लिथियम बैटरी उद्योग में, एक मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में, कोटिंग मशीन के आंदोलन मंच की स्थिरता लिथियम बैटरी की उत्पादन गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। हाल के वर्षों में, कई लिथियम बैटरी विनिर्माण उद्यमों ने पाया है कि अपने उपकरणों को अपग्रेड करते समय, पारंपरिक कच्चा लोहा आधार को ग्रेनाइट आधार के साथ बदलने के बाद, चलती मंच की स्थिरता ने गुणात्मक छलांग हासिल की है। वास्तविक परीक्षणों के अनुसार, स्थिरता सुधार दर 200% तक पहुँच गई है। आगे, हम इसके पीछे के कारणों पर गहराई से विचार करेंगे।
भौतिक गुणों में अंतर स्थिरता की नींव रखता है
तापीय स्थिरता: ग्रेनाइट के महत्वपूर्ण लाभ हैं
लिथियम बैटरी कोटिंग मशीन के संचालन के दौरान, मोटर चलाने और घर्षण से उत्पन्न गर्मी जैसे कारक उपकरण के आसपास के तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकते हैं। कच्चे लोहे के तापीय विस्तार का गुणांक लगभग 12×10⁻⁶/℃ है, और तापमान में परिवर्तन होने पर इसका आकार काफी बदल जाता है। उदाहरण के लिए, जब तापमान 10℃ बढ़ जाता है, तो 1 मीटर लंबा कच्चा लोहा आधार 120μm तक बढ़ सकता है। ग्रेनाइट के तापीय विस्तार का गुणांक बेहद कम है, केवल (4-8) ×10⁻⁶/℃। समान परिस्थितियों में, 1 मीटर लंबे ग्रेनाइट बेस का विस्तार केवल 40-80μm है। मामूली तापीय विरूपण का मतलब है कि लगातार तापमान परिवर्तन वाले उत्पादन वातावरण में, ग्रेनाइट बेस चलती प्लेटफॉर्म की प्रारंभिक सटीकता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है और कोटिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।
कठोरता और अवमंदन प्रदर्शन: ग्रेनाइट श्रेष्ठ है
कठोरता किसी सामग्री की विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता निर्धारित करती है, जबकि भिगोना प्रदर्शन कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने की दक्षता से संबंधित है। हालांकि कच्चे लोहे में एक निश्चित कठोरता होती है, लेकिन इसके अंदर एक परतदार ग्रेफाइट संरचना होती है। उपकरण संचालन द्वारा उत्पन्न वैकल्पिक तनाव की दीर्घकालिक कार्रवाई के तहत, यह तनाव एकाग्रता के लिए प्रवण होता है, जिससे विरूपण होता है और प्लेटफ़ॉर्म की स्थिरता प्रभावित होती है। इसके विपरीत, ग्रेनाइट बनावट में कठोर होता है, इसमें घनी आंतरिक संरचना और उत्कृष्ट कठोरता होती है। इसकी अनूठी खनिज संरचना इसे उत्कृष्ट भिगोना प्रदर्शन प्रदान करती है, जिससे यह कंपन ऊर्जा को तेजी से अपव्यय के लिए तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करने में सक्षम होता है। अध्ययनों से पता चला है कि 100 हर्ट्ज के कंपन वातावरण में, ग्रेनाइट 0.12 सेकंड के भीतर कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जबकि कच्चे लोहे को 0.9 सेकंड की आवश्यकता होती है। जब लिथियम बैटरी कोटिंग मशीन उच्च गति पर चल रही होती है, तो ग्रेनाइट बेस कोटिंग हेड पर कंपन के हस्तक्षेप को काफी कम कर सकता है, जिससे एक समान और सुसंगत कोटिंग मोटाई सुनिश्चित होती है।
बेहतर स्थिरता के लिए मात्रात्मक डेटा समर्थन
कंपन परीक्षण: आयाम कंट्रास्ट स्पष्ट है
