प्रश्न - सटीक धातु

प्रिसिजन मशीनिंग एक वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एक प्रक्रिया है जो करीबी सहिष्णुता खत्म करने के दौरान है। सटीक मशीन में कई प्रकार होते हैं, जिनमें मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग शामिल हैं। एक सटीक मशीन आज आमतौर पर एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) का उपयोग करके नियंत्रित की जाती है।

लगभग सभी धातु उत्पाद सटीक मशीनिंग का उपयोग करते हैं, जैसे कि कई अन्य सामग्री जैसे कि प्लास्टिक और लकड़ी। इन मशीनों को विशेष और प्रशिक्षित मशीनिस्टों द्वारा संचालित किया जाता है। कटिंग टूल को अपना काम करने के लिए, इसे सही कटौती करने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। इस प्राथमिक गति को "कटिंग स्पीड" कहा जाता है। वर्कपीस को भी स्थानांतरित किया जा सकता है, जिसे "फ़ीड" की माध्यमिक गति के रूप में जाना जाता है। साथ में, ये गतियों और कटिंग टूल के तीक्ष्णता सटीक मशीन को संचालित करने की अनुमति देते हैं।

गुणवत्ता परिशुद्धता मशीनिंग के लिए सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) या सीएएम (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) जैसे ऑटोकैड और टर्बोकैड जैसे बेहद विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। सॉफ्टवेयर एक उपकरण, मशीन या ऑब्जेक्ट के लिए आवश्यक जटिल, 3-आयामी आरेख या रूपरेखा का उत्पादन करने में मदद कर सकता है। इन ब्लूप्रिंट को यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत विस्तार के साथ पालन किया जाना चाहिए कि कोई उत्पाद अपनी अखंडता को बनाए रखता है। जबकि अधिकांश सटीक मशीनिंग कंपनियां सीएडी/सीएएम कार्यक्रमों के कुछ रूप के साथ काम करती हैं, वे अभी भी एक डिजाइन के प्रारंभिक चरणों में हाथ से तैयार किए गए रेखाचित्रों के साथ अक्सर काम करती हैं।

प्रिसिजन मशीनिंग का उपयोग कई सामग्रियों पर किया जाता है, जिसमें स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, ग्लास और प्लास्टिक शामिल हैं। परियोजना के आकार और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न सटीक मशीनिंग उपकरण का उपयोग किया जाएगा। लाठ, मिलिंग मशीनों, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर, और यहां तक ​​कि उच्च गति वाले रोबोटिक्स के किसी भी संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि एक लकड़ी के उपकरण बनाने वाला उद्योग फोटो-रासायनिक नक़्क़ाशी और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है। एक रन से बाहर मंथन, या किसी विशेष वस्तु की एक विशिष्ट मात्रा, हजारों में संख्या हो सकती है, या बस कुछ हो सकती है। सटीक मशीनिंग को अक्सर सीएनसी उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित हैं। CNC डिवाइस एक उत्पाद के पूरे रन में सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।

मिलिंग एक निश्चित दिशा में वर्कपीस में कटर को आगे बढ़ाने (या खिला) करके एक वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करने की मशीनिंग प्रक्रिया है। कटर को उपकरण के अक्ष के सापेक्ष एक कोण पर भी आयोजित किया जा सकता है। मिलिंग में विभिन्न संचालन और मशीनों की एक विस्तृत विविधता शामिल है, छोटे व्यक्तिगत भागों से लेकर बड़े, भारी-भरकम गैंग मिलिंग संचालन तक तराजू पर। यह सटीक सहिष्णुता के लिए मशीनिंग कस्टम भागों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।

मिलिंग मशीन टूल्स की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ किया जा सकता है। मिलिंग के लिए मशीन टूल्स का मूल वर्ग मिलिंग मशीन (जिसे अक्सर एक मिल कहा जाता है) था। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) के आगमन के बाद, मिलिंग मशीनें मशीनिंग केंद्रों में विकसित हुईं: स्वचालित टूल चेंजर्स, टूल मैगज़ीन या हिंडोला, CNC क्षमता, कूलेंट सिस्टम और बाड़ों द्वारा संवर्धित मिलिंग मशीनें। मिलिंग केंद्रों को आम तौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों (वीएमसी) या क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों (एचएमसी) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

