निर्देशांक मापने वाली मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट

उच्च सटीकता माप समन्वय मापने वाली मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट
त्रि-आयामी निर्देशांक माप-विज्ञान में ग्रेनाइट का उपयोग कई वर्षों से सिद्ध हो चुका है। माप-विज्ञान की आवश्यकताओं के लिए ग्रेनाइट जितना उपयुक्त कोई अन्य पदार्थ नहीं है। मापन प्रणालियों के लिए तापमान स्थिरता और स्थायित्व की आवश्यकताएँ बहुत अधिक हैं। इनका उपयोग उत्पादन-संबंधी वातावरण में किया जाना चाहिए और वे मज़बूत होने चाहिए। रखरखाव और मरम्मत के कारण लंबे समय तक काम बंद रहने से उत्पादन पर काफी असर पड़ सकता है। इसीलिए, कई कंपनियाँ मापन मशीनों के सभी महत्वपूर्ण घटकों के लिए ग्रेनाइट का उपयोग करती हैं।

कई वर्षों से, निर्देशांक मापक मशीनों के निर्माता ग्रेनाइट की गुणवत्ता पर भरोसा करते रहे हैं। यह औद्योगिक माप-विज्ञान के उन सभी घटकों के लिए आदर्श सामग्री है जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित गुण ग्रेनाइट के लाभों को दर्शाते हैं:

• उच्च दीर्घकालिक स्थिरता - कई हजार वर्षों तक चलने वाली विकास प्रक्रिया के कारण, ग्रेनाइट आंतरिक सामग्री तनाव से मुक्त है और इस प्रकार अत्यंत टिकाऊ है।
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक कम होता है। यह तापमान परिवर्तन के साथ तापीय प्रसार को दर्शाता है और स्टील के प्रसार का केवल आधा और एल्युमीनियम के प्रसार का केवल एक-चौथाई होता है।
• अच्छे अवमंदन गुण - ग्रेनाइट में इष्टतम अवमंदन गुण होते हैं और इस प्रकार यह कंपन को न्यूनतम रख सकता है।
• घिसाव-मुक्त - ग्रेनाइट को इस तरह तैयार किया जा सकता है कि लगभग समतल, छिद्र-मुक्त सतह प्राप्त हो। यह एयर बेयरिंग गाइड के लिए एक आदर्श आधार है और एक ऐसी तकनीक है जो मापन प्रणाली के घिसाव-मुक्त संचालन की गारंटी देती है।

उपरोक्त के आधार पर, झोंगहुई मापक मशीनों की आधार प्लेट, रेल, बीम और स्लीव भी ग्रेनाइट से बने हैं। चूँकि ये सभी एक ही सामग्री से बने हैं, इसलिए इनका तापीय व्यवहार एकसमान है।

विधेय के रूप में शारीरिक श्रम
निर्देशांक मापक मशीन के संचालन में ग्रेनाइट के गुणों को पूरी तरह से लागू करने के लिए, ग्रेनाइट घटकों का प्रसंस्करण उच्चतम परिशुद्धता के साथ किया जाना चाहिए। एकल घटकों के आदर्श प्रसंस्करण के लिए सटीकता, परिश्रम और विशेष रूप से अनुभव अनिवार्य हैं। झोंगहुई सभी प्रसंस्करण चरणों को स्वयं पूरा करता है। अंतिम प्रसंस्करण चरण ग्रेनाइट की हाथ से लैपिंग है। लैप किए गए ग्रेनाइट की समतलता की बारीकी से जाँच की जाती है। डिजिटल इनक्लिनोमीटर द्वारा ग्रेनाइट का निरीक्षण दिखाया गया है। सतह की समतलता को उप-µm परिशुद्धता से निर्धारित किया जा सकता है और झुकाव मॉडल ग्राफ़िक के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है। केवल तभी जब निर्धारित सीमा मानों का पालन किया जाता है और सुचारू, घिसाव-रहित संचालन की गारंटी दी जा सकती है, ग्रेनाइट घटक को स्थापित किया जा सकता है।
मापन प्रणालियाँ मजबूत होनी चाहिए
आज की उत्पादन प्रक्रियाओं में, मापक वस्तुओं को मापन प्रणालियों तक यथासंभव शीघ्र और सरलता से पहुँचाना आवश्यक है, चाहे मापक वस्तु कोई बड़ा/भारी घटक हो या छोटा पुर्जा। इसलिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि मापक मशीन को उत्पादन स्थल के निकट स्थापित किया जा सके। ग्रेनाइट घटकों का उपयोग इस स्थापना स्थल के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसका एकसमान तापीय व्यवहार मोल्डिंग, स्टील और एल्युमीनियम के उपयोग के लिए स्पष्ट लाभ दर्शाता है। 1 मीटर लंबा एल्युमीनियम घटक, तापमान में 1°C परिवर्तन होने पर 23 µm तक फैलता है। हालाँकि, समान द्रव्यमान वाला ग्रेनाइट घटक केवल 6 µm तक ही फैलता है। परिचालन प्रक्रिया में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, नीचे के आवरण मशीन के घटकों को तेल और धूल से बचाते हैं।

परिशुद्धता और स्थायित्व
माप-मापन प्रणालियों के लिए विश्वसनीयता एक निर्णायक मानदंड है। मशीन निर्माण में ग्रेनाइट का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि मापन प्रणाली दीर्घकालिक रूप से स्थिर और सटीक रहे। चूँकि ग्रेनाइट एक ऐसी सामग्री है जिसे हजारों वर्षों तक विकसित होना पड़ता है, इसलिए इसमें कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है और इस प्रकार मशीन के आधार और उसकी ज्यामिति की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है। इसलिए ग्रेनाइट उच्च परिशुद्धता मापन का आधार है।

काम आमतौर पर कच्चे माल के 35 टन के ब्लॉक से शुरू होता है, जिसे मशीन टेबल या एक्स-बीम जैसे घटकों के लिए काम करने योग्य आकार में काटा जाता है। फिर इन छोटे ब्लॉकों को उनके अंतिम आकार में ढालने के लिए दूसरी मशीनों में ले जाया जाता है। इतने बड़े टुकड़ों के साथ काम करते हुए, उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता बनाए रखने की कोशिश करते हुए, यह कठोर बल और नाजुक स्पर्श का संतुलन है, जिसमें महारत हासिल करने के लिए एक निश्चित स्तर के कौशल और जुनून की आवश्यकता होती है।
6 बड़े मशीन बेस तक की कार्यशील क्षमता के साथ, झोंगहुई अब 24/7 ग्रेनाइट का उत्पादन करने में सक्षम है। इस तरह के सुधारों से अंतिम ग्राहक तक डिलीवरी का समय कम हो जाता है, और बदलती माँगों के अनुसार तेज़ी से प्रतिक्रिया देने के लिए हमारे उत्पादन कार्यक्रम का लचीलापन भी बढ़ जाता है।
यदि किसी विशेष घटक में समस्या उत्पन्न होती है, तो अन्य सभी घटक जो प्रभावित हो सकते हैं, उनकी गुणवत्ता की जाँच आसानी से की जा सकती है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कोई भी गुणवत्ता दोष संयंत्र से बच न पाए। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उच्च-मात्रा वाले उत्पादन में यह सामान्य बात हो सकती है, लेकिन ग्रेनाइट निर्माण की दुनिया में यह अभूतपूर्व है।