लेजर-बॉन्डेड ग्रेनाइट बेस को "मास ब्लैक होल" न बनने दें! ये छिपे हुए खतरे चुपके से आपके उत्पादन को नीचे खींच रहे हैं।

सटीक प्रसंस्करण उपकरणों के क्षेत्र में, ग्रेनाइट बेस के लेजर बॉन्डिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरणों की स्थिरता को प्रभावित करती है। हालांकि, कई उद्यम महत्वपूर्ण विवरणों की उपेक्षा के कारण घटती सटीकता और लगातार रखरखाव की दुविधा में पड़ गए हैं। यह लेख छिपे हुए जोखिमों से बचने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने में आपकी मदद करने के लिए गुणवत्ता जोखिमों का गहराई से विश्लेषण करता है।
I. बॉन्डिंग प्रक्रिया दोष: प्रेसिजन किलर का "छिपा हुआ मोड"
चिपकने वाली परत की असमान मोटाई के कारण विरूपण नियंत्रण से बाहर हो जाता है
गैर-मानक लेजर बॉन्डिंग प्रक्रिया चिपकने वाली परत की मोटाई में ±0.1 मिमी से अधिक विचलन का कारण बनती है। थर्मल साइकलिंग परीक्षण में, चिपकने वाली परत और ग्रेनाइट के बीच विस्तार गुणांक में अंतर (चिपकने वाली परत के लिए लगभग 20×10⁻⁶/℃ और ग्रेनाइट के लिए केवल 5×10⁻⁶/℃) 0.01 मिमी/मी का रैखिक विरूपण पैदा करेगा। अत्यधिक मोटी चिपकने वाली परत के कारण, एक निश्चित ऑप्टिकल उपकरण कारखाने की Z-अक्ष स्थिति त्रुटि ±2μm से ±8μm तक खराब हो गई, जब उपकरण 3 महीने तक चालू रहा।
2. तनाव की सांद्रता संरचनात्मक विफलता को तेज करती है
खराब बॉन्डिंग के कारण असमान तनाव वितरण होता है, जिससे बेस के किनारे पर 30MPa से अधिक का स्थानीय तनाव बनता है। जब उपकरण उच्च गति पर कंपन करता है, तो तनाव सांद्रता क्षेत्र में माइक्रोक्रैक होने की संभावना होती है। ऑटोमोटिव मोल्ड प्रोसेसिंग सेंटर के एक मामले से पता चलता है कि बॉन्डिंग प्रक्रिया दोष बेस के सेवा जीवन को 40% तक कम कर देता है और रखरखाव लागत 65% तक बढ़ जाती है।
2. सामग्री मिलान जाल: अनदेखी की गई "घातक कमजोरी"
प्रतिध्वनि का कारण ग्रेनाइट का घनत्व मानक के अनुरूप न होना है
कम गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट (घनत्व < 2600 किग्रा / मी³) का भिगोना प्रदर्शन 30% कम हो गया है, और यह लेजर प्रसंस्करण के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन (20-50 हर्ट्ज) के तहत ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने में असमर्थ है। एक निश्चित पीसीबी कारखाने के वास्तविक परीक्षण से पता चलता है कि कम घनत्व वाले ग्रेनाइट बेस का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग के दौरान चिप्ड एज दर 12% जितनी अधिक होती है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की दर केवल 2% होती है।
2. चिपकने वाले पदार्थ में गर्मी प्रतिरोध अपर्याप्त है
साधारण चिपकने वाले पदार्थ 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान को झेल सकते हैं। लेजर प्रसंस्करण के उच्च तापमान वाले वातावरण (स्थानीय रूप से 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक) में, चिपकने वाली परत नरम हो जाती है, जिससे आधार संरचना ढीली हो जाती है। एक निश्चित अर्धचालक उद्यम ने चिपकने वाले पदार्थ की विफलता के कारण लाखों डॉलर के लेजर हेड को नुकसान पहुंचाया।

iii. प्रमाणपत्र खोने का जोखिम: "तीन-नहीं उत्पादों" की छिपी लागत
CE और ISO प्रमाणीकरण के बिना आधार संभावित सुरक्षा खतरों को छुपाता है:

अत्यधिक रेडियोधर्मिता: अज्ञात ग्रेनाइट से रेडॉन गैस निकल सकती है, जो संचालकों के स्वास्थ्य के लिए खतरा बन सकती है।
भार वहन क्षमता का गलत अंकन: वास्तविक भार वहन क्षमता अंकित मूल्य के 60% से कम है, जिससे उपकरण पलटने का खतरा रहता है।
पर्यावरण संरक्षण का गैर-अनुपालन: VOCS-युक्त चिपकाने वाले पदार्थ कार्यशाला के पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं और पर्यावरण संरक्षण दंड का सामना करते हैं।
4. नुकसान से बचने के लिए गाइड: गुणवत्ता नियंत्रण का "सुनहरा नियम"
✅ सामग्री का दोहरा निरीक्षण: ग्रेनाइट घनत्व (≥2800 किग्रा/मी³) और रेडियोधर्मिता परीक्षण रिपोर्ट आवश्यक है;
✅ प्रक्रिया विज़ुअलाइज़ेशन: उन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो चिपकने वाली मोटाई की निगरानी के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करते हैं (त्रुटि ≤ ± 0.02 मिमी);
✅ सिमुलेशन परीक्षण: ** थर्मल साइक्लिंग (-20 ° C से 80 ° C) + कंपन (5-50Hz) ** डबल टेस्ट डेटा आवश्यक है;
✅ पूर्ण प्रमाणीकरण: पुष्टि करें कि उत्पाद में CE, ISO 9001 और पर्यावरण SGS प्रमाणीकरण है।