मोड़ वातावरण में मिलिंग का एकीकरण, और इसके विपरीत, लाथ्स के लिए लाइव टूलींग और संचालन के लिए मिलों के सामयिक उपयोग के साथ शुरू हुआ। इसने मशीन टूल्स, मल्टीटास्किंग मशीनों (एमटीएम) की एक नई कक्षा का नेतृत्व किया, जो कि एक ही काम लिफाफे के भीतर मिलिंग और मोड़ की सुविधा के लिए उद्देश्य से निर्मित हैं।

डिजाइन इंजीनियरों के लिए, आर एंड डी टीमों, और निर्माता जो भाग सोर्सिंग पर निर्भर करते हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना जटिल भागों के निर्माण के लिए अनुमति देता है। वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर एक मशीन पर तैयार किए गए भागों के लिए संभव बनाता है।
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री को हटा देती है और अंतिम बनाने के लिए काटने वाले उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है, और अक्सर अत्यधिक जटिल, एक भाग के डिजाइन। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) के उपयोग के माध्यम से परिशुद्धता का स्तर बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग टूल के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।

सटीक मशीनिंग में "CNC" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करते हुए, सटीक सीएनसी मशीनिंग एक वर्कपीस को एक मशीन ऑपरेटर द्वारा मैनुअल हस्तक्षेप के बिना विनिर्देशों के लिए कट और आकार देने की अनुमति देता है।
एक ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडल को लेना, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट भाग को मशीनिंग के निर्देश बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ्टवेयर (CAM) का उपयोग करता है। सीएडी मॉडल के आधार पर, सॉफ़्टवेयर यह निर्धारित करता है कि किस टूल पथ की आवश्यकता है और प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न करता है जो मशीन को बताता है:
■ सही आरपीएम और फ़ीड दरें क्या हैं
■ कब और कहां टूल और/या वर्कपीस को स्थानांतरित करना है
■ कितना गहरा कटौती है
■ जब शीतलक लगाने के लिए
■ गति, फ़ीड दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
एक CNC नियंत्रक तब मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करने, स्वचालित करने और निगरानी करने के लिए प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करता है।
आज, CNC उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला की एक अंतर्निहित विशेषता है, जो कि लेथ, मिल्स और राउटर से लेकर वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेजर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों तक है। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और सटीकता को बढ़ाने के अलावा, सीएनसी एक ही समय में चलने वाली कई मशीनों की देखरेख करने के लिए मैनुअल कार्यों और मुक्त करने के लिए मशीनिस्टों को समाप्त करता है।
इसके अलावा, एक बार एक टूल पथ को डिज़ाइन किया गया है और एक मशीन को प्रोग्राम किया गया है, यह किसी भी संख्या में एक भाग चला सकता है। यह उच्च स्तर की सटीकता और पुनरावृत्ति प्रदान करता है, जो बदले में प्रक्रिया को अत्यधिक लागत प्रभावी और स्केलेबल बनाता है।

सामग्री जो मशीनीकृत हैं
आमतौर पर मशीनीकृत कुछ धातुओं में एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, स्टील, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं। इसके अलावा, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास, और प्लास्टिक जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन को भी मशीनीकृत किया जा सकता है।
वास्तव में, किसी भी सामग्री के बारे में सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ उपयोग किया जा सकता है - निश्चित रूप से, आवेदन और इसकी आवश्यकताओं के आधार पर।

सटीक सीएनसी मशीनिंग के कुछ फायदे
कई छोटे भागों और घटकों के लिए जो निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाते हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर पसंद का निर्माण विधि है।
जैसा कि लगभग सभी कटिंग और मशीनिंग विधियों के बारे में सच है, विभिन्न सामग्री अलग -अलग व्यवहार करती हैं, और एक घटक के आकार और आकार का भी प्रक्रिया पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, सामान्य तौर पर सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों पर लाभ प्रदान करती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि CNC मशीनिंग देने में सक्षम है:
■ भाग जटिलता का एक उच्च डिग्री
■ तंग सहिष्णुता, आम तौर पर ± 0.0002 "(± 0.00508 मिमी) से ± 0.0005" (± 0.0127 मिमी) तक होती है
■ कस्टम फिनिश सहित असाधारण रूप से चिकनी सतह खत्म,
■ दोहराव, यहां तक ​​कि उच्च संस्करणों पर भी
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्ता का हिस्सा बनाने के लिए एक मैनुअल खराद का उपयोग कर सकता है, जब आपको 1,000 भागों की आवश्यकता होती है तो क्या होता है? 10,000 भाग? 100,000 या एक लाख भाग?
सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप इस प्रकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक स्केलेबिलिटी और गति प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च पुनरावृत्ति आपको ऐसे हिस्से देती है जो शुरू से अंत तक सभी समान हैं, चाहे आप कितने भी भागों का उत्पादन कर रहे हों।

