प्रेसिजन मशीनिंग क्लोज टॉलरेंस फिनिश को पकड़े हुए वर्कपीस से सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया है। प्रेसिजन मशीन के कई प्रकार हैं, जिनमें मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग शामिल हैं। आजकल एक प्रेसिजन मशीन को आम तौर पर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
लगभग सभी धातु उत्पादों में परिशुद्धता मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिक और लकड़ी जैसी कई अन्य सामग्री में। इन मशीनों को विशेष और प्रशिक्षित मशीनिस्ट द्वारा संचालित किया जाता है। कटिंग टूल को अपना काम करने के लिए, इसे सही कट बनाने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में ले जाना चाहिए। इस प्राथमिक गति को "कटिंग स्पीड" कहा जाता है। वर्कपीस को भी हिलाया जा सकता है, जिसे "फीड" की द्वितीयक गति के रूप में जाना जाता है। साथ में, ये गति और कटिंग टूल की तीक्ष्णता परिशुद्धता मशीन को संचालित करने की अनुमति देती है।
गुणवत्तापूर्ण परिशुद्धता मशीनिंग के लिए ऑटोकैड और टर्बोकैड जैसे CAD (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) या CAM (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोग्राम द्वारा बनाए गए अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। सॉफ़्टवेयर किसी उपकरण, मशीन या वस्तु के निर्माण के लिए आवश्यक जटिल, 3-आयामी आरेख या रूपरेखा तैयार करने में मदद कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद अपनी अखंडता बनाए रखता है, इन ब्लूप्रिंट का बहुत विस्तार से पालन किया जाना चाहिए। जबकि अधिकांश परिशुद्धता मशीनिंग कंपनियाँ किसी न किसी रूप में CAD/CAM प्रोग्राम के साथ काम करती हैं, फिर भी वे डिज़ाइन के शुरुआती चरणों में अक्सर हाथ से बनाए गए रेखाचित्रों के साथ काम करती हैं।
स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, कांच और प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर सटीक मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। परियोजना के आकार और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न सटीक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर और यहां तक कि उच्च गति वाले रोबोटिक्स का कोई भी संयोजन इस्तेमाल किया जा सकता है। एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि लकड़ी के उपकरण बनाने वाला उद्योग फोटो-केमिकल नक़्क़ाशी और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है। एक रन या किसी विशेष वस्तु की एक विशिष्ट मात्रा का उत्पादन हजारों में हो सकता है, या बस कुछ ही हो सकता है। सटीक मशीनिंग के लिए अक्सर CNC उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं। CNC उपकरण उत्पाद के पूरे रन के दौरान सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें रोटरी कटर का उपयोग करके किसी वर्कपीस से सामग्री को हटाया जाता है, इसके लिए कटर को एक निश्चित दिशा में वर्कपीस में आगे बढ़ाया जाता है (या फीड किया जाता है)। कटर को उपकरण की धुरी के सापेक्ष कोण पर भी रखा जा सकता है। मिलिंग में विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं, जो छोटे व्यक्तिगत भागों से लेकर बड़े, भारी-भरकम गैंग मिलिंग ऑपरेशन तक के पैमाने पर हैं। यह सटीक सहनशीलता के लिए कस्टम भागों की मशीनिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।
मिलिंग को कई तरह के मशीन टूल्स से किया जा सकता है। मिलिंग के लिए मशीन टूल्स का मूल वर्ग मिलिंग मशीन (जिसे अक्सर मिल कहा जाता है) था। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के आगमन के बाद, मिलिंग मशीनें मशीनिंग सेंटर में विकसित हुईं: स्वचालित टूल चेंजर, टूल मैगज़ीन या कैरोसेल, सीएनसी क्षमता, कूलेंट सिस्टम और एनक्लोजर द्वारा संवर्धित मिलिंग मशीनें। मिलिंग सेंटर को आम तौर पर वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) या हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
टर्निंग वातावरण में मिलिंग का एकीकरण, और इसके विपरीत, खराद के लिए लाइव टूलिंग और टर्निंग ऑपरेशन के लिए मिलों के सामयिक उपयोग से शुरू हुआ। इससे मशीन टूल्स की एक नई श्रेणी, मल्टीटास्किंग मशीन (MTM) का जन्म हुआ, जो एक ही कार्य क्षेत्र में मिलिंग और टर्निंग को सुविधाजनक बनाने के उद्देश्य से निर्मित हैं।
