परिशुद्धता विनिर्माण, मापन और अन्य क्षेत्रों में, उपकरणों की स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है, और कंपन क्षीणन क्षमता सीधे उपकरणों के स्थिर प्रदर्शन को प्रभावित करती है। ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म और कच्चा लोहा आधार सामान्य सहायक संरचनात्मक घटक हैं, और कंपन क्षीणन गुणांक का अंतर उपकरणों की परिचालन सटीकता और विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
1. कंपन क्षीणन के सिद्धांत का संक्षिप्त विवरण
कंपन क्षीणन उस प्रक्रिया को कहते हैं जिसमें कोई वस्तु बाह्य कंपन से प्रेरित होकर अपनी कंपन ऊर्जा का उपभोग करती है, और कंपन का आयाम धीरे-धीरे कम होता जाता है। कंपन क्षीणन क्षमता पदार्थ की आंतरिक संरचना और अवमंदन विशेषताओं द्वारा निर्धारित होती है। उच्च कंपन क्षीणन गुणांक का अर्थ है कि पदार्थ कंपन ऊर्जा को अन्य ऊर्जा रूपों (जैसे ऊष्मा) में अधिक कुशलता से परिवर्तित कर सकता है, जिससे कंपन को शीघ्रता से दबाया जा सकता है।
2. ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म की कंपन क्षीणन विशेषताएँ
ग्रेनाइट एक प्रकार का प्राकृतिक पत्थर है, जिसका आंतरिक भाग विभिन्न खनिज क्रिस्टलों से मिलकर बना होता है। यह सघन और जटिल संरचना ग्रेनाइट को अच्छे कंपन क्षीणन गुण प्रदान करती है। जब बाहरी कंपन ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म पर संचारित होता है, तो क्रिस्टलों के बीच सूक्ष्म घर्षण और खनिज कणों के बीच परस्पर क्रिया कंपन ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित और नष्ट कर सकती है। शोध से पता चलता है कि ग्रेनाइट का कंपन क्षीणन गुणांक आमतौर पर 0.01 और 0.02 के बीच होता है (विभिन्न मूल और संरचना वाले ग्रेनाइट में थोड़ा अंतर होगा)। परिशुद्धता माप उपकरणों में, जैसे कि निर्देशांक मापक यंत्र ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म से सुसज्जित है, भले ही आसपास बड़े पैमाने पर यांत्रिक संचालन के कारण कंपन में व्यवधान हो, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कंपन को तेज़ी से क्षीण कर सकता है, जिससे मापक यंत्र का प्रोब स्थिर रहता है, जिससे मापन डेटा की सटीकता सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशाला में, पर्यावरणीय कंपन अधिक जटिल होता है, और ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कम समय में आने वाले कंपन आयाम को 80% से अधिक कम कर सकता है, जिससे चिप निर्माण प्रक्रिया में उच्च-परिशुद्धता माप के लिए एक स्थिर आधार प्रदान होता है।
3. कच्चा लोहा आधार की कंपन क्षीणन विशेषताएँ
कच्चा लोहा, लोहे पर आधारित एक मिश्र धातु है, जिसमें कार्बन, सिलिकॉन और अन्य तत्व मिलाए जाते हैं। इसमें एक परतदार या गोलाकार ग्रेफाइट संरचना होती है, जो एक निश्चित सीमा तक अवमंदक का काम करती है और कंपन को कम करने में मदद करती है। साधारण ग्रे कास्ट आयरन का कंपन क्षीणन गुणांक आमतौर पर लगभग 0.005-0.01 होता है, जबकि नमनीय कास्ट आयरन के कंपन क्षीणन प्रदर्शन में ग्रेफाइट के गोलाकार वितरण और अधिक समान संरचना के कारण सुधार हुआ है, और क्षीणन गुणांक 0.01-0.015 तक पहुँच सकता है। मशीन टूल उपकरणों में, कच्चा लोहा आधार मशीन संचालन के दौरान काटने वाले बलों के कारण होने वाले कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालाँकि, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म की तुलना में, उच्च-आवृत्ति, उच्च-तीव्रता वाले कंपन के सामने, कच्चा लोहा आधार की कंपन क्षीणन दर थोड़ी धीमी होती है। उदाहरण के लिए, उच्च गति मिलिंग की प्रक्रिया में, जब काटने की गति एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, हालांकि कच्चा लोहा आधार कंपन के हिस्से को कम कर सकता है, फिर भी मशीनिंग उपकरण को प्रेषित अवशिष्ट कंपन की एक छोटी मात्रा होगी, जो मशीनी सतह के खत्म होने को प्रभावित करती है, और ग्रेनाइट मंच इस मामले में स्थिरता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है।
4. तुलनात्मक विश्लेषण
आंकड़ों की तुलना से पता चलता है कि ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म का कंपन क्षीणन गुणांक कच्चे लोहे के आधार की तुलना में अधिक है, जिसका अर्थ है कि समान कंपन वातावरण में, ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म कंपन को अधिक तेज़ी से और प्रभावी ढंग से क्षीण कर सकता है। उच्च कंपन नियंत्रण आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों में, जैसे कि ऑप्टिकल परिशुद्धता उपकरण और अति-परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण, ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म के लाभ विशेष रूप से स्पष्ट हैं, जो उपकरणों के लिए एक अधिक स्थिर कार्य वातावरण प्रदान कर सकते हैं और उच्च-परिशुद्धता संचालन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकते हैं। अपनी कम लागत, परिपक्व ढलाई प्रक्रिया और अन्य विशेषताओं के साथ, कच्चे लोहे के आधार की कंपन क्षीणन आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत कम कठोर होती हैं, और सामान्य मशीनरी निर्माण में लागत नियंत्रण पर ध्यान दिया जाता है, सामान्य औद्योगिक उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सर्वोत्तम कंपन क्षीणन प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, उपकरण, कार्य वातावरण और लागत बजट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म या कच्चा लोहा आधार चुनना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: 03-अप्रैल-2025