समन्वय मापने की मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट

उच्च सटीकता माप समन्वय माप मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट
3डी कोऑर्डिनेट मेट्रोलॉजी में ग्रेनाइट का उपयोग कई वर्षों से पहले ही साबित हो चुका है।कोई अन्य सामग्री अपने प्राकृतिक गुणों के साथ-साथ मेट्रोलॉजी की आवश्यकताओं के अनुरूप ग्रेनाइट के अनुरूप नहीं है।तापमान स्थिरता और स्थायित्व के संबंध में माप प्रणालियों की आवश्यकताएं अधिक हैं।उनका उपयोग उत्पादन-संबंधित वातावरण में किया जाना चाहिए और मजबूत होना चाहिए।रखरखाव और मरम्मत के कारण होने वाली लंबी अवधि की रुकावट से उत्पादन में काफी कमी आएगी।इसी कारण से, कई कंपनियां मापने वाली मशीनों के सभी महत्वपूर्ण घटकों के लिए ग्रेनाइट का उपयोग करती हैं।

अब कई वर्षों से, समन्वय मापने वाली मशीनों के निर्माता ग्रेनाइट की गुणवत्ता पर भरोसा करते हैं।यह औद्योगिक मेट्रोलॉजी के सभी घटकों के लिए आदर्श सामग्री है जो उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं।निम्नलिखित गुण ग्रेनाइट के लाभ प्रदर्शित करते हैं:

• उच्च दीर्घकालिक स्थिरता - कई हजार वर्षों तक चलने वाली विकास प्रक्रिया के लिए धन्यवाद, ग्रेनाइट आंतरिक सामग्री तनाव से मुक्त है और इस प्रकार बेहद टिकाऊ है।
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रेनाइट में कम तापीय विस्तार गुणांक होता है।यह बदलते तापमान पर थर्मल विस्तार का वर्णन करता है और यह स्टील का केवल आधा और एल्यूमीनियम का केवल एक चौथाई है।
• अच्छे अवमंदन गुण - ग्रेनाइट में इष्टतम अवमंदन गुण होते हैं और इस प्रकार कंपन को न्यूनतम रखा जा सकता है।
• घिसाव-मुक्त - ग्रेनाइट को इस तरह तैयार किया जा सकता है कि लगभग समतल, छिद्र-मुक्त सतह उत्पन्न हो।यह एयर बेयरिंग गाइड और एक ऐसी तकनीक के लिए एकदम सही आधार है जो माप प्रणाली के घिसाव-मुक्त संचालन की गारंटी देता है।

उपरोक्त के आधार पर, झोंगहुई मापने वाली मशीनों की बेस प्लेट, रेल, बीम और आस्तीन भी ग्रेनाइट से बने होते हैं।चूँकि वे एक ही सामग्री से बने होते हैं इसलिए एक समान तापीय व्यवहार प्रदान किया जाता है।

विधेय के रूप में शारीरिक श्रम
ताकि समन्वय मापने वाली मशीन का संचालन करते समय ग्रेनाइट के गुण पूरी तरह से लागू हों, ग्रेनाइट घटकों का प्रसंस्करण उच्चतम परिशुद्धता के साथ किया जाना चाहिए।एकल घटकों के आदर्श प्रसंस्करण के लिए सटीकता, परिश्रम और विशेष रूप से अनुभव आवश्यक है।झोंगहुई सभी प्रसंस्करण चरणों को स्वयं पूरा करता है।अंतिम प्रसंस्करण चरण ग्रेनाइट की हाथ से लैपिंग है।लैप्ड ग्रेनाइट की समरूपता की सूक्ष्मता से जाँच की जाती है।एक डिजिटल इनक्लिनोमीटर के साथ ग्रेनाइट का निरीक्षण दिखाता है।सतह की समतलता को उप-माइक्रोन-सटीकता से निर्धारित किया जा सकता है और झुकाव मॉडल ग्राफ़िक के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है।केवल जब परिभाषित सीमा मूल्यों का पालन किया जाता है और सुचारू, घिसाव-मुक्त संचालन की गारंटी दी जा सकती है, तो ग्रेनाइट घटक स्थापित किया जा सकता है।
मापन प्रणालियाँ मजबूत होनी चाहिए
आज की उत्पादन प्रक्रियाओं में मापने वाली वस्तुओं को जितनी जल्दी संभव हो सके मापने वाली प्रणालियों में लाना पड़ता है, भले ही मापने वाली वस्तु एक बड़ा/भारी घटक हो या छोटा हिस्सा हो।इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि मापने की मशीन को उत्पादन के करीब स्थापित किया जा सके।ग्रेनाइट घटकों का उपयोग इस स्थापना स्थल का समर्थन करता है क्योंकि इसका समान थर्मल व्यवहार मोल्डिंग, स्टील और एल्यूमीनियम के उपयोग के लिए स्पष्ट लाभ दिखाता है।जब तापमान में 1°C परिवर्तन होता है, तो 1 मीटर लंबा एल्यूमीनियम घटक 23 µm तक फैलता है।हालाँकि, समान द्रव्यमान वाला ग्रेनाइट घटक केवल 6 µm तक ही विस्तारित होता है।परिचालन प्रक्रिया में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए नीचे दिए गए कवर मशीन के घटकों को तेल और धूल से बचाते हैं।

परिशुद्धता और स्थायित्व
मेट्रोलॉजिकल सिस्टम के लिए विश्वसनीयता एक निर्णायक मानदंड है।मशीन निर्माण में ग्रेनाइट का उपयोग यह गारंटी देता है कि माप प्रणाली दीर्घकालिक स्थिर और सटीक है।चूंकि ग्रेनाइट एक ऐसी सामग्री है जिसे हजारों वर्षों तक विकसित करना पड़ता है, इसमें कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है और इस प्रकार मशीन बेस और इसकी ज्यामिति की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।इसलिए ग्रेनाइट उच्च सटीकता माप की नींव है।

काम आम तौर पर कच्चे माल के 35 टन ब्लॉक के साथ शुरू होता है जिसे मशीन टेबल, या एक्स बीम जैसे घटकों के लिए काम करने योग्य आकार में काटा जाता है।फिर इन छोटे ब्लॉकों को उनके अंतिम आकार की फिनिशिंग के लिए अन्य मशीनों में ले जाया जाता है।ऐसे विशाल टुकड़ों के साथ काम करना, साथ ही उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता बनाए रखने की कोशिश करना, पाशविक बल और एक नाजुक स्पर्श का संतुलन है जिसमें महारत हासिल करने के लिए कौशल और जुनून के स्तर की आवश्यकता होती है।
6 बड़े मशीन बेस तक काम करने की क्षमता के साथ, झोंगहुई के पास अब 24/7 ग्रेनाइट के उत्पादन की क्षमता है।इस तरह के सुधारों से अंतिम ग्राहक तक डिलीवरी का समय कम हो जाता है, और बदलती मांगों पर तेजी से प्रतिक्रिया करने के लिए हमारे उत्पादन कार्यक्रम का लचीलापन भी बढ़ जाता है।
यदि किसी निश्चित घटक के साथ समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो अन्य सभी घटक जो प्रभावित हो सकते हैं, उन्हें आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है और उनकी गुणवत्ता के लिए सत्यापन किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई भी गुणवत्ता दोष सुविधा से बच न जाए।ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उच्च मात्रा के उत्पादन में यह एक मामूली बात हो सकती है, लेकिन ग्रेनाइट निर्माण की दुनिया में यह अभूतपूर्व है।