ग्रेनाइट आधार: सौर नक़्काशी उपकरणों के लिए संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग का संरक्षक।

वर्तमान में, सौर फोटोवोल्टिक उद्योग के जोरदार विकास के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों का प्रदर्शन और स्थिरता उच्च दक्षता वाले फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ग्रेनाइट बेस, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुणों के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों का एक अनिवार्य मुख्य घटक बन गया है।

मजबूत एसिड और क्षार जंग का विरोध और नक़्क़ाशी प्रक्रिया की शुद्धता की रक्षा
सौर नक़्काशी प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड जैसे अत्यधिक संक्षारक रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है, जो उपकरण के घटकों पर बहुत अधिक संक्षारक प्रभाव डालते हैं। ऐसे रासायनिक पदार्थों के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद साधारण धातु या अन्य भौतिक आधार संक्षारण और जंग के लिए प्रवण होते हैं। यह न केवल नक़्काशी समाधान को दूषित करता है बल्कि उपकरण की सटीकता और स्थिरता को भी प्रभावित करता है।

ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार जैसे खनिजों से बना है, और इसके रासायनिक गुण अत्यंत स्थिर हैं। नक़्क़ाशी प्रक्रिया में मजबूत एसिड और क्षार वातावरण का सामना करते समय, ग्रेनाइट आधार प्रभावी रूप से जंग का विरोध कर सकता है। पेशेवर परीक्षण संस्थानों के आंकड़ों के अनुसार, जब ग्रेनाइट आधार 24 घंटे के लिए 20% हाइड्रोफ्लोरिक एसिड समाधान में डूबा रहता है, तो सतह की जंग की मोटाई केवल 0.001 मिमी होती है, जो लगभग नगण्य है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है कि नक़्क़ाशी उपकरण के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान नक़्क़ाशी समाधान की शुद्धता आधार के जंग से प्रभावित नहीं होगी, जिससे नक़्क़ाशी प्रक्रिया की स्थिरता और स्थिरता की गारंटी मिलती है और फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की उपज दर में सुधार होता है।
इसमें उत्कृष्ट एंटी-एजिंग प्रदर्शन है और यह उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है
सौर नक़्क़ाशी उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इसे न केवल रासायनिक अभिकर्मकों के क्षरण को सहना पड़ता है, बल्कि लगातार तापमान परिवर्तन और यांत्रिक कंपन का भी सामना करना पड़ता है। थर्मल विस्तार और संकुचन और यांत्रिक तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव के तहत, साधारण सामग्री उम्र बढ़ने और विरूपण जैसी समस्याओं से ग्रस्त होती है, जिससे उपकरण की सटीकता में गिरावट आती है और यहां तक ​​​​कि घटकों या पूरी मशीन को पहले से बदलने की आवश्यकता होती है।

ग्रेनाइट में एक सघन और एकसमान आंतरिक संरचना होती है, और इसके खनिज क्रिस्टल एक दूसरे के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़े होते हैं। सामान्य उपयोग की स्थितियों में, कई दशकों के बाद भी, ग्रेनाइट बेस के भौतिक गुणों में कोई खास बदलाव नहीं आएगा। इसका एंटी-एजिंग प्रदर्शन सौर नक़्क़ाशी उपकरण को लंबे समय तक उच्च परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित फोटोवोल्टिक उद्यम ने ग्रेनाइट बेस से सुसज्जित नक़्क़ाशी उपकरण का उपयोग किया। 15 वर्षों तक लगातार संचालन के बाद, उपकरण की स्थिति सटीकता अभी भी ± 0.05 मिमी के भीतर बनाए रखी जा सकती है, जो कि उपकरण को पहली बार उपयोग में लाने पर सटीकता के लगभग समान थी। साधारण सामग्री आधारों का उपयोग करने वाले उपकरणों की तुलना में, रखरखाव चक्र 2 से 3 गुना तक बढ़ाया जाता है, उपकरण के सेवा जीवन में काफी सुधार होता है, और उद्यमों के लिए उपकरण प्रतिस्थापन और रखरखाव लागत की एक बड़ी राशि बच जाती है।
स्थिर प्रदर्शन गारंटी फोटोवोल्टिक उद्योग को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद करती है
ग्रेनाइट बेस के संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग गुण सौर नक़्क़ाशी उपकरणों के लिए स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी प्रदान करते हैं। स्थिर उपकरण प्रदर्शन का मतलब है उच्च उत्पादन दक्षता और कम स्क्रैप दर। एक उदाहरण के रूप में 500MW फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की वार्षिक क्षमता वाली उत्पादन लाइन लें। ग्रेनाइट बेस वाले नक़्क़ाशी उपकरण उपकरण संक्षारण और उम्र बढ़ने के कारण रखरखाव के लिए डाउनटाइम को हर साल लगभग 100 घंटे कम कर सकते हैं, और लगभग 2 मिलियन युआन द्वारा उत्पादित फोटोवोल्टिक सेल मॉड्यूल के मूल्य में वृद्धि कर सकते हैं। इस बीच, अधिक स्थिर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के कारण, उत्पाद की उपज दर में 2 से 3 प्रतिशत अंकों की वृद्धि हुई है, जिससे उत्पादन लागत में और कमी आई है।

सौर फोटोवोल्टिक उद्योग की ग्रिड समानता और लागत में कमी और दक्षता में सुधार की खोज की पृष्ठभूमि के तहत, ग्रेनाइट बेस, संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग के अपने उत्कृष्ट गुणों के साथ, सौर नक़्क़ाशी उपकरणों के प्रदर्शन को बढ़ाने और लागत को कम करने की कुंजी बन गए हैं। यह न केवल फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है, बल्कि पूरे फोटोवोल्टिक उद्योग के सतत विकास में भी योगदान देता है