अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - परिशुद्धता धातु

प्रिसिजन मशीनिंग क्लोज टॉलरेंस फिनिश को बनाए रखने के दौरान वर्कपीस से सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया है।प्रिसिजन मशीन के कई प्रकार होते हैं, जिनमें मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग शामिल हैं।आज एक सटीक मशीन को आम तौर पर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

लगभग सभी धातु उत्पाद सटीक मशीनिंग का उपयोग करते हैं, जैसे कि प्लास्टिक और लकड़ी जैसी कई अन्य सामग्रियां।ये मशीनें विशिष्ट एवं प्रशिक्षित मशीनिस्टों द्वारा संचालित की जाती हैं।काटने के उपकरण को अपना काम करने के लिए, उसे सही कटौती करने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में ले जाना चाहिए।इस प्राथमिक गति को "काटने की गति" कहा जाता है।वर्कपीस को स्थानांतरित भी किया जा सकता है, जिसे "फ़ीड" की द्वितीयक गति के रूप में जाना जाता है।साथ में, ये गतियाँ और काटने वाले उपकरण की तीक्ष्णता सटीक मशीन को संचालित करने की अनुमति देती है।

गुणवत्ता परिशुद्धता मशीनिंग के लिए ऑटोकैड और टर्बोकैड जैसे सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिजाइन) या सीएएम (कंप्यूटर एडेड विनिर्माण) कार्यक्रमों द्वारा बनाए गए बेहद विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।सॉफ़्टवेयर किसी उपकरण, मशीन या वस्तु के निर्माण के लिए आवश्यक जटिल, 3-आयामी आरेख या रूपरेखा तैयार करने में मदद कर सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद अपनी अखंडता बरकरार रखे, इन ब्लूप्रिंट का बहुत विस्तार से पालन किया जाना चाहिए।जबकि अधिकांश सटीक मशीनिंग कंपनियां किसी न किसी रूप में सीएडी/सीएएम कार्यक्रमों के साथ काम करती हैं, फिर भी वे डिज़ाइन के शुरुआती चरणों में अक्सर हाथ से तैयार किए गए रेखाचित्रों के साथ काम करती हैं।

सटीक मशीनिंग का उपयोग स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, कांच और प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर किया जाता है।परियोजना के आकार और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न सटीक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाएगा।लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर और यहां तक ​​कि हाई-स्पीड रोबोटिक्स के किसी भी संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग वाली मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि लकड़ी के उपकरण बनाने वाला उद्योग फोटो-रासायनिक नक़्क़ाशी और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है।एक दौड़ से निकलने वाले मंथन, या किसी विशेष वस्तु की एक विशिष्ट मात्रा की संख्या हजारों में हो सकती है, या बस कुछ ही हो सकती है।सटीक मशीनिंग के लिए अक्सर सीएनसी उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं।सीएनसी डिवाइस किसी उत्पाद के संचालन के दौरान सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।

मिलिंग एक निश्चित दिशा में कटर को वर्कपीस में आगे बढ़ाकर (या फीड करके) वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करने की मशीनिंग प्रक्रिया है।कटर को उपकरण की धुरी के सापेक्ष एक कोण पर भी रखा जा सकता है।मिलिंग में छोटे-छोटे अलग-अलग हिस्सों से लेकर बड़े, हेवी-ड्यूटी गैंग मिलिंग ऑपरेशन तक के पैमाने पर अलग-अलग ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं।यह सटीक सहनशीलता के लिए कस्टम भागों की मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।

मिलिंग विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स से की जा सकती है।मिलिंग के लिए मशीन टूल्स का मूल वर्ग मिलिंग मशीन (अक्सर मिल कहा जाता है) था।कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के आगमन के बाद, मिलिंग मशीनें मशीनिंग केंद्रों में विकसित हुईं: स्वचालित उपकरण परिवर्तक, उपकरण पत्रिकाएं या हिंडोला, सीएनसी क्षमता, शीतलक प्रणाली और बाड़ों द्वारा संवर्धित मिलिंग मशीनें।मिलिंग केंद्रों को आम तौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) या क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

