बैटरी उत्पादन लाइनों में ग्रेनाइट आधार के अनुप्रयोग मामले और लाभ।

झोंगयान इवोनिक लेजर मार्किंग मशीन
उच्च-परिशुद्धता स्थिति निर्धारण: यह संगमरमर और ग्रेनाइट के दोहरे-चट्टान आधार का उपयोग करता है, जिसका तापीय प्रसार गुणांक लगभग शून्य है और पूर्ण-स्ट्रोक सीधापन ±5μm है। रेनिशॉ ग्रेटिंग सिस्टम और गाओकुन ड्राइवर के साथ मिलकर, 0.5μm-स्तर की क्लोज्ड-लूप स्थिति निर्धारण प्राप्त की जाती है, जिसकी त्रुटि मानचित्रण सटीकता ±1.5μm है। यह "लाइन विचलन" की समस्या को समाप्त कर सकता है और पेरोव्स्काइट बैटरी उत्पादन में माइक्रोन-स्तर की उच्च-परिशुद्धता कटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह प्लेटफ़ॉर्म विरूपण के कारण होने वाली लाइन ऑफसेट को प्रभावी ढंग से रोकता है और बैटरी की प्रकाश-विद्युत रूपांतरण दक्षता सुनिश्चित करता है।

उच्च स्थिरता: ग्रेनाइट में तापमान परिवर्तन और संक्षारण के प्रतिरोध की विशेषताएँ होती हैं। -20°C से 50°C तक के व्यापक तापमान रेंज में इसका प्रदर्शन कम नहीं होता। संगमरमर और ग्रेनाइट से बनी इसकी कठोर संरचना, आघात-अवशोषित एयरबैग के साथ मिलकर, कंपन क्षीणन दर 90% से अधिक है, और उपकरण का कंपन आयाम 0.1μm से कम है। अंकन की स्थिरता में 40% सुधार होता है, जो धूल-मुक्त कार्यशालाओं और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण जैसे कठोर परिदृश्यों के अनुकूल हो सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गति की गति के दौरान लेज़र हेड हिलता नहीं है, और अंकन का किनारा बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकना होता है, जो उत्पाद की उपज में सुधार करने में मदद करता है।
उच्च गति प्रसंस्करण: रैखिक मोटर प्रत्यक्ष ड्राइव तकनीक, ग्रेनाइट बेस और अन्य डिज़ाइनों के संयोजन से, त्वरण 1.6G तक बढ़ सकता है और 1000 मिमी/सेकंड की अधिकतम गति से चल सकता है। 750 किलोग्राम भार के तहत भी, यह 1% की गति स्थिरता बनाए रख सकता है, 7×24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन कर सकता है, रखरखाव चक्र को तीन गुना से अधिक बढ़ा सकता है, डाउनटाइम लागत को उल्लेखनीय रूप से कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
ROFIN लेजर प्रसंस्करण प्रणाली
उच्च-दक्षता प्रसंस्करण: PERC कोशिकाओं के लेज़र प्रसंस्करण में, सिस्टम के मॉड्यूल प्लेटफ़ॉर्म में वेफ़र्स के परिवहन के लिए दो स्वतंत्र कन्वेयर बेल्ट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक लेज़र लगा होता है। मशीन का कोर लेज़र स्रोत और वेफ़र्स के तेज़ संचरण को सहारा देने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट बेस का उपयोग करता है। "फ़्लाइट प्रोसेसिंग" तकनीक के माध्यम से, लेज़र प्रसंस्करण चक्र में सिलिकॉन वेफ़र के संचरण और स्थानांतरण का समय मूल रूप से कम हो गया है। प्रसंस्करण गति 4,500 पीस प्रति घंटे तक पहुँच सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण ग्रेनाइट आधारों के उपयोग के कारण, लेजर स्रोत और वेफर ट्रांसमिशन की स्थिरता और उच्च परिशुद्धता की गारंटी दी जाती है, जिससे लेजर प्रसंस्करण PERC बैटरी उत्पादन में विभिन्न उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होता है, जैसे कि ठोस रेखा, धराशायी रेखा, बिंदु-रेखा प्रसंस्करण, साथ ही चयनात्मक उत्सर्जक, MWT ड्रिलिंग और किनारे इन्सुलेशन प्रक्रियाएं, जिनमें से सभी को एक ही मंच पर उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित किया जा सकता है।

उपरोक्त मामलों से, यह देखा जा सकता है कि ग्रेनाइट बेस में बैटरी उत्पादन लाइनों में कई फायदे हैं, जिनमें उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च कठोरता और भूकंपीय प्रतिरोध, उच्च परिशुद्धता प्रतिधारण और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध आदि शामिल हैं। ये फायदे बैटरी उत्पादन की दक्षता, गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने, उत्पादन और रखरखाव लागत को कम करने और इस प्रकार बैटरी उद्योग के विकास को बढ़ावा देने में मदद करते हैं।