एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रेसिजन स्पोर्ट्स मॉड्यूल ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की सफाई और रखरखाव के लिए गाइड।

अति-सटीक गति नियंत्रण के क्षेत्र में, एयर फ्लोट अति-सटीक गति मॉड्यूल का ग्रेनाइट परिशुद्ध आधार मुख्य आधार होता है, और इसका प्रदर्शन मॉड्यूल की परिचालन सटीकता से सीधे संबंधित होता है। ग्रेनाइट परिशुद्ध आधार के उत्कृष्ट प्रदर्शन को बनाए रखने और इसकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए प्रभावी सफाई और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

दैनिक सफाई: सावधानीपूर्वक, सुरक्षात्मक सटीकता
सतह की धूल सफाई: दैनिक कार्य समाप्त होने के बाद, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की सतह को एक साफ, मुलायम और धूल रहित कपड़े से धीरे से पोंछें। ऐसा इसलिए है क्योंकि हवा में धूल के कण भले ही छोटे हों, लेकिन लंबे समय तक जमा होने से गैस फ्लोट स्लाइडर और बेस के बीच गैस फिल्म के गैप में प्रवेश कर सकते हैं, गैस फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर सकते हैं और मॉड्यूल की अति-सटीक गति में बाधा डाल सकते हैं। पोंछते समय, क्रिया कोमल और व्यापक होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि बेस का हर कोना धूल से साफ हो जाए। जिन कोनों तक पहुंचना मुश्किल है, वहां बेस की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना एक छोटे ब्रश की मदद से धूल साफ की जा सकती है।
दागों का समय पर उपचार: आधार की सतह पर दाग लगने पर, जैसे कि प्रसंस्करण के दौरान छिटका हुआ कटिंग फ्लूइड, चिकनाई वाले तेल के दाग, या ऑपरेटर द्वारा गलती से छोड़े गए हाथ के निशान, इनका तुरंत उपचार करना आवश्यक है। सामान्य दागों के लिए, एक साफ कपड़े पर न्यूट्रल डिटर्जेंट का छिड़काव करें, दाग को हल्के से पोंछें, फिर बचे हुए डिटर्जेंट को एक साफ गीले कपड़े से पोंछ लें, और अंत में एक सूखे साफ कपड़े से सुखा लें। अम्लीय या क्षारीय तत्वों वाले डिटर्जेंट का प्रयोग न करें, ताकि ग्रेनाइट की सतह को नुकसान न पहुंचे और उसकी सुंदरता और सटीकता प्रभावित न हो। यदि दाग अधिक जिद्दी हो, जैसे कि सूखा गोंद, तो विशेष ग्रेनाइट दाग हटाने वाले उत्पाद का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उपयोग करने से पहले, आधार के किसी छिपे हुए हिस्से पर थोड़ा सा परीक्षण करके यह सुनिश्चित कर लें कि इससे आधार को कोई नुकसान नहीं होगा, और फिर सावधानीपूर्वक प्रयोग करें।
नियमित गहन सफाई: व्यापक रखरखाव, मजबूत आधार
गहन सफाई चक्र सेटिंग: उपयोग के वातावरण और आवृत्ति के अनुसार, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की गहन सफाई हर 1-2 महीने में करने की सलाह दी जाती है। यदि मॉड्यूल उच्च प्रदूषण, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में है, या इसका उपयोग बहुत बार किया जाता है, तो सफाई चक्र को उचित रूप से छोटा कर देना चाहिए।
सफाई प्रक्रिया और मुख्य बिंदु: गहन सफाई करते समय, एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल पर लगे अन्य घटकों को सावधानीपूर्वक पहले हटा दें ताकि सफाई के दौरान टकराव से होने वाले नुकसान से बचा जा सके। फिर, साफ पानी और मुलायम ब्रश का उपयोग करके ग्रेनाइट बेस की सतह को सावधानीपूर्वक साफ करें, खासकर उन बारीक दरारों और छेदों को साफ करें जहाँ रोज़ाना की सफाई में पहुँचना मुश्किल होता है, और लंबे समय से जमा हुई गंदगी को हटाएँ। ब्रश करने के बाद, बेस को खूब पानी से धोएँ ताकि सभी सफाई एजेंट और गंदगी पूरी तरह से धुल जाएँ। धोने की प्रक्रिया के दौरान, उच्च दबाव वाली वॉटर गन का उपयोग किया जा सकता है (लेकिन बेस पर प्रभाव से बचने के लिए पानी के दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है) ताकि सफाई का प्रभाव बेहतर हो सके। धोने के बाद, बेस को अच्छी तरह हवादार और सूखे वातावरण में प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए रखें, या साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करके सुखाएँ, ताकि बेस की सतह पर पानी के धब्बे या फफूंदी न लगें।
रखरखाव के उपाय: रोकथाम, दीर्घकालिक देखभाल
टकराव से होने वाले नुकसान से बचाव: ग्रेनाइट की कठोरता अधिक होने के बावजूद, यह बहुत भंगुर होता है। दैनिक संचालन और रखरखाव के दौरान, औजारों, वर्कपीस और अन्य भारी वस्तुओं को आधार से टकराने से रोकने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए। ऑपरेटर को सावधानी बरतने की याद दिलाने के लिए कार्य क्षेत्र में स्पष्ट चेतावनी चिह्न लगाए जा सकते हैं। उपकरणों को हिलाते या वस्तुओं को रखते समय, उन्हें सावधानी से संभालें। यदि आवश्यक हो, तो टकराव के जोखिम को कम करने के लिए आधारों के चारों ओर सुरक्षात्मक पैड लगाएं।

आर्द्रता और तापमान नियंत्रण: कार्यस्थल के तापमान और आर्द्रता को स्थिर रखना आवश्यक है। ग्रेनाइट आर्द्रता के प्रति अधिक संवेदनशील होता है, और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में इसकी सतह पर जल वाष्प आसानी से अवशोषित हो जाती है, जिससे लंबे समय में सतह का क्षरण हो सकता है। आदर्श सापेक्ष आर्द्रता 40%-60% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए, जिसे डीह्यूमिडिफायर और ह्यूमिडिफायर लगाकर समायोजित किया जा सकता है। तापमान के संदर्भ में, तापमान में अचानक परिवर्तन से ग्रेनाइट का विस्तार और संकुचन होता है, जिससे इसकी आयामी सटीकता प्रभावित होती है। स्थिर तापमान और आर्द्रता वातावरण बनाए रखने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली की सहायता से परिवेश के तापमान को 20°C ±1°C पर नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है।
नियमित परिशुद्धता परीक्षण और अंशांकन: एक निश्चित अंतराल (जैसे 3-6 महीने) पर, पेशेवर माप उपकरणों द्वारा ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार की समतलता, सीधापन और अन्य परिशुद्धता संकेतकों की जाँच करना आवश्यक है। यदि परिशुद्धता में कोई विचलन पाया जाता है, तो अंशांकन और मरम्मत के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से समय पर संपर्क किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एयर फ्लोट का अति-परिशुद्धता गति मॉड्यूल हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में रहे।
ऊपर बताई गई सफाई और रखरखाव प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें, एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल के ग्रेनाइट परिशुद्ध आधार का पूरा ध्यान रखें, ताकि इसकी उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता के लाभों का पूरा उपयोग किया जा सके, अति-सटीक गति नियंत्रण के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान की जा सके, और संबंधित उद्योगों को उच्च परिशुद्धता विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान में सफलता प्राप्त करने में मदद मिल सके।