डिजाइन इंजीनियरों, आरएंडडी टीमों और निर्माताओं के लिए जो पार्ट सोर्सिंग पर निर्भर हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देती है। वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर एक ही मशीन पर तैयार भागों को बनाना संभव बनाती है।
मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री को हटाया जाता है और एक हिस्से का अंतिम और अक्सर अत्यधिक जटिल डिज़ाइन बनाने के लिए कई प्रकार के कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है। परिशुद्धता का स्तर कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के उपयोग के माध्यम से बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग उपकरणों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।
परिशुद्ध मशीनिंग में "सीएनसी" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करते हुए, परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग मशीन ऑपरेटर के मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना, वर्कपीस को विनिर्देशों के अनुसार काटने और आकार देने की अनुमति देती है।
ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडल को लेते हुए, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट भाग की मशीनिंग के लिए निर्देश बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ़्टवेयर (CAM) का उपयोग करता है। CAD मॉडल के आधार पर, सॉफ़्टवेयर निर्धारित करता है कि कौन से टूल पथ की आवश्यकता है और प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न करता है जो मशीन को बताता है:
■ सही RPM और फ़ीड दरें क्या हैं
■ उपकरण और/या वर्कपीस को कब और कहाँ ले जाना है
■ कितना गहरा काटना है
■ शीतलक कब लगाएं
■ गति, फ़ीड दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
इसके बाद सीएनसी नियंत्रक मशीन की गतिविधियों को नियंत्रित, स्वचालित और मॉनिटर करने के लिए प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करता है।
आज, सीएनसी कई तरह के उपकरणों की एक अंतर्निहित विशेषता है, जिसमें खराद, मिल और राउटर से लेकर वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेजर और प्लाज्मा कटिंग मशीनें शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और परिशुद्धता बढ़ाने के अलावा, सीएनसी मैन्युअल कार्यों को समाप्त करता है और मशीनिस्टों को एक ही समय में चल रही कई मशीनों की देखरेख करने के लिए स्वतंत्र करता है।
इसके अलावा, एक बार जब टूल पथ डिज़ाइन कर लिया जाता है और मशीन को प्रोग्राम कर दिया जाता है, तो यह किसी भी भाग को कितनी भी बार चला सकता है। यह उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव प्रदान करता है, जो बदले में प्रक्रिया को अत्यधिक लागत प्रभावी और स्केलेबल बनाता है।
मशीन से तैयार की गई सामग्री
कुछ धातुएँ जो आमतौर पर मशीन से बनाई जाती हैं, उनमें एल्युमिनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, स्टील, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं। इसके अलावा, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक को भी मशीन से बनाया जा सकता है।
वास्तव में, लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग परिशुद्ध सी.एन.सी. मशीनिंग में किया जा सकता है - बेशक, यह अनुप्रयोग और उसकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के कुछ लाभ
निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले अनेक छोटे भागों और घटकों के लिए, परिशुद्धता सी.एन.सी. मशीनिंग अक्सर पसंदीदा निर्माण विधि होती है।
जैसा कि लगभग सभी कटिंग और मशीनिंग विधियों के मामले में सच है, अलग-अलग सामग्रियाँ अलग-अलग तरीके से व्यवहार करती हैं, और किसी घटक के आकार और आकृति का भी प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, सामान्य तौर पर सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में लाभ प्रदान करती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग निम्नलिखित प्रदान करने में सक्षम है:
■ भाग की जटिलता का उच्च स्तर
■ सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ±0.0002" (±0.00508 मिमी) से ±0.0005" (±0.0127 मिमी) तक
■ असाधारण रूप से चिकनी सतह फिनिश, जिसमें कस्टम फिनिश भी शामिल है
■ उच्च वॉल्यूम पर भी दोहराव
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्ता वाले भाग बनाने के लिए मैनुअल खराद का उपयोग कर सकता है, तब क्या होगा जब आपको 1,000 भागों की आवश्यकता होगी? 10,000 भागों की? 100,000 या दस लाख भागों की?
सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप इस प्रकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक मापनीयता और गति प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च पुनरावृत्ति आपको ऐसे हिस्से देती है जो शुरू से अंत तक एक जैसे होते हैं, चाहे आप कितने भी हिस्से का उत्पादन कर रहे हों।
सीएनसी मशीनिंग के कुछ बहुत ही विशेष तरीके हैं, जिनमें वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3डी लेजर प्रिंटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम में प्रवाहकीय सामग्रियों - आम तौर पर धातुओं - और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज का उपयोग करके वर्कपीस को जटिल आकृतियों में घिसा जाता है।
हालांकि, यहां हम मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - दो घटाव विधियां जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और अक्सर सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।
मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को हटाने और आकृतियाँ बनाने के लिए एक घूर्णनशील, बेलनाकार कटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। मिलिंग उपकरण, जिसे मिल या मशीनिंग सेंटर के रूप में जाना जाता है, मशीनीकृत धातु की कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं पर जटिल भाग ज्यामिति की एक दुनिया को पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि जब कटिंग टूल घूमता है तो वर्कपीस स्थिर रहता है। दूसरे शब्दों में, मिल पर, घूमता हुआ कटिंग टूल वर्कपीस के चारों ओर घूमता है, जो एक बेड पर स्थिर रहता है।
टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें खराद नामक उपकरण पर वर्कपीस को काटा या आकार दिया जाता है। आमतौर पर, खराद वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है जबकि एक स्थिर कटिंग टूल (जो घूम भी सकता है और नहीं भी) प्रोग्राम किए गए अक्ष के साथ चलता है।
उपकरण भौतिक रूप से भाग के चारों ओर नहीं घूम सकता। सामग्री घूमती है, जिससे उपकरण प्रोग्राम किए गए संचालन को निष्पादित कर सकता है। (खराद का एक उपसमूह है जिसमें उपकरण स्पूल-फेड तार के चारों ओर घूमते हैं, हालाँकि, यहाँ इस पर चर्चा नहीं की गई है।)
मिलिंग के विपरीत, टर्निंग में, वर्कपीस घूमता है। पार्ट स्टॉक खराद के स्पिंडल पर घूमता है और कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि मिलें और खराद दोनों मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, सीएनसी मशीनें छोटे भागों के विनिर्माण के प्रयोजनों के लिए अधिक उपयुक्त हैं - तंग सहिष्णुता भागों के उच्च मात्रा उत्पादन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए मापनीयता और पुनरावृत्ति प्रदान करती हैं।
सरल 2-अक्ष मशीनों की पेशकश के अलावा, जिसमें उपकरण एक्स और जेड अक्षों में घूमता है, सटीक सीएनसी उपकरण में बहु-अक्ष मॉडल शामिल हैं जिसमें वर्कपीस भी घूम सकता है। यह एक खराद के विपरीत है जहां वर्कपीस केवल घूमने तक ही सीमित है और उपकरण वांछित ज्यामिति बनाने के लिए घूमेंगे।
ये बहु-अक्ष विन्यास एक ही ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामिति के उत्पादन की अनुमति देते हैं, मशीन ऑपरेटर द्वारा अतिरिक्त कार्य की आवश्यकता के बिना। इससे न केवल जटिल भागों का उत्पादन आसान हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर की गलती की संभावना भी कम हो जाती है या समाप्त हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, परिशुद्धता सी.एन.सी. मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स कार्य में न आएं, यहां तक कि ऊर्ध्वाधर उन्मुख स्पिंडल वाली मशीन का उपयोग करने पर भी।
सीएनसी मिलें
विभिन्न मिलिंग मशीनें अपने आकार, अक्ष विन्यास, फीड दर, काटने की गति, मिलिंग फीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं।
हालांकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मिलें अवांछित सामग्री को काटने के लिए एक घूमने वाले स्पिंडल का उपयोग करती हैं। इनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन प्लास्टिक और एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी इनका उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी मिलों को दोहराव के लिए बनाया गया है और प्रोटोटाइपिंग से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। उच्च-स्तरीय परिशुद्धता सीएनसी मिलों का उपयोग अक्सर सख्त सहनशीलता वाले काम जैसे कि महीन डाई और मोल्ड्स की मिलिंग के लिए किया जाता है।
जबकि सीएनसी मिलिंग से त्वरित बदलाव हो सकता है, मिल्ड फिनिशिंग से ऐसे हिस्से बनते हैं जिन पर उपकरण के निशान दिखाई देते हैं। इससे कुछ तीखे किनारे और गड़गड़ाहट वाले हिस्से भी बन सकते हैं, इसलिए अगर किनारे और गड़गड़ाहट उन विशेषताओं के लिए अस्वीकार्य हैं तो अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
बेशक, अनुक्रम में प्रोग्राम किए गए डीबरिंग उपकरण डीबरिंग करेंगे, हालांकि आमतौर पर अधिकतम 90% आवश्यकता को पूरा कर लेंगे, और अंतिम हाथ परिष्करण के लिए कुछ विशेषताओं को छोड़ देंगे।
जहां तक सतह परिष्करण का प्रश्न है, ऐसे उपकरण उपलब्ध हैं जो न केवल स्वीकार्य सतह परिष्करण प्रदान करेंगे, बल्कि कार्य उत्पाद के कुछ भागों पर दर्पण जैसी परिष्करण भी प्रदान करेंगे।
सीएनसी मिलों के प्रकार
मिलिंग मशीनों के दो मूल प्रकार हैं, जिन्हें ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के रूप में जाना जाता है, जहां प्राथमिक अंतर मशीन स्पिंडल के अभिविन्यास में होता है।
वर्टिकल मशीनिंग सेंटर एक मिल है जिसमें स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशा में संरेखित होता है। इन वर्टिकल मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
■बेड मिल्स, जिसमें स्पिंडल अपनी धुरी के समानांतर चलता है जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी के लंबवत चलता है
■बुर्ज मिल्स, जिसमें स्पिंडल स्थिर रहता है और टेबल को इस तरह से घुमाया जाता है कि वह काटने के दौरान हमेशा स्पिंडल की धुरी के लंबवत और समानांतर रहे
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में, मिल की धुरी अक्ष Y-अक्ष दिशा में संरेखित होती है। क्षैतिज संरचना का मतलब है कि ये मिलें मशीन शॉप फ़्लोर पर ज़्यादा जगह लेती हैं; वे आम तौर पर वज़न में भारी होती हैं और ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में ज़्यादा शक्तिशाली होती हैं।
जब बेहतर सतही फिनिश की आवश्यकता होती है तो अक्सर क्षैतिज मिल का उपयोग किया जाता है; ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्पिंडल के अभिविन्यास का मतलब है कि कटिंग चिप्स स्वाभाविक रूप से गिर जाते हैं और आसानी से हटाए जा सकते हैं। (एक अतिरिक्त लाभ के रूप में, कुशल चिप हटाने से उपकरण का जीवन बढ़ाने में मदद मिलती है।)
सामान्य तौर पर, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों जितने शक्तिशाली हो सकते हैं और बहुत छोटे भागों को संभाल सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों का पदचिह्न क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में छोटा होता है।
बहु-अक्षीय सीएनसी मिलें
प्रेसिजन सीएनसी मिल सेंटर कई अक्षों के साथ उपलब्ध हैं। 3-अक्ष मिल कई तरह के कामों के लिए X, Y और Z अक्षों का उपयोग करती है। 4-अक्ष मिल के साथ, मशीन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्ष पर घूम सकती है और अधिक निरंतर मशीनिंग की अनुमति देने के लिए वर्कपीस को स्थानांतरित कर सकती है।
5-अक्ष मिल में तीन पारंपरिक अक्ष और दो अतिरिक्त रोटरी अक्ष होते हैं, जिससे वर्कपीस को घुमाया जा सकता है क्योंकि स्पिंडल हेड इसके चारों ओर घूमता है। यह वर्कपीस को हटाए बिना और मशीन को रीसेट किए बिना वर्कपीस के पांच किनारों को मशीनिंग करने में सक्षम बनाता है।
सीएनसी खराद
