ग्रेनाइट की शिलाएँ अपनी उत्कृष्ट कठोरता, कम तापीय विस्तार गुणांक और बेहतर स्थिरता के कारण सटीक माप और मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। दीर्घकालीन सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आकार देने की प्रक्रिया और उसके बाद रखरखाव अत्यंत आवश्यक है। यह लेख आकार देने की प्रक्रिया के सिद्धांतों और प्रक्रियाओं के साथ-साथ बाद के रखरखाव और उपचार के प्रमुख बिंदुओं की व्याख्या करेगा।
1. उपचार को आकार देना: दीर्घकालिक सटीकता की आधारशिला
ग्रेनाइट स्लैब के लिए आकार देने की प्रक्रिया का मूल उद्देश्य आंतरिक तनावों को दूर करना और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करना है, जो बाद की प्रक्रिया और उपयोग के लिए आधार तैयार करता है।
प्राकृतिक वृद्धावस्था उपचार
ग्रेनाइट की शिलाएँ भूमिगत गहराई में स्थित चट्टानों से प्राप्त की जाती हैं। भूवैज्ञानिक प्रक्रियाओं के माध्यम से समय के साथ इनमें जटिल आंतरिक तनाव जमा हो जाते हैं। प्राकृतिक कालवृद्धि में खनन सामग्री का वर्षों तक हवा, धूप और बारिश के संपर्क में रहना शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, चक्रीय तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता में उतार-चढ़ाव और हवा के बल धीरे-धीरे चट्टान में आंतरिक तनाव को मुक्त करते हैं। उदाहरण के लिए, चट्टान गर्मियों के उच्च तापमान में फैलती है और सर्दियों के निम्न तापमान में सिकुड़ती है। यह बार-बार होने वाला विरूपण धीरे-धीरे तनाव को फैलाता और समाप्त करता है। प्राकृतिक कालवृद्धि के बाद, ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना अधिक एकरूप हो जाती है, जिससे बाद में मशीनिंग के दौरान तनाव मुक्त होने के कारण विरूपण की संभावना कम हो जाती है, इस प्रकार शिला की प्रारंभिक सटीकता सुनिश्चित होती है।
कृत्रिम उम्र बढ़ना
उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले ग्रेनाइट स्लैब के लिए, प्राकृतिक रूप से पुराना करने की प्रक्रिया अक्सर वांछित परिणाम प्राप्त करने में विफल रहती है। इसलिए कृत्रिम रूप से पुराना करना आवश्यक है। स्लैब को आमतौर पर एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्थिर-तापमान भट्टी में रखा जाता है, धीरे-धीरे एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, और लंबे समय तक उसी तापमान पर रखा जाता है। उच्च तापमान चट्टान के भीतर खनिज कणों की सक्रियता को बढ़ाता है, जिससे तनाव और कम होता है। इसके बाद, तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाता है, जिससे ठंडा होने की प्रक्रिया के दौरान चट्टान की संरचना ठोस हो जाती है और तेजी से ठंडा होने से नए तनाव उत्पन्न होने से रोका जा सकता है। कृत्रिम रूप से पुराना करने की प्रक्रिया से उपचार की स्थितियों पर अधिक सटीक नियंत्रण संभव होता है, प्रसंस्करण चक्र छोटा हो जाता है, और स्लैब की स्थिरता में और सुधार होता है।
रफिंग और सेमी-फिनिशिंग
ग्रेनाइट स्लैब को परिपक्व होने के बाद रफिंग और सेमी-फिनिशिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। रफिंग चरण के दौरान, अतिरिक्त सतह क्षेत्र को हटाने के लिए एक बड़ी मिलिंग मशीन या ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, जिससे स्लैब को प्रारंभिक रूप से निर्दिष्ट आयामी सीमा के भीतर लाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक कटाई या असमान कटाई बलों के कारण स्लैब के भीतर तनाव के पुनर्वितरण से बचने के लिए कटाई की मात्रा और कटाई की गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। रफिंग पर आधारित सेमी-फिनिशिंग, स्लैब की सतह की समतलता और आयामी सटीकता को और बेहतर बनाती है। बार-बार और सावधानीपूर्वक ग्राइंडिंग के माध्यम से, स्लैब की सतह को धीरे-धीरे चिकना किया जाता है, साथ ही मशीनिंग के दौरान उत्पन्न सूक्ष्म तनावों को भी दूर किया जाता है, जिससे यह बाद की फिनिशिंग के लिए तैयार हो जाता है।
II. प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया और रखरखाव: स्लैब की उत्कृष्ट परिशुद्धता को बनाए रखना
ग्रेनाइट की पटियाएं उपयोग के दौरान पर्यावरणीय कारकों और उपयोग सहित विभिन्न प्रभावों के अधीन होती हैं, और इसलिए उन्हें उचित प्रसंस्करण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
दैनिक सफाई और रखरखाव
रोज़ाना इस्तेमाल के दौरान ग्रेनाइट स्लैब पर धूल और तेल जैसी अशुद्धियाँ आसानी से जमा हो जाती हैं। धूल हटाने के लिए मुलायम, साफ कपड़े या फेदर डस्टर का इस्तेमाल करें। खुरदुरे कपड़े या सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करने से बचें, क्योंकि इनसे सतह पर खरोंच आ सकती है। तेल जैसे जिद्दी दागों के लिए न्यूट्रल डिटर्जेंट का इस्तेमाल करें। साफ पानी से गीले मुलायम कपड़े से प्रभावित जगह को धीरे से पोंछें। साफ पानी से अच्छी तरह धो लें और सूखे कपड़े से पोंछकर नमी और पानी के दागों को हटा दें। नियमित सफाई से स्लैब की सतह साफ रहती है और अशुद्धियाँ माप की सटीकता को प्रभावित नहीं करतीं।
पर्यावरण नियंत्रण
ग्रेनाइट की स्लैब आसपास के तापमान और नमी के प्रति संवेदनशील होती हैं। इन्हें घर के अंदर स्थिर, मध्यम नमी वाले वातावरण में, सीधी धूप और उच्च तापमान से दूर रखना चाहिए। तापमान में तेजी से उतार-चढ़ाव के कारण स्लैब फैल और सिकुड़ सकती है, जिससे इसके आकार पर असर पड़ सकता है। अत्यधिक नमी के कारण सतह पर पानी जमा हो सकता है, जिससे कुछ जगहों पर सूजन आ सकती है। साथ ही, स्लैब को कंपन और संक्षारक गैसों के स्रोतों से दूर रखें, क्योंकि कंपन स्लैब की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, जबकि संक्षारक गैसें सतह को खराब कर सकती हैं और इसकी उपयोगिता अवधि को कम कर सकती हैं।
नियमित अंशांकन और मरम्मत
ग्रेनाइट स्लैब समय के साथ धीरे-धीरे अपनी सटीकता खो सकते हैं। इसलिए, नियमित कैलिब्रेशन आवश्यक है। स्लैब की समतलता, लंबवतता और अन्य मापदंडों की जाँच के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें और परिणामों के आधार पर उचित मरम्मत करें। मामूली घिसाव या खरोंच को हाथ से घिसकर ठीक किया जा सकता है। एक महीन अपघर्षक पेस्ट और ऑइलस्टोन का उपयोग करें, और स्लैब की सतह की सटीकता को धीरे-धीरे बहाल करने के लिए उचित घिसने की दिशा और दबाव लागू करें। गंभीर घिसाव के लिए कुशल कारीगर द्वारा पुनः प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: 09 सितंबर 2025