एयर फ्लोट अल्ट्रा परिशुद्धता खेल मॉड्यूल ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार सफाई और रखरखाव गाइड।

अल्ट्रा-प्रिसिज़न मोशन कंट्रोल के क्षेत्र में, एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिज़न मोशन मॉड्यूल का ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस मुख्य समर्थन है, और इसका प्रदर्शन सीधे मॉड्यूल की ऑपरेटिंग सटीकता से संबंधित है। ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बनाए रखने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए प्रभावी सफाई और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

दैनिक सफाई: सावधानीपूर्वक, सुरक्षात्मक परिशुद्धता
सतह की धूल की सफाई: दैनिक कार्य के अंत के बाद, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस सतह को धीरे से पोंछने के लिए एक साफ, मुलायम धूल रहित कपड़े का उपयोग करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि भले ही हवा में धूल के कण छोटे हों, लेकिन लंबे समय तक जमा होने वाले कण गैस फ्लोट स्लाइडर और बेस के बीच गैस फिल्म गैप में प्रवेश कर सकते हैं, गैस फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर सकते हैं और मॉड्यूल के अल्ट्रा-प्रेसिजन मूवमेंट में बाधा डाल सकते हैं। पोंछते समय, कार्रवाई कोमल और व्यापक होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि बेस के हर कोने को तैरती हुई धूल से साफ किया जाए। जिन कोनों तक पहुंचना मुश्किल है, उनके लिए बेस की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना धूल को एक छोटे ब्रश की मदद से बाहर निकाला जा सकता है।
दागों का समय पर उपचार: एक बार जब आधार की सतह पर दाग लग जाते हैं, जैसे कि प्रसंस्करण के दौरान कटिंग द्रव का छींटा, चिकनाई तेल के दाग, या ऑपरेटर द्वारा गलती से छोड़े गए हाथ के निशान, तो इसका तुरंत उपचार किया जाना चाहिए। सामान्य दागों के लिए, तटस्थ डिटर्जेंट को धूल रहित कपड़े पर छिड़का जा सकता है, धीरे से दाग को पोंछें, फिर बचे हुए डिटर्जेंट को साफ गीले कपड़े से पोंछें, और अंत में सूखे धूल रहित कपड़े से सुखाएं। अम्लीय या क्षारीय तत्वों वाले डिटर्जेंट का उपयोग न करें, ताकि ग्रेनाइट की सतह को खराब न करें, जिससे इसकी सटीकता और सुंदरता प्रभावित हो। यदि दाग अधिक जिद्दी है, जैसे कि सूखा गोंद, तो विशेष ग्रेनाइट दाग हटानेवाला का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उपयोग करने से पहले, आधार के अगोचर स्थान पर परीक्षणों की एक छोटी श्रृंखला की पुष्टि की जानी चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह आधार को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, और फिर सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए।
नियमित गहन सफाई: व्यापक रखरखाव, ठोस आधार
गहरी सफाई चक्र सेटिंग: उपयोग के वातावरण और आवृत्ति के अनुसार, हर 1-2 महीने में ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की गहरी सफाई करने की सिफारिश की जाती है। यदि मॉड्यूल उच्च प्रदूषण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में है, या बहुत बार उपयोग किया जाता है, तो सफाई चक्र को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
सफाई प्रक्रिया और मुख्य बिंदु: गहरी सफाई करते समय, सफाई प्रक्रिया के दौरान टकराव से बचने के लिए एयर फ्लोट के अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल पर अन्य घटकों को पहले सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए। फिर, ग्रेनाइट बेस की सतह को ध्यान से साफ़ करने के लिए मुलायम ब्रश से साफ पानी का उपयोग करें, उन बारीक अंतरालों और छिद्रों को साफ करने पर ध्यान केंद्रित करें, जिन तक दैनिक सफाई में पहुंचना मुश्किल है, और गंदगी के लंबे समय तक जमाव को हटा दें। ब्रश करने के बाद, बेस को खूब पानी से धोएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी सफाई एजेंट और गंदगी अच्छी तरह से धुल गई है। फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान, सफाई प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए अलग-अलग कोणों से धोने के लिए एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग किया जा सकता है (लेकिन बेस पर प्रभाव से बचने के लिए पानी के दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए)। धोने के बाद, बेस को प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए अच्छी तरह हवादार और सूखे वातावरण में रखें, या बेस की सतह पर पानी के दागों के कारण होने वाले पानी के धब्बे या फफूंदी को रोकने के लिए सुखाने के लिए साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
रखरखाव के उपाय: रोकथाम, दीर्घकालिक देखभाल
टक्कर से होने वाले नुकसान को रोकें: यद्यपि ग्रेनाइट की कठोरता अधिक होती है, लेकिन भंगुरता बड़ी होती है, दैनिक संचालन और रखरखाव प्रक्रिया में, उपकरण, वर्कपीस और अन्य भारी वस्तुओं को आधार से टकराने से रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऑपरेटर को सावधान रहने की याद दिलाने के लिए कार्य क्षेत्र में स्पष्ट चेतावनी संकेत स्थापित किए जा सकते हैं। उपकरणों को हिलाते समय या वस्तुओं को रखते समय, उन्हें सावधानी से संभालें। यदि आवश्यक हो, तो टकराव के जोखिम को कम करने के लिए आधार के चारों ओर सुरक्षात्मक पैड स्थापित करें।

आर्द्रता और तापमान नियंत्रण: कार्य वातावरण के तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखना आवश्यक है। ग्रेनाइट आर्द्रता के प्रति अधिक संवेदनशील है, और उच्च आर्द्रता वाला वातावरण इसकी सतह पर जल वाष्प को आसानी से सोख लेता है, जिससे लंबे समय तक सतह का क्षरण हो सकता है। आदर्श सापेक्ष आर्द्रता को 40%-60% आरएच के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे डीह्यूमिडिफ़ायर और ह्यूमिडिफ़ायर लगाकर समायोजित किया जा सकता है। तापमान के संदर्भ में, अत्यधिक तापमान परिवर्तन ग्रेनाइट को फैलने और सिकुड़ने का कारण बनेगा, जिससे इसकी आयामी सटीकता प्रभावित होगी, स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण बनाए रखने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता एयर कंडीशनिंग सिस्टम की मदद से परिवेश के तापमान को 20 ° C ± 1 ° C पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
नियमित परिशुद्धता परीक्षण और अंशांकन: हर निश्चित समय (जैसे कि 3-6 महीने), ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के समतलता, सीधापन और अन्य परिशुद्धता संकेतकों का पता लगाने के लिए पेशेवर माप उपकरणों की आवश्यकता होती है। यदि सटीकता विचलन पाया जाता है, तो अंशांकन और मरम्मत के लिए समय पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एयर फ्लोट का अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल हमेशा सबसे अच्छी ऑपरेटिंग स्थिति में हो।
उपरोक्त सफाई और रखरखाव प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें, वायु फ्लोट के अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल के ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस का पूरा ख्याल रखें, ताकि उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता के अपने फायदे को पूरा किया जा सके, अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन नियंत्रण के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सके और संबंधित उद्योगों को उच्च परिशुद्धता विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान सफलताओं को प्राप्त करने में मदद मिल सके।