सटीक पुर्जों के निर्माण में, XY सटीक वर्कटेबल एक "सुपर कारीगर" की तरह काम करता है, जो पुर्जों को बिल्कुल एक जैसा बनाने के लिए ज़िम्मेदार होता है। लेकिन कभी-कभी, संचालन ठीक होने के बावजूद, उत्पादित पुर्जे मानक के अनुरूप नहीं होते। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि वर्कबेंच का ग्रेनाइट बेस "नाराज" हो रहा है! आज, आइए बात करते हैं कि सटीक प्रसंस्करण के लिए ग्रेनाइट बेस सामग्री की स्थिरता कितनी महत्वपूर्ण है।
सामग्री "असमान" है, और समस्या भड़क उठी है
एक ग्रेनाइट आधार की कल्पना करें, कुछ भाग कठोर हैं और कुछ भाग नरम हैं; क्या होगा यदि कुछ स्थानों पर गर्म करने पर अधिक विस्तार हो और कुछ स्थानों पर कम विस्तार हो?
कंपन असंतुलन: यदि ग्रेनाइट मशीन बेस के विभिन्न स्थानों पर घनत्व समान नहीं है, तो जब वर्कटेबल तेज़ी से हिलती है, तो ऐसा लगेगा जैसे कोई व्यक्ति चल रहा हो, एक ऊँचा और एक नीचा, जिससे कंपन पैदा होता है। परिशुद्ध प्रसंस्करण में इस प्रकार का कंपन काफी गंभीर होता है। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल लेंसों को पॉलिश करते समय, इससे लेंसों की सतह खुरदरी हो सकती है। जिन लेंसों में मूल रूप से दर्पण जैसा प्रभाव हो सकता था, उनकी स्क्रैप दर सीधे 30% बढ़ जाएगी!
तापमान "परेशानी पैदा करता है" : अर्धचालक फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया में, स्थिति पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है। हालाँकि, यदि ग्रेनाइट आधार के विभिन्न क्षेत्रों के तापीय प्रसार गुणांक में बहुत अधिक अंतर होता है, तो तापमान में परिवर्तन होने पर, आधार "विकृत और विकृत" हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति निर्धारण त्रुटियाँ बढ़ती जाएँगी और संभवतः पूरा वेफर ही नष्ट हो जाएगा।
असमान घिसाव: असमान कठोरता वाला आधार, घिसाव की अलग-अलग डिग्री वाले जूतों की जोड़ी की तरह होता है। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, कार्यक्षेत्र पर कम कठोरता वाले हिस्से जल्दी घिस जाएँगे। मूल रूप से सीधा चलने वाला ट्रैक टेढ़ा हो जाएगा, और सीधापन काफ़ी कम हो जाएगा। रखरखाव की लागत भी तेज़ी से बढ़ेगी।
केवल जब सामग्री सुसंगत होगी तभी प्रसंस्करण माउंट ताई की तरह स्थिर हो सकता है।
जब ग्रेनाइट आधार के भौतिक गुण एक समान और सुसंगत होते हैं, तो लाभ तत्काल होते हैं:
स्थिर, सटीक और शक्तिशाली गतिशील प्रदर्शन: सुसंगत सामग्रियों से बना आधार, कार्य-तालिका के शुरू होने, रुकने या तेज़ी से घूमने पर कंपन को समान रूप से अवशोषित कर सकता है। इस प्रकार, बार-बार स्थिति निर्धारण की सटीकता आश्चर्यजनक ±0.3μm तक पहुँच सकती है, जो एक मानव बाल को 300 से अधिक भागों में विभाजित करने की सटीकता के बराबर है!
सटीक तापमान प्रतिक्रिया: एकीकृत तापीय प्रसार गुणांक, आधार पर एक "बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली" स्थापित करने जैसा है। तापमान में परिवर्तन होने पर इंजीनियर आधार के विरूपण का सटीक अनुमान लगा सकते हैं। एल्गोरिथम क्षतिपूर्ति के माध्यम से, तापीय विरूपण त्रुटि को ±0.5μm के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
अतिरिक्त-लंबी "सेवा अवधि": एकसमान कठोरता और घनत्व यह सुनिश्चित करते हैं कि आधार के सभी भागों पर "समान रूप से दबाव" पड़े, जिससे अत्यधिक स्थानीय क्षरण से बचा जा सके। साधारण मशीन बेस को हर पाँच साल में बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि समान सामग्रियों से बने उच्च-गुणवत्ता वाले बेस आठ से दस साल तक चल सकते हैं, जिससे उपकरण प्रतिस्थापन लागत में उल्लेखनीय बचत होती है।
कोई व्यक्ति "विश्वसनीय" ग्रेनाइट विमान बेस कैसे चुन सकता है?
"उत्पत्ति" की पहचान करें: एक ही खनिज परत और एक ही क्षेत्र से खनन किए गए ग्रेनाइट का चयन करें, जैसे एक ही पेड़ से फल चुनना, इससे यह सुनिश्चित हो सकता है कि खनिज संरचना समान है।
सख्त "भौतिक परीक्षण": विश्वसनीय ग्रेनाइट मशीन बेस को 12 "जांच बिंदुओं" से गुजरना पड़ता है, जैसे कि वर्णक्रमीय विश्लेषण और घनत्व परीक्षण, और सभी घटिया सामग्री को हटा दिया जाता है।
"पहचान पत्र" की जाँच करें: आपूर्तिकर्ता से गुणवत्ता प्रमाणन और परीक्षण रिपोर्ट माँगें। केवल आधिकारिक प्रमाणन समर्थन वाले आधार का ही अधिक निश्चिंतता से उपयोग किया जा सकता है।
सटीक मशीनिंग की दुनिया में, बारीकियाँ ही सफलता या असफलता तय करती हैं। ग्रेनाइट बेस की सामग्री की एकरूपता सटीकता सुनिश्चित करने और लागत कम करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। अगली बार उपकरण चुनते समय, इस "छोटी सी बात" को नज़रअंदाज़ न करें!
पोस्ट करने का समय: 17 जून 2025