प्रेसिजन ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स के लिए महत्वपूर्ण इंस्टॉलेशन विवरण

ग्रेनाइट की सतह प्लेट मापन में सर्वोच्च संदर्भ तल है, लेकिन इसकी सटीकता—जिसे अक्सर नैनोमीटर तक सत्यापित किया जाता है—अनुचित स्थापना से पूरी तरह प्रभावित हो सकती है। यह प्रक्रिया कोई सामान्य सेटअप नहीं है; यह एक सावधानीपूर्वक, बहु-चरणीय संरेखण है जो उपकरण की ज्यामितीय अखंडता को सुनिश्चित करता है। झोंगहुई ग्रुप (ZHHIMG®) में, हम इस बात पर जोर देते हैं कि ग्रेनाइट को सुरक्षित करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सटीक लैपिंग प्रक्रिया।

यह मार्गदर्शिका आपकी सटीक सरफेस प्लेट को सफलतापूर्वक स्थापित करने के लिए निश्चित चरण और आवश्यक सावधानियां प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह अपने प्रमाणित ग्रेड के अनुसार सटीक रूप से कार्य करे।

सावधानीपूर्वक तैयारी: सटीकता के लिए आधार तैयार करना

ग्रेनाइट को स्थानांतरित करने से पहले, वातावरण को नियंत्रित करना आवश्यक है। स्थापना स्थल साफ, सूखा और धूल और तेल की बूंदों जैसे हवा में मौजूद प्रदूषकों से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि ये जम सकते हैं और अंतिम समतलीकरण प्रक्रिया में बाधा डाल सकते हैं। अनुशंसित तापमान और आर्द्रता के स्तर को बनाए रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक उतार-चढ़ाव ग्रेनाइट में अस्थायी, प्रदर्शन को कम करने वाला तापीय तनाव उत्पन्न कर सकते हैं।

औजारों को भी उसी उच्च स्तर के अनुरूप तैयार किया जाना चाहिए। मानक रिंच और स्क्रूड्राइवर के अलावा, आपके पास प्रमाणित, उच्च-सटीकता वाले उपकरण होने चाहिए: एक संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक लेवल (जैसे कि WYLER या समकक्ष), एक लेजर इंटरफेरोमीटर, या अंतिम सत्यापन के लिए एक अत्यधिक सटीक ऑटोकोलिमेटर। सेटअप के दौरान कम-सटीकता वाले उपकरणों का उपयोग करने से त्रुटियां उत्पन्न होती हैं जो ग्रेनाइट की अंतर्निहित सटीकता को नकार देती हैं। अंत में, ग्रेनाइट सतह प्लेट का व्यापक दृश्य और आयामी निरीक्षण यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लेट में किसी प्रकार की क्षति, दरारें या ढीली सतह न हो, और इसकी प्रमाणित समतलता अभी भी निर्धारित सीमा के भीतर हो।

स्थापना की कठोरता: समतलीकरण और तनाव नियंत्रण

स्थापना प्रक्रिया ग्रेनाइट ब्लॉक को एक घटक से एक स्थिर संदर्भ उपकरण में बदल देती है।

सबसे पहले, सही स्थान निर्धारित करें और सुनिश्चित करें कि सहायक तल या मशीन का आधार समतल और स्थिर हो। सरफेस प्लेट को उसके निर्धारित सपोर्ट सिस्टम पर रखा जाना चाहिए—आमतौर पर प्लेट के परिकलित एयरी पॉइंट्स पर स्थित तीन सपोर्ट पॉइंट्स या बड़ी प्लेटों के लिए निर्दिष्ट चार पॉइंट्स। प्रेसिजन प्लेट को निर्दिष्ट से अधिक सपोर्ट पॉइंट्स पर कभी न रखें, क्योंकि इससे असमान तनाव उत्पन्न होता है और समतलता विकृत हो जाती है।

अगला महत्वपूर्ण चरण है समतलीकरण। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग करके, सपोर्ट को इस प्रकार समायोजित किया जाना चाहिए कि प्लेट पूरी तरह से समतल हो जाए। हालांकि सतह प्लेट का स्थानीय समतलीकरण सीधे तौर पर उसकी अंतर्निहित समतलता को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन गुरुत्वाकर्षण पर आधारित मापन उपकरणों (जैसे स्पिरिट लेवल या साहुल संदर्भ) की स्थिरता और प्लेट की मूलभूत सटीकता को सत्यापित करने के लिए पूर्ण समतलीकरण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एक बार प्लेट को सही जगह पर रख देने के बाद, उसे सुरक्षित कर दिया जाता है। यदि एंकर बोल्ट या वॉशर का उपयोग किया जाता है, तो फिक्सिंग बल समान रूप से वितरित होना चाहिए। किसी एक स्थान पर अत्यधिक कसना एक आम गलती है जिससे ग्रेनाइट स्थायी रूप से विकृत हो सकता है। लक्ष्य यह है कि प्लेट को इस तरह से सुरक्षित किया जाए कि उस पर इतना तनाव न पड़े जिससे वह अपनी मूल सतह से हट जाए।

अंतिम सत्यापन: सटीकता सत्यापन

स्थापना प्रक्रिया सटीकता सत्यापन के बाद ही पूरी मानी जाती है। लेजर इंटरफेरोमीटर या अन्य उच्च परिशुद्धता माप उपकरण का उपयोग करके, प्लेट की संपूर्ण सतह पर उसकी समतलता और दोहराव की जाँच उसके मूल अंशांकन प्रमाण पत्र के आधार पर की जानी चाहिए। यह चरण पुष्टि करता है कि स्थापना प्रक्रिया से ग्रेनाइट सतह प्लेट की ज्यामितीय अखंडता पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ा है। समय के साथ फर्श के बैठने या तीव्र कंपन के कारण होने वाले किसी भी बदलाव को पकड़ने के लिए, बोल्ट के टॉर्क और समतलता की जाँच सहित सेटअप का नियमित निरीक्षण आवश्यक है।

इन महत्वपूर्ण घटकों को संभालने वाले किसी भी नए कर्मचारी के लिए, हम व्यापक तकनीकी प्रशिक्षण की पुरजोर अनुशंसा करते हैं ताकि वे सामग्री की विशेषताओं और ZHHIMG® उत्पादों में निहित सूक्ष्म-स्तरीय सटीकता को बनाए रखने के लिए आवश्यक कठोर तरीकों को पूरी तरह से समझ सकें।