ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो अपनी चरम शक्ति, घनत्व, स्थायित्व और संक्षारण के प्रतिरोध के लिए निकलता है। लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है- यह केवल वर्गों और आयतों के लिए नहीं है! वास्तव में, हम आत्मविश्वास से एक नियमित आधार पर सभी विविधताओं के आकार, कोणों और घटता में इंजीनियर ग्रेनाइट घटकों के साथ काम करते हैं - उत्कृष्ट परिणामों के साथ।
कला प्रसंस्करण की हमारी स्थिति के माध्यम से, कट सतह असाधारण रूप से सपाट हो सकती है। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट है:
■ machinable
■ कट और समाप्त होने पर ठीक सपाट
■ जंग प्रतिरोधी
■ टिकाऊ
■ लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट घटकों को भी साफ करना आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, अपने बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट चुनना सुनिश्चित करें।

मानक / उच्च पहनने के अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए zhhimg द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री होती है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। हमारे बेहतर काले रंगों में कम जल अवशोषण दर होती है, जो प्लेटों पर सेटिंग करते समय आपके सटीक गेज की संभावना को कम करती है। Zhhimg द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंग कम चकाचौंध में परिणाम करते हैं, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आंखों की दूरी। हमने इस पहलू को कम से कम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकृतियों, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग के साथ एक प्लेट के लिए कहता है, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन, और बेहतर मशीनता प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अकेले रंग पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है। सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग सीधे खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से संबंधित होता है, जिसका उन गुणों पर कोई असर नहीं हो सकता है जो अच्छी सतह प्लेट सामग्री बनाते हैं। गुलाबी, ग्रे और काले ग्रेनाइट हैं जो सतह प्लेटों के लिए उत्कृष्ट हैं, साथ ही साथ काले, ग्रे और गुलाबी ग्रेनाइट भी हैं जो सटीक अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं। ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएं, जैसा कि वे एक सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, रंग से कोई लेना -देना नहीं है, और इस प्रकार हैं:
■ कठोरता (लोड के तहत विक्षेपण - लोच के मापांक द्वारा इंगित)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ प्रतिरोध पहनें
■ स्थिरता
■ पोरसिटी

हमने कई ग्रेनाइट सामग्रियों का परीक्षण किया है और इन सामग्रियों की तुलना की है। अंत में हमें परिणाम मिलता है, जिनान ब्लैक ग्रेनाइट सबसे अच्छी सामग्री है जिसे हम कभी भी जानते हैं। भारतीय काले ग्रेनाइट और दक्षिण अफ्रीकी ग्रेनाइट जोनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं। Zhimg दुनिया में अधिक ग्रेनाइट सामग्री की तलाश में रहेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

आपके प्रोजेक्ट के लिए सही है कि ग्रेनाइट के बारे में अधिक बात करने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करेंinfo@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माता विभिन्न मानकों का उपयोग करते हैं। दुनिया में कई मानक हैं।
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 या फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463C (ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स) और इसी तरह उनके विशिष्टताओं के लिए एक आधार के रूप में।

और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट सटीक निरीक्षण प्लेट का निर्माण कर सकते हैं। यदि आप अधिक मानकों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं तो हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

फ्लैटनेस को दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और छत के विमान के भीतर समाहित सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है। विमानों के बीच की दूरी का माप सतह का समग्र सपाटता है। यह सपाट माप आमतौर पर एक सहिष्णुता वहन करता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेडों के लिए फ्लैटनेस सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है जैसा कि निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001 "(एकतरफा)
■ निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए एक्स 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए एक्स 4।

मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम इस विनिर्देश की आवश्यकताओं को पार करने वाले समतलपन सहिष्णुता की गारंटी देते हैं। सपाटता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विनिर्देश GGG-P-463C पते के विषयों में शामिल हैं: दोहराने के माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, थ्रेडेड आवेषण की स्थापना, आदि।

Zhimg ग्रेनाइट सतह प्लेट और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं। वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेटों, समानताएं या मास्टर वर्गों के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।

और आप अन्य मानकों के लिए सूत्र पा सकते हैंडाउनलोड करना.

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर एक प्लेट पर पहनने और आंसू का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह काम के टुकड़ों और गेजों की संपर्क सतहों में एम्बेड करता है। दूसरा, धूल और क्षति से बचाने के लिए अपनी प्लेट को कवर करें। पहनने के जीवन को प्लेट को कवर करके बढ़ाया जा सकता है, जब उपयोग में नहीं, प्लेट को समय -समय पर घुमाकर ताकि एक ही क्षेत्र को अत्यधिक उपयोग न हो, और कार्बाइड पैड के साथ गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलकर। इसके अलावा, प्लेट पर भोजन या शीतल पेय स्थापित करने से बचें। ध्यान दें कि कई शीतल पेय में या तो कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को भंग कर सकता है और सतह में छोटे गड्ढों को छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया जा रहा है। यदि संभव हो, तो हम दिन की शुरुआत (या वर्क शिफ्ट) और फिर से अंत में प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं। यदि प्लेट गंदे हो जाती है, विशेष रूप से तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थ के साथ, तो इसे संभवतः तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

प्लेट को नियमित रूप से तरल या zhhimg वॉटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से साफ करें। सफाई समाधान का विकल्प महत्वपूर्ण है। यदि एक वाष्पशील विलायक का उपयोग किया जाता है (एसीटोन, लाह पतला, अल्कोहल, आदि) वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा, और इसे विकृत कर देगा। इस मामले में, इसका उपयोग करने से पहले प्लेट को सामान्य करने की अनुमति देना आवश्यक है या माप त्रुटियां होंगी।

प्लेट के सामान्य करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा प्लेट के आकार के साथ भिन्न होगी, और चिलिंग की मात्रा। छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होना चाहिए। बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे की आवश्यकता हो सकती है। यदि पानी-आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो कुछ वाष्पीकरणीय चिलिंग भी होगी।

प्लेट भी पानी को बनाए रखेगी, और इससे सतह के संपर्क में धातु के हिस्सों को जंग लगना हो सकता है। कुछ क्लीनर सूखने के बाद एक चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देंगे, जो हवाई धूल को आकर्षित करेगा, और वास्तव में इसे कम करने के बजाय पहनने को बढ़ाएगा।

यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है। हम अनुशंसा करते हैं कि एक नई प्लेट या सटीक ग्रेनाइट एक्सेसरी खरीद के एक वर्ष के भीतर एक पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त करें। यदि ग्रेनाइट की सतह की प्लेट में भारी उपयोग दिखाई देगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करना उचित हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करके दोहराने के माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण, या इसी तरह के डिवाइस किसी भी विकासशील पहनने के स्थानों को दिखाएगा और प्रदर्शन करने में केवल कुछ मिनट लगेंगे। पहले पुनर्गणना के परिणाम निर्धारित किए जाने के बाद, अंशांकन अंतराल को आपके आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमति या आवश्यकता के अनुसार बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और कैलिब्रेट करने में आपकी सहायता के लिए सेवा की पेशकश कर सकते हैं।

अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:

• सतह को अंशांकन से पहले एक गर्म या ठंडे समाधान से धोया गया था, और सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं थी
• प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर प्रत्यक्ष धूप या अन्य उज्ज्वल गर्मी। सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है
• सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नताएं (यदि संभव हो तो, कैलिब्रेशन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।)
• प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है
• निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग
• सतह में परिवर्तन पहनने के परिणामस्वरूप होता है

सटीक ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद हैं?

सटीक ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों को सटीक माप के आधार के रूप में भरोसा किया जाता है। क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिसमें से अंतिम आयाम लिया जाता है, सतह की प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं। वे ऊंचाई माप और गैजिंग सतहों को बनाने के लिए आदर्श आधार भी हैं। इसके अलावा, एक उच्च स्तर की सपाटता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें बढ़ते परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गैजिंग सिस्टम के लिए एक अच्छा विकल्प बनाते हैं। इन माप प्रक्रियाओं में से किसी के लिए, सतह की प्लेटों को कैलिब्रेट करना अनिवार्य है।

माप और सपाटता दोहराएं

एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों समतलपन और दोहराने के माप महत्वपूर्ण हैं। फ्लैटनेस को दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और छत के विमान के भीतर समाहित सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है। विमानों के बीच की दूरी का माप सतह का समग्र सपाटता है। यह सपाट माप आमतौर पर एक सहिष्णुता वहन करता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेड के लिए समतलपन सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है जैसा कि निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:

DIN मानक, GB मानक, ASME मानक, JJS मानक ... अलग -अलग देश अलग -अलग स्टैंड के साथ ...

मानक के बारे में अधिक जानकारी।

सपाटता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। एक दोहराने का माप स्थानीय समतल क्षेत्रों का एक माप है। यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया एक माप है जो बताई गई सहिष्णुता के भीतर दोहराएगा। समग्र समतलपन की तुलना में एक तंग सहिष्णुता के लिए स्थानीय क्षेत्र के समतलपन को नियंत्रित करना सतह के फ्लैटनेस प्रोफाइल में एक क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट फ्लैटनेस और दोहराने के माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को संघीय विनिर्देश GGG-P-463C का उपयोग उनके विनिर्देशों के लिए एक आधार के रूप में करना चाहिए। यह मानक दोहराता माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना दोहराता है।

प्लेट सटीकता की जाँच करना

कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, एक ग्रेनाइट सतह प्लेट में एक निवेश कई वर्षों तक रहना चाहिए। प्लेट के उपयोग, दुकान के माहौल और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट सटीकता की जांच करने की आवृत्ति भिन्न होती है। अंगूठे का एक सामान्य नियम एक नई प्लेट के लिए खरीद के एक वर्ष के भीतर एक पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त करने के लिए है। यदि प्लेट का अक्सर उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करना उचित है।

इससे पहले कि एक सतह की प्लेट समग्र सपाटता के लिए विनिर्देश से परे पहना जाए, यह पहना या लहराती पोस्ट दिखाएगा। दोहराने के दोहराने के लिए दोहराने के लिए मासिक निरीक्षण एक दोहराव पठन गेज का उपयोग करके पहनने के स्थानों की पहचान करेगा। एक रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे एक उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, राष्ट्रीय मानकों और प्रौद्योगिकी (NIST) के राष्ट्रीय संस्थान के लिए समग्र फ्लैटनेस का वास्तविक अंशांकन प्रदान करना चाहिए। निर्माता या एक स्वतंत्र कंपनी द्वारा व्यापक अंशांकन समय -समय पर आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता

कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं हैं। कभी -कभी पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर -अनुरूपित उपकरणों का उपयोग इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकता है। दो सबसे आम कारक, हालांकि, तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले एक गर्म या ठंडे समाधान के साथ धोया जा सकता है और सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा के ड्राफ्ट, प्रत्यक्ष धूप, ओवरहेड प्रकाश या प्लेट की सतह पर उज्ज्वल गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नता भी हो सकती है। कुछ मामलों में, प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है। कैलिब्रेशन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता के लिए एक और सामान्य कारण एक ऐसी प्लेट है जो अनुचित रूप से समर्थित है। एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित है। दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई का 20% स्थित होना चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए।

केवल तीन अंक किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से आराम कर सकते हैं लेकिन एक सटीक सतह। तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट तीन अंकों के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त करने का कारण बनेगी, जो कि समान तीन बिंदु नहीं होंगे, जिस पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था। यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप होने के लिए डिफ्लेक्ट करती है। उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है। ठीक से समर्थित प्लेट की सटीकता को बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट जीवन का विस्तार करें

कुछ दिशानिर्देशों के बाद एक ग्रेनाइट सतह की प्लेट पर पहनने को कम करेगा और अंततः, अपने जीवन का विस्तार करेगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर एक प्लेट पर पहनने और आंसू का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में एम्बेड करता है।

इसे धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को कवर करना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को प्लेट को कवर करके बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय -समय पर घुमाएं ताकि एक ही क्षेत्र को अत्यधिक उपयोग न मिले। इसके अलावा, कार्बाइड पैड के साथ गेजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट पर भोजन या शीतल पेय स्थापित करने से बचें। कई शीतल पेय में या तो कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को भंग कर सकता है और सतह में छोटे गड्ढों को छोड़ सकता है।

कहां से रिले करना है

जब एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को फिर से सर्फेस करने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या इस सेवा को साइट पर या अंशांकन सुविधा पर प्रदर्शन किया जाए या नहीं। कारखाने या एक समर्पित सुविधा पर प्लेट को छोड़ देना हमेशा बेहतर होता है। यदि, हालांकि, प्लेट बहुत बुरी तरह से नहीं पहनी जाती है, तो आम तौर पर आवश्यक सहिष्णुता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर पुनर्जीवित किया जा सकता है। यदि एक प्लेट को उस बिंदु पर पहना जाता है जहां यह सहिष्णुता से 0.001 इंच से अधिक है, या यदि यह बुरी तरह से खड़ा या निकलता है, तो इसे रिलॉपिंग से पहले पीसने के लिए कारखाने को भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और कारखाने की स्थापना होती है, जो यदि आवश्यक हो तो उचित प्लेट अंशांकन के लिए इष्टतम स्थिति प्रदान करता है।

ऑन-साइट अंशांकन और पुनरुत्थान तकनीशियन का चयन करने में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए। मान्यता के लिए पूछें और उन उपकरणों को सत्यापित करें जो तकनीशियन का उपयोग करेंगे, एक ट्रेस करने योग्य अंशांकन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सीखने में कई साल लगते हैं कि कैसे सही ढंग से सटीक ग्रेनाइट को गोद में लाना है।

महत्वपूर्ण माप एक बेसलाइन के रूप में एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ शुरू होता है। ठीक से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।Q

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1। सतह को अंशांकन से पहले एक गर्म या ठंडे समाधान से धोया गया था और सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं थी।

2। प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है।

3। तापमान परिवर्तन।

4। ड्राफ्ट।

5। प्लेट की सतह पर प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश या अन्य उज्ज्वल गर्मी। सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है।

6। सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नता। यदि संभव हो तो, अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।

7। प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है।

8। निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर -अनुरूपित उपकरणों का उपयोग।

9। सतह परिवर्तन पहनने के परिणामस्वरूप।

तकनीकी युक्तियाँ

• क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिसमें से अंतिम आयाम लिया जाता है, सतह की प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।
• समग्र समतलपन की तुलना में एक तंग सहिष्णुता के लिए स्थानीय क्षेत्र के समतलपन को नियंत्रित करना सतह के फ्लैटनेस प्रोफाइल में एक क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जाता है।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण के लिए समग्र समतलपन का वास्तविक अंशांकन प्रदान करना चाहिए।

ग्रेनाइट बनाने वाले खनिज कणों में, 90% से अधिक फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज हैं, जिनमें से फेल्डस्पार सबसे अधिक है। फेल्डस्पार अक्सर सफेद, ग्रे और मांस-लाल होता है, और क्वार्ट्ज ज्यादातर रंगहीन या भूरे रंग का होता है, जो ग्रेनाइट के मूल रंग का गठन करता है। फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज कठिन खनिज हैं, और स्टील के चाकू के साथ स्थानांतरित करना मुश्किल है। ग्रेनाइट में अंधेरे धब्बों के लिए, मुख्य रूप से काला अभ्रक, कुछ अन्य खनिज हैं। यद्यपि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम है, लेकिन तनाव का विरोध करने की इसकी क्षमता कमजोर नहीं है, और साथ ही साथ उनके पास ग्रेनाइट में एक छोटी राशि होती है, अक्सर 10%से कम। यह सामग्री की स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मजबूत है।

एक और कारण है कि ग्रेनाइट मजबूत है कि इसके खनिज कण एक दूसरे के लिए कसकर बंधे होते हैं और एक दूसरे में एम्बेडेड होते हैं। छिद्र अक्सर चट्टान की कुल मात्रा का 1% से कम के लिए खाते हैं। यह ग्रेनाइट को मजबूत दबावों का सामना करने की क्षमता देता है और नमी से आसानी से प्रवेश नहीं करता है।

ग्रेनाइट घटक पत्थर से बने होते हैं जिनमें कोई जंग, एसिड और क्षार प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन, कोई विशेष रखरखाव नहीं होता है। ग्रेनाइट सटीक घटक ज्यादातर मशीनरी उद्योग के टूलिंग में उपयोग किए जाते हैं। इसलिए, उन्हें ग्रेनाइट सटीक घटक या ग्रेनाइट घटक कहा जाता है। ग्रेनाइट सटीक घटकों की विशेषताएं मूल रूप से ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के समान हैं। ग्रेनाइट सटीक घटक के टूलिंग और मापन का परिचय: सटीक मशीनिंग और माइक्रो मशीनिंग प्रौद्योगिकी मशीनरी निर्माण उद्योग के महत्वपूर्ण विकास दिशा-निर्देश हैं, और वे उच्च-तकनीकी स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गए हैं। अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और रक्षा उद्योग का विकास सटीक मशीनिंग और माइक्रो-मचिंग तकनीक से अविभाज्य है। ग्रेनाइट घटकों को माप में सुचारू रूप से स्लाइड किया जा सकता है, बिना ठहराव के। काम की सतह माप, सामान्य खरोंच माप सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं। ग्रेनाइट घटकों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादन करने की आवश्यकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र:

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

ग्रेनाइट घटकों का उपयोग गतिशील गति, रैखिक मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन के लिए किया जाता है ...

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ग्रेनाइट मापने वाले उपकरण और ग्रेनाइट यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से बने होते हैं। उनकी उच्च सटीकता, लंबी अवधि, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, वे आधुनिक उद्योग के उत्पाद निरीक्षण में अधिक से अधिक उपयोग किए गए हैं और ऐसे वैज्ञानिक क्षेत्रों के रूप में यांत्रिक एयरो अंतरिक्ष और वैज्ञानिक शोध।

लाभ

---- कच्चा लोहा के रूप में दो बार कठोर ；

---- आयाम के न्यूनतम परिवर्तन तापमान के परिवर्तन के कारण हैं ；

---- wringing से मुक्त, इसलिए काम में रुकावट नहीं है।

---- ठीक अनाज संरचना और तुच्छ स्टिकनेस के कारण बूर या प्रोट्रूशियंस से मुक्त, जो एक लंबी सेवा जीवन पर उच्च स्तर की सपाटता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है।

---- चुंबकीय सामग्री के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन ；

---- लंबा जीवन और जंग-मुक्त, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत होती है।

सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों को सटीकता प्राप्त करने के लिए समतलपन के उच्च मानक के लिए सटीकता है और बढ़ते परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

लोड की स्थिति के तहत सटीक;

कंपन शोषक;

साफ करने में आसान;

रैप प्रतिरोधी;

कम छिद्र;

गैर-अपघर्षक;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ

सबसे पहले, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की लंबी अवधि के बाद चट्टान, समान संरचना, गुणांक न्यूनतम, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होता है, इसलिए सटीकता अधिक होती है।

दूसरा, कोई खरोंच नहीं होगी, निरंतर तापमान की स्थिति में नहीं, कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रख सकती है।

तीसरा, चुंबकत्व नहीं, माप सुचारू आंदोलन हो सकता है, कोई अजीब भावना नहीं, नमी से प्रभावित नहीं, विमान तय हो गया है।

चार, कठोरता अच्छी है, कठोरता अधिक है, घर्षण प्रतिरोध मजबूत है।

पांच, एसिड से डरते नहीं, क्षारीय तरल कटाव, जंग नहीं होगा, तेल पेंट करने की ज़रूरत नहीं है, माइक्रो-डस्ट, रखरखाव, बनाए रखने में आसान, लंबे समय तक सेवा जीवन को चिपकाने के लिए आसान नहीं है।

कच्चा लोहा मशीन बेड के बजाय ग्रेनाइट बेस क्यों चुनें?

1। ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में अधिक सटीकता रख सकता है। कास्ट आयरन मशीन बेस आसानी से तापमान और आर्द्रता से प्रभावित होता है लेकिन ग्रेनाइट मशीन बेस नहीं होगा;

2। ग्रेनाइट मशीन बेस और कच्चा लोहा आधार के समान आकार के साथ, ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है;

3। विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में समाप्त होना अधिक आसान है।

ग्रेनाइट सतहों की प्लेटें देश भर में निरीक्षण प्रयोगशालाओं में प्रमुख उपकरण हैं। एक सतह प्लेट की कैलिब्रेटेड, अत्यंत सपाट सतह निरीक्षकों को भाग निरीक्षण और साधन अंशांकन के लिए एक आधार रेखा के रूप में उपयोग करने में सक्षम बनाती है। सतह की प्लेटों द्वारा वहन की गई स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में कसकर सहनशील भागों में से कई अधिक कठिन होंगे, यदि असंभव नहीं है, तो सही तरीके से निर्माण करना। बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों को जांचने और निरीक्षण करने के लिए एक ग्रेनाइट सतह ब्लॉक का उपयोग करने के लिए, ग्रेनाइट की सटीकता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। उपयोगकर्ता इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

अंशांकन से पहले ग्रेनाइट सतह प्लेट को साफ करें। एक साफ, मुलायम कपड़े पर सतह प्लेट क्लीनर की एक छोटी मात्रा डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछें। तुरंत एक सूखे कपड़े के साथ सतह की प्लेट से क्लीनर को सूखा। सफाई तरल को हवा में सूखने की अनुमति न दें।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के केंद्र पर एक दोहराने मापने वाला गेज रखें।

जीरो ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर गेज को मापने का दोहराव।

ग्रेनाइट की सतह के पार धीरे -धीरे गेज को स्थानांतरित करें। गेज के संकेतक को देखें और प्लेट के पार इंस्ट्रूमेंट को स्थानांतरित करते हुए किसी भी ऊंचाई की विविधताओं की चोटियों को रिकॉर्ड करें।

अपनी सतह प्लेट के लिए सहिष्णुता के साथ प्लेट की सतह पर सपाटता भिन्नता की तुलना करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट के फ्लैटनेस ग्रेड के आधार पर भिन्न होता है। संघीय विनिर्देश GGG-P-463C (संसाधन देखें) से परामर्श करें, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए फ्लैटनेस आवश्यकताओं को पूरा करती है। प्लेट पर उच्चतम बिंदु और प्लेट पर सबसे कम बिंदु के बीच भिन्नता इसकी सपाट माप है।

जांचें कि प्लेट की सतह पर सबसे बड़ी गहराई भिन्नता उस आकार और ग्रेड की एक प्लेट के लिए पुनरावृत्ति विनिर्देशों के भीतर होती है। संघीय विनिर्देश GGG-P-463C (संसाधन देखें) से परामर्श करें, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट इसके आकार के लिए पुनरावृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करती है। सतह की प्लेट को अस्वीकार करें यदि एक एकल बिंदु भी पुनरावृत्ति आवश्यकताओं को विफल करता है।

एक ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग करना बंद करें जो संघीय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। निर्माता को या एक ग्रेनाइट सरफेसिंग कंपनी को प्लेट लौटाएं ताकि विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए ब्लॉक को फिर से पॉलिश किया जा सके।

बख्शीश

प्रति वर्ष कम से कम एक बार औपचारिक अंशांकन करें, हालांकि भारी उपयोग को देखने वाले ग्रेनाइट की सतह की प्लेटों को अधिक बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

विनिर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या एक बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा आयोजित किया जाता है, हालांकि कोई भी उपयोग करने से पहले एक सतह प्लेट की अनौपचारिक रूप से जांच करने के लिए एक दोहराने मापने वाले गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माताओं ने भागों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील की सतह प्लेटों का उपयोग किया। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की आवश्यकता नाटकीय रूप से बढ़ गई, और बहुत सारी स्टील की सतह प्लेटों को पिघला दिया गया। एक प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी, और ग्रेनाइट अपने बेहतर मेट्रोलॉजिकल गुणों के कारण पसंद की सामग्री बन गया।

स्टील पर ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए। ग्रेनाइट कठिन है, हालांकि अधिक भंगुर और चिपिंग के अधीन है। आप ग्रेनाइट को बहुत अधिक फ्लैटनेस और स्टील की तुलना में तेजी से लैप कर सकते हैं। स्टील की तुलना में ग्रेनाइट में कम थर्मल विस्तार की वांछनीय संपत्ति भी है। इसके अलावा, अगर एक स्टील प्लेट की मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो उसे कारीगरों द्वारा हाथ से छीन लिया जाना था, जिन्होंने मशीन टूल के पुनर्निर्माण में अपने कौशल को भी लागू किया था।

एक साइड नोट के रूप में, कुछ स्टील की सतह प्लेटें आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेटों के मेट्रोलॉजिकल गुण

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोटों द्वारा गठित एक आग्नेय चट्टान है। तुलनात्मक रूप से, संगमरमर का रूपांतरित चूना पत्थर है। मेट्रोलॉजी के उपयोग के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विनिर्देश GGG-P-463C में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अब से फेड स्पेक्स पर, और विशेष रूप से, भाग 3.1 3.1 फेड स्पेक्स के बीच, ग्रेनाइट मध्यम-दानेदार बनावट के लिए एक जुर्माना होना चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठिन सामग्री है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है। एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन अपने रंग से कठोरता का अनुमान लगा सकता है जो इसकी क्वार्ट्ज सामग्री का संकेत है। ग्रेनाइट कठोरता क्वार्ट्ज सामग्री की मात्रा और अभ्रक की कमी से भाग में परिभाषित एक संपत्ति है। लाल और गुलाबी ग्रेनाइट सबसे कठिन होते हैं, ग्रैस मध्यम कठोरता हैं, और अश्वेत सबसे नरम हैं।

लोच के यंग के मापांक का उपयोग पत्थर की कठोरता के लचीलेपन या संकेत को व्यक्त करने के लिए किया जाता है। पिंक ग्रेनाइट पैमाने पर 3-5 अंक, 5-7 अंक और अश्वेतों को 7-10 अंक देता है। संख्या जितनी छोटी होगी, ग्रेनाइट उतना ही कठिन होगा। बड़ी संख्या, नरम और अधिक लचीली ग्रेनाइट है। सहिष्णुता ग्रेड और उस पर रखे गए भागों और गेजों के वजन के लिए आवश्यक मोटाई का चयन करते समय ग्रेनाइट की कठोरता को जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने दिनों में जब असली मशीनिस्ट थे, जिन्हें उनकी शर्ट की जेब में उनकी ट्रिग टेबल बुकलेट्स द्वारा जाना जाता था, काले ग्रेनाइट को "सबसे अच्छा" माना जाता था। उस प्रकार के रूप में सबसे अच्छा परिभाषित किया गया जिसने पहनने के लिए सबसे अधिक प्रतिरोध दिया या कठिन है। एक दोष यह है कि कठिन ग्रेनाइट चिप या डिंग को आसान करते हैं। मशीनिस्ट इतने आश्वस्त थे कि ब्लैक ग्रेनाइट सबसे अच्छा था कि गुलाबी ग्रेनाइट के कुछ निर्माताओं ने उन्हें काला कर दिया।

मैंने व्यक्तिगत रूप से एक ऐसी प्लेट देखी है जिसे स्टोरेज से स्थानांतरित होने पर एक फोर्कलिफ्ट से गिरा दिया गया था। प्लेट ने फर्श से टकराया और दो में विभाजित होकर सही गुलाबी रंग का खुलासा किया। चीन से बाहर काले ग्रेनाइट की खरीद की योजना बनाने पर सावधानी बरतें। हम आपको किसी अन्य तरीके से अपना पैसा बर्बाद करने की सलाह देते हैं। एक ग्रेनाइट प्लेट अपने भीतर कठोरता में भिन्न हो सकती है। क्वार्ट्ज की एक लकीर सतह प्लेट के बाकी हिस्सों की तुलना में बहुत कठिन हो सकती है। काले गैब्रो की एक परत एक क्षेत्र को बहुत नरम बना सकती है। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीकें जानते हैं कि इन नरम क्षेत्रों को कैसे संभालना है।

सतह प्लेट ग्रेड

सतह प्लेटों के चार ग्रेड हैं। प्रयोगशाला ग्रेड एए और ए, रूम इंस्पेक्शन ग्रेड बी, और फोर्थ वर्कशॉप ग्रेड है। ग्रेड का एए और ए ग्रेड एए प्लेट के लिए 0.00001 से बेहतर एक फ्लैटनेस सहिष्णुता के साथ चपटा है। वर्कशॉप ग्रेड कम से कम फ्लैट हैं और जैसा कि नाम से पता चलता है, वे टूल रूम में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं। जहां ग्रेड एए के रूप में, ग्रेड ए और ग्रेड बी एक निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।

Pसतह प्लेट अंशांकन के लिए रोपर परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं अपने चर्च से किसी भी 10-वर्षीय व्यक्ति को खींच सकता हूं और कुछ ही दिनों में उन्हें सिखा सकता हूं कि कैसे एक प्लेट का परीक्षण किया जाए। यह कठिन नहीं है। यह कार्य को जल्दी से करने के लिए कुछ तकनीक की आवश्यकता होती है, ऐसी तकनीकें जो समय और बहुत पुनरावृत्ति के माध्यम से सीखती हैं। मुझे आपको सूचित करना चाहिए, और मैं पर्याप्त जोर नहीं दे सकता, फेड स्पेक जीजीजी-पी -463 सी एक अंशांकन प्रक्रिया नहीं है! उस पर बाद में।

समग्र सपाटता (माध्य फलक) और दोहराव (स्थानीयकृत पहनने) की जांच का अंशांकन फेड स्पेक्स के अनुसार एक होना चाहिए। इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटों के साथ है जहां पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, और अन्य परीक्षणों की तरह ही महत्वपूर्ण है, थर्मल ग्रेडिएंट्स के लिए परीक्षण है। (नीचे डेल्टा टी देखें)

चित्र 1

फ्लैटनेस टेस्टिंग में 4 अनुमोदित तरीके हैं। इलेक्ट्रॉनिक स्तर, ऑटोकॉलिमेशन, लेजर और एक डिवाइस जिसे प्लेन लोकेटर के रूप में जाना जाता है। हम केवल इलेक्ट्रॉनिक स्तरों का उपयोग करते हैं क्योंकि वे कई कारणों से सबसे सटीक और सबसे तेज़ विधि हैं।

लेजर और ऑटोकोलिमेटर एक संदर्भ के रूप में प्रकाश के एक बहुत सीधे बीम का उपयोग करते हैं। एक सतह की प्लेट और प्रकाश बीम के बीच की दूरी में भिन्नता की तुलना करके एक ग्रेनाइट सतह प्लेट का एक सीधा माप बनाता है। प्रकाश की एक सीधी किरण लेने से, सतह की प्लेट के नीचे रिफ्लेक्टर लक्ष्य को स्थानांतरित करते समय एक परावर्तक लक्ष्य पर हड़ताली, उत्सर्जित बीम और रिटर्न बीम के बीच की दूरी एक स्ट्रेटनेस माप है।

यहाँ इस पद्धति के साथ समस्या है। लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेश के तापमान, सपाट या खरोंच से कम, हवा में संदूषण और वायु आंदोलन (धाराओं) से प्रभावित होते हैं। ये सभी त्रुटि के अतिरिक्त घटकों का योगदान करते हैं। इसके अलावा, एक ऑटोकोलिमेटर के साथ चेक से ऑपरेटर त्रुटि का योगदान अधिक है।

