ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के रखरखाव के लिए सर्वोत्तम अभ्यास: दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करने के तरीके।

ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म, सटीक माप और प्रसंस्करण के लिए एक संदर्भ उपकरण के रूप में, इसकी सटीकता रखरखाव सीधे उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित पर्यावरण नियंत्रण, दैनिक रखरखाव और पेशेवर अंशांकन को कवर करने वाली एक व्यवस्थित रखरखाव योजना प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लेटफ़ॉर्म लंबे समय तक नैनोमीटर-स्तर की सटीकता बनाए रखे।
1. पर्यावरण नियंत्रण: एक सटीक सुरक्षा अवरोध का निर्माण करें
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन
कार्य वातावरण का तापमान 20±1℃ पर स्थिर होना चाहिए। हर 1℃ उतार-चढ़ाव ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म के 0.5-1μm/m पर थर्मल विरूपण का कारण होगा। एयर कंडीशनिंग आउटलेट को सीधे प्लेटफ़ॉर्म पर उड़ने से रोकने के लिए कार्यशाला में एक स्थिर तापमान प्रणाली स्थापित की जा सकती है।
आर्द्रता को 40% से 60% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक आर्द्रता आसानी से धातु के हिस्सों पर जंग का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम आर्द्रता माप में स्थैतिक बिजली के हस्तक्षेप का कारण बन सकती है।
कंपन अलगाव
प्लेटफ़ॉर्म को कंपन स्रोतों जैसे कि स्टैम्पिंग मशीन और मिलिंग मशीन से दूर रखा जाना चाहिए। कंपन उपकरणों से 3 मीटर से अधिक की दूरी बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।
यदि कंपन से बचा नहीं जा सकता है, तो प्लेटफॉर्म की समतलता पर पर्यावरणीय कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए प्लेटफॉर्म के निचले भाग में एयर स्प्रिंग शॉक एब्जॉर्बर लगाए जा सकते हैं (जो बाहरी कंपन को 80% से अधिक कम कर सकते हैं)।
2. दैनिक रखरखाव: सफाई से लेकर सुरक्षा तक सावधानीपूर्वक नियंत्रण
सतह सफाई विनिर्देश
धूल हटाना: धूल के कणों (≥5μm) को प्लेटफ़ॉर्म पर खरोंच लगने से बचाने के लिए सतह को हर दिन एक ही दिशा में हिरण की खाल या लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। जिद्दी दागों को निर्जल इथेनॉल (शुद्धता ≥99.7%) से धीरे से पोंछा जा सकता है। एसीटोन जैसे मजबूत सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
डीग्रीजिंग: यदि यह तेल के दागों के संपर्क में आता है, तो इसे पतला तटस्थ क्लीनर से पोंछ लें, फिर विआयनीकृत पानी से धो लें और खनिज तेल को प्लेटफॉर्म के छोटे छिद्रों में प्रवेश करने से रोकने के लिए हवा में सुखाएं।
भार और टक्कर से सुरक्षा
स्थानीय अधिभार के कारण होने वाले स्थायी विरूपण से बचने के लिए प्लेटफॉर्म की भार वहन क्षमता को निर्धारित भार के 70% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1000 किग्रा प्लेटफॉर्म के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि भार ≤700 किग्रा हो)।
प्लेटफ़ॉर्म पर वर्कपीस पर प्रहार करना सख्त वर्जित है। औज़ारों को संभालते समय, सतह को नुकीली चीज़ों से खरोंचने से बचाने के लिए मुलायम दस्ताने पहनें (20μm से ज़्यादा गहराई वाली खरोंचें परावर्तित प्रकाश पथ के माप को प्रभावित करेंगी)।
3. व्यावसायिक अंशांकन: वैज्ञानिक रूप से सटीकता बनाए रखने का मूल
अंशांकन चक्र सेटिंग
पारंपरिक उपयोग परिदृश्य: प्रत्येक तिमाही में एक बार अंशांकन करें और समतलता का पता लगाने के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करें (± 0.5μm/m की सटीकता के साथ)।
उच्च आवृत्ति उपयोग या कठोर वातावरण: मासिक अंशांकन, तापमान-संवेदनशील क्षेत्रों (जैसे कि ताप स्रोतों के पास प्लेटफॉर्म के किनारे) की निगरानी पर ध्यान केंद्रित करते हुए।

