अल्ट्रा-प्रिसिज़न मोशन कंट्रोल के क्षेत्र में, एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिज़न मोशन मॉड्यूल का ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस मुख्य आधार है, और इसका प्रदर्शन सीधे मॉड्यूल की संचालन सटीकता से संबंधित है। ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बनाए रखने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए प्रभावी सफाई और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
दैनिक सफाई: सावधानीपूर्वक, सुरक्षात्मक परिशुद्धता
सतह की धूल की सफाई: दैनिक कार्य समाप्त होने के बाद, ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस की सतह को एक साफ, मुलायम, धूल-रहित कपड़े से धीरे से पोंछें। ऐसा इसलिए है क्योंकि हवा में धूल के कण भले ही छोटे हों, लेकिन लंबे समय तक जमा रहने से गैस फ्लोट स्लाइडर और बेस के बीच गैस फिल्म गैप में प्रवेश कर सकते हैं, गैस फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर सकते हैं और मॉड्यूल की अति-सटीक गति में बाधा डाल सकते हैं। पोंछते समय, क्रिया कोमल और व्यापक होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि बेस के हर कोने से तैरती हुई धूल साफ हो। जिन कोनों तक पहुँचना मुश्किल है, वहाँ बेस की सतह को नुकसान पहुँचाए बिना एक छोटे ब्रश की मदद से धूल को हटाया जा सकता है।
दागों का समय पर उपचार: यदि आधार की सतह पर दाग लग जाएँ, जैसे कि प्रसंस्करण के दौरान छिटकने वाला कटिंग द्रव, चिकनाई वाले तेल के दाग, या ऑपरेटर द्वारा गलती से छोड़े गए हाथ के निशान, तो उनका तुरंत उपचार किया जाना चाहिए। सामान्य दागों के लिए, धूल-रहित कपड़े पर तटस्थ डिटर्जेंट का छिड़काव करें, दाग को धीरे से पोंछें, फिर बचे हुए डिटर्जेंट को एक साफ गीले कपड़े से पोंछें, और अंत में सूखे धूल-रहित कपड़े से सुखाएँ। अम्लीय या क्षारीय तत्वों वाले डिटर्जेंट का उपयोग न करें, ताकि ग्रेनाइट की सतह को खराब न करें, जिससे उसकी सटीकता और सुंदरता प्रभावित हो। यदि दाग ज़्यादा जिद्दी हैं, जैसे कि सूखा गोंद, तो विशेष ग्रेनाइट दाग हटानेवाला का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उपयोग करने से पहले, आधार के किसी छिपे हुए हिस्से पर कुछ परीक्षण किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इससे आधार को कोई नुकसान नहीं होगा, और फिर सावधानीपूर्वक संचालन किया जाना चाहिए।
नियमित गहरी सफाई: व्यापक रखरखाव, ठोस आधार
गहन सफाई चक्र सेटिंग: उपयोग के वातावरण और आवृत्ति के अनुसार, ग्रेनाइट प्रिसिजन बेस की हर 1-2 महीने में गहन सफाई करने की सलाह दी जाती है। यदि मॉड्यूल उच्च प्रदूषण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में है, या बहुत बार उपयोग किया जाता है, तो सफाई चक्र को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
सफाई प्रक्रिया और मुख्य बिंदु: गहरी सफाई करते समय, सफाई प्रक्रिया के दौरान टकराव से बचने के लिए एयर फ्लोट के अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल पर अन्य घटकों को पहले सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए। फिर, ग्रेनाइट बेस की सतह को ध्यान से साफ़ करने के लिए एक नरम ब्रश के साथ साफ पानी का उपयोग करें, दैनिक सफाई में पहुंचने में मुश्किल होने वाले बारीक अंतराल और छिद्रों को साफ़ करने और गंदगी के दीर्घकालिक संचय को हटाने पर ध्यान केंद्रित करें। ब्रश करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सफाई एजेंट और गंदगी पूरी तरह से धुल गए हैं, बेस को खूब पानी से धो लें। फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान, सफाई प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न कोणों से धोने के लिए एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग किया जा सकता है (लेकिन आधार पर प्रभाव से बचने के लिए पानी के दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए)
रखरखाव के उपाय: रोकथाम, दीर्घकालिक देखभाल
टक्कर से होने वाले नुकसान से बचाव: हालाँकि ग्रेनाइट की कठोरता ज़्यादा होती है, लेकिन भंगुरता भी ज़्यादा होती है, फिर भी दैनिक संचालन और रखरखाव प्रक्रिया में, औज़ारों, वर्कपीस और अन्य भारी वस्तुओं को आधार से टकराने से बचाने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऑपरेटर को सावधान रहने की याद दिलाने के लिए कार्य क्षेत्र में स्पष्ट चेतावनी संकेत लगाए जा सकते हैं। उपकरणों को हिलाते या वस्तुएँ रखते समय, उन्हें सावधानी से संभालें। यदि आवश्यक हो, तो टक्कर के जोखिम को कम करने के लिए आधार के चारों ओर सुरक्षात्मक पैड लगाएँ।
आर्द्रता और तापमान नियंत्रण: कार्य वातावरण के तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखना आवश्यक है। ग्रेनाइट आर्द्रता के प्रति अधिक संवेदनशील होता है, और उच्च आर्द्रता वाला वातावरण इसकी सतह पर जल वाष्प को आसानी से सोख लेता है, जिससे लंबे समय तक सतह का क्षरण हो सकता है। आदर्श सापेक्ष आर्द्रता 40%-60% सापेक्ष आर्द्रता के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए, जिसे डीह्यूमिडिफायर और ह्यूमिडिफायर लगाकर समायोजित किया जा सकता है। तापमान के संदर्भ में, अत्यधिक तापमान परिवर्तन ग्रेनाइट के विस्तार और संकुचन का कारण बनेंगे, जिससे इसकी आयामी सटीकता प्रभावित होगी। स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण बनाए रखने के लिए, स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले एयर कंडीशनिंग सिस्टम की सहायता से परिवेश के तापमान को 20°C ±1°C पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।
नियमित परिशुद्धता परीक्षण और अंशांकन: हर निश्चित समय (जैसे 3-6 महीने) पर, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के समतलता, सीधापन और अन्य परिशुद्धता संकेतकों का पता लगाने के लिए पेशेवर माप उपकरणों की आवश्यकता होती है। यदि सटीकता में विचलन पाया जाता है, तो अंशांकन और मरम्मत के लिए समय पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एयर फ्लोट का अति-परिशुद्धता गति मॉड्यूल हमेशा सर्वोत्तम संचालन स्थिति में रहे।
उपरोक्त सफाई और रखरखाव प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें, वायु फ्लोट के अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल के ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार का पूरा ख्याल रखें, ताकि उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता के अपने फायदे को पूरा किया जा सके, अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन नियंत्रण के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सके और संबंधित उद्योगों को उच्च परिशुद्धता विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान सफलताओं को प्राप्त करने में मदद मिल सके।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2025