एक अनुभवी ऑटोकोलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप कर सकता है, लेकिन फिर भी विशेष रूप से लंबी दूरी पर रीडिंग की स्थिरता के साथ समस्याओं का सामना करता है क्योंकि प्रतिबिंब चौड़ा करते हैं या थोड़ा धुंधला हो जाते हैं। इसके अलावा, पूरी तरह से सपाट लक्ष्य से कम और लेंस के माध्यम से पीरिंग का एक लंबा दिन अतिरिक्त त्रुटियां पैदा करता है।

एक विमान लोकेटर डिवाइस सिर्फ मूर्खतापूर्ण है। यह डिवाइस इसके संदर्भ के रूप में कुछ हद तक सीधे (एक अत्यंत सीधे टकराए हुए या लेजर बीम की तुलना में प्रकाश की तुलना में) का उपयोग करता है। न केवल यांत्रिक उपकरण केवल 20 यू इंच के संकल्प के एक संकेतक का उपयोग करता है, बल्कि बार और असमान सामग्री की अन-स्ट्रेटनेस माप में त्रुटियों में महत्वपूर्ण रूप से जोड़ती है। हमारी राय में, हालांकि विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम लैब कभी भी अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में एक विमान का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग नहीं करेगा।

इलेक्ट्रॉनिक स्तर अपने संदर्भ के रूप में गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करते हैं। विभेदक इलेक्ट्रॉनिक स्तर कंपन से प्रभावित नहीं होते हैं। उनके पास एक संकल्प है। न तो विमान लोकेटर और न ही ऑटोकोलिमेटर सतह के कंप्यूटर-जनित स्थलाकृतिक (चित्रा 1) या आइसोमेट्रिक प्लॉट (चित्रा 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह परीक्षण का एक उचित सपाटता

सतह परीक्षण का एक उचित सपाटता इस पेपर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जिसे मुझे शुरुआत में रखा जाना चाहिए था। जैसा कि पहले कहा गया था, फेड कल्पना। GGG-P-463C एक अंशांकन विधि नहीं है। यह मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है, जिसका इच्छित खरीदार किसी भी संघीय सरकारी एजेंसी है, और इसमें परीक्षण और सहिष्णुता या ग्रेड के तरीके शामिल हैं। यदि कोई ठेकेदार का दावा है कि वे खिलाए गए चश्मे का पालन करते हैं, तो फ्लैटनेस मान मूडी विधि द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 50 के दशक में वापस एक साथी थे जिन्होंने समग्र समतलपन और परीक्षण की गई लाइनों के अभिविन्यास के लिए एक गणितीय विधि तैयार की, चाहे वे एक ही विमान में पर्याप्त रूप से करीब हों। कुछ नहीं बदला है। एलाइड सिग्नल ने गणितीय पद्धति में सुधार करने की कोशिश की, लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने छोटे थे कि यह प्रयास के लायक नहीं था।

यदि एक सतह प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक स्तर या लेजर का उपयोग करता है, तो वह गणना के साथ उसकी सहायता करने के लिए एक कंप्यूटर का उपयोग करता है। कंप्यूटर के बिना ऑटोकोलिमेशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन की सहायता के लिए हाथ से रीडिंग की गणना करनी चाहिए। वास्तव में, वे नहीं करते हैं। यह बहुत लंबा और स्पष्ट रूप से बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है। मूडी विधि का उपयोग करते हुए एक फ्लैटनेस टेस्ट में, तकनीशियन स्ट्रेटनेस के लिए यूनियन जैक कॉन्फ़िगरेशन में आठ लाइनों का परीक्षण करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि यह निर्धारित करने के लिए एक गणितीय तरीका है कि आठ लाइनें एक ही विमान पर हैं या नहीं। अन्यथा, आपके पास सिर्फ 8 सीधी रेखाएँ हैं जो एक ही विमान पर या उसके पास नहीं हो सकती हैं। इसके अलावा, एक ठेकेदार ने कल्पना करने का दावा करने का दावा किया है, और ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, वहअवश्यआठ पृष्ठ डेटा उत्पन्न करें। प्रत्येक पंक्ति के लिए एक पृष्ठ उसके परीक्षण, मरम्मत, या दोनों को साबित करने के लिए जाँच की गई। अन्यथा, ठेकेदार को कोई अंदाजा नहीं है कि वास्तविक सपाटता मूल्य क्या है।

मुझे यकीन है कि यदि आप उन लोगों में से एक हैं जो आपकी प्लेटों को एक ठेकेदार द्वारा ऑटोकोलिमेशन का उपयोग करके कैलिब्रेटेड प्राप्त करते हैं, तो आपने उन पृष्ठों को कभी नहीं देखा है! चित्रा 3 का एक नमूना हैबस एक ठोसमग्र सपाटता की गणना करने के लिए आठ का पृष्ठ आवश्यक है। उस अज्ञानता और दुर्भावना का एक संकेत यह है कि यदि आपकी रिपोर्ट में अच्छे गोल संख्याएँ हैं। उदाहरण के लिए, 200, 400, 650, आदि एक ठीक से गणना किए गए मूल्य एक वास्तविक संख्या है। उदाहरण के लिए 325.4 यू इन। जब ठेकेदार गणनाओं की मूडी विधि का उपयोग करता है, और तकनीशियन मानों की गणना करता है, तो आपको आठ पृष्ठों की गणना और एक आइसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त करना चाहिए। आइसोमेट्रिक प्लॉट अलग -अलग लाइनों के साथ अलग -अलग ऊंचाइयों को दर्शाता है और कितनी दूरी चयनित इंटरसेक्टिंग पॉइंट्स को अलग करती है।

चित्र तीन(मैन्युअल रूप से फ्लैटनेस की गणना करने के लिए इस तरह के आठ पृष्ठ लेते हैं। यह पूछना सुनिश्चित करें कि यदि आपका ठेकेदार ऑटोकोलिमेशन का उपयोग करता है तो आपको यह क्यों नहीं मिल रहा है!)

चित्र 4

आयामी गेज तकनीशियन माप स्तर से स्टेशन तक कोणीयता में मिनट के परिवर्तन को मापने के लिए पसंदीदा उपकरणों के रूप में विभेदक स्तर (चित्रा 4) का उपयोग करते हैं। स्तरों में .1 आर्क सेकंड (5 यू इंच का उपयोग 4 ″ स्लेज का उपयोग करते हुए) के लिए एक संकल्प है, जो बेहद स्थिर हैं, कंपन, मापी गई दूरी, हवा की धाराओं, ऑपरेटर की थकान, वायु संदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से प्रभावित नहीं होते हैं। कंप्यूटर सहायता जोड़ें, और कार्य अपेक्षाकृत तेज हो जाता है, स्थलाकृतिक और आइसोमेट्रिक प्लॉट उत्पन्न करता है जो सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण रूप से मरम्मत को साबित करता है।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

रीडिंग या रिपीटबिलिटी दोहराना सबसे महत्वपूर्ण परीक्षा है। पुनरावृत्ति परीक्षण करने के लिए हम जिन उपकरणों का उपयोग करते हैं, वे एक दोहराव रीडिंग स्थिरता, एक LVDT और उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक एक एम्पलीफायर है। हमने LVDT एम्पलीफायर को उच्च सटीकता प्लेटों के लिए 10 यू इंच या 5 यू इंच के न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन पर सेट किया।

यदि आप 35 यू इंच की पुनरावृत्ति आवश्यकता के लिए परीक्षण करने की कोशिश कर रहे हैं, तो केवल 20 यू इंच के संकल्प के साथ एक यांत्रिक संकेतक का उपयोग करना बेकार है। संकेतक एक 40 यू इंच अनिश्चितता है! रिपीट रीडिंग सेटअप एक ऊंचाई गेज/पार्ट कॉन्फ़िगरेशन की नकल करता है।

पुनरावृत्ति समग्र समतल (मतलब विमान) के समान नहीं है। मैं एक सुसंगत त्रिज्या माप के रूप में देखे गए ग्रेनाइट में दोहराव के बारे में सोचना पसंद करता हूं।

चित्र 5

यदि आप एक गोल गेंद की पुनरावृत्ति के लिए परीक्षण करते हैं, तो आपने प्रदर्शन किया है कि गेंद का त्रिज्या नहीं बदला है। (एक ठीक से मरम्मत की गई प्लेट के आदर्श प्रोफ़ाइल में एक उत्तल क्राउन आकार होता है।) हालांकि, यह स्पष्ट है कि गेंद सपाट नहीं है। अच्छी तरह से, की तरह। बेहद कम दूरी पर, यह सपाट है। चूंकि अधिकांश निरीक्षण कार्य में भाग के पास एक ऊंचाई गेज शामिल है, इसलिए दोहराव एक ग्रेनाइट प्लेट की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाती है। यह अधिक महत्वपूर्ण है कि समग्र सपाटता जब तक कोई उपयोगकर्ता एक लंबे हिस्से की सीधीता की जांच नहीं कर रहा है।

यह सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार एक दोहराव पठन परीक्षण करता है। एक प्लेट में सहिष्णुता से काफी दोहराव हो सकता है, लेकिन फिर भी एक सपाट परीक्षण पास कर सकता है! आश्चर्यजनक रूप से एक प्रयोगशाला परीक्षण में मान्यता प्राप्त कर सकती है जिसमें एक दोहराव पठन परीक्षण शामिल नहीं है। एक प्रयोगशाला जो मरम्मत नहीं कर सकती है या मरम्मत करने में बहुत अच्छी नहीं है, केवल सपाटता परीक्षण करने के लिए पसंद करती है। जब तक आप प्लेट को स्थानांतरित नहीं करते हैं, तब तक फ्लैट शायद ही कभी बदलता है।

रीडिंग रीडिंग टेस्टिंग का परीक्षण करना सबसे आसान है, लेकिन लैपिंग करते समय हासिल करना सबसे मुश्किल है। सुनिश्चित करें कि आपके ठेकेदार सतह को "डिसिंग" या सतह में तरंगों को छोड़ने के बिना दोहराव को बहाल कर सकते हैं।

डेल्टा टी टेस्ट

इस परीक्षण में अपनी शीर्ष सतह और इसकी निचली सतह पर पत्थर के वास्तविक तापमान को मापना और प्रमाण पत्र पर रिपोर्टिंग के लिए अंतर, डेल्टा टी की गणना करना शामिल है।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि ग्रेनाइट में थर्मल विस्तार का औसत गुणांक 3.5 यूआईएन/इंच/डिग्री है। एक ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश का तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य है। हालांकि, एक सतह प्लेट सहिष्णुता से बाहर जा सकती है या कभी -कभी सुधार कर सकती है, भले ही .3 - .5 डिग्री एफ डेल्टा टी में भी सुधार हो। यह जानना आवश्यक है कि क्या डेल्टा टी .12 डिग्री एफ के भीतर है जहां अंतिम अंशांकन से अंतर है।

