सटीक पुर्जों के निर्माण में, XY प्रेसिजन वर्कटेबल एक "अति कुशल कारीगर" की तरह काम करता है, जो पुर्जों को बिल्कुल एक समान आकार में पीसने के लिए जिम्मेदार होता है। लेकिन कभी-कभी, प्रक्रिया सुचारू रूप से चलने के बावजूद, निर्मित पुर्जे मानक के अनुरूप नहीं होते। इसका कारण वर्कबेंच का ग्रेनाइट बेस हो सकता है! आज हम जानेंगे कि सटीक प्रसंस्करण के लिए ग्रेनाइट बेस सामग्री की एकरूपता कितनी महत्वपूर्ण है।
सामग्री "असमान" है, और समस्या उत्पन्न हो गई है।
ग्रेनाइट के एक आधार की कल्पना कीजिए, जिसके कुछ हिस्से कठोर हैं और कुछ नरम; यदि गर्म करने पर कुछ हिस्से अधिक फैलते हैं और कुछ हिस्से कम फैलते हैं तो क्या होगा?
कंपन असंतुलन: यदि ग्रेनाइट मशीन के आधार के विभिन्न स्थानों पर घनत्व समान नहीं है, तो जब वर्कटेबल तेजी से चलता है, तो यह एक व्यक्ति के चलने के समान होगा, एक तरफ ऊपर और दूसरी तरफ नीचे, जिससे कंपन उत्पन्न होती है। इस प्रकार का कंपन सटीक प्रसंस्करण में काफी गंभीर होता है। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल लेंस को पॉलिश करते समय, इससे लेंस की सतह खुरदरी हो सकती है। जो लेंस मूल रूप से दर्पण जैसी चमक प्राप्त कर सकते थे, उनकी स्क्रैप दर सीधे 30% तक बढ़ जाएगी!
तापमान "समस्या का कारण" बनता है: सेमीकंडक्टर फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया में, स्थिति का सटीक नियंत्रण आवश्यक है। हालांकि, यदि ग्रेनाइट बेस के विभिन्न क्षेत्रों के तापीय विस्तार गुणांक में बहुत अधिक अंतर होता है, तो तापमान में परिवर्तन होने पर बेस "विकृत और विकृत" हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति निर्धारण में त्रुटियां बढ़ती जाएंगी और संभवतः पूरी वेफर ही खराब हो जाएगी।
असमान घिसावट: असमान कठोरता वाला आधार, अलग-अलग घिसावट वाले जूतों की जोड़ी की तरह होता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, वर्कबेंच पर कम कठोरता वाले हिस्से जल्दी घिस जाएंगे। मूल रूप से सीधी चलने वाली पटरी टेढ़ी हो जाएगी और उसकी सीधीपन में काफी कमी आ जाएगी। रखरखाव की लागत भी तेजी से बढ़ जाएगी।
सामग्री के एक समान होने पर ही प्रसंस्करण माउंट ताई जितना स्थिर हो सकता है।
जब ग्रेनाइट बेस के भौतिक गुण एकसमान और सुसंगत होते हैं, तो इसके लाभ तत्काल प्राप्त होते हैं:
स्थिर, सटीक और शक्तिशाली गतिशील प्रदर्शन: एकसमान सामग्री से बना आधार वर्कटेबल के चलने, रुकने या तेजी से घूमने पर कंपन को समान रूप से अवशोषित कर लेता है। इस तरह, बार-बार स्थिति निर्धारण की सटीकता आश्चर्यजनक रूप से ±0.3μm तक पहुंच सकती है, जो मानव बाल को 300 से अधिक भागों में विभाजित करने की सटीकता के बराबर है!
सटीक तापमान प्रतिक्रिया: एक एकीकृत तापीय प्रसार गुणांक आधार पर "बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली" स्थापित करने जैसा है। इंजीनियर तापमान परिवर्तन होने पर आधार के विरूपण का सटीक अनुमान लगा सकते हैं। एल्गोरिदम क्षतिपूर्ति के माध्यम से, तापीय विरूपण त्रुटि को ±0.5μm के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
असाधारण रूप से लंबी सेवा अवधि: एकसमान कठोरता और घनत्व यह सुनिश्चित करते हैं कि आधार के सभी भागों पर समान रूप से दबाव पड़े, जिससे स्थानीय स्तर पर अत्यधिक घिसाव से बचा जा सके। साधारण मशीन बेस को हर पांच साल में बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एकसमान सामग्री से बने उच्च-गुणवत्ता वाले बेस आठ से दस साल तक चल सकते हैं, जिससे उपकरण बदलने की लागत में काफी बचत होती है।
एक "विश्वसनीय" ग्रेनाइट विमान आधार का चयन कैसे किया जा सकता है?
उत्पत्ति की पहचान करें: एक ही खनिज परत और एक ही क्षेत्र से खनन किए गए ग्रेनाइट का चयन करें, ठीक उसी तरह जैसे एक ही पेड़ से फल चुनते हैं, इससे यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि खनिज संरचना समान है।
कठोर "भौतिक परीक्षण": विश्वसनीय ग्रेनाइट मशीन बेस को स्पेक्ट्रल विश्लेषण और घनत्व परीक्षण जैसे 12 "जांच बिंदुओं" से गुजरना पड़ता है, और सभी घटिया सामग्रियों को हटा दिया जाता है।
"पहचान पत्र" की जाँच करें: आपूर्तिकर्ता से गुणवत्ता प्रमाण पत्र और परीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध कराने के लिए कहें। केवल आधिकारिक प्रमाणन से प्रमाणित आधार का ही उपयोग अधिक निश्चिंतता के साथ किया जा सकता है।
सटीक मशीनिंग की दुनिया में, सफलता या विफलता छोटी-छोटी बातों पर निर्भर करती है। ग्रेनाइट बेस की सामग्री की एकरूपता सटीकता सुनिश्चित करने और लागत कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। अगली बार उपकरण चुनते समय, इस "छोटी सी बात" को नज़रअंदाज़ न करें!
पोस्ट करने का समय: 17 जून 2025