ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस के साथ एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल: महत्वपूर्ण लाभ, शॉर्ट बोर्ड भी उपलब्ध है।

अति-सटीक गति नियंत्रण के क्षेत्र में, वायु-तैरने वाला अति-सटीक गति मॉड्यूल अपनी घर्षणरहित और उच्च-सटीक गति विशेषताओं के कारण कई उच्च-स्तरीय विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान परिदृश्यों के लिए एक आदर्श विकल्प बन गया है। ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार का समावेश इसके प्रदर्शन में सुधार के लिए एक मजबूत शक्ति प्रदान करता है, लेकिन इन दोनों का संयोजन अभी भी पूर्ण नहीं है।
सबसे पहले, महत्वपूर्ण लाभ
उत्कृष्ट स्थिरता: लाखों वर्षों के भूवैज्ञानिक परिवर्तनों के बाद ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना सघन और एकसमान होती है, जो मुख्य रूप से क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अन्य खनिजों के घनिष्ठ संयोजन से बनी होती है। यह अनूठी संरचना ग्रेनाइट बेस को उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करती है। आसपास के बड़े उपकरणों के संचालन से उत्पन्न कंपन और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे बाहरी व्यवधानों के बावजूद, ग्रेनाइट बेस प्रभावी रूप से उन्हें रोक सकता है और कम कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशाला में, मशीन टूल्स और अन्य उपकरण लगातार चलते रहते हैं, और ग्रेनाइट बेस अति-सटीक गति मॉड्यूल के कंपन आयाम को एयर फ्लोट तक 80% से अधिक कम कर सकता है, जिससे मॉड्यूल की सुचारू गति सुनिश्चित होती है। यह चिप निर्माण प्रक्रिया में लिथोग्राफी और एचिंग जैसी उच्च-सटीक प्रक्रियाओं के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है, और चिप निर्माण की उपज में काफी सुधार करता है।

अत्यधिक सटीकता बनाए रखना: एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल को अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, और ग्रेनाइट आधार के कम विस्तार गुणांक का लाभ इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सामान्य ग्रेनाइट का तापीय विस्तार गुणांक 5-7 ×10⁻⁶/℃ होता है, जो सामान्य धातु पदार्थों की तुलना में काफी कम है। तापमान में परिवर्तन होने पर आधार के आकार में बहुत कम बदलाव होता है। खगोल विज्ञान के क्षेत्र में, दूरबीन लेंस के सूक्ष्म समायोजन के लिए ग्रेनाइट आधार वाले एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि दिन और रात के तापमान में अधिक अंतर होने पर भी लेंस की स्थिति सटीकता उप-माइक्रोन स्तर पर बनी रहे, जिससे खगोलविदों को दूरस्थ खगोलीय पिंडों का स्पष्ट अवलोकन करने में सहायता मिलती है।
उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और दीर्घायु: यद्यपि वायु-तैरने वाले अति-सटीक गति मॉड्यूल संचालन के दौरान प्रत्यक्ष घर्षण को कम करते हैं, फिर भी दीर्घकालिक उपयोग में घिसाव का कुछ जोखिम बना रहता है। ग्रेनाइट की कठोरता अधिक होती है, मोह्स कठोरता 6-7 तक पहुँच सकती है, जिससे यह अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी होता है। सामग्री विज्ञान प्रयोगशाला में, वायु-तैरने वाले अति-सटीक गति मॉड्यूल का अक्सर उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट का आधार वायु-तैरने वाले स्लाइडर के घर्षण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे साधारण धातु के आधार की तुलना में मॉड्यूल का रखरखाव चक्र 50% से अधिक बढ़ जाता है, उपकरण रखरखाव लागत कम हो जाती है और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
दूसरा, इसमें कमियां हैं
उच्च लागत: उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट कच्चे माल की खरीद लागत अधिक होती है, और इसका खनन, परिवहन और प्रसंस्करण अधिक जटिल होता है, जिसके लिए पेशेवर उपकरण और तकनीक की आवश्यकता होती है। उपयुक्त ग्रेनाइट अयस्क के खनन से लेकर उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अति-परिशुद्धता वाले वायु-तैरने वाले गति मॉड्यूल आधार के प्रसंस्करण तक, इसमें उच्च परिशुद्धता वाली कटाई, पिसाई, पॉलिशिंग आदि जैसी कई बारीक प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिससे ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार की निर्माण लागत में काफी वृद्धि होती है। धातु जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में, इसकी लागत कई गुना या उससे भी अधिक हो सकती है, जो इसके व्यापक उपयोग को कुछ हद तक सीमित करती है, विशेष रूप से सीमित बजट वाले छोटे उद्यमों या वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों के लिए।
अधिक वजन: ग्रेनाइट का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है, लगभग 2.6-3.1 ग्राम/सेमी³, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेनाइट का सटीक आधार भारी हो जाता है। उपकरण की स्थापना और संचालन के दौरान, पेशेवर लिफ्टिंग उपकरण और श्रमशक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे स्थापना की कठिनाई और परिवहन लागत बढ़ जाती है। कुछ ऐसे परिदृश्यों में जहां उपकरण के स्थानिक लेआउट में उच्च लचीलेपन की आवश्यकता होती है, भारी आधार एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल की सुगम गति और पुनःस्थापन को भी बाधित करता है, जिससे उपकरण की दक्षता और अनुकूलन क्षमता प्रभावित होती है।
ग्रेनाइट का प्रसंस्करण कठिन है: ग्रेनाइट अत्यधिक कठोर और भंगुर होता है, और प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ अत्यंत सख्त होती हैं। मशीनिंग की प्रक्रिया में दरारें और अन्य दोष आसानी से आ जाते हैं, जिससे मशीनिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है। एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल द्वारा आवश्यक उच्च-सटीक समतलता और सीधापन प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान कई परीक्षण और सुधार आवश्यक होते हैं, जिससे प्रसंस्करण चक्र लंबा और अस्वीकृति दर उच्च हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत और समय लागत में और वृद्धि होती है।
ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस वाला अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल स्थिरता और सटीकता में उत्कृष्ट लाभ प्रदान करता है, जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उच्च-स्तरीय क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में लागत, वजन और प्रसंस्करण की कठिनाई जैसी कमियों पर भी व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और लाभ-हानि का आकलन करने के बाद ही उचित विकल्प चुना जाता है।