औद्योगिक परिशुद्धता उपकरणों के लिए ग्रेनाइट का रंग और पत्थरों का चयन।

निर्माण और उद्योग के क्षेत्र में, ग्रेनाइट का उपयोग इसकी कठोरता, घनत्व, अम्ल और क्षार प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। निम्नलिखित आपके लिए एक विस्तृत विश्लेषण प्रस्तुत करता है कि क्या ग्रेनाइट का रंग उसके घनत्व को प्रभावित करता है और औद्योगिक परिशुद्धता उपकरणों के क्षेत्र में अधिक स्थिर ग्रेनाइट का चयन कैसे किया जाए।
ग्रेनाइट के रंग और घनत्व के बीच संबंध
ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अभ्रक जैसे खनिजों से बना होता है, और इसका रंग इसमें मौजूद घटकों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। घनत्व के दृष्टिकोण से, रंग और घनत्व के बीच एक निश्चित संबंध है, लेकिन यह सीधा कारण-कार्य संबंध नहीं है।

 

खनिज संरचना अंतर: हल्के रंग का gरैनाइट, जैसे कि धूसर-सफ़ेद और मांस-लाल, अक्सर क्वार्ट्ज़ और फ़ेल्डस्पार से समृद्ध होता है। इन दोनों खनिजों का घनत्व अपेक्षाकृत उच्च और स्थिर होता है। क्वार्ट्ज़ का घनत्व 2.6 से 2.7 ग्राम/सेमी³ तक होता है, जबकि फ़ेल्डस्पार का घनत्व प्रकार के आधार पर 2.5 से 2.8 ग्राम/सेमी³ तक होता है। ऐसे खनिजों की प्रचुरता हल्के रंग के ग्रेनाइट के समग्र घनत्व में वृद्धि की प्रवृत्ति की ओर ले जाती है। गहरे रंग के ग्रेनाइट, जैसे कि काला और हरा, में अक्सर लौह और मैग्नीशियम खनिजों के साथ-साथ एम्फिबोल और बायोटाइट जैसे गहरे रंग के खनिजों की अपेक्षाकृत उच्च मात्रा होती है। एम्फिबोल का घनत्व लगभग 3.0-3.4 ग्राम/सेमी³ और बायोटाइट का लगभग 2.7-3.1 ग्राम/सेमी³ होता है।

 

क्रिस्टलीकरण की मात्रा और संरचनात्मक प्रभाव: रंग कभी-कभी ग्रेनाइट के क्रिस्टलीकरण की मात्रा और संरचना में अंतर को दर्शा सकता है। उच्च क्रिस्टलीकरण और सघन संरचना वाले ग्रेनाइट का रंग अपेक्षाकृत एकसमान और स्थिर होता है, और इसका घनत्व भी अपेक्षाकृत अधिक होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि खनिज कण एक-दूसरे से सटे होते हैं और प्रति इकाई आयतन में उनका द्रव्यमान अधिक होता है। कम क्रिस्टलीकरण और ढीली संरचना वाले ग्रेनाइट में धब्बेदार और असमान रंग, कई आंतरिक रिक्तियाँ और अपेक्षाकृत कम घनत्व हो सकता है।
औद्योगिक परिशुद्धता उपकरणों के क्षेत्र में ग्रेनाइट का चयन
औद्योगिक परिशुद्धता उपकरणों के क्षेत्र में, ग्रेनाइट के लिए स्थिरता की आवश्यकताएँ अत्यधिक होती हैं। आमतौर पर, उपयुक्त ग्रेनाइट का चयन कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके किया जाता है:

खनिज संरचना और संरचना: क्वार्ट्ज़ और फेल्डस्पार की उच्च मात्रा और समान वितरण वाला ग्रेनाइट बेहतर होता है। इस प्रकार के ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना स्थिर होती है, जो आंतरिक तनाव में परिवर्तन के कारण होने वाले विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती है। साथ ही, उच्च क्रिस्टलीकरण, महीन और एकसमान कणों और सघन संरचना वाला ग्रेनाइट बेहतर विकल्प है। दीर्घकालिक उपयोग और बल प्रयोग के दौरान, यह सटीकता को बेहतर बनाए रख सकता है और उपकरणों की सटीकता पर अपने संरचनात्मक परिवर्तनों के प्रभाव को कम कर सकता है।

सटीक ग्रेनाइट09
भौतिक प्रदर्शन संकेतक: ग्रेनाइट की जल अवशोषण दर कम होनी चाहिए, आमतौर पर 0.5% से कम, ताकि जल अवशोषण के कारण होने वाली आयतन वृद्धि और शक्ति में कमी जैसी समस्याओं को रोका जा सके, जो उपकरण की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं। तापीय प्रसार गुणांक कम होना चाहिए। आदर्श रूप से, तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों को कम करने के लिए यह 8×10⁻⁶/℃ से कम होना चाहिए। इसके अलावा, संपीड़न शक्ति उच्च होनी चाहिए, आमतौर पर 150MPa से अधिक, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण के संचालन के दौरान यह विभिन्न बलों का सामना कर सके।
अनुशंसित सामान्य किस्में: जिनान ग्रीन ग्रेनाइट, इंडियन ब्लैक, साउथ अफ्रीकन ब्लैक और अन्य काले ग्रेनाइट, जो अधिकतर गहरे रंग के, सघन संरचना वाले, कम तापीय प्रसार गुणांक वाले और अच्छे घिसाव प्रतिरोध वाले होते हैं, और अत्यधिक सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता वाले ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरणों के आधार के लिए उपयुक्त होते हैं। हल्के रंग, एकसमान खनिज कणों और उच्च कठोरता व मजबूती वाले तिल-सफेद ग्रेनाइट का इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह उपकरणों की उच्च-सटीक स्थिति और दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

निष्कर्ष में, हालांकि ग्रेनाइट के रंग और घनत्व के बीच एक निश्चित संबंध है, औद्योगिक परिशुद्धता उपकरणों के क्षेत्र में ग्रेनाइट चुनते समय, उपकरणों की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए खनिज संरचना, संरचना और भौतिक गुणों जैसे कई पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

सटीक ग्रेनाइट48


पोस्ट करने का समय: 19 मई 2025