निर्देशांक मापन मशीनों की समाक्षीयता को प्रभावित करने वाले कारक

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, इंस्ट्रूमेंटेशन और प्लास्टिक जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। सीएमएम मापन और आयामी डेटा प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है क्योंकि ये कई सतह मापन उपकरणों और महंगे संयोजन गेजों का स्थान ले सकते हैं, जिससे जटिल मापन कार्यों के लिए आवश्यक समय घंटों से घटकर मिनटों तक कम हो जाता है - यह उपलब्धि अन्य उपकरणों से प्राप्त नहीं की जा सकती।

निर्देशांक मापन मशीनों को प्रभावित करने वाले कारक: सीएमएम मापन में समाक्षता को प्रभावित करने वाले कारक। राष्ट्रीय मानक में, सीएमएम के लिए समाक्षता सहिष्णुता क्षेत्र को t व्यास सहिष्णुता वाली बेलनाकार सतह के भीतर के उस क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है जो सीएमएम के आधार अक्ष के साथ समाक्षीय है। इसमें तीन नियंत्रण तत्व हैं: 1) अक्ष-से-अक्ष; 2) अक्ष-से-सामान्य अक्ष; और 3) केंद्र-से-केंद्र। द्वि-आयामी मापन में समाक्षता को प्रभावित करने वाले कारक: द्वि-आयामी मापन में समाक्षता को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक मापे गए तत्व और आधार तत्व की केंद्र स्थिति और अक्ष दिशा हैं, विशेष रूप से अक्ष दिशा। उदाहरण के लिए, आधार सिलेंडर पर दो अनुप्रस्थ काट वृत्तों को मापते समय, संयोजी रेखा को आधार अक्ष के रूप में उपयोग किया जाता है।

मापे गए सिलेंडर पर दो अनुप्रस्थ काट वृत्त भी मापे जाते हैं, एक सीधी रेखा खींची जाती है, और फिर समाक्षता की गणना की जाती है। यह मानते हुए कि आधार बिंदु पर दो भार सतहों के बीच की दूरी 10 मिमी है, और आधार बिंदु की भार सतह और मापे गए सिलेंडर के अनुप्रस्थ काट के बीच की दूरी 100 मिमी है, यदि आधार बिंदु के दूसरे अनुप्रस्थ काट वृत्त के केंद्र की तुलना में अनुप्रस्थ काट वृत्त के केंद्र से 5 मिमी की माप त्रुटि है, तो आधार बिंदु अक्ष को मापे गए सिलेंडर के अनुप्रस्थ काट तक विस्तारित करने पर वह पहले से ही 50 मिमी दूर हो जाता है (5 मिमी x 100: 10)। इस स्थिति में, भले ही मापे गए सिलेंडर आधार बिंदु के साथ समाक्षीय हो, द्वि-आयामी और द्वि-आयामी मापों के परिणामों में अभी भी 100 मिमी की त्रुटि होगी (व्यास के लिए समान डिग्री सहिष्णुता मान और त्रिज्या के लिए 50 मिमी)।