टर्निंग वातावरण में मिलिंग का एकीकरण, और इसके विपरीत, खराद के लिए लाइव टूलींग और टर्निंग संचालन के लिए मिलों के सामयिक उपयोग के साथ शुरू हुआ।इससे मशीन टूल्स, मल्टीटास्किंग मशीन (एमटीएम) की एक नई श्रेणी का उदय हुआ, जो एक ही काम के दायरे में मिलिंग और टर्निंग की सुविधा के लिए बनाई गई हैं।

डिज़ाइन इंजीनियरों, आर एंड डी टीमों और निर्माताओं के लिए जो पार्ट सोर्सिंग पर निर्भर हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देती है।वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर तैयार भागों को एक ही मशीन पर बनाना संभव बनाती है।
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री को हटा देती है और किसी हिस्से का अंतिम, और अक्सर अत्यधिक जटिल, डिज़ाइन बनाने के लिए काटने वाले उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है।परिशुद्धता के स्तर को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के उपयोग के माध्यम से बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग उपकरणों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।

सटीक मशीनिंग में "सीएनसी" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करते हुए, सटीक सीएनसी मशीनिंग मशीन ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना वर्कपीस को काटने और विनिर्देशों के अनुसार आकार देने की अनुमति देती है।
एक ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) मॉडल को लेते हुए, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट भाग की मशीनिंग के लिए निर्देश बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ्टवेयर (सीएएम) का उपयोग करता है।सीएडी मॉडल के आधार पर, सॉफ्टवेयर यह निर्धारित करता है कि कौन से टूल पथ की आवश्यकता है और प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न करता है जो मशीन को बताता है:
■ सही आरपीएम और फ़ीड दरें क्या हैं
■ टूल और/या वर्कपीस को कब और कहाँ ले जाना है
■ कितनी गहराई तक काटना है
■ कूलेंट कब लगाएं
■ गति, फ़ीड दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
एक सीएनसी नियंत्रक मशीन की गतिविधियों को नियंत्रित करने, स्वचालित करने और निगरानी करने के लिए प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करता है।
आज, सीएनसी लेथ, मिल्स और राउटर से लेकर वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेजर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों तक उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला की एक अंतर्निहित सुविधा है।मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और परिशुद्धता बढ़ाने के अलावा, सीएनसी मैन्युअल कार्यों को समाप्त कर देता है और एक ही समय में चलने वाली कई मशीनों की देखरेख करने के लिए मशीनिस्टों को मुक्त कर देता है।
इसके अलावा, एक बार टूल पथ डिज़ाइन हो जाने और मशीन प्रोग्राम हो जाने के बाद, यह किसी भाग को कितनी भी बार चला सकता है।यह उच्च स्तर की सटीकता और पुनरावृत्ति प्रदान करता है, जो बदले में प्रक्रिया को अत्यधिक लागत प्रभावी और स्केलेबल बनाता है।

वे सामग्रियाँ जो मशीनीकृत हैं
कुछ धातुएँ जो आमतौर पर मशीनीकृत की जाती हैं उनमें एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, स्टील, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं।इसके अलावा, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक को भी मशीनीकृत किया जा सकता है।
वास्तव में, लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ किया जा सकता है - बेशक, एप्लिकेशन और इसकी आवश्यकताओं के आधार पर।

सटीक सीएनसी मशीनिंग के कुछ फायदे
निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले कई छोटे भागों और घटकों के लिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर पसंद की निर्माण विधि होती है।
जैसा कि लगभग सभी काटने और मशीनिंग विधियों के लिए सच है, विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और एक घटक के आकार और आकार का भी प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।हालाँकि, सामान्य तौर पर सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में लाभ प्रदान करती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग निम्नलिखित प्रदान करने में सक्षम है:
■ भाग जटिलता का एक उच्च स्तर
■ सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ±0.0002" (±0.00508 मिमी) से ±0.0005" (±0.0127 मिमी) तक होती है
■ कस्टम फिनिश सहित असाधारण रूप से चिकनी सतह फिनिश
■ उच्च मात्रा में भी दोहराव योग्यता
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने के लिए एक मैनुअल खराद का उपयोग कर सकता है, जब आपको 1,000 भागों की आवश्यकता होती है तो क्या होता है?10,000 हिस्से?100,000 या दस लाख हिस्से?
सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप इस प्रकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक स्केलेबिलिटी और गति प्राप्त कर सकते हैं।इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च पुनरावृत्ति आपको ऐसे हिस्से प्रदान करती है जो शुरू से अंत तक समान होते हैं, चाहे आप कितने भी हिस्सों का उत्पादन कर रहे हों।

