कैलिब्रेटेड ग्रेनाइट सतह प्लेट क्रय गाइड और रखरखाव बिंदु

चयन संबंधी विचार
ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म चुनते समय, आपको "अनुप्रयोग के अनुरूप सटीकता, वर्कपीस के अनुरूप आकार और अनुपालन सुनिश्चित करने वाले प्रमाणन" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। निम्नलिखित तीन मुख्य दृष्टिकोणों से प्रमुख चयन मानदंडों की व्याख्या करता है:
सटीकता स्तर: प्रयोगशालाओं और कार्यशालाओं के लिए परिदृश्य-विशिष्ट मिलान
विभिन्न सटीकता स्तर विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप होते हैं, और चयन परिचालन वातावरण की सटीकता आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए:
प्रयोगशालाएँ/गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष: अनुशंसित ग्रेड क्लास 00 (अति-परिशुद्धता संचालन) या क्लास AA (0.005 मिमी सटीकता) हैं। ये मेट्रोलॉजी अंशांकन और ऑप्टिकल निरीक्षण जैसे अति-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे निर्देशांक मापक मशीनों (CMM) के लिए संदर्भ प्लेटफ़ॉर्म।
कार्यशालाएँ/उत्पादन स्थल: क्लास 0 या क्लास B (0.025 मिमी सटीकता) का चयन करने से सामान्य वर्कपीस निरीक्षण आवश्यकताओं, जैसे कि CNC मशीनी पुर्जों के आयामी सत्यापन, को पूरा किया जा सकता है, साथ ही स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता में संतुलन बनाए रखा जा सकता है। आकार: मानक से लेकर अनुकूलित स्थान नियोजन तक
प्लेटफ़ॉर्म का आकार वर्कपीस प्लेसमेंट और ऑपरेटिंग स्पेस दोनों आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
मूल सूत्र: प्लेटफ़ॉर्म क्षेत्र निरीक्षण किए जा रहे सबसे बड़े वर्कपीस से 20% बड़ा होना चाहिए, ताकि मार्जिन क्लीयरेंस की अनुमति मिल सके। उदाहरण के लिए, 500×600 मिमी के वर्कपीस का निरीक्षण करने के लिए, 600×720 मिमी या उससे बड़े आकार की सिफारिश की जाती है।
सामान्य आकार: मानक आकार 300×200×60 मिमी (छोटा) से लेकर 48×96×10 इंच (बड़ा) तक होते हैं। विशेष अनुप्रयोगों के लिए 400×400 मिमी से लेकर 6000×3000 मिमी तक के कस्टम आकार उपलब्ध हैं।
अतिरिक्त विशेषताएं: फिक्सचर स्थापना लचीलेपन को बढ़ाने के लिए टी-स्लॉट, थ्रेडेड छेद, या किनारे डिजाइन (जैसे 0-लेज और 4-लेज) में से चुनें।
प्रमाणन और अनुपालन: निर्यात और गुणवत्ता का दोहरा आश्वासन
मुख्य प्रमाणन: यूरोपीय और अमेरिकी बाज़ारों में निर्यात के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को अपूर्ण दस्तावेज़ों के कारण सीमा शुल्क निकासी में होने वाली देरी से बचने के लिए, अंशांकन डेटा, अनिश्चितता और अन्य प्रमुख मापदंडों सहित एक विस्तृत ISO 17025 प्रमाणपत्र प्रदान करना आवश्यक है। पूरक मानक: बुनियादी गुणवत्ता के लिए, DIN 876 और JIS जैसे मानकों का संदर्भ लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समतलता सहनशीलता (जैसे, ग्रेड 00 ±0.000075 इंच) और सामग्री घनत्व (काला ग्रेनाइट अपनी सघन संरचना और विरूपण के प्रतिरोध के कारण पसंद किया जाता है) मानकों के अनुरूप हैं।

चयन त्वरित संदर्भ

उच्च परिशुद्धता प्रयोगशाला अनुप्रयोग: ग्रेड 00/AA + वर्कपीस से 20% बड़ा + ISO 17025 प्रमाणपत्र

नियमित कार्यशाला परीक्षण: ग्रेड 0/B + मानक आयाम (जैसे, 48×60 इंच) + DIN/JIS अनुपालन

यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात: सीमा शुल्क निकासी जोखिम से बचने के लिए एक दीर्घ-प्रपत्र ISO 17025 प्रमाणपत्र अनिवार्य है

सटीक मिलान, वैज्ञानिक आयामी गणना और कठोर सत्यापन और प्रमाणन के माध्यम से, हम सुनिश्चित करते हैं कि ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म उत्पादन आवश्यकताओं और वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला अनुपालन मानकों दोनों को पूरा करते हैं।

