विभिन्न प्रकार के सीएमएम के लिए, ग्रेनाइट बेस के डिजाइन में क्या अंतर हैं?

निर्देशांक मापने वाली मशीनें (सीएमएम) वस्तुओं की ज्यामिति मापने में उनकी सटीकता और परिशुद्धता के कारण विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीनों में से एक हैं। सीएमएम के महत्वपूर्ण घटकों में से एक आधार है जिस पर माप के लिए वस्तुओं को रखा जाता है। सीएमएम आधार बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक सामान्य प्रकार ग्रेनाइट है। इस लेख में, हम सीएमएम में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के ग्रेनाइट आधारों को देखने जा रहे हैं।

ग्रेनाइट सीएमएम बेस के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है क्योंकि यह स्थिर, कठोर है, और इसका तापीय विस्तार गुणांक बहुत कम है, जिसका अर्थ है कि इसके आयाम तापमान परिवर्तनों से आसानी से प्रभावित नहीं होते हैं। ग्रेनाइट बेस का डिज़ाइन सीएमएम के प्रकार और निर्माता के आधार पर भिन्न होता है। हालाँकि, यहाँ सीएमएम में उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट बेस के कुछ अलग-अलग प्रकार दिए गए हैं।

1. सॉलिड ग्रेनाइट बेस: यह CMM में इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे आम प्रकार का ग्रेनाइट बेस है। सॉलिड ग्रेनाइट को आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार मशीन किया जाता है और यह पूरी मशीन को अच्छी कठोरता और स्थिरता देता है। ग्रेनाइट बेस की मोटाई CMM के आकार के आधार पर अलग-अलग होती है। मशीन जितनी बड़ी होगी, बेस उतना ही मोटा होगा।

2. प्री-स्ट्रेस्ड ग्रेनाइट बेस: कुछ निर्माता ग्रेनाइट स्लैब में प्रीस्ट्रेसिंग जोड़ते हैं ताकि इसकी आयामी स्थिरता को बढ़ाया जा सके। ग्रेनाइट पर भार डालकर और फिर उसे गर्म करके, स्लैब को अलग किया जाता है और फिर उसके मूल आयामों तक ठंडा होने दिया जाता है। यह प्रक्रिया ग्रेनाइट में संपीडन तनाव उत्पन्न करती है, जो इसकी कठोरता, स्थिरता और दीर्घायु को बेहतर बनाने में मदद करती है।

3. एयर बेयरिंग ग्रेनाइट बेस: कुछ CMM में ग्रेनाइट बेस को सहारा देने के लिए एयर बेयरिंग का इस्तेमाल किया जाता है। बेयरिंग के ज़रिए हवा पंप करने से ग्रेनाइट उसके ऊपर तैरता है, जिससे यह घर्षण रहित हो जाता है और इस तरह मशीन पर होने वाले घिसाव को कम करता है। एयर बेयरिंग खास तौर पर बड़े CMM में उपयोगी होते हैं जिन्हें अक्सर इधर-उधर किया जाता है।

4. हनीकॉम्ब ग्रेनाइट बेस: कुछ CMM में हनीकॉम्ब ग्रेनाइट बेस का इस्तेमाल किया जाता है ताकि बेस की कठोरता और स्थिरता से समझौता किए बिना उसका वजन कम किया जा सके। हनीकॉम्ब संरचना एल्युमिनियम से बनी होती है, और ग्रेनाइट को ऊपर से चिपकाया जाता है। इस प्रकार का बेस अच्छा कंपन अवशोषण प्रदान करता है और मशीन के वार्म-अप समय को कम करता है।

5. ग्रेनाइट कम्पोजिट बेस: कुछ CMM निर्माता बेस बनाने के लिए ग्रेनाइट कम्पोजिट सामग्री का उपयोग करते हैं। ग्रेनाइट कम्पोजिट को ग्रेनाइट धूल और राल को मिलाकर बनाया जाता है ताकि एक कम्पोजिट सामग्री बनाई जा सके जो ठोस ग्रेनाइट की तुलना में हल्की और अधिक टिकाऊ होती है। इस प्रकार का आधार संक्षारण प्रतिरोधी होता है और ठोस ग्रेनाइट की तुलना में बेहतर तापीय स्थिरता रखता है।

निष्कर्ष में, CMM में ग्रेनाइट बेस का डिज़ाइन मशीन के प्रकार और निर्माता के आधार पर भिन्न होता है। विभिन्न डिज़ाइनों के अलग-अलग फायदे और नुकसान होते हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, ग्रेनाइट अपनी उच्च कठोरता, स्थिरता और कम तापीय विस्तार गुणांक के कारण CMM बेस बनाने के लिए सबसे अच्छी सामग्रियों में से एक है।