अंशांकन-पश्चात प्रसंस्करण
यदि समतलता विचलन पाया जाता है (जैसे कि > ±1μm/m), तो इसे W1.5 माइक्रो-पाउडर का उपयोग करके एक पेशेवर तकनीशियन द्वारा पीसकर मरम्मत की जानी चाहिए। सैंडपेपर के साथ स्वयं पीसना सख्त वर्जित है।
अंशांकन के बाद, डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाना चाहिए, और रखरखाव आवश्यकताओं का अग्रिम अनुमान लगाने के लिए एक प्लेटफ़ॉर्म सटीकता क्षीणन वक्र स्थापित किया जाना चाहिए।
4. भंडारण और परिवहन: छुपे हुए परिशुद्धता नुकसान से बचें
दीर्घकालिक भंडारण के लिए मुख्य बिंदु
भंडारण करते समय, इसे नमी-रोधी और धूल-रोधी आवरण से ढंकना चाहिए। गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाले झुकने वाले विरूपण को रोकने के लिए तल को तीन बिंदुओं (समर्थन बिंदु प्लेटफ़ॉर्म की लंबाई के 2/9 भाग पर स्थित है) द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए (दीर्घकालिक एकल-बिंदु समर्थन के कारण 1-मीटर प्लेटफ़ॉर्म 0.3μm तक झुक सकता है)।
दीर्घकालिक स्थानीय दबाव से बचने के लिए प्लेटफ़ॉर्म समर्थन बिंदुओं की स्थिति को नियमित रूप से (मासिक) स्थानांतरित करें।
परिवहन सुरक्षा योजना
कम दूरी का परिवहन: आघात-अवशोषित फोम से लपेटें, एक कठोर फ्रेम के भीतर स्थिर करें, तथा त्वरण को 2g के भीतर रखें।
लंबी दूरी का परिवहन: इसे वैक्यूम-पैक करके सूखी नाइट्रोजन से भरना होगा। पहुंचने के बाद, इसे 24 घंटे तक खड़े रहने देना चाहिए जब तक कि तापमान संतुलन तक न पहुंच जाए, इससे पहले कि इसे खोला जाए ताकि संघनन पानी सटीकता को प्रभावित न कर सके।
5. दोष पूर्वानुमान: प्रारंभिक समस्याओं की पहचान करने की तकनीक
दृश्य निरीक्षण: सतह को नियमित रूप से 40x आवर्धक ग्लास से देखें। यदि लगातार खरोंच या चमक में महत्वपूर्ण कमी पाई जाती है, तो यह सटीकता में गिरावट का संकेत हो सकता है।
ध्वनि का पता लगाना: प्लेटफ़ॉर्म को धीरे से थपथपाएँ। अगर आवाज़ कर्कश हो जाए (आमतौर पर यह एक स्पष्ट ध्वनि होनी चाहिए), तो अंदर सूक्ष्म दरारें हो सकती हैं। पता लगाने के लिए तुरंत इसका उपयोग बंद कर दें।

इस रखरखाव प्रणाली के माध्यम से, ZHHIMG® ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म 10 वर्षों के लिए ± 1μm / m की समतलता बनाए रख सकता है, जो कि ठीक से बनाए नहीं रखे गए प्लेटफ़ॉर्म के सटीक जीवन से तीन गुना अधिक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एक निश्चित अर्धचालक कारखाने द्वारा इस समाधान को अपनाने के बाद, प्लेटफ़ॉर्म अंशांकन की आवृत्ति 50% कम हो गई थी, और वार्षिक रखरखाव लागत 150,000 युआन से अधिक बच गई थी।