः अंशांकन करवाना चाहिए। यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित है।

इससे पहले कि कोई सतह प्लेट समग्र समतलता के लिए विनिर्देश से परे घिस जाए, यह घिसी हुई या लहरदार पोस्ट दिखाएगी। रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके दोहराए गए माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण घिसाव वाले स्थानों की पहचान करेगा। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक और प्रौद्योगिकी संस्थान (NIST) से पता लगाने योग्य समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करता है। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता
कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं होती हैं। कभी-कभी सतह में होने वाले परिवर्तन जैसे कारक जैसे कि घिसाव, निरीक्षण उपकरण का गलत उपयोग या गैर-अंशांकन उपकरण का उपयोग इन भिन्नताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चरों में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले गर्म या ठंडे घोल से धोया जा सकता है और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जा सकता है। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में प्लेट की सतह पर ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ओवरहेड लाइटिंग या विकिरणित गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है। कैलिब्रेशन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का अनुचित तरीके से समर्थित होना है। एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित होना चाहिए। दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

केवल तीन बिंदु ही किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से टिके रह सकते हैं, लेकिन एक सटीक सतह पर नहीं। प्लेट को तीन से ज़्यादा बिंदुओं पर सहारा देने की कोशिश करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से अपना सहारा मिलेगा, जो वही तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर इसे उत्पादन के दौरान सहारा दिया गया था। यह त्रुटियों को पेश करेगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है। उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आम तौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित रूप से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है। उचित रूप से समर्थित प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट पर घिसाव और टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है। प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढक दें। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर पहनने की अवधि बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट का जीवन बढ़ाएं
कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम होगा और अंततः उसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा स्रोत होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में समा जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर उनकी आयु बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि एक ही क्षेत्र का अत्यधिक उपयोग न हो। इसके अलावा, गेजिंग पर स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट पर खाना या सॉफ्ट ड्रिंक रखने से बचें। कई सॉफ्ट ड्रिंक में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

रिलैप्स कहाँ करें?
जब ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को फिर से सतह बनाने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि यह सेवा साइट पर या अंशांकन सुविधा पर की जानी चाहिए या नहीं। प्लेट को फैक्ट्री या किसी समर्पित सुविधा में फिर से बनाना हमेशा बेहतर होता है। हालाँकि, अगर प्लेट बहुत ज़्यादा घिसी हुई नहीं है, आम तौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो इसे साइट पर फिर से सतह बनाया जा सकता है। अगर प्लेट इतनी घिस गई है कि यह सहनशीलता से 0.001 इंच से ज़्यादा बाहर है, या अगर यह बुरी तरह से गड्ढेदार या नुकीली है, तो इसे फिर से बनाने से पहले पीसने के लिए फैक्ट्री में भेजा जाना चाहिए।

अंशांकन सुविधा में उपकरण और फैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियां प्रदान करती है।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा, उसमें NIST-ट्रेसेबल कैलिब्रेशन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लगते हैं।

महत्वपूर्ण मापन एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ आधार रेखा के रूप में शुरू होता है। उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय मापन और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया तथा उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
2. प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है।
3. तापमान परिवर्तन.
4. ड्राफ्ट.
5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित गर्मी। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।
6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में बदलाव। यदि संभव हो तो, अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
8. निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकन उपकरणों का उपयोग।
9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी टिप्स
क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है, जहां से अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।

समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सख्त तरीके से नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को न्यूनतम किया जा सकता है।