निर्देशांक मापने वाली मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट

उच्च सटीकता माप समन्वय मापने वाली मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट
3D निर्देशांक माप विज्ञान में ग्रेनाइट का उपयोग कई वर्षों से खुद को साबित कर चुका है। कोई भी अन्य सामग्री अपने प्राकृतिक गुणों के साथ-साथ ग्रेनाइट की तरह माप विज्ञान की आवश्यकताओं के लिए फिट नहीं बैठती है। तापमान स्थिरता और स्थायित्व के संबंध में माप प्रणालियों की आवश्यकताएं अधिक हैं। उन्हें उत्पादन-संबंधित वातावरण में उपयोग किया जाना चाहिए और मजबूत होना चाहिए। रखरखाव और मरम्मत के कारण होने वाले दीर्घकालिक डाउनटाइम से उत्पादन में काफी कमी आएगी। इस कारण से, कई कंपनियां मापने वाली मशीनों के सभी महत्वपूर्ण घटकों के लिए ग्रेनाइट का उपयोग करती हैं।

कई वर्षों से, निर्देशांक मापने वाली मशीनों के निर्माता ग्रेनाइट की गुणवत्ता पर भरोसा करते हैं। यह औद्योगिक माप विज्ञान के सभी घटकों के लिए आदर्श सामग्री है जो उच्च परिशुद्धता की मांग करते हैं। निम्नलिखित गुण ग्रेनाइट के लाभों को प्रदर्शित करते हैं:

• उच्च दीर्घकालिक स्थिरता - कई हजार वर्षों तक चलने वाली विकास प्रक्रिया के कारण, ग्रेनाइट आंतरिक भौतिक तनावों से मुक्त है और इस प्रकार अत्यंत टिकाऊ है।
• उच्च तापमान स्थिरता - ग्रेनाइट में कम तापीय विस्तार गुणांक होता है। यह तापमान परिवर्तन पर तापीय विस्तार को दर्शाता है और यह स्टील के मुकाबले केवल आधा और एल्युमीनियम के मुकाबले केवल एक चौथाई होता है।
• अच्छे अवमंदन गुण - ग्रेनाइट में इष्टतम अवमंदन गुण होते हैं और इस प्रकार यह कंपन को न्यूनतम रख सकता है।
• घिसाव रहित - ग्रेनाइट को इस तरह से तैयार किया जा सकता है कि लगभग समतल, छिद्र रहित सतह बन जाए। यह एयर बियरिंग गाइड के लिए एकदम सही आधार है और एक ऐसी तकनीक है जो माप प्रणाली के घिसाव रहित संचालन की गारंटी देती है।

उपरोक्त के आधार पर, झोंगहुई मापने वाली मशीनों की बेस प्लेट, रेल, बीम और आस्तीन भी ग्रेनाइट से बने होते हैं। क्योंकि वे एक ही सामग्री से बने होते हैं, इसलिए एक समरूप थर्मल व्यवहार प्रदान किया जाता है।

विधेय के रूप में शारीरिक श्रम
ताकि समन्वय मापने वाली मशीन का संचालन करते समय ग्रेनाइट के गुण पूरी तरह से लागू हों, ग्रेनाइट घटकों का प्रसंस्करण उच्चतम परिशुद्धता के साथ किया जाना चाहिए। एकल घटकों के आदर्श प्रसंस्करण के लिए सटीकता, परिश्रम और विशेष रूप से अनुभव अनिवार्य हैं। झोंगहुई सभी प्रसंस्करण चरणों को स्वयं पूरा करता है। अंतिम प्रसंस्करण चरण ग्रेनाइट की हाथ से लैपिंग है। लैप किए गए ग्रेनाइट की समतलता की बारीकी से जाँच की जाती है। डिजिटल इनक्लिनोमीटर के साथ ग्रेनाइट का निरीक्षण दिखाता है। सतह की समतलता को उप-µm-सटीकता से निर्धारित किया जा सकता है और झुकाव मॉडल ग्राफ़िक के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है। केवल तभी जब परिभाषित सीमा मानों का पालन किया जाता है और सुचारू, पहनने-रहित संचालन की गारंटी दी जा सकती है, ग्रेनाइट घटक स्थापित किया जा सकता है।
मापन प्रणालियाँ मजबूत होनी चाहिए
आज की उत्पादन प्रक्रियाओं में मापन वस्तुओं को मापन प्रणालियों में यथासंभव तेजी से और सरलता से लाया जाना चाहिए, भले ही मापन वस्तु एक बड़ा/भारी घटक हो या छोटा हिस्सा। इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि मापन मशीन को उत्पादन के करीब स्थापित किया जा सके। ग्रेनाइट घटकों का उपयोग इस स्थापना स्थल का समर्थन करता है क्योंकि इसका एकसमान तापीय व्यवहार मोल्डिंग, स्टील और एल्यूमीनियम के उपयोग के लिए स्पष्ट लाभ दिखाता है। 1 मीटर लंबा एल्यूमीनियम घटक 23 µm तक फैलता है, जब तापमान 1°C बदलता है। हालांकि समान द्रव्यमान वाला ग्रेनाइट घटक केवल 6 µm तक फैलता है। परिचालन प्रक्रिया में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए नीचे के कवर मशीन के घटकों को तेल और धूल से बचाते हैं।

परिशुद्धता और स्थायित्व
मेट्रोलॉजिकल सिस्टम के लिए विश्वसनीयता एक निर्णायक मानदंड है। मशीन निर्माण में ग्रेनाइट का उपयोग यह गारंटी देता है कि माप प्रणाली दीर्घकालिक स्थिर और सटीक है। चूंकि ग्रेनाइट एक ऐसी सामग्री है जिसे हजारों वर्षों तक विकसित होना पड़ता है, इसलिए इसमें कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है और इस प्रकार मशीन बेस और इसकी ज्यामिति की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है। इसलिए ग्रेनाइट उच्च सटीकता माप के लिए आधार है।

काम की शुरुआत आम तौर पर कच्चे माल के 35 टन ब्लॉक से होती है जिसे मशीन टेबल या एक्स बीम जैसे घटकों के लिए काम करने योग्य आकारों में काटा जाता है। इन छोटे ब्लॉकों को फिर उनके अंतिम आकार में परिष्करण के लिए अन्य मशीनों में ले जाया जाता है। इतने बड़े टुकड़ों के साथ काम करते हुए, उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता बनाए रखने की कोशिश करते हुए, क्रूर बल और नाजुक स्पर्श का संतुलन होता है जिसमें महारत हासिल करने के लिए कौशल और जुनून के स्तर की आवश्यकता होती है।
6 बड़ी मशीन बेस तक काम करने की क्षमता के साथ, झोंगहुई के पास अब ग्रेनाइट के लाइट आउट उत्पादन की क्षमता है, 24/7। इस तरह के सुधार अंतिम ग्राहक को डिलीवरी के समय को कम करने की अनुमति देते हैं, और बदलती मांगों पर तेजी से प्रतिक्रिया करने के लिए हमारे उत्पादन कार्यक्रम की लचीलापन भी बढ़ाते हैं।
यदि किसी निश्चित घटक के साथ समस्या उत्पन्न होती है, तो अन्य सभी घटक जो प्रभावित हो सकते हैं, उनकी गुणवत्ता को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है और उनकी गुणवत्ता की जांच की जा सकती है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कोई भी गुणवत्ता दोष सुविधा से बच न जाए। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उच्च मात्रा वाले उत्पादन में यह कुछ ऐसा हो सकता है, लेकिन ग्रेनाइट निर्माण की दुनिया में यह अभूतपूर्व है।