सीएनसी मशीनिंग के कुछ बहुत विशिष्ट तरीके हैं, जिनमें वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3डी लेजर प्रिंटिंग शामिल हैं।उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम किसी वर्कपीस को जटिल आकार में बदलने के लिए प्रवाहकीय सामग्री - आमतौर पर धातु - और विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है।
हालाँकि, यहां हम मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - दो घटिया तरीके जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए अक्सर उपयोग किए जाते हैं।

मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने और आकार बनाने के लिए एक घूमने वाले, बेलनाकार काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है।मिलिंग उपकरण, जिसे मिल या मशीनिंग केंद्र के रूप में जाना जाता है, मशीनीकृत धातु की कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं पर जटिल भाग ज्यामिति का एक ब्रह्मांड पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि काटने के उपकरण के घूमने के दौरान वर्कपीस स्थिर रहता है।दूसरे शब्दों में, एक चक्की पर, घूमने वाला काटने वाला उपकरण वर्कपीस के चारों ओर घूमता है, जो एक बिस्तर पर अपनी जगह पर स्थिर रहता है।
टर्निंग एक लेथ नामक उपकरण पर वर्कपीस को काटने या आकार देने की प्रक्रिया है।आमतौर पर, खराद वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है जबकि एक निश्चित काटने वाला उपकरण (जो घूम सकता है या नहीं भी) प्रोग्राम किए गए अक्ष के साथ चलता है।
उपकरण भौतिक रूप से भाग के चारों ओर नहीं जा सकता।सामग्री घूमती है, जिससे उपकरण को प्रोग्राम किए गए संचालन करने की अनुमति मिलती है।(लेथ का एक उपसमूह होता है जिसमें उपकरण स्पूल-फेड तार के चारों ओर घूमते हैं, हालांकि, इसे यहां कवर नहीं किया गया है।)
टर्निंग में, मिलिंग के विपरीत, वर्कपीस घूमता है।पार्ट स्टॉक खराद की धुरी पर घूमता है और काटने का उपकरण वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि मिल और लेथ दोनों मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, सीएनसी मशीनें छोटे भागों के निर्माण के प्रयोजनों के लिए अधिक उपयुक्त हैं - तंग सहनशीलता वाले भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए स्केलेबिलिटी और दोहराव प्रदान करती हैं।
सरल 2-अक्ष मशीनों की पेशकश के अलावा, जिसमें उपकरण एक्स और जेड अक्षों में चलता है, सटीक सीएनसी उपकरण में मल्टी-अक्ष मॉडल शामिल होते हैं जिसमें वर्कपीस भी चल सकता है।यह एक खराद के विपरीत है जहां वर्कपीस कताई तक ही सीमित है और उपकरण वांछित ज्यामिति बनाने के लिए आगे बढ़ेंगे।
ये बहु-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन मशीन ऑपरेटर द्वारा अतिरिक्त कार्य की आवश्यकता के बिना, एक ही ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामिति के उत्पादन की अनुमति देते हैं।इससे न केवल जटिल भागों का उत्पादन करना आसान हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर त्रुटि की संभावना भी कम या समाप्त हो जाती है।
इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स काम में न आएं, यहां तक ​​​​कि लंबवत उन्मुख स्पिंडल वाली मशीन का उपयोग करने पर भी।