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि एक प्लेट काम की सतह गर्मी की ओर बढ़ती है। यदि शीर्ष तापमान नीचे की तुलना में गर्म है, तो शीर्ष सतह बढ़ जाती है। यदि नीचे गर्म है, जो दुर्लभ है, तो शीर्ष सतह डूब जाती है। यह एक गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए पर्याप्त नहीं है कि प्लेट को कैलिब्रेशन या मरम्मत के समय फ्लैट और दोहराने योग्य है, लेकिन अंतिम अंशांकन परीक्षण के समय यह डेल्टा टी क्या है। महत्वपूर्ण स्थितियों में, एक उपयोगकर्ता, डेल्टा टी को स्वयं मापकर, यह निर्धारित कर सकता है कि क्या एक प्लेट पूरी तरह से डेल्टा टी विविधताओं के कारण सहिष्णुता से बाहर चली गई है। सौभाग्य से, ग्रेनाइट को एक वातावरण के लिए कई घंटे या दिन भी लगते हैं। पूरे दिन परिवेश के तापमान में मामूली उतार -चढ़ाव इसे प्रभावित नहीं करेगा। इन कारणों से, हम परिवेश अंशांकन तापमान या आर्द्रता की रिपोर्ट नहीं करते हैं क्योंकि प्रभाव नगण्य हैं।

ग्रेनाइट प्लेट पहनें

जबकि ग्रेनाइट स्टील प्लेटों की तुलना में कठिन है, ग्रेनाइट अभी भी सतह पर कम धब्बे विकसित करता है। सतह की प्लेट पर भागों और गेजों का दोहरावदार आंदोलन पहनने का सबसे बड़ा स्रोत है, खासकर अगर एक ही क्षेत्र लगातार उपयोग में है। गंदगी और पीसने वाली धूल को एक प्लेट की सतह पर बने रहने की अनुमति दी जाती है, जो पहनने की प्रक्रिया को गति देता है क्योंकि यह भागों या गेज और ग्रेनाइट की सतह के बीच मिलता है। अपनी सतह पर भागों और गेजों को स्थानांतरित करते समय, अपघर्षक धूल आमतौर पर अतिरिक्त पहनने का कारण होता है। मैंने पहनने को कम करने के लिए लगातार सफाई की सिफारिश की। हमने प्लेटों के शीर्ष पर रखी गई दैनिक यूपीएस पैकेज डिलीवरी के कारण प्लेटों पर पहनते हुए देखा है! पहनने के उन स्थानीयकृत क्षेत्र अंशांकन पुनरावृत्ति परीक्षण रीडिंग को प्रभावित करते हैं। नियमित रूप से सफाई करके पहनने से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट सफाई

प्लेट को साफ रखने के लिए, ग्रिट को हटाने के लिए एक टैकल कपड़े का उपयोग करें। बस बहुत हल्के से दबाएं, ताकि आप गोंद अवशेषों को न छोड़ें। एक अच्छी तरह से उपयोग की जाने वाली कपड़ा सफाई के बीच धूल को पीसने का एक उत्कृष्ट काम करता है। एक ही स्थान पर काम न करें। पहनने को वितरित करते हुए, प्लेट के चारों ओर अपना सेटअप स्थानांतरित करें। प्लेट को साफ करने के लिए शराब का उपयोग करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि ऐसा करने से अस्थायी रूप से सतह को ठंडा हो जाएगा। साबुन की एक छोटी मात्रा के साथ पानी उत्कृष्ट है। स्टाररेट के क्लीनर जैसे व्यावसायिक रूप से उपलब्ध क्लीनर भी उपयोग करने के लिए उत्कृष्ट हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि आप सतह से सभी साबुन अवशेषों को प्राप्त करते हैं।

ग्रेनाइट प्लेट मरम्मत

यह अब तक स्पष्ट होना चाहिए कि आपके सतह प्लेट ठेकेदार कुछ करने का महत्व एक सक्षम अंशांकन करता है। "क्लियरिंग हाउस" प्रकार की प्रयोगशालाएं जो "एक कॉल के साथ यह सब करते हैं" कार्यक्रम की पेशकश करते हैं, शायद ही कभी एक तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सकता है। यहां तक ​​कि अगर वे मरम्मत की पेशकश करते हैं, तो उनके पास हमेशा एक तकनीशियन नहीं होता है, जिसके पास उस अनुभव की आवश्यकता होती है जब सतह की प्लेट सहिष्णुता से काफी बाहर होती है।

अगर एक प्लेट चरम पहनने के कारण मरम्मत योग्य नहीं हो सकती है, तो हमें कॉल करें। सबसे अधिक संभावना है कि हम मरम्मत कर सकते हैं।

हमारे टेक एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन के तहत एक से डेढ़ साल के शिक्षुता का काम करते हैं। हम एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को किसी ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपनी प्रशिक्षुता पूरी कर ली है और सतह प्लेट अंशांकन और मरम्मत में दस अतिरिक्त वर्षों का अनुभव है। हम आयामी गेज पर 60 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ कर्मचारियों पर तीन मास्टर तकनीशियन हैं। हमारे एक मास्टर तकनीशियन में से एक समय पर समर्थन और मार्गदर्शन के लिए उपलब्ध है जब कठिन परिस्थितियां उत्पन्न होती हैं। हमारे सभी तकनीशियनों को सभी आकारों की सतह प्लेट अंशांकन में अनुभव है, छोटे से बहुत बड़े, अलग -अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और प्रमुख पहनने की समस्याओं में।

फेड स्पेक्स में 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (एए) की विशिष्ट फिनिश आवश्यकता होती है। हम 30-35 एए की सीमा में एक फिनिश पसंद करते हैं। भागों और गेजों को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए बस पर्याप्त खुरदरापन है और सतह की प्लेट पर छड़ी या लेखन न करें।

जब हम मरम्मत करते हैं तो हम उचित बढ़ते और स्तर के लिए प्लेट का निरीक्षण करते हैं। हम एक सूखी लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन चरम पहनने के मामलों में पर्याप्त ग्रेनाइट हटाने की आवश्यकता होती है, हम गोद में गीले होते हैं। हमारे तकनीशियन खुद के बाद सफाई करते हैं, वे पूरी तरह से, तेज और सटीक हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट सेवा की लागत में आपका डाउनटाइम और खोया हुआ उत्पादन शामिल है। एक सक्षम मरम्मत सर्वोपरि है, और आपको कभी भी मूल्य या सुविधा पर एक ठेकेदार का चयन नहीं करना चाहिए। कुछ अंशांकन कार्य उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की मांग करता है। हमारे पास वह है।

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सतह प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हमारी रिपोर्टों में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक जानकारी दोनों की महत्वपूर्ण मात्रा है। फेड स्पेक। हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी की आवश्यकता है। आईएसओ/आईईसी -17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में निहित लोगों को छोड़कर, न्यूनतम फेड। रिपोर्ट के लिए चश्मा हैं:

1. फीट में आकार। (X 'x x')

1. रंग
2. स्टाइल (कोई क्लैंप लीड्स या दो या चार लीड्स को संदर्भित करता है)
3. लोच का अनुमानित मापांक
4. औसत विमान सहिष्णुता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. पढ़ने की सहिष्णुता को दोहराएं (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित)
6. जैसा कि पाया गया है
7. बाएं के रूप में माध्य विमान
8. दोहराने के रूप में पढ़ना
9. लेफ्ट के रूप में पढ़ना दोहराएं
10. डेल्टा टी (ऊपर और नीचे की सतहों के बीच तापमान अंतर)

यदि तकनीशियन को सतह की प्लेट में लैपिंग या मरम्मत कार्य करने की आवश्यकता होती है, तो एक वैध मरम्मत साबित करने के लिए एक स्थलाकृतिक या आइसोमेट्रिक प्लॉट के साथ अंशांकन का प्रमाण पत्र होता है।

आईएसओ/आईईसी -17025 मान्यता और उनके पास मौजूद प्रयोगशालाओं से संबंधित एक शब्द

सिर्फ इसलिए कि एक प्रयोगशाला में सतह प्लेट अंशांकन में मान्यता है, जरूरी नहीं कि वे जानते हैं कि वे क्या कर रहे हैं बहुत कम कर रहे हैं! न ही यह आवश्यक है कि प्रयोगशाला मरम्मत कर सकती है। मान्यता प्राप्त निकाय सत्यापन या अंशांकन (मरम्मत) के बीच अंतर नहीं करते हैं।And मैं एक के बारे में जानता हूँ, शायद2मान्यता प्राप्त निकायों कि wilLबाँधनाAमेरे कुत्ते के चारों ओर रिबन अगर मैंने उन्हें पर्याप्त पैसा दिया! यह एक दुखद तथ्य है। मैंने देखा है कि प्रयोगशालाओं को आवश्यक तीन परीक्षणों में से केवल एक प्रदर्शन करके मान्यता प्राप्त होती है। इसके अलावा, मैंने देखा है कि प्रयोगशालाओं को अवास्तविक अनिश्चितताओं के साथ मान्यता प्राप्त होती है और बिना किसी सबूत या प्रदर्शन के मान्यता प्राप्त हो जाती है कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की। यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है।

योग

आप सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम नहीं समझ सकते। ग्रेनाइट प्लेटें जो फ्लैट संदर्भ प्रदान करती हैं, वह नींव है जिस पर आप अन्य सभी माप करते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, सटीक माप यह पता लगाना मुश्किल है कि क्या संदर्भ सतह सपाट नहीं है। एक बार, मेरे पास एक संभावित ग्राहक था जो मुझसे कहता है "अच्छी तरह से यह सिर्फ रॉक है!" मेरी प्रतिक्रिया, "ठीक है, आप सही हैं, और आप निश्चित रूप से विशेषज्ञों को अपनी सतह की प्लेटों को बनाए रखने के लिए सही नहीं ठहरा सकते हैं।"

सतह प्लेट ठेकेदारों को चुनने का मूल्य कभी भी एक अच्छा कारण नहीं है। खरीदारों, एकाउंटेंट और गुणवत्ता वाले इंजीनियरों की एक परेशान करने वाली संख्या हमेशा यह नहीं समझती है कि ग्रेनाइट प्लेटों को पुनरावृत्ति करना एक माइक्रोमीटर, कैलिपर या डीएमएम को फिर से बनाने की तरह नहीं है।

कुछ उपकरणों को विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, कम कीमत नहीं। यह कहने के बाद, हमारी दरें बहुत उचित हैं। विशेष रूप से विश्वास होने के लिए कि हम सही तरीके से काम करते हैं। हम ISO-17025 और संघीय विनिर्देशों की आवश्यकताओं को जोड़ा मूल्य में अच्छी तरह से आगे बढ़ते हैं।

