अति-सटीक खेल मॉड्यूल के ग्रेनाइट परिशुद्ध आधार के लिए पर्यावरणीय अनुकूलन मार्गदर्शिका।

उच्च स्तरीय विनिर्माण और अत्याधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान के क्षेत्र में, एयर फ्लोट का अति-सटीक गति मॉड्यूल अपनी उत्कृष्ट परिशुद्धता के कारण सूक्ष्म संचालन और माप के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। ग्रेनाइट का सटीक आधार, जो इसके आधार का मुख्य भाग है, कार्य वातावरण के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है, और उपयुक्त पर्यावरणीय परिस्थितियाँ इसके स्थिर प्रदर्शन और सर्वोत्तम प्रभाव को सुनिश्चित करने का आधार हैं।

प्रथम, तापमान नियंत्रण: परिशुद्ध "स्टेबलाइजर"
ग्रेनाइट अपनी स्थिरता के लिए जाना जाता है, फिर भी यह तापमान परिवर्तन से पूरी तरह अप्रभावित नहीं रहता। हालांकि इसका तापीय प्रसार गुणांक कम होता है, आमतौर पर 5-7 ×10⁻⁶/℃, अति-सटीक गति नियंत्रण परिदृश्यों में, तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव भी आयामी परिवर्तन का कारण बन सकते हैं और मॉड्यूल की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। सेमीकंडक्टर चिप निर्माण कार्यशाला में, लिथोग्राफी प्रक्रिया के लिए दानामी-स्तर की स्थिति निर्धारण सटीकता की आवश्यकता होती है, और परिवेश का तापमान 1°C तक घटता-बढ़ता है, तो 1 मीटर भुजा लंबाई वाले ग्रेनाइट आधार में 5-7 माइक्रोन का रैखिक विस्तार या संकुचन हो सकता है। यह छोटा सा परिवर्तन एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल द्वारा संचारित होता है, जो चिप लिथोग्राफी पैटर्न में विचलन पैदा करने और उत्पादन को काफी कम करने के लिए पर्याप्त है। इसलिए, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस से लैस एयर फ्लोटिंग अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल के लिए आदर्श कार्य वातावरण का तापमान 20°C ±1°C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके लिए, उच्च परिशुद्धता वाले स्थिर तापमान उपकरण, जैसे कि स्थिर तापमान और आर्द्रता एयर कंडीशनिंग सिस्टम, का उपयोग किया जाता है। परिवेश के तापमान की निरंतर निगरानी और समायोजन से यह सुनिश्चित किया जाता है कि तापमान में उतार-चढ़ाव बहुत कम सीमा में हो, बेस के आकार में स्थिरता बनी रहे और मॉड्यूल का उच्च परिशुद्धता वाला संचालन सुनिश्चित हो।
दूसरा, नमी प्रबंधन: नमी से सुरक्षा प्रदान करने वाले "पत्थर" की कुंजी।
आर्द्रता, परिशुद्ध ग्रेनाइट बेस के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, ग्रेनाइट आसानी से जल वाष्प को अवशोषित कर लेता है, जिससे सतह पर संघनन हो सकता है। यह न केवल ग्रेनाइट और एयर फ्लोट के अति-परिशुद्ध गति मॉड्यूल के बीच संबंध की स्थिरता को प्रभावित करता है, बल्कि सतह के क्षरण का कारण भी बन सकता है और लंबे समय में चमक और सटीकता को कम कर सकता है। ऑप्टिकल लेंस ग्राइंडिंग कार्यशाला में, यदि आर्द्रता लंबे समय तक 60% सापेक्ष आर्द्रता से अधिक रहती है, तो ग्रेनाइट बेस की सतह पर अवशोषित जल वाष्प गैस फ्लोट स्लाइडर की गति में बाधा उत्पन्न करती है, जिससे लेंस ग्राइंडिंग की सटीकता कम हो जाती है और सतह में खामियां आ जाती हैं। इसलिए, कार्य वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता को 40%-60% सापेक्ष आर्द्रता के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे उच्च आर्द्रता के कारण ग्रेनाइट बेस को होने वाले नुकसान से बचने और एयर फ्लोट के अति-परिशुद्ध गति मॉड्यूल के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डीह्यूमिडिफायर, आर्द्रता सेंसर और अन्य उपकरण स्थापित करके वास्तविक समय में मॉनिटर और समायोजित किया जा सकता है।
तीसरा, स्वच्छता की गारंटी: सटीकता का "संरक्षक"
वायु प्लवन के अति-सटीक गति मॉड्यूल के सटीक ग्रेनाइट आधार पर धूल के कणों के नुकसान को कम करके नहीं आंका जा सकता। एक बार जब ये छोटे कण गैस फ्लोट स्लाइडर और ग्रेनाइट आधार के बीच गैस फिल्म के अंतर में प्रवेश कर जाते हैं, तो वे गैस फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर सकते हैं, घर्षण बढ़ा सकते हैं और यहां तक ​​कि आधार की सतह को खरोंच भी सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गति की सटीकता कम हो जाती है। एयरोस्पेस पुर्जों की अति-सटीक मशीनिंग कार्यशाला में, यदि हवा में मौजूद धूल के कण ग्रेनाइट आधार पर गिरते हैं, तो मशीनिंग उपकरण की गति पथ विचलित हो सकती है, जिससे पुर्जों की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, कार्य क्षेत्र को अत्यधिक स्वच्छ रखना चाहिए, स्वच्छता मानकों के 10,000 या उससे भी उच्च स्तर तक पहुंचना चाहिए। इसके लिए उच्च दक्षता वाले वायु फिल्टर (HEPA) जैसे वायु शोधन उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए, जो हवा में मौजूद धूल के कणों को छानते हैं। साथ ही, कर्मचारियों को धूल-रोधी कपड़े, जूते के कवर आदि पहनने चाहिए, ताकि मनुष्यों द्वारा लाई गई धूल को कम किया जा सके। ग्रेनाइट आधार और वायु प्लवन अति-सटीक गति मॉड्यूल के लिए उच्च परिशुद्धता वाला परिचालन वातावरण बनाए रखें।