सीएनसी मिलें
विभिन्न मिलिंग मशीनें अपने आकार, अक्ष विन्यास, फ़ीड दर, काटने की गति, मिलिंग फ़ीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं।
हालाँकि, सामान्य तौर पर, सभी सीएनसी मिलें अवांछित सामग्री को काटने के लिए एक घूमने वाली धुरी का उपयोग करती हैं।इनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन इनका उपयोग प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी किया जा सकता है।
सीएनसी मिलें दोहराव के लिए बनाई गई हैं और इसका उपयोग प्रोटोटाइपिंग से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए किया जा सकता है।उच्च-स्तरीय परिशुद्धता वाली सीएनसी मिलों का उपयोग अक्सर सख्त सहनशीलता वाले काम के लिए किया जाता है जैसे कि महीन डाई और मोल्ड की मिलिंग।
जबकि सीएनसी मिलिंग त्वरित बदलाव प्रदान कर सकती है, एज़-मिल्ड फिनिशिंग दृश्यमान उपकरण चिह्नों के साथ भागों का निर्माण करती है।यह कुछ तेज किनारों और गड़गड़ाहट वाले हिस्सों का भी उत्पादन कर सकता है, इसलिए यदि किनारे और गड़गड़ाहट उन सुविधाओं के लिए अस्वीकार्य हैं तो अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
बेशक, क्रम में प्रोग्राम किए गए डिबरिंग उपकरण डिबरर हो जाएंगे, हालांकि आम तौर पर अधिकतम 90% तैयार आवश्यकता को प्राप्त किया जा सकता है, जिससे अंतिम फिनिशिंग के लिए कुछ सुविधाएं बच जाती हैं।
जहां तक ​​सतह फिनिश की बात है, ऐसे उपकरण हैं जो न केवल स्वीकार्य सतह फिनिश देंगे, बल्कि कार्य उत्पाद के कुछ हिस्सों पर दर्पण जैसी फिनिश भी देंगे।

सीएनसी मिलों के प्रकार
दो बुनियादी प्रकार की मिलिंग मशीनों को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के रूप में जाना जाता है, जहां प्राथमिक अंतर मशीन स्पिंडल के अभिविन्यास में होता है।
एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक मिल है जिसमें स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशा में संरेखित होता है।इन ऊर्ध्वाधर मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
■बेड मिल्स, जिसमें स्पिंडल अपनी धुरी के समानांतर चलता है जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी के लंबवत चलती है
■बुर्ज मिल्स, जिसमें स्पिंडल स्थिर होता है और टेबल को स्थानांतरित किया जाता है ताकि कटिंग ऑपरेशन के दौरान यह हमेशा स्पिंडल की धुरी के लंबवत और समानांतर हो
एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में, मिल की स्पिंडल धुरी Y-अक्ष दिशा में संरेखित होती है।क्षैतिज संरचना का मतलब है कि ये मिलें मशीन की दुकान के फर्श पर अधिक जगह घेरती हैं;वे आम तौर पर वजन में भारी होते हैं और ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में अधिक शक्तिशाली होते हैं।
एक क्षैतिज मिल का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है;ऐसा इसलिए है क्योंकि स्पिंडल के उन्मुखीकरण का मतलब है कि काटने वाले चिप्स स्वाभाविक रूप से दूर गिर जाते हैं और आसानी से हटा दिए जाते हैं।(अतिरिक्त लाभ के रूप में, कुशल चिप हटाने से उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।)
सामान्य तौर पर, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के समान शक्तिशाली हो सकते हैं और बहुत छोटे भागों को संभाल सकते हैं।इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों में क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में छोटे पदचिह्न होते हैं।

मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिलें
परिशुद्ध सीएनसी मिल केंद्र एकाधिक अक्षों के साथ उपलब्ध हैं।एक 3-अक्ष मिल विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए X, Y और Z अक्षों का उपयोग करती है।4-अक्ष मिल के साथ, मशीन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्ष पर घूम सकती है और अधिक निरंतर मशीनिंग की अनुमति देने के लिए वर्कपीस को स्थानांतरित कर सकती है।
5-अक्ष मिल में तीन पारंपरिक कुल्हाड़ियाँ और दो अतिरिक्त रोटरी कुल्हाड़ियाँ होती हैं, जो स्पिंडल हेड के चारों ओर घूमने पर वर्कपीस को घुमाने में सक्षम बनाती हैं।यह वर्कपीस को हटाए बिना और मशीन को रीसेट किए बिना वर्कपीस के पांच किनारों को मशीनीकृत करने में सक्षम बनाता है।