सीएनसी मशीनिंग के कुछ बहुत ही विशिष्ट तरीके हैं, जिनमें वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3 डी लेजर प्रिंटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम प्रवाहकीय सामग्रियों का उपयोग करता है -आमतौर पर धातु -और विद्युत निर्वहन एक वर्कपीस को जटिल आकृतियों में मिटाने के लिए।
हालांकि, यहां हम मिलिंग और मोड़ प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - दो घटावी तरीके जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और अक्सर सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने और आकार बनाने के लिए एक घूर्णन, बेलनाकार काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। मिलिंग उपकरण, जिसे एक मिल या मशीनिंग सेंटर के रूप में जाना जाता है, कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं में मशीनीकृत धातु पर जटिल भाग ज्यामितीय के एक ब्रह्मांड को पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि काटने के उपकरण के दौरान वर्कपीस स्थिर रहता है। दूसरे शब्दों में, एक मिल पर, घूर्णन काटने का उपकरण वर्कपीस के चारों ओर चलता है, जो एक बिस्तर पर जगह में तय रहता है।
टर्निंग एक खराद नामक उपकरणों पर एक वर्कपीस को काटने या आकार देने की प्रक्रिया है। आमतौर पर, खराद वर्कपीस को एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घूमता है, जबकि एक निश्चित कटिंग टूल (जो कि कताई हो सकता है या नहीं हो सकता है) प्रोग्राम्ड अक्ष के साथ चलता है।
उपकरण शारीरिक रूप से भाग के चारों ओर नहीं जा सकता है। सामग्री घूमती है, जिससे उपकरण को प्रोग्राम किए गए संचालन की अनुमति मिलती है। (लाथ्स का एक सबसेट है जिसमें उपकरण एक स्पूल-फेड तार के चारों ओर घूमते हैं, हालांकि, यह यहां कवर नहीं किया गया है।)
मोड़ में, मिलिंग के विपरीत, वर्कपीस स्पिन्स। भाग स्टॉक खराद की धुरी पर बदल जाता है और कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि दोनों मिल्स और लैथ मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, सीएनसी मशीनें छोटे भागों के निर्माण के उद्देश्यों के लिए अधिक उपयुक्त हैं - तंग सहिष्णुता भागों के उच्च मात्रा उत्पादन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए स्केलेबिलिटी और रिपीटबिलिटी की पेशकश।
सरल 2-अक्ष मशीनों की पेशकश करने के अलावा जिसमें उपकरण एक्स और जेड कुल्हाड़ियों में चलता है, सटीक सीएनसी उपकरण में मल्टी-एक्सिस मॉडल शामिल हैं, जिसमें वर्कपीस भी स्थानांतरित कर सकता है। यह एक खराद के विपरीत है जहां वर्कपीस कताई तक सीमित है और उपकरण वांछित ज्यामिति बनाने के लिए आगे बढ़ेंगे।
ये मल्टी-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन मशीन ऑपरेटर द्वारा अतिरिक्त काम की आवश्यकता के बिना, एकल ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामितीय के उत्पादन के लिए अनुमति देते हैं। यह न केवल जटिल भागों का उत्पादन करना आसान बनाता है, बल्कि ऑपरेटर त्रुटि की संभावना को कम या समाप्त कर देता है।
इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स काम में नहीं आते हैं, यहां तक ​​कि एक मशीन का उपयोग करते समय एक लंबवत उन्मुख स्पिंडल के साथ।