चौथा, कंपन पृथक्करण: "शॉक पैड" का सुचारू संचालन
बाह्य कंपन, एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल की सटीकता का दुश्मन है। यद्यपि सटीक ग्रेनाइट आधार में कंपन को कम करने की एक निश्चित क्षमता होती है, फिर भी तीव्र कंपन इसकी सीमा को पार कर सकता है। कारखाने के आसपास यातायात और बड़े यांत्रिक उपकरणों के संचालन से उत्पन्न कंपन जमीन के माध्यम से ग्रेनाइट आधार तक पहुंचता है, जिससे एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल की गति सटीकता प्रभावित होती है। उच्च-स्तरीय CMM में, कंपन के कारण मापने वाले प्रोब और मापे जाने वाले वर्कपीस के बीच संपर्क अस्थिर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माप डेटा में विचलन हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, प्रभावी कंपन पृथक्करण उपायों को अपनाना आवश्यक है, जैसे कि उपकरण स्थापना क्षेत्र में कंपन पृथक्करण पैड लगाना, कंपन पृथक्करण नींव का निर्माण करना, या बाहरी कंपन को सक्रिय रूप से कम करने के लिए सक्रिय कंपन पृथक्करण प्रणाली का उपयोग करना, और ग्रेनाइट सटीक आधार और एयर फ्लोट अति-सटीक गति मॉड्यूल के लिए एक शांत और स्थिर कार्य वातावरण बनाना।
तापमान, आर्द्रता, स्वच्छता और कंपन नियंत्रण की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करके ही, एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल का ग्रेनाइट परिशुद्ध आधार अपने प्रदर्शन लाभों को पूरी तरह से प्रदर्शित कर सकता है, विभिन्न क्षेत्रों में अति-सटीक संचालन के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान कर सकता है, और उद्योग को उच्च परिशुद्धता विनिर्माण और वैज्ञानिक अनुसंधान स्तर की ओर बढ़ने में मदद कर सकता है।