सीएनसी खराद
एक खराद - जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है - में एक या अधिक स्पिंडल और एक्स और जेड अक्ष होते हैं।मशीन का उपयोग वर्कपीस को उसकी धुरी पर घुमाने के लिए किया जाता है ताकि विभिन्न काटने और आकार देने के संचालन किए जा सकें, वर्कपीस पर उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला लागू की जा सके।
सीएनसी लेथ, जिन्हें लाइव एक्शन टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को बनाने के लिए आदर्श हैं।सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लेथ प्रोटोटाइप जैसे छोटे ऑपरेशनों को संभाल सकते हैं, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन का समर्थन करते हुए उच्च दोहराव के लिए भी स्थापित किए जा सकते हैं।
सीएनसी लेथ को अपेक्षाकृत हाथों से मुक्त उत्पादन के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करता है।

सीएनसी खराद कैसे काम करता है
सीएनसी खराद के साथ, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी को खराद के स्पिंडल के चक में लोड किया जाता है।स्पिंडल के घूमने के दौरान यह चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है।जब स्पिंडल आवश्यक गति तक पहुँच जाता है, तो सामग्री को हटाने और सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक स्थिर काटने वाले उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
एक सीएनसी खराद कई ऑपरेशन कर सकता है, जैसे ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग।विभिन्न परिचालनों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेटअप समय बढ़ सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो जरूरत पड़ने पर आगे की प्रक्रिया के लिए हिस्से को स्टॉक से काट दिया जाता है।सीएनसी खराद फिर ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है, जिसके बीच आमतौर पर बहुत कम या कोई अतिरिक्त सेटअप समय की आवश्यकता नहीं होती है।
सीएनसी खराद विभिन्न प्रकार के स्वचालित बार फीडरों को भी समायोजित कर सकता है, जो मैन्युअल कच्चे माल की हैंडलिंग की मात्रा को कम करता है और निम्नलिखित जैसे लाभ प्रदान करता है:
■ मशीन ऑपरेटर के लिए आवश्यक समय और प्रयास कम करें
■ कंपन को कम करने के लिए बारस्टॉक का समर्थन करें जो परिशुद्धता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है
■ मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल गति पर काम करने दें
■ बदलाव के समय को कम करें
■ सामग्री की बर्बादी कम करें

सीएनसी खराद के प्रकार
कई अलग-अलग प्रकार के लेथ हैं, लेकिन सबसे आम 2-अक्ष सीएनसी लेथ और चीन-शैली स्वचालित लेथ हैं।
अधिकांश सीएनसी चाइना लेथ एक या दो मुख्य स्पिंडल और एक या दो बैक (या सेकेंडरी) स्पिंडल का उपयोग करते हैं, जिसमें पहले के लिए रोटरी ट्रांसफर जिम्मेदार होता है।मुख्य स्पिंडल एक गाइड बुशिंग की मदद से प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करता है।
इसके अलावा, कुछ चीन-शैली के खराद एक दूसरे टूल हेड से सुसज्जित होते हैं जो सीएनसी मिल के रूप में काम करता है।
सीएनसी चीन-शैली स्वचालित खराद के साथ, स्टॉक सामग्री को स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से गाइड बुशिंग में डाला जाता है।यह उपकरण को उस बिंदु के करीब सामग्री को काटने की अनुमति देता है जहां सामग्री समर्थित है, जिससे चीन की मशीन विशेष रूप से लंबे, पतले मोड़ वाले हिस्सों और माइक्रोमशीनिंग के लिए फायदेमंद हो जाती है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और चीन-शैली के खराद एक ही मशीन का उपयोग करके कई मशीनिंग संचालन को पूरा कर सकते हैं।यह उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल जैसे उपकरणों का उपयोग करके कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।