ग्रेनाइट प्लेटफार्म और कच्चा लोहा आधार के बीच कंपन क्षीणन गुणांक की तुलना।

परिशुद्धता विनिर्माण, माप और अन्य क्षेत्रों में, उपकरणों की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है, और कंपन क्षीणन क्षमता सीधे उपकरणों के स्थिर प्रदर्शन को प्रभावित करती है। ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म और कच्चा लोहा आधार आम सहायक संरचनात्मक घटक हैं, कंपन क्षीणन गुणांक का अंतर उपकरणों की परिचालन सटीकता और विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

1. कंपन क्षीणन के सिद्धांत का संक्षिप्त विवरण
कंपन क्षीणन उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें कोई वस्तु बाहरी कंपन द्वारा उत्तेजित होने के बाद अपनी कंपन ऊर्जा का उपभोग करती है, और कंपन आयाम धीरे-धीरे कम हो जाता है। कंपन क्षीणन क्षमता सामग्री की आंतरिक संरचना और भिगोना विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है। एक उच्च कंपन क्षीणन गुणांक का मतलब है कि सामग्री कंपन ऊर्जा को ऊर्जा के अन्य रूपों (जैसे गर्मी) में अधिक कुशलता से परिवर्तित कर सकती है, जो कंपन को जल्दी से दबा सकती है।
2. ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म की कंपन क्षीणन विशेषताएँ
ग्रेनाइट एक तरह का प्राकृतिक पत्थर है, इसका अंदरूनी हिस्सा कई तरह के खनिज क्रिस्टल से बना होता है। यह सघन और जटिल संरचना ग्रेनाइट को अच्छे कंपन क्षीणन गुण प्रदान करती है। जब बाहरी कंपन ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म पर संचारित होता है, तो क्रिस्टल के बीच का छोटा घर्षण और खनिज कणों के बीच की बातचीत कंपन ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित और नष्ट कर सकती है। शोध से पता चलता है कि ग्रेनाइट का कंपन क्षीणन गुणांक आमतौर पर 0.01 और 0.02 के बीच होता है (विभिन्न मूल और संरचना का ग्रेनाइट थोड़ा अलग होगा)। सटीक माप उपकरणों में, जैसे कि समन्वय मापने वाला उपकरण ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म से सुसज्जित है, भले ही बड़े पैमाने पर यांत्रिक संचालन के कारण कंपन हस्तक्षेप हो, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कंपन को तेज़ी से कम कर सकता है, ताकि माप उपकरण की जांच स्थिर रहे, माप डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशाला में, पर्यावरणीय कंपन अधिक जटिल है, और ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कम समय में आने वाले कंपन आयाम को 80% से अधिक कम कर सकता है, जो चिप निर्माण प्रक्रिया में उच्च-सटीक माप के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।
3. कच्चा लोहा आधार की कंपन क्षीणन विशेषताएँ
कच्चा लोहा लोहे पर आधारित एक मिश्र धातु सामग्री है, जिसमें कार्बन, सिलिकॉन और अन्य तत्व जोड़े जाते हैं। इसके अंदर एक परतदार या गोलाकार ग्रेफाइट संरचना होती है, जो एक निश्चित सीमा तक नमी को कम करने का काम करती है और कंपन को कम करने में मदद करती है। साधारण ग्रे कास्ट आयरन का कंपन क्षीणन गुणांक आम तौर पर लगभग 0.005-0.01 होता है, और नमनीय कास्ट आयरन के कंपन क्षीणन प्रदर्शन में ग्रेफाइट के गोलाकार वितरण और अधिक समान संरचना के कारण सुधार हुआ है, और क्षीणन गुणांक 0.01-0.015 तक पहुँच सकता है। मशीन टूल उपकरण में, कच्चा लोहा आधार मशीन संचालन के दौरान काटने वाले बलों के कारण होने वाले कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालांकि, ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म की तुलना में, उच्च आवृत्ति, उच्च तीव्रता वाले कंपन के सामने कच्चा लोहा आधार, कंपन क्षीणन दर थोड़ा धीमा है। उदाहरण के लिए, उच्च गति मिलिंग की प्रक्रिया में, जब काटने की गति एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, हालांकि कच्चा लोहा आधार कंपन के हिस्से को कम कर सकता है, फिर भी मशीनिंग उपकरण में प्रेषित अवशिष्ट कंपन की एक छोटी मात्रा होगी, जो मशीनी सतह के खत्म होने को प्रभावित करती है, और ग्रेनाइट मंच इस मामले में स्थिरता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है।
4. तुलनात्मक विश्लेषण
डेटा तुलना से, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म का कंपन क्षीणन गुणांक कच्चा लोहा आधार की तुलना में अधिक है, जिसका अर्थ है कि एक ही कंपन वातावरण के तहत, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कंपन को अधिक तेज़ी से और प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। उच्च कंपन नियंत्रण आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों में, जैसे कि ऑप्टिकल परिशुद्धता उपकरण और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म के फायदे विशेष रूप से स्पष्ट हैं, जो उपकरणों के लिए अधिक स्थिर कार्य वातावरण प्रदान कर सकते हैं और उच्च परिशुद्धता संचालन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकते हैं। अपनी कम लागत, परिपक्व कास्टिंग प्रक्रिया और अन्य विशेषताओं के साथ कच्चा लोहा आधार, कुछ कंपन क्षीणन आवश्यकताओं में अपेक्षाकृत इतना कठोर नहीं है, और सामान्य मशीनरी विनिर्माण के लागत नियंत्रण पर ध्यान दें, सामान्य औद्योगिक उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सर्वोत्तम कंपन क्षीणन प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, उपकरण, कार्य वातावरण और लागत बजट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म या कच्चा लोहा आधार चुनना आवश्यक है।