ग्रेनाइट घटकों के संयोजन के लिए दिशानिर्देश

ग्रेनाइट के पुर्जे अपनी स्थिरता, कठोरता और जंग प्रतिरोधकता के कारण सटीक मशीनरी, मापन उपकरणों और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। दीर्घकालिक सटीकता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, संयोजन प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। ZHHIMG में, हम संयोजन के दौरान पेशेवर मानकों पर बल देते हैं ताकि ग्रेनाइट का प्रत्येक पुर्जा सर्वोत्तम प्रदर्शन करे।

1. पुर्जों की सफाई और तैयारी

संयोजन से पहले, ढलाई की रेत, जंग, तेल और मलबा हटाने के लिए सभी भागों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। बड़े कटिंग मशीन हाउसिंग जैसे खोखले हिस्सों या महत्वपूर्ण भागों के लिए, जंग से बचाव हेतु रोधी कोटिंग लगानी चाहिए। तेल के दाग और गंदगी को केरोसिन, गैसोलीन या डीजल से साफ किया जा सकता है, जिसके बाद संपीड़ित हवा से सुखाया जा सकता है। संदूषण से बचने और सटीक फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित सफाई आवश्यक है।

2. सील और जोड़ की सतहें

सीलिंग घटकों को बिना मोड़े या सीलिंग सतह को खरोंचे, समान रूप से उनके खांचों में दबाया जाना चाहिए। जोड़ की सतह चिकनी और विकृति रहित होनी चाहिए। यदि कोई खुरदरापन या अनियमितता पाई जाती है, तो उसे हटा देना चाहिए ताकि सटीक और स्थिर संपर्क सुनिश्चित हो सके।

3. गियर और पुली का संरेखण

पहियों या गियरों को असेंबल करते समय, उनके केंद्रीय अक्ष एक ही समतल में समानांतर रहने चाहिए। गियर बैकलैश को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए और अक्षीय विचलन 2 मिमी से कम होना चाहिए। पुली के लिए, बेल्ट फिसलने और असमान घिसाव से बचने के लिए खांचे ठीक से संरेखित होने चाहिए। संतुलित संचरण सुनिश्चित करने के लिए वी-बेल्ट को लगाने से पहले लंबाई के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए।

4. बियरिंग और स्नेहन

बेयरिंग को सावधानीपूर्वक संभालना चाहिए। असेंबली से पहले, सुरक्षात्मक कोटिंग हटा दें और रेसवे में जंग या क्षति की जांच करें। इंस्टॉलेशन से पहले बेयरिंग को साफ करके तेल की पतली परत से चिकना कर लें। असेंबली के दौरान, अत्यधिक दबाव डालने से बचें; यदि प्रतिरोध अधिक हो, तो रुकें और फिटिंग की दोबारा जांच करें। रोलिंग तत्वों पर तनाव से बचने और सही सीटिंग सुनिश्चित करने के लिए लगाया गया बल सही दिशा में होना चाहिए।

5. संपर्क सतहों का स्नेहन

स्पिंडल बियरिंग या लिफ्टिंग मैकेनिज्म जैसे महत्वपूर्ण असेंबली में, घर्षण को कम करने, टूट-फूट को न्यूनतम करने और असेंबली की सटीकता में सुधार करने के लिए फिटिंग से पहले स्नेहक लगाना चाहिए।

6. फिट और सहनशीलता नियंत्रण

ग्रेनाइट घटकों की असेंबली में आयामी सटीकता एक महत्वपूर्ण कारक है। शाफ्ट-टू-बेयरिंग फिट और हाउसिंग अलाइनमेंट सहित, मिलान वाले भागों की अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। सटीक स्थिति की पुष्टि के लिए प्रक्रिया के दौरान पुनः सत्यापन की सलाह दी जाती है।

7. ग्रेनाइट मापने के उपकरणों की भूमिका

ग्रेनाइट के पुर्जों को अक्सर ग्रेनाइट सरफेस प्लेट, ग्रेनाइट स्क्वायर, ग्रेनाइट स्ट्रेटएज और एल्युमीनियम मिश्र धातु मापने वाले प्लेटफॉर्म का उपयोग करके असेंबल और सत्यापित किया जाता है। ये सटीक उपकरण आयामी निरीक्षण के लिए संदर्भ सतहों के रूप में कार्य करते हैं, जिससे सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। ग्रेनाइट के पुर्जे स्वयं भी परीक्षण प्लेटफॉर्म के रूप में काम कर सकते हैं, जिससे वे मशीन टूल अलाइनमेंट, प्रयोगशाला अंशांकन और औद्योगिक माप में अपरिहार्य हो जाते हैं।

निष्कर्ष

ग्रेनाइट घटकों की असेंबली में सतह की सफाई और चिकनाई से लेकर टॉलरेंस नियंत्रण और संरेखण तक, हर छोटी से छोटी बात पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। ZHHIMG में, हम सटीक ग्रेनाइट उत्पादों के उत्पादन और असेंबली में विशेषज्ञता रखते हैं, और मशीनरी, मेट्रोलॉजी और प्रयोगशाला उद्योगों के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं। उचित असेंबली और रखरखाव के साथ, ग्रेनाइट घटक लंबे समय तक स्थिरता, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।