रखरखाव और अंशांकन अनुशंसाएँ
ग्रेनाइट प्लेटफार्मों का सटीक प्रदर्शन एक वैज्ञानिक रखरखाव और अंशांकन प्रणाली पर निर्भर करता है। निम्नलिखित तीन दृष्टिकोणों से पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान करता है: दैनिक उपयोग, दीर्घकालिक भंडारण, और सटीकता आश्वासन, ताकि माप आधार की निरंतर विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

दैनिक रखरखाव: सफाई और सुरक्षा के मुख्य बिंदु

सफाई प्रक्रियाएँ सटीकता बनाए रखने का आधार हैं। उपयोग से पहले, सुनिश्चित करें कि सतह पर कोई दाग-धब्बे न हों। हम 50% पानी और 50% आइसोप्रोपिल अल्कोहल के घोल से पोंछने की सलाह देते हैं। अम्लीय क्लीनर या अपघर्षक उत्पादों से ग्रेनाइट की सतह को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए मुलायम कपड़े या कागज़ के तौलिये से सुखाएँ। पुर्जे लगाने से पहले, गड़गड़ाहट या नुकीले किनारों को हटाने के लिए पत्थरों से हल्के से रगड़ें। प्लेटफ़ॉर्म को साफ़ करने के लिए उपयोग से पहले पत्थरों को आपस में रगड़ें ताकि अशुद्धियाँ उस पर खरोंच न लगाएँ। महत्वपूर्ण: किसी स्नेहक की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि तेल की परत माप की सटीकता को सीधे प्रभावित करेगी।
दैनिक रखरखाव संबंधी वर्जनाएँ

अमोनिया युक्त क्लीनर जैसे विंडेक्स (जो सतह को जंग लगा सकता है) का उपयोग न करें।
भारी वस्तुओं से टकराने या धातु के औजारों से सीधे खींचने से बचें।
सफाई के बाद, अवशिष्ट पानी के दागों को रोकने के लिए इसे अच्छी तरह से सुखाना सुनिश्चित करें।
दीर्घकालिक भंडारण: विरूपण-रोधी और धूल-रोधी
उपयोग में न होने पर, दोहरे सुरक्षात्मक उपाय करें: हम सतह को धूल और आकस्मिक धक्कों से बचाने के लिए 1/8-1/2 इंच प्लाईवुड, जिस पर फेल्ट या रबर लगा हो, या एक समर्पित डस्ट कवर से ढकने की सलाह देते हैं। सपोर्ट विधि को संघीय विनिर्देश GGG-P-463C का कड़ाई से पालन करना चाहिए, जिसमें समान भार वितरण सुनिश्चित करने और ढलान के विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए तल पर तीन स्थिर बिंदुओं का उपयोग किया जाना चाहिए। सपोर्ट बिंदुओं को प्लेटफ़ॉर्म के तल पर चिह्नों के साथ संरेखित होना चाहिए।

सटीकता की गारंटी: अंशांकन अवधि और प्रमाणन प्रणाली

यह सुनिश्चित करने के लिए कि समतलता त्रुटि मूल मानक के अनुरूप बनी रहे, वार्षिक अंशांकन की अनुशंसा की जाती है। माप परिणामों में बाधा डालने वाले तापमान प्रवणता या वायु प्रवाह से बचने के लिए अंशांकन एक नियंत्रित वातावरण में 20°C के स्थिर तापमान और आर्द्रता पर किया जाना चाहिए।

प्रमाणन के लिए, सभी प्लेटफ़ॉर्म NIST या समकक्ष अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप एक अंशांकन प्रमाणपत्र के साथ आते हैं, जो समतलता और दोहराव की गारंटी देता है। एयरोस्पेस जैसे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त UKAS/ANAB-मान्यता प्राप्त ISO 17025 अंशांकन सेवाओं का अनुरोध किया जा सकता है, जिससे तृतीय-पक्ष अनुमोदन के माध्यम से गुणवत्ता अनुपालन में वृद्धि होती है।
अंशांकन युक्तियाँ

प्रथम उपयोग से पहले अंशांकन प्रमाणपत्र की वैधता सत्यापित करें।
पुनः पीसने या क्षेत्र में उपयोग के बाद पुनः अंशांकन आवश्यक है (ASME B89.3.7 के अनुसार)।
अव्यवसायिक संचालन के कारण सटीकता की स्थायी हानि से बचने के लिए अंशांकन के लिए मूल निर्माता या अधिकृत सेवा प्रदाता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ये उपाय सुनिश्चित करते हैं कि ग्रेनाइट प्लेटफार्म 10 वर्ष से अधिक की सेवा अवधि में माइक्रोन-स्तर माप स्थिरता बनाए रखता है, जिससे एयरोस्पेस घटक निरीक्षण और सटीक मोल्ड निर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए निरंतर और विश्वसनीय बेंचमार्क उपलब्ध होता है।