ग्रेनाइट घटकों के लिए संयोजन दिशानिर्देश

ग्रेनाइट के पुर्जे अपनी स्थिरता, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण परिशुद्ध मशीनरी, मापन उपकरणों और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। दीर्घकालिक सटीकता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, संयोजन प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ZHHIMG में, हम संयोजन के दौरान पेशेवर मानकों पर ज़ोर देते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक ग्रेनाइट पुर्जा अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करे।

1. भागों की सफाई और तैयारी

असेंबली से पहले, सभी पुर्जों को कास्टिंग रेत, जंग, तेल और मलबे से मुक्त करने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। बड़े कटिंग मशीन हाउसिंग जैसे कैविटी या प्रमुख हिस्सों पर, जंग लगने से बचाने के लिए जंग-रोधी कोटिंग लगाई जानी चाहिए। तेल के दाग और गंदगी को केरोसिन, गैसोलीन या डीजल से साफ किया जा सकता है, और फिर संपीड़ित हवा में सुखाया जा सकता है। संदूषण से बचने और सटीक फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित सफाई आवश्यक है।

2. सील और संयुक्त सतहें

सीलिंग घटकों को उनके खांचों में समान रूप से दबाया जाना चाहिए, सीलिंग सतह को मोड़े या खरोंचे बिना। जोड़ों की सतह चिकनी और विरूपण मुक्त होनी चाहिए। यदि कोई गड़गड़ाहट या अनियमितताएँ पाई जाती हैं, तो उन्हें दूर किया जाना चाहिए ताकि घनिष्ठ, सटीक और स्थिर संपर्क सुनिश्चित हो सके।

3. गियर और पुली संरेखण

पहियों या गियरों को जोड़ते समय, उनके केंद्रीय अक्ष एक ही तल में समानांतर रहने चाहिए। गियर बैकलैश को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए, और अक्षीय असंतुलन 2 मिमी से कम रखा जाना चाहिए। पुली के लिए, बेल्ट के फिसलने और असमान घिसाव से बचने के लिए खांचे ठीक से संरेखित होने चाहिए। संतुलित संचरण सुनिश्चित करने के लिए स्थापना से पहले वी-बेल्ट को लंबाई के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए।

4. बियरिंग्स और स्नेहन

बेयरिंग को सावधानीपूर्वक संभालना आवश्यक है। असेंबली से पहले, सुरक्षात्मक कोटिंग हटा दें और रेसवे में जंग या क्षति की जाँच करें। स्थापना से पहले बेयरिंग को साफ़ किया जाना चाहिए और तेल की एक पतली परत से चिकना किया जाना चाहिए। असेंबली के दौरान, अत्यधिक दबाव से बचना चाहिए; यदि प्रतिरोध अधिक है, तो रुकें और फिटिंग की पुनः जाँच करें। रोलिंग तत्वों पर तनाव से बचने और उचित सीटिंग सुनिश्चित करने के लिए लगाया गया बल सही दिशा में होना चाहिए।

5. संपर्क सतहों का स्नेहन

महत्वपूर्ण संयोजनों में - जैसे कि स्पिंडल बेयरिंग या लिफ्टिंग मैकेनिज्म - घर्षण को कम करने, घिसाव को न्यूनतम करने, तथा संयोजन परिशुद्धता में सुधार करने के लिए फिटिंग से पहले स्नेहक का प्रयोग किया जाना चाहिए।

6. फिट और सहनशीलता नियंत्रण

ग्रेनाइट घटकों के संयोजन में आयामी सटीकता एक महत्वपूर्ण कारक है। शाफ्ट-टू-बेयरिंग फ़िट और हाउसिंग संरेखण सहित, संगतता सुनिश्चित करने के लिए मेटिंग भागों की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। सटीक स्थिति की पुष्टि के लिए प्रक्रिया के दौरान पुनः सत्यापन की अनुशंसा की जाती है।

7. ग्रेनाइट मापने के उपकरणों की भूमिका

ग्रेनाइट घटकों को अक्सर ग्रेनाइट सतह प्लेटों, ग्रेनाइट वर्गों, ग्रेनाइट स्ट्रेटएज और एल्यूमीनियम मिश्र धातु मापन प्लेटफार्मों का उपयोग करके संयोजन और सत्यापित किया जाता है। ये सटीक उपकरण आयामी निरीक्षण के लिए संदर्भ सतहों के रूप में कार्य करते हैं, जिससे सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। ग्रेनाइट घटक स्वयं परीक्षण प्लेटफार्मों के रूप में भी काम कर सकते हैं, जिससे वे मशीन टूल संरेखण, प्रयोगशाला अंशांकन और औद्योगिक मापन में अपरिहार्य हो जाते हैं।

निष्कर्ष

ग्रेनाइट घटकों की असेंबली में सतह की सफाई और स्नेहन से लेकर सहनशीलता नियंत्रण और संरेखण तक, हर बारीकी पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। ZHHIMG में, हम सटीक ग्रेनाइट उत्पादों के उत्पादन और असेंबली में विशेषज्ञता रखते हैं और मशीनरी, माप-विज्ञान और प्रयोगशाला उद्योगों के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं। उचित असेंबली और रखरखाव के साथ, ग्रेनाइट घटक लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।