सीएनसी मिल्स
विभिन्न मिलिंग मशीनें अपने आकार, अक्ष विन्यास, फ़ीड दर, कटिंग गति, मिलिंग फ़ीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं।
हालांकि, सामान्य तौर पर, CNC मिल्स सभी अवांछित सामग्री को काटने के लिए एक घूर्णन स्पिंडल का उपयोग करते हैं। उनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसे कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी मिलों को पुनरावृत्ति के लिए बनाया गया है और इसका उपयोग प्रोटोटाइप से लेकर उच्च मात्रा उत्पादन तक सब कुछ के लिए किया जा सकता है। हाई-एंड प्रिसिजन सीएनसी मिलों का उपयोग अक्सर तंग सहिष्णुता के काम के लिए किया जाता है जैसे कि मिलिंग फाइन डेज़ और मोल्ड्स।
जबकि सीएनसी मिलिंग त्वरित टर्नअराउंड वितरित कर सकता है, जैसा कि-मिल्ड फिनिशिंग दृश्यमान उपकरण चिह्नों के साथ भागों का निर्माण करता है। यह कुछ तेज किनारों और बूर के साथ भागों का उत्पादन भी कर सकता है, इसलिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है यदि किनारों और बूर उन सुविधाओं के लिए अस्वीकार्य हैं।
बेशक, अनुक्रम में प्रोग्राम किए गए डिब्रेनिंग टूल्स डेब्रे होंगे, हालांकि आमतौर पर समाप्त आवश्यकता का 90% प्राप्त होता है, जो अंतिम हाथ के फिनिशिंग के लिए कुछ सुविधाओं को छोड़ देता है।
सरफेस फिनिश के लिए, ऐसे उपकरण हैं जो न केवल एक स्वीकार्य सतह खत्म का उत्पादन करेंगे, बल्कि कार्य उत्पाद के कुछ हिस्सों पर एक दर्पण जैसा खत्म भी होगा।

सीएनसी मिलों के प्रकार
मिलिंग मशीनों के दो बुनियादी प्रकारों को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के रूप में जाना जाता है, जहां प्राथमिक अंतर मशीन स्पिंडल के उन्मुखीकरण में है।
एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक चक्की है जिसमें स्पिंडल अक्ष एक Z- अक्ष दिशा में संरेखित होता है। इन ऊर्ध्वाधर मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
■ बेड मिल्स, जिसमें स्पिंडल अपने स्वयं के अक्ष के समानांतर चलता है, जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी पर लंबवत चलती है
■ बुर्ज मिल्स, जिसमें स्पिंडल स्थिर है और मेज को स्थानांतरित किया जाता है ताकि यह हमेशा लंबवत हो और कटिंग ऑपरेशन के दौरान धुरी की धुरी के समानांतर हो
एक क्षैतिज मशीनिंग सेंटर में, मिल की स्पिंडल अक्ष एक y- अक्ष दिशा में संरेखित है। क्षैतिज संरचना का मतलब है कि ये मिलें मशीन की दुकान के फर्श पर अधिक जगह लेती हैं; वे आम तौर पर वजन में भी भारी होते हैं और ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में अधिक शक्तिशाली होते हैं।
एक क्षैतिज मिल का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब एक बेहतर सतह खत्म की आवश्यकता होती है; ऐसा इसलिए है क्योंकि स्पिंडल के उन्मुखीकरण का मतलब है कि कटिंग चिप्स स्वाभाविक रूप से दूर गिर जाते हैं और आसानी से हटा दिए जाते हैं। (एक अतिरिक्त लाभ के रूप में, कुशल चिप हटाने से उपकरण जीवन बढ़ाने में मदद मिलती है।)
सामान्य तौर पर, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित होते हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के रूप में शक्तिशाली हो सकते हैं और बहुत छोटे भागों को संभाल सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों में क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में एक छोटा पदचिह्न होता है।

बहु-अक्ष सीएनसी मिल्स
सटीक CNC मिल सेंटर कई अक्षों के साथ उपलब्ध हैं। एक 3-अक्ष मिल काम की एक विस्तृत विविधता के लिए x, y और z कुल्हाड़ियों का उपयोग करता है। 4-अक्ष मिल के साथ, मशीन एक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्ष पर घूम सकती है और अधिक निरंतर मशीनिंग के लिए अनुमति देने के लिए वर्कपीस को स्थानांतरित कर सकती है।
एक 5-अक्ष मिल में तीन पारंपरिक कुल्हाड़ियों और दो अतिरिक्त रोटरी कुल्हाड़ी होती हैं, जिससे वर्कपीस को घुमाया जा सकता है क्योंकि स्पिंडल हेड इसके चारों ओर घूमता है। यह वर्कपीस के पांच पक्षों को वर्कपीस को हटाने और मशीन को रीसेट किए बिना मशीनीकृत करने में सक्षम बनाता है।