सटीक ग्रेनाइट बेस मशीन टूल प्रदर्शन में सुधार कर सकता है

सामान्य रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में और विशेष रूप से मशीन टूल निर्माण में आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं। बढ़ती लागत के बिना अधिकतम सटीकता और प्रदर्शन मूल्यों को प्राप्त करना प्रतिस्पर्धी होने के लिए निरंतर चुनौतियां हैं। मशीन टूल बेड यहां एक निर्णायक कारक है। इसलिए, अधिक से अधिक मशीन उपकरण निर्माता ग्रेनाइट पर भरोसा कर रहे हैं। अपने भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या बहुलक कंक्रीट के साथ प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखी गहरी चट्टान है और इसमें एक बहुत ही घनी और सजातीय संरचना होती है, जिसमें विस्तार, कम तापीय चालकता और उच्च कंपन भिगोना के एक बेहद कम गुणांक होते हैं।

नीचे आपको पता चलेगा कि सामान्य राय कि ग्रेनाइट मुख्य रूप से केवल उच्च-अंत समन्वय मापने वाली मशीनों के लिए मशीन बेस के रूप में उपयुक्त है, लंबे समय से पुरानी है और क्यों मशीन टूल बेस के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री उच्च-सटीक मशीन टूल्स के लिए भी स्टील या कच्चा लोहा के लिए एक बहुत ही लाभप्रद विकल्प है।

हम गतिशील गति के लिए ग्रेनाइट घटकों, रैखिक मोटर्स के लिए ग्रेनाइट घटकों, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट घटकों, एक्सरे के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट घटक, लेजर के लिए ग्रेनाइट घटक, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटक, एरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटक, सटीक चरणों के लिए ग्रेनाइट घटक का निर्माण कर सकते हैं।

अतिरिक्त लागत के बिना उच्च जोड़ा मूल्य
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमत में भारी वृद्धि के कारण इतना अधिक नहीं है। बल्कि, यह इसलिए है क्योंकि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड के साथ प्राप्त मशीन टूल के लिए अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या कोई अतिरिक्त लागत पर संभव है। यह जर्मनी और यूरोप में जाने-माने मशीन टूल निर्माताओं की लागत की तुलना में साबित होता है।

थर्मोडायनामिक स्थिरता, कंपन भिगोना और ग्रेनाइट द्वारा संभव किए गए दीर्घकालिक परिशुद्धता में काफी लाभ कच्चा लोहा या स्टील के बिस्तर के साथ या केवल अपेक्षाकृत उच्च लागत पर प्राप्त नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, थर्मल त्रुटियां मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक का हिसाब कर सकती हैं, मुआवजे के साथ अक्सर सॉफ्टवेयर द्वारा प्रयास किया जाता है - मध्यम सफलता के साथ। इसकी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक सटीकता के लिए बेहतर आधार है।

1 माइक्रोन की सहिष्णुता के साथ, ग्रेनाइट आसानी से सटीकता 00 की डिग्री के लिए DIN 876 के अनुसार फ्लैटनेस आवश्यकताओं को पूरा करता है। कठोरता पैमाने 1 से 10 पर 6 के मूल्य के साथ, यह बेहद कठिन है, और इसके विशिष्ट वजन के साथ 2.8g/सेमी k यह लगभग एल्यूमिनियम के मूल्य तक पहुंच जाता है। इसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त फायदे जैसे कि उच्च फ़ीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और मशीन टूल्स को काटने के लिए उपकरण जीवन का विस्तार। इस प्रकार, एक कास्ट बेड से एक ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन मशीन टूल को सटीक और प्रदर्शन के संदर्भ में उच्च-अंत वर्ग में प्रश्न में ले जाता है-बिना किसी अतिरिक्त लागत के।

ग्रेनाइट के बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर को ऊर्जा का एक बड़ा सौदा और एडिटिव्स का उपयोग करने के साथ उत्पादन नहीं करना पड़ता है। केवल अपेक्षाकृत कम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जो खदान और सतह के उपचार के लिए आवश्यक है। इसके परिणामस्वरूप एक बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न होता है, जो एक मशीन के जीवन के अंत में भी एक सामग्री के रूप में स्टील को पार करता है। ग्रेनाइट बिस्तर एक नई मशीन के लिए आधार हो सकता है या पूरी तरह से अलग उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जा सकता है जैसे कि सड़क निर्माण के लिए श्रेडिंग।

न ही ग्रेनाइट के लिए संसाधनों की कोई कमी है। यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से गहरी चट्टान है। यह लाखों वर्षों के लिए 'परिपक्व' है और यूरोप के सभी सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर एक प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में ग्रेनाइट के कई प्रदर्शनकारी लाभ उच्च परिशुद्धता, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स के लिए एक नींव के रूप में इस प्राकृतिक सामग्री का उपयोग करने के लिए यांत्रिक इंजीनियरों की बढ़ती इच्छा को सही ठहराते हैं। ग्रेनाइट गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी, जो मशीन टूल्स और मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए फायदेमंद हैं, इस आगे के लेख में पाई जा सकती हैं।

एक दोहराने का माप स्थानीय समतल क्षेत्रों का एक माप है। रिपीट माप विनिर्देश में कहा गया है कि एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया एक माप बताई गई सहिष्णुता के भीतर दोहराएगा। समग्र समतलपन की तुलना में स्थानीय क्षेत्र के समतलपन को नियंत्रित करना सतह के फ्लैट प्रोफ़ाइल में एक क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जाता है।

आयातित ब्रांडों सहित अधिकांश निर्माता, समग्र समतलपन सहिष्णुता के संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई दोहराने के माप को नजरअंदाज करते हैं। आज बाजार में उपलब्ध कम मूल्य या बजट प्लेटों में से कई दोहराने के माप की गारंटी नहीं देंगे। एक निर्माता जो दोहराने के माप की गारंटी नहीं देता है वह प्लेटों का उत्पादन नहीं कर रहा है जो ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463C, या DIN 876, GB, JJS की आवश्यकताओं को पूरा करता है ...

सटीक माप के लिए एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों महत्वपूर्ण हैं। मापन सटीकता की गारंटी देने के लिए अकेले फ्लैटनेस विनिर्देश पर्याप्त नहीं है। एक उदाहरण के रूप में, एक 36 x 48 निरीक्षण ग्रेड ए सतह प्लेट, जो केवल .000300 के फ्लैटनेस विनिर्देश को पूरा करता है। "यदि टुकड़ा कई चोटियों की जाँच की जा रहा है, और इस्तेमाल किया जा रहा गेज एक कम स्थान पर है, तो माप त्रुटि एक क्षेत्र, 000300 में पूर्ण सहिष्णुता हो सकती है"! दरअसल, यह बहुत अधिक हो सकता है अगर गेज एक झुकाव के ढलान पर आराम कर रहा है।

.000600 "-। 000800" की त्रुटियां संभव हैं, जो ढलान की गंभीरता पर निर्भर करती है, और गेज की बांह की लंबाई का उपयोग किया जा रहा है। यदि इस प्लेट में .000050 "एफआईआर का दोहराव माप विनिर्देश होता है तो माप त्रुटि .000050 से कम होगी" चाहे वह माप प्लेट पर लिया जाए। एक और समस्या, जो आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब एक अप्रशिक्षित तकनीशियन एक प्लेट को साइट पर पुनर्जीवित करने का प्रयास करता है, एक प्लेट को प्रमाणित करने के लिए अकेले दोहराने के माप का उपयोग है।

पुनरावृत्ति को सत्यापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को समग्र सपाटता की जांच करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। जब पूरी तरह से घुमावदार सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो वे शून्य को पढ़ना जारी रखेंगे, चाहे वह सतह पूरी तरह से सपाट हो या पूरी तरह से अवतल या उत्तल 1/2 "! वे बस सतह की एकरूपता को सत्यापित करते हैं, न कि समतलपन। केवल एक प्लेट जो कि फ्लैटनेस विनिर्देश और दोहराने के माप विनिर्देश को पूरा करती है, वास्तव में Asme B89.3.3013 की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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हां, लेकिन उन्हें केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल के लिए गारंटी दी जा सकती है। प्लेट पर थर्मल विस्तार के प्रभाव आसानी से सहिष्णुता से अधिक सटीकता में बदलाव का कारण बन सकते हैं यदि ढाल में बदलाव होता है। कुछ मामलों में, यदि सहिष्णुता पर्याप्त तंग है, तो ओवरहेड प्रकाश से अवशोषित गर्मी कई घंटों में एक ढाल परिवर्तन का कारण बन सकती है।

ग्रेनाइट में लगभग .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1 ° F के थर्मल विस्तार का गुणांक होता है। एक उदाहरण के रूप में: एक 36 "x 48" x 8 "सतह प्लेट में 0 ° F के ढाल पर .000075" (ग्रेड AA का 1/2) की सटीकता है, ऊपर और नीचे एक ही तापमान हैं। यदि प्लेट का शीर्ष उस बिंदु तक गर्म हो जाता है, जहां यह नीचे की तुलना में 1 ° F गर्म होता है, तो सटीकता .000275 "उत्तल में बदल जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड AA की तुलना में एक सहिष्णुता तंग के साथ एक प्लेट का आदेश देना केवल तभी माना जाना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण हो।

एक सतह प्लेट को 3 अंक पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित है। दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई का 20% स्थित होना चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए। केवल 3 अंक किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से आराम कर सकते हैं लेकिन एक सटीक सतह।

उत्पादन के दौरान इन बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन किया जाना चाहिए, और इसका उपयोग करते समय इन तीन बिंदुओं पर केवल समर्थन किया जाना चाहिए। तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट तीन अंकों के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त करने का कारण बनेगी, जो कि समान 3 अंक नहीं होंगे, जिस पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था। यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप होने के लिए डिफ्लेक्ट करती है। सभी Zhimg स्टील स्टैंडों में उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब आपका एप्लिकेशन इसके लिए कॉल करता है। ठीक से समर्थित प्लेट की सटीकता को बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

क्यों के लिए ग्रेनाइट चुनेंमशीन आधारऔरमेट्रोलॉजी घटक?