एक खराद - जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है - में एक या अधिक स्पिंडल और X और Z अक्ष होते हैं। मशीन का उपयोग वर्कपीस को उसकी धुरी पर घुमाने के लिए किया जाता है ताकि विभिन्न कटिंग और आकार देने के ऑपरेशन किए जा सकें, वर्कपीस पर कई तरह के उपकरण लगाए जा सकें।
सीएनसी खराद, जिन्हें लाइव एक्शन टूलिंग खराद भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को बनाने के लिए आदर्श हैं। सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी खराद प्रोटोटाइपिंग जैसे छोटे ऑपरेशन को संभाल सकते हैं लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन का समर्थन करते हुए उच्च पुनरावृत्ति के लिए भी सेट किया जा सकता है।
सीएनसी खराद को अपेक्षाकृत हाथों से मुक्त उत्पादन के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जिससे उनका ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सीएनसी खराद कैसे काम करता है
सीएनसी खराद के साथ, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी खराद के धुरी के चक में लोड की जाती है। यह चक, धुरी के घूमने के दौरान वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी आवश्यक गति तक पहुँच जाती है, तो सामग्री को हटाने और सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक स्थिर कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
एक सीएनसी खराद कई तरह के ऑपरेशन कर सकता है, जैसे ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग। अलग-अलग ऑपरेशन के लिए टूल बदलने की ज़रूरत होती है और इससे लागत और सेटअप का समय बढ़ सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो जरूरत पड़ने पर आगे की प्रक्रिया के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। फिर सीएनसी खराद ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है, आमतौर पर बीच में बहुत कम या कोई अतिरिक्त सेटअप समय की आवश्यकता नहीं होती है।
सीएनसी खराद में विभिन्न प्रकार के स्वचालित बार फीडर भी लगाए जा सकते हैं, जिससे कच्चे माल की मैनुअल हैंडलिंग की मात्रा कम हो जाती है और निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:
■ मशीन ऑपरेटर के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करना
■ कंपन को कम करने के लिए बारस्टॉक को सहारा दें जो परिशुद्धता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है
■ मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल गति पर संचालित करने दें
■ परिवर्तन समय को न्यूनतम करें
■ सामग्री की बर्बादी कम करें
सीएनसी खराद के प्रकार
खराद के कई अलग-अलग प्रकार हैं, लेकिन सबसे आम 2-अक्ष सीएनसी खराद और चीन शैली के स्वचालित खराद हैं।
अधिकांश सीएनसी चाइना लेथ एक या दो मुख्य स्पिंडल और एक या दो बैक (या सेकेंडरी) स्पिंडल का उपयोग करते हैं, जिसमें रोटरी ट्रांसफर पहले के लिए जिम्मेदार होता है। मुख्य स्पिंडल एक गाइड बुशिंग की मदद से प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करता है।
इसके अतिरिक्त, कुछ चीनी शैली के खराद एक दूसरे टूल हेड से सुसज्जित होते हैं जो सी.एन.सी. मिल के रूप में काम करता है।
सीएनसी चाइना-स्टाइल स्वचालित खराद के साथ, स्टॉक सामग्री को एक स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से गाइड बुशिंग में डाला जाता है। यह उपकरण को उस बिंदु के करीब सामग्री को काटने की अनुमति देता है जहां सामग्री समर्थित है, जिससे चाइना मशीन विशेष रूप से लंबे, पतले मुड़े हुए हिस्सों और माइक्रोमशीनिंग के लिए फायदेमंद होती है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और चाइना-स्टाइल लेथ एक ही मशीन का उपयोग करके कई मशीनिंग ऑपरेशन पूरे कर सकते हैं। यह उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है, जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल जैसे उपकरणों का उपयोग करके कई मशीनों या टूल परिवर्तनों की आवश्यकता होगी।