व्यावसायिक संस्थाओं ने क्रमशः कास्ट आयरन बेस और ग्रेनाइट बेस से सुसज्जित लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों के मोशन प्लेटफॉर्म पर कंपन परीक्षण किए। जब कोटिंग मशीन सामान्य रूप से काम कर रही होती है और गति 100 मीटर/मिनट पर सेट होती है, तो प्लेटफॉर्म के प्रमुख हिस्सों के आयाम को मापने के लिए एक उच्च-सटीक कंपन सेंसर का उपयोग किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि कास्ट आयरन बेस मूविंग प्लेटफॉर्म का आयाम एक्स-अक्ष दिशा में 20μm और वाई-अक्ष दिशा में 18μm है। ग्रेनाइट बेस से प्रतिस्थापित होने के बाद, एक्स-अक्ष का आयाम 6μm तक कम हो गया और वाई-अक्ष का 5μm तक कम हो गया। आयाम डेटा से, यह देखा जा सकता है कि ग्रेनाइट बेस ने दो मुख्य दिशाओं में मूविंग प्लेटफॉर्म के कंपन आयाम को लगभग 70% तक कम कर दिया है, कोटिंग सटीकता पर कंपन के प्रभाव को काफी कम कर दिया है और स्थिरता में सुधार के लिए मजबूत सबूत प्रदान किया है।
दीर्घकालिक सटीकता रखरखाव: धीमी त्रुटि वृद्धि
8 घंटे के निरंतर कोटिंग ऑपरेशन परीक्षण के दौरान, प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति सटीकता की वास्तविक समय में निगरानी की गई थी। कास्ट आयरन बेस का उपयोग करते समय, प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति त्रुटि समय के साथ धीरे-धीरे बढ़ती है। 8 घंटे के बाद, XY अक्षों की संचयी स्थिति त्रुटि ± 30μm तक पहुँच जाती है। 8 घंटे के बाद ग्रेनाइट बेस वाले मोशन प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति त्रुटि केवल ± 10μm है। यह दर्शाता है कि दीर्घकालिक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ग्रेनाइट बेस प्लेटफ़ॉर्म की सटीकता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है, सटीकता बहाव के कारण होने वाले कोटिंग स्थिति विचलन से प्रभावी रूप से बच सकता है, और इसके स्थिरता लाभ की पुष्टि करता है।
वास्तविक उत्पादन प्रभाव सत्यापन की स्थिरता में सुधार किया गया है
एक निश्चित लिथियम बैटरी विनिर्माण उद्यम की वास्तविक उत्पादन लाइन पर, कुछ कोटिंग मशीनों के कास्ट आयरन बेस को ग्रेनाइट बेस में अपग्रेड किया गया था। अपग्रेड से पहले, उत्पाद की दोष दर 15% जितनी अधिक थी, जिसमें मुख्य दोष असमान कोटिंग मोटाई और इलेक्ट्रोड शीट के किनारे पर कोटिंग विचलन शामिल थे। अपग्रेड के बाद, उत्पादों की दोष दर काफी कम होकर 5% हो गई। विश्लेषण के बाद, यह ठीक है क्योंकि ग्रेनाइट बेस चलती प्लेटफॉर्म की स्थिरता को बढ़ाता है कि कोटिंग प्रक्रिया अधिक सटीक और नियंत्रणीय हो जाती है, जिससे अस्थिर प्लेटफॉर्म के कारण होने वाले उत्पाद दोषों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। यह लिथियम बैटरी कोटिंग मशीनों में उत्पादन की गुणवत्ता पर ग्रेनाइट बेस के सकारात्मक प्रभाव को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
निष्कर्ष में, चाहे वह सामग्री गुणों के सैद्धांतिक विश्लेषण से हो, वास्तविक मात्रात्मक परीक्षण डेटा से हो, या उत्पादन लाइन पर प्रभाव प्रतिक्रिया से हो, यह स्पष्ट रूप से दर्शाता है कि कास्ट आयरन बेस की तुलना में ग्रेनाइट बेस का उपयोग करके लिथियम बैटरी कोटिंग मशीन के मोशन प्लेटफॉर्म की स्थिरता में सुधार 200% तक पहुंच सकता है। उच्च गुणवत्ता और उच्च क्षमता का पीछा करने वाले लिथियम बैटरी निर्माण उद्यमों के लिए, ग्रेनाइट बेस निस्संदेह कोटिंग मशीन के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प है।
पोस्ट करने का समय: मई-19-2025