इसका उत्तर लगभग हर आवेदन के लिए 'हां' है। ग्रेनाइट के फायदों में शामिल हैं: कोई जंग या संक्षारण नहीं, लगभग प्रतिरक्षा के लिए प्रतिरक्षा, कोई क्षतिपूर्ति कूबड़, जब लंबे समय तक जीवन पहनें, चिकनी कार्रवाई, अधिक सटीक, लगभग गैर-चुंबकीय, थर्मल विस्तार के कम सह-कुशल, और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो अपनी चरम शक्ति, घनत्व, स्थायित्व और संक्षारण के प्रतिरोध के लिए निकलता है। लेकिन ग्रेनाइट भी बहुत बहुमुखी है- यह केवल वर्गों और आयतों के लिए नहीं है! वास्तव में, Starrett Tru-Stone आत्मविश्वास से एक नियमित आधार पर सभी विविधताओं के आकार, कोणों और घटता में इंजीनियर किए गए ग्रेनाइट घटकों के साथ काम करता है-उत्कृष्ट परिणामों के साथ।

कला प्रसंस्करण की हमारी स्थिति के माध्यम से, कट सतह असाधारण रूप से सपाट हो सकती है। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट है:

मशीने योग्य
कट और समाप्त होने पर सटीक रूप से सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट घटकों को भी साफ करना आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, अपने बेहतर लाभों के लिए ग्रेनाइट चुनना सुनिश्चित करें।

मानकों/ उच्च पहनने वाले अनुप्रयोग
हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए Zhonghui द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज सामग्री है, जो पहनने और क्षति के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है। हमारे बेहतर काले और क्रिस्टल गुलाबी रंगों में पानी के अवशोषण दर कम होती है, जो प्लेटों पर सेटिंग करते समय आपके सटीक गेजों की जंग की संभावना को कम करती है। ज़ोनगुई द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंग कम चकाचौंध में परिणाम करते हैं, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों के लिए कम आंखों की दूरी। हमने इस पहलू को कम से कम रखने के प्रयास में थर्मल विस्तार पर विचार करते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों को चुना है।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपका एप्लिकेशन कस्टम आकृतियों, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग के साथ एक प्लेट के लिए कहता है, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन, और बेहतर मशीनता प्रदान करती है।

हां, अगर वे बहुत बुरी तरह से नहीं पहने हैं। हमारे कारखाने की सेटिंग और उपकरण उचित प्लेट अंशांकन के लिए इष्टतम स्थितियों की अनुमति देते हैं और यदि आवश्यक हो तो पुन: काम करें। आम तौर पर, यदि कोई प्लेट आवश्यक सहिष्णुता के .001 "के भीतर है, तो इसे ऑन-साइट पर पुनर्जीवित किया जा सकता है। यदि एक प्लेट को उस बिंदु पर पहना जाता है जहां यह .001 से अधिक है" सहिष्णुता से बाहर, या यदि यह बुरी तरह से खड़ा है या निकलता है, तो इसे रिलॉपिंग से पहले पीसने के लिए कारखाने को भेजने की आवश्यकता होगी।

ऑन-साइट अंशांकन और पुनरुत्थान तकनीशियन का चयन करने में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए। हम आपसे आग्रह करते हैं कि आप अपनी अंशांकन सेवा का चयन करने में सावधानी बरतें। मान्यता के लिए पूछें और उन उपकरणों को सत्यापित करें जो तकनीशियन का उपयोग करेंगे, एक राष्ट्रीय निरीक्षण संस्थान का पता लगाने योग्य अंशांकन है। यह सीखने में कई साल लगते हैं कि कैसे सटीक ग्रेनाइट को ठीक से लैप किया जाए।

Zhonghui हमारे कारखाने में किए गए अंशांकन पर त्वरित मोड़ प्रदान करता है। यदि संभव हो तो अंशांकन के लिए अपनी प्लेटें भेजें। आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा सतह प्लेटों सहित आपके माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करती है!

हमारी काली सतह की प्लेटों में काफी अधिक घनत्व होता है और यह तीन गुना तक कठोर होता है। इसलिए, काले से बनी एक प्लेट को विक्षेपण के बराबर या अधिक प्रतिरोध करने के लिए एक ही आकार की ग्रेनाइट प्लेट के रूप में मोटी होने की आवश्यकता नहीं है। कम मोटाई का मतलब कम वजन और कम शिपिंग लागत है।

दूसरों से सावधान रहें जो एक ही मोटाई में कम गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं। जैसा कि ऊपर कहा गया है, ग्रेनाइट के गुण, जैसे लकड़ी या धातु, सामग्री और रंग से भिन्न होते हैं, और कठोरता, कठोरता या पहनने के प्रतिरोध का एक सटीक भविष्यवक्ता नहीं है। वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम हैं और सतह प्लेट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

नहीं, इन वस्तुओं को फिर से काम करने के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण के लिए आवश्यक है कि उन्हें अंशांकन और पुनर्मिलन के लिए कारखाने में वापस कर दिया जाए।

हाँ। सिरेमिक और ग्रेनाइट में समान विशेषताएं हैं, और कैलिब्रेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरीकों का उपयोग सिरेमिक वस्तुओं के साथ भी किया जा सकता है। चीनी मिट्टी की चीज़ें ग्रेनाइट की तुलना में अधिक कठिन होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।

हां, बशर्ते कि आवेषण सतह के नीचे से भरे हुए हों। यदि स्टील के आवेषण के साथ या सतह के विमान के ऊपर फ्लश किया जाता है, तो उन्हें प्लेट को लपेटने से पहले स्पॉट-फेस किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो हम वह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

हाँ। वांछित धागे (अंग्रेजी या मीट्रिक) के साथ स्टील आवेषण वांछित स्थानों पर प्लेट में बंधे हुए एपॉक्सी हो सकते हैं। Zhonghui CNC मशीनों का उपयोग +/- 0.005 ”के भीतर सबसे तंग सम्मिलित स्थान प्रदान करने के लिए करता है। कम महत्वपूर्ण आवेषण के लिए, थ्रेडेड आवेषण के लिए हमारी स्थानीय सहिष्णुता ± .060 है"। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार और डोवेटेल स्लॉट शामिल हैं जो सीधे ग्रेनाइट में हैं।

आवेषण जो उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके ठीक से बंधे होते हैं, वे टॉर्सनल और कतरनी बल का एक बड़ा सामना करेंगे। हाल ही के एक परीक्षण में, 3/8 "-16 थ्रेडेड आवेषण का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने एक सतह प्लेट से एक एपॉक्सी-बंधुआ डालने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया था। इन दस में से, नौ मामलों में, ग्रेनाइट फ्रैक्चर पहले। विफलता के बिंदु पर 10,020 एलबीएस के लिए। विफलता का बिंदु 12,990 पाउंड था। यदि एक काम का टुकड़ा एक पुल बनाता है और चरम टॉर्क को लागू किया जाता है, तो ग्रेनाइट को फ्रैक्चर करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है।

हां, लेकिन केवल हमारे कारखाने में। हमारे संयंत्र में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'समान-नई' स्थिति में पुनर्स्थापित कर सकते हैं, आमतौर पर इसे बदलने की आधी से भी कम लागत के लिए। क्षतिग्रस्त किनारों को कॉस्मेटिक रूप से पैच किया जा सकता है, गहरे खांचे, निक और गड्ढे को जमीन से बाहर किया जा सकता है, और संलग्न समर्थन को प्रतिस्थापित किया जा सकता है। इसके अलावा, हम अपने विनिर्देशों के अनुसार ठोस या थ्रेडेड स्टील आवेषण और स्लॉट या क्लैम्पिंग होंठों को काटकर इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए आपकी प्लेट को संशोधित कर सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट लाखों साल पहले पृथ्वी में गठित एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है। आग्नेय चट्टान की रचना में कई खनिज शामिल थे जैसे कि क्वार्ट्ज जो बेहद कठिन और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के अलावा ग्रेनाइट में कच्चा लोहा के रूप में विस्तार का लगभग आधा गुणांक है। चूंकि इसका वॉल्यूमेट्रिक वजन लगभग एक तिहाई है जो कच्चा लोहा का है, ग्रेनाइट पैंतरेबाज़ी करना आसान है।

मशीन के ठिकानों और मेट्रोलॉजी घटकों के लिए, ब्लैक ग्रेनाइट सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ब्लैक ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज का प्रतिशत अधिक होता है और इसलिए, सबसे मुश्किल पहने हुए हैं।

ग्रेनाइट लागत प्रभावी है, और कट सतह असाधारण रूप से सपाट हो सकती है। न केवल इसे सटीकता के चरम प्राप्त करने के लिए हाथ से लाया जा सकता है, बल्कि प्लेट या टेबल ऑफ-साइट को स्थानांतरित किए बिना री-कंडीशनिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। यह पूरी तरह से एक हैंड लैपिंग ऑपरेशन है और आम तौर पर एक कच्चा लोहा विकल्प को फिर से कंडीशन करने की तुलना में बहुत कम खर्च होता है।

ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों को बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं जैसेग्रेनाइट सतह प्लेट.

Zhonghui bespoke ग्रेनाइट उत्पादों का उत्पादन करता है जो विशिष्ट माप आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए बनाए गए हैं। ये bespoke आइटम से भिन्न होते हैंसीधे किनारे toत्रि वर्ग। ग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवआवश्यक किसी भी आकार के लिए उत्पादित किया जा सकता है; वे कठिन पहनने और लंबे समय तक चलने वाले हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के लाभ
एक समान सतह पर मापने का महत्व 1800 के दशक में ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी मौडस्ले द्वारा स्थापित किया गया था। एक मशीन टूल इनोवेटर के रूप में, उन्होंने निर्धारित किया कि भागों के लगातार उत्पादन को विश्वसनीय माप के लिए एक ठोस सतह की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक क्रांति ने सतहों को मापने की मांग की, इसलिए इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडले ने विनिर्माण मानकों को बनाया। सतह प्लेटों के मानकों को पहली बार 1904 में क्राउन द्वारा धातु का उपयोग करके निर्धारित किया गया था। जैसे -जैसे धातु की मांग और लागत बढ़ी, मापने की सतह के लिए वैकल्पिक सामग्री की जांच की गई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने स्थापित किया कि ब्लैक ग्रेनाइट धातु के लिए एक उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री विकल्प था। चूंकि ग्रेनाइट गैर-चुंबकीय है और जंग नहीं करता है, यह जल्द ही पसंदीदा मापने की सतह बन गया।

एक ग्रेनाइट सतह प्लेट प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए एक आवश्यक निवेश है। 600 x 600 मिमी की एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को एक समर्थन स्टैंड पर लगाया जा सकता है। स्टैंड्स लेवलिंग के लिए पांच समायोज्य बिंदुओं के साथ 34 ”(0.86 मीटर) की कामकाजी ऊंचाई प्रदान करते हैं।