सीएनसी लाथेस
एक खराद - जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है - में एक या अधिक स्पिंडल, और एक्स और जेड कुल्हाड़ी होती है। मशीन का उपयोग विभिन्न कटिंग और आकार देने वाले संचालन करने के लिए अपनी अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाने के लिए किया जाता है, वर्कपीस के लिए उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू किया जाता है।
सीएनसी लाथेस, जिन्हें लाइव एक्शन टूलिंग लाथ्स भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को बनाने के लिए आदर्श हैं। सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लैथ्स ऐसे प्रोटोटाइप को छोटे संचालन को संभाल सकते हैं, लेकिन उच्च मात्रा में उत्पादन का समर्थन करते हुए, उच्च पुनरावृत्ति के लिए भी स्थापित किया जा सकता है।
सीएनसी लाथ्स को अपेक्षाकृत हाथों से मुक्त उत्पादन के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और मेडिकल डिवाइस उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करता है।

CNC खराद कैसे काम करता है
एक सीएनसी खराद के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। यह चक वर्कपीस को जगह में रखता है जबकि स्पिंडल घूमता है। जब स्पिंडल आवश्यक गति तक पहुंचता है, तो सामग्री को हटाने और सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक स्थिर कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
एक सीएनसी खराद कई संचालन कर सकता है, जैसे ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, राइमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग। विभिन्न संचालन के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और लागत और सेटअप समय बढ़ा सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग संचालन पूरा हो जाता है, तो भाग को आगे की प्रक्रिया के लिए स्टॉक से काट दिया जाता है, यदि आवश्यक हो। CNC खराद तब ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है, आमतौर पर बीच में आवश्यक कम या कोई अतिरिक्त सेटअप समय नहीं होता है।
सीएनसी लाथेस विभिन्न प्रकार के स्वचालित बार फीडरों को भी समायोजित कर सकते हैं, जो मैनुअल कच्चे माल की हैंडलिंग की मात्रा को कम करते हैं और निम्नलिखित जैसे लाभ प्रदान करते हैं:
■ मशीन ऑपरेटर के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करें
■ कंपन को कम करने के लिए Barstock का समर्थन करें जो सटीकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं
■ मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल स्पीड पर संचालित करने की अनुमति दें
■ बदलाव के समय को कम करें
■ सामग्री अपशिष्ट को कम करें

सीएनसी के प्रकार
विभिन्न प्रकार के लाथे हैं, लेकिन सबसे आम 2-एक्सिस सीएनसी लाथे और चीन-शैली के स्वचालित लाथे हैं।
अधिकांश CNC चीन चीन लथ एक या दो मुख्य स्पिंडल प्लस एक या दो बैक (या द्वितीयक) स्पिंडल का उपयोग करते हैं, जिसमें पूर्व के लिए रोटरी ट्रांसफर जिम्मेदार होता है। मुख्य स्पिंडल एक गाइड झाड़ी की मदद से प्राथमिक मशीनिंग ऑपरेशन करता है।
इसके अलावा, कुछ चीन-शैली के लाथे एक दूसरे टूल हेड से सुसज्जित हैं जो CNC मिल के रूप में संचालित होता है।
CNC चीन-शैली के स्वचालित खराद के साथ, स्टॉक सामग्री को एक स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से एक गाइड झाड़ी में खिलाया जाता है। यह उपकरण को उस बिंदु के करीब सामग्री को काटने की अनुमति देता है जहां सामग्री का समर्थन किया जाता है, जिससे चीन मशीन विशेष रूप से लंबे, पतले बने भागों के लिए और माइक्रोमैचिनिंग के लिए फायदेमंद हो जाती है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और चीन-स्टाइल लाथे एकल मशीन का उपयोग करके कई मशीनिंग संचालन को पूरा कर सकते हैं। यह उन्हें जटिल ज्यामितीयों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है जो अन्यथा पारंपरिक सीएनसी मिल जैसे उपकरणों का उपयोग करके कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।