लेज़र-बॉन्डेड ग्रेनाइट बेस को "मास ब्लैक होल" न बनने दें! ये छिपे हुए खतरे आपके उत्पादन को गुप्त रूप से कम कर रहे हैं।

परिशुद्ध प्रसंस्करण उपकरणों के क्षेत्र में, ग्रेनाइट बेस की लेज़र बॉन्डिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरणों की स्थिरता को प्रभावित करती है। हालाँकि, कई उद्यम प्रमुख विवरणों की उपेक्षा के कारण घटती सटीकता और बार-बार रखरखाव की समस्या में फँस गए हैं। यह लेख गुणवत्ता जोखिमों का गहन विश्लेषण करता है ताकि आप छिपे हुए जोखिमों से बच सकें और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकें।
I. बॉन्डिंग प्रक्रिया दोष: प्रेसिजन किलर का "छिपा हुआ मोड"
चिपकने वाली परत की असमान मोटाई के कारण विरूपण नियंत्रण से बाहर हो जाता है
गैर-मानक लेज़र बॉन्डिंग प्रक्रिया से चिपकने वाली परत की मोटाई में ±0.1 मिमी से अधिक विचलन होने की संभावना होती है। थर्मल साइकलिंग परीक्षण में, चिपकने वाली परत और ग्रेनाइट के बीच विस्तार गुणांक में अंतर (चिपकने वाली परत के लिए लगभग 20×10⁻⁶/°C और ग्रेनाइट के लिए केवल 5×10⁻⁶/°C) 0.01 मिमी/मी का रैखिक विरूपण उत्पन्न करेगा। अत्यधिक मोटी चिपकने वाली परत के कारण, एक ऑप्टिकल उपकरण कारखाने की Z-अक्ष स्थिति त्रुटि, उपकरण के 3 महीने तक संचालन के बाद ±2μm से ±8μm तक बिगड़ गई।
2. तनाव संकेन्द्रण संरचनात्मक विफलता को तेज करता है
खराब बॉन्डिंग के कारण असमान प्रतिबल वितरण होता है, जिससे आधार के किनारे पर 30MPa से अधिक का स्थानीय प्रतिबल बनता है। जब उपकरण तेज़ गति से कंपन करता है, तो प्रतिबल संकेन्द्रण क्षेत्र में सूक्ष्म दरारें पड़ने की संभावना होती है। एक ऑटोमोटिव मोल्ड प्रोसेसिंग सेंटर के मामले से पता चलता है कि बॉन्डिंग प्रक्रिया में खराबी के कारण आधार का सेवा जीवन 40% कम हो जाता है और रखरखाव लागत 65% बढ़ जाती है।
2. सामग्री मिलान जाल: अनदेखी "घातक कमजोरी"
अनुनाद ग्रेनाइट के घनत्व के मानक के अनुरूप न होने के कारण होता है
निम्न-गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट (घनत्व < 2600 किग्रा/घन मीटर) का अवमंदन प्रदर्शन 30% कम हो गया है, और यह लेज़र प्रसंस्करण के दौरान उच्च-आवृत्ति कंपन (20-50 हर्ट्ज) के तहत ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने में असमर्थ है। एक पीसीबी कारखाने के वास्तविक परीक्षण से पता चलता है कि कम-घनत्व वाले ग्रेनाइट बेस का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग के दौरान किनारे के टूटने की दर 12% जितनी अधिक होती है, जबकि उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के लिए यह दर केवल 2% होती है।
2. चिपकने वाले पदार्थ में गर्मी प्रतिरोध अपर्याप्त है
साधारण चिपकने वाले पदार्थ 80°C से कम तापमान सहन कर सकते हैं। लेज़र प्रसंस्करण के उच्च तापमान वाले वातावरण (स्थानीय रूप से 150°C से अधिक) में, चिपकने वाली परत नरम हो जाती है, जिससे आधार संरचना ढीली हो जाती है। एक अर्धचालक उद्यम ने चिपकने वाले पदार्थों की विफलता के कारण लाखों डॉलर के लेज़र हेड को नुकसान पहुँचाया।

iii. प्रमाणन खोने का जोखिम: "तीन-नहीं उत्पादों" की छिपी लागत
CE और ISO प्रमाणीकरण के बिना आधार संभावित सुरक्षा खतरों को छुपाता है:

अत्यधिक रेडियोधर्मिता: अज्ञात ग्रेनाइट से रेडॉन गैस निकल सकती है, जो संचालकों के स्वास्थ्य के लिए खतरा बन सकती है।
भार वहन क्षमता का गलत अंकन: वास्तविक भार वहन क्षमता अंकित मूल्य के 60% से कम है, जिससे उपकरण के पलटने का खतरा रहता है।
पर्यावरण संरक्षण का गैर-अनुपालन: VOCS युक्त चिपकने वाले पदार्थ कार्यशाला के पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं और पर्यावरण संरक्षण दंड का सामना करते हैं।
4. नुकसान से बचने के लिए मार्गदर्शिका: गुणवत्ता नियंत्रण का "स्वर्णिम नियम"
✅ सामग्री का दोहरा निरीक्षण: ग्रेनाइट घनत्व (≥2800 किग्रा/मी³) और रेडियोधर्मिता परीक्षण रिपोर्ट आवश्यक है;
✅ प्रक्रिया विज़ुअलाइज़ेशन: उन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो चिपकने वाली मोटाई (त्रुटि ≤±0.02 मिमी) की निगरानी के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करते हैं;
✅ सिमुलेशन परीक्षण: ** थर्मल साइकलिंग (-20 ° C से 80 ° C) + कंपन (5-50Hz) ** डबल टेस्ट डेटा आवश्यक हैं;
✅ पूर्ण प्रमाणीकरण: पुष्टि करें कि उत्पाद में CE, ISO 9001 और पर्यावरण SGS प्रमाणीकरण है।