विश्वसनीय और सुसंगत माप परिणामों के लिए, एक ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्वपूर्ण है। चूंकि सतह एक चिकनी और स्थिर विमान है, इसलिए यह उपकरणों को सावधानीपूर्वक हेरफेर करने में सक्षम बनाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के मुख्य लाभ हैं:

• गैर-चिंतनशील
• रसायनों और संक्षारण के लिए प्रतिरोधी
• कार्ट आयरन की तुलना में विस्तार का कम गुणांक तापमान परिवर्तन से कम प्रभावित होता है
• स्वाभाविक रूप से कठोर और हार्ड-वियरिंग
• सतह का विमान अप्रभावित है अगर खरोंच
• जंग नहीं होगा
• गैर-चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• अंशांकन और पुनरुत्थान को ऑनसाइट किया जा सकता है
• थ्रेडेड सपोर्ट इंसर्ट के लिए ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त
• उच्च कंपन भिगोना

कई दुकानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं के लिए, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों को सटीक माप के आधार के रूप में भरोसा किया जाता है। क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिसमें से अंतिम आयाम लिया जाता है, सतह की प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं। वे ऊंचाई माप और गैजिंग सतहों को बनाने के लिए आदर्श आधार भी हैं। इसके अलावा, एक उच्च स्तर की सपाटता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें बढ़ते परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गैजिंग सिस्टम के लिए एक अच्छा विकल्प बनाते हैं। इन माप प्रक्रियाओं में से किसी के लिए, सतह की प्लेटों को कैलिब्रेट करना अनिवार्य है।

माप और सपाटता दोहराएं
एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों समतलपन और दोहराने के माप महत्वपूर्ण हैं। फ्लैटनेस को दो समानांतर विमानों, बेस प्लेन और छत के विमान के भीतर समाहित सतह पर सभी बिंदुओं के रूप में माना जा सकता है। विमानों के बीच की दूरी का माप सतह का समग्र सपाटता है। यह सपाट माप आमतौर पर एक सहिष्णुता वहन करता है और इसमें एक ग्रेड पदनाम शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेड के लिए समतलपन सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में परिभाषित किया गया है जैसा कि निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण of / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड ए = प्रयोगशाला ग्रेड एए एक्स 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए एक्स 4

सपाटता के अलावा, दोहराव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। एक दोहराने का माप स्थानीय समतल क्षेत्रों का एक माप है। यह एक प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया एक माप है जो बताई गई सहिष्णुता के भीतर दोहराएगा। समग्र समतलपन की तुलना में एक तंग सहिष्णुता के लिए स्थानीय क्षेत्र के समतलपन को नियंत्रित करना सतह के फ्लैटनेस प्रोफाइल में एक क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक सतह प्लेट फ्लैटनेस और दोहराने के माप विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेटों के निर्माताओं को संघीय विनिर्देश GGG-P-463C का उपयोग उनके विनिर्देशों के लिए एक आधार के रूप में करना चाहिए। यह मानक माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह खत्म, समर्थन बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड आवेषण की स्थापना को दोहराता है।

इससे पहले कि एक सतह की प्लेट समग्र सपाटता के लिए विनिर्देश से परे पहना जाए, यह पहना या लहराती पोस्ट दिखाएगा। दोहराने के दोहराने के लिए दोहराने के लिए मासिक निरीक्षण एक दोहराव पठन गेज का उपयोग करके पहनने के स्थानों की पहचान करेगा। एक रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे एक उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट सटीकता की जाँच करना
कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, एक ग्रेनाइट सतह प्लेट में एक निवेश कई वर्षों तक रहना चाहिए। प्लेट के उपयोग, दुकान के माहौल और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सतह प्लेट सटीकता की जांच करने की आवृत्ति भिन्न होती है। अंगूठे का एक सामान्य नियम एक नई प्लेट के लिए खरीद के एक वर्ष के भीतर एक पूर्ण पुनर्गणना प्राप्त करने के लिए है। यदि प्लेट का अक्सर उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक छोटा करना उचित है।

इससे पहले कि एक सतह की प्लेट समग्र सपाटता के लिए विनिर्देश से परे पहना जाए, यह पहना या लहराती पोस्ट दिखाएगा। दोहराने के दोहराने के लिए दोहराने के लिए मासिक निरीक्षण एक दोहराव पठन गेज का उपयोग करके पहनने के स्थानों की पहचान करेगा। एक रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-सटीक उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे एक उच्च आवर्धन इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में एक ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, राष्ट्रीय मानकों और प्रौद्योगिकी (NIST) के राष्ट्रीय संस्थान के लिए समग्र फ्लैटनेस का वास्तविक अंशांकन प्रदान करना चाहिए। निर्माता या एक स्वतंत्र कंपनी द्वारा व्यापक अंशांकन समय -समय पर आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नता
कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन के बीच भिन्नताएं हैं। कभी -कभी पहनने के परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर -अनुरूपित उपकरणों का उपयोग इन विविधताओं के लिए जिम्मेदार हो सकता है। दो सबसे आम कारक, हालांकि, तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, सतह को अंशांकन से पहले एक गर्म या ठंडे समाधान के साथ धोया जा सकता है और सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा के ड्राफ्ट, प्रत्यक्ष धूप, ओवरहेड प्रकाश या प्लेट की सतह पर उज्ज्वल गर्मी के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नता भी हो सकती है। कुछ मामलों में, प्लेट को शिपमेंट के बाद सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है। कैलिब्रेशन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता के लिए एक और सामान्य कारण एक ऐसी प्लेट है जो अनुचित रूप से समर्थित है। एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई का 20% स्थित है। दो समर्थन लंबे पक्षों से चौड़ाई का 20% स्थित होना चाहिए, और शेष समर्थन केंद्रित होना चाहिए।

केवल तीन अंक किसी भी चीज़ पर ठोस रूप से आराम कर सकते हैं लेकिन एक सटीक सतह। तीन से अधिक बिंदुओं पर प्लेट का समर्थन करने का प्रयास करने से प्लेट तीन अंकों के विभिन्न संयोजनों से अपना समर्थन प्राप्त करने का कारण बनेगी, जो कि समान तीन बिंदु नहीं होंगे, जिस पर उत्पादन के दौरान इसका समर्थन किया गया था। यह त्रुटियों का परिचय देगा क्योंकि प्लेट नई समर्थन व्यवस्था के अनुरूप होने के लिए डिफ्लेक्ट करती है। उचित समर्थन बिंदुओं के साथ लाइन अप करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम के साथ स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध हैं।

यदि प्लेट ठीक से समर्थित है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब कोई एप्लिकेशन इसे निर्दिष्ट करता है। ठीक से समर्थित प्लेट की सटीकता को बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर एक प्लेट पर पहनने और आंसू का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में एम्बेड करता है। उन्हें धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को कवर करें। उपयोग में न होने पर प्लेट को प्लेट को कवर करके बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट जीवन का विस्तार करें
कुछ दिशानिर्देशों के बाद एक ग्रेनाइट सतह की प्लेट पर पहनने को कम करेगा और अंततः, अपने जीवन का विस्तार करेगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। एयरबोर्न अपघर्षक धूल आमतौर पर एक प्लेट पर पहनने और आंसू का सबसे बड़ा स्रोत होता है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में एम्बेड करता है।

इसे धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को कवर करना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को प्लेट को कवर करके बढ़ाया जा सकता है।

प्लेट को समय -समय पर घुमाएं ताकि एक ही क्षेत्र को अत्यधिक उपयोग न मिले। इसके अलावा, कार्बाइड पैड के साथ गैजिंग पर स्टील संपर्क पैड को बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्लेट पर भोजन या शीतल पेय स्थापित करने से बचें। कई शीतल पेय में या तो कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को भंग कर सकता है और सतह में छोटे गड्ढों को छोड़ सकता है।

कहां से रिले करना है
जब एक ग्रेनाइट सतह प्लेट को फिर से सर्फेस करने की आवश्यकता होती है, तो विचार करें कि क्या इस सेवा को साइट पर या अंशांकन सुविधा पर प्रदर्शन किया जाए या नहीं। कारखाने या एक समर्पित सुविधा पर प्लेट को छोड़ देना हमेशा बेहतर होता है। यदि, हालांकि, प्लेट बहुत बुरी तरह से नहीं पहनी जाती है, तो आम तौर पर आवश्यक सहिष्णुता के 0.001 इंच के भीतर, इसे साइट पर पुनर्जीवित किया जा सकता है। यदि एक प्लेट को उस बिंदु पर पहना जाता है जहां यह सहिष्णुता से 0.001 इंच से अधिक है, या यदि यह बुरी तरह से खड़ा या निकलता है, तो इसे रिलॉपिंग से पहले पीसने के लिए कारखाने को भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में उपकरण और कारखाने की स्थापना होती है, जो यदि आवश्यक हो तो उचित प्लेट अंशांकन के लिए इष्टतम स्थिति प्रदान करता है।

ऑन-साइट अंशांकन और पुनरुत्थान तकनीशियन का चयन करने में बहुत सावधानी बरती जानी चाहिए। मान्यता के लिए पूछें और उन उपकरणों को सत्यापित करें जो तकनीशियन का उपयोग करेंगे, एक NIST-TRACEBLE अंशांकन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सीखने में कई साल लगते हैं कि कैसे सही ढंग से सटीक ग्रेनाइट को गोद में लाना है।

महत्वपूर्ण माप एक बेसलाइन के रूप में एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट के साथ शुरू होता है। ठीक से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले भागों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. सतह को अंशांकन से पहले एक गर्म या ठंडे समाधान के साथ धोया गया था और सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं थी।
2. प्लेट अनुचित रूप से समर्थित है।
3. तापमान में बदलाव।
4. ड्राफ्ट।
5. प्लेट की सतह पर प्रत्यक्ष धूप या अन्य उज्ज्वल गर्मी। सुनिश्चित करें कि ओवरहेड लाइटिंग सतह को गर्म नहीं कर रही है।
6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल में भिन्नता। यदि संभव हो तो, अंशांकन किए जाने के समय ऊर्ध्वाधर ढाल तापमान को जानें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य करने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति नहीं है।
8. निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर -अनुरूपित उपकरणों का उपयोग।
9. सतह परिवर्तन पहनने के परिणामस्वरूप।

तकनीकी युक्तियाँ
क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिसमें से अंतिम आयाम लिया जाता है, सतह की प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सबसे अच्छा संदर्भ विमान प्रदान करती हैं।

समग्र समतलपन की तुलना में एक तंग सहिष्णुता के लिए स्थानीय क्षेत्र के समतलपन को नियंत्रित करना सतह के फ्लैटनेस प्रोफाइल में एक क्रमिक परिवर्तन की गारंटी देता है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को कम किया जाता है।