वर्तमान में, सौर फोटोवोल्टिक उद्योग के तीव्र विकास के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों का प्रदर्शन और स्थिरता उच्च दक्षता वाले फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ग्रेनाइट बेस, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बुढ़ापा-रोधी गुणों के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों का एक अनिवार्य मुख्य घटक बन गया है।
मजबूत एसिड और क्षार जंग का प्रतिरोध करें और नक़्क़ाशी प्रक्रिया की शुद्धता की रक्षा करें
सौर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड जैसे अत्यधिक संक्षारक रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है, जिनका उपकरण के घटकों पर गहरा संक्षारक प्रभाव पड़ता है। ऐसे रासायनिक पदार्थों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से साधारण धातु या अन्य भौतिक आधारों में क्षरण और जंग लगने का खतरा होता है। इससे न केवल नक़्क़ाशी घोल दूषित होता है, बल्कि उपकरण की सटीकता और स्थिरता भी प्रभावित होती है।
ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार जैसे खनिजों से बना है, और इसके रासायनिक गुण अत्यंत स्थिर हैं। नक़्क़ाशी प्रक्रिया में प्रबल अम्ल और क्षार वातावरण का सामना करते हुए, ग्रेनाइट आधार प्रभावी रूप से संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। पेशेवर परीक्षण संस्थानों के आंकड़ों के अनुसार, जब ग्रेनाइट आधार को 24 घंटे के लिए 20% हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल के घोल में डुबोया जाता है, तो सतह की संक्षारण मोटाई केवल 0.001 मिमी होती है, जो लगभग नगण्य है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है कि नक़्क़ाशी उपकरण के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान आधार के संक्षारण से नक़्क़ाशी समाधान की शुद्धता प्रभावित नहीं होगी, जिससे नक़्क़ाशी प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है और फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की उपज दर में सुधार होता है।
इसमें उत्कृष्ट एंटी-एजिंग प्रदर्शन है और यह उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है
सौर नक़्क़ाशी उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उन्हें न केवल रासायनिक अभिकर्मकों के क्षरण को सहना पड़ता है, बल्कि बार-बार तापमान परिवर्तन और यांत्रिक कंपन का भी सामना करना पड़ता है। तापीय विस्तार और संकुचन तथा यांत्रिक तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव में, साधारण सामग्री उम्र बढ़ने और विरूपण जैसी समस्याओं से ग्रस्त हो जाती है, जिससे उपकरण की सटीकता में गिरावट आती है और यहाँ तक कि घटकों या पूरी मशीन को पहले ही बदलने की आवश्यकता पड़ जाती है।
ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना सघन और एकसमान होती है, और इसके खनिज क्रिस्टल एक-दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़े होते हैं। सामान्य उपयोग की परिस्थितियों में, कई दशकों बाद भी, ग्रेनाइट बेस के भौतिक गुणों में कोई खास बदलाव नहीं आएगा। इसका एंटी-एजिंग प्रदर्शन सौर नक़्क़ाशी उपकरणों को लंबे समय तक उच्च परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, एक फोटोवोल्टिक उद्यम ने ग्रेनाइट बेस से सुसज्जित नक़्क़ाशी उपकरण का उपयोग किया। 15 वर्षों तक निरंतर संचालन के बाद, उपकरण की स्थिति सटीकता ±0.05 मिमी के भीतर बनाए रखी जा सकी, जो उपकरण के पहली बार उपयोग में आने पर लगभग समान ही थी। साधारण सामग्री बेस वाले उपकरणों की तुलना में, रखरखाव चक्र 2 से 3 गुना बढ़ जाता है, उपकरण का सेवा जीवन काफी बेहतर हो जाता है, और उद्यमों के लिए उपकरण प्रतिस्थापन और रखरखाव लागत में बड़ी मात्रा में बचत होती है।
स्थिर प्रदर्शन गारंटी फोटोवोल्टिक उद्योग को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद करती है
ग्रेनाइट बेस के संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुण सौर नक़्क़ाशी उपकरणों के लिए स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी प्रदान करते हैं। स्थिर उपकरण प्रदर्शन का अर्थ है उच्च उत्पादन क्षमता और कम स्क्रैप दर। उदाहरण के लिए, 500 मेगावाट की वार्षिक क्षमता वाली फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की एक उत्पादन लाइन लें। ग्रेनाइट बेस वाले नक़्क़ाशी उपकरण, उपकरण के संक्षारण और उम्र बढ़ने के कारण होने वाले रखरखाव के डाउनटाइम को हर साल लगभग 100 घंटे कम कर सकते हैं, और उत्पादित फोटोवोल्टिक सेल मॉड्यूल के मूल्य में लगभग 2 मिलियन युआन की वृद्धि कर सकते हैं। साथ ही, अधिक स्थिर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के कारण, उत्पाद की उपज दर में 2 से 3 प्रतिशत अंकों की वृद्धि हुई है, जिससे उत्पादन लागत में और कमी आई है।
सौर फोटोवोल्टिक उद्योग द्वारा ग्रिड समता, लागत में कमी और दक्षता में सुधार के प्रयासों की पृष्ठभूमि में, ग्रेनाइट बेस, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुणों के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और लागत कम करने की कुंजी बन गए हैं। यह न केवल फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन की ठोस गारंटी प्रदान करता है, बल्कि संपूर्ण फोटोवोल्टिक उद्योग के सतत विकास में भी योगदान देता है।
पोस्ट करने का समय: 21 मई 2025