ग्रेनाइट घटकों की डिलीवरी की स्वीकृति की शर्तें और गुणवत्ता नियंत्रण मानक

1. व्यापक दिखावट गुणवत्ता निरीक्षण
ग्रेनाइट घटकों की डिलीवरी और स्वीकृति में व्यापक दिखावट गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण चरण है। उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा करता है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए बहुआयामी संकेतकों का सत्यापन आवश्यक है। निम्नलिखित निरीक्षण विनिर्देशों को चार प्रमुख आयामों में संक्षेपित किया गया है: अखंडता, सतह की गुणवत्ता, आकार और आकृति, और लेबलिंग और पैकेजिंग।
अखंडता निरीक्षण
ग्रेनाइट घटकों की भौतिक क्षति के लिए पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए। संरचनात्मक मजबूती और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले दोष, जैसे सतह पर दरारें, टूटे किनारे और कोने, अंतर्निहित अशुद्धियाँ, फ्रैक्चर या अन्य दोष, सख्त वर्जित हैं। GB/T 18601-2024 “प्राकृतिक ग्रेनाइट बिल्डिंग बोर्ड” की नवीनतम आवश्यकताओं के अनुसार, दरारों जैसे दोषों की स्वीकार्य संख्या मानक के पिछले संस्करण की तुलना में काफी कम कर दी गई है, और 2009 संस्करण में रंग के धब्बे और रंग रेखा दोषों से संबंधित प्रावधानों को हटा दिया गया है, जिससे संरचनात्मक अखंडता नियंत्रण और मजबूत हुआ है। विशेष आकार के घटकों के लिए, जटिल आकृतियों के कारण होने वाली छिपी हुई क्षति से बचने के लिए प्रसंस्करण के बाद अतिरिक्त संरचनात्मक अखंडता निरीक्षण आवश्यक हैं। प्रमुख मानक: GB/T 20428-2006 “रॉक लेवलर” स्पष्ट रूप से निर्धारित करता है कि लेवलर की कार्य सतह और किनारे दरारें, डेंट, ढीली बनावट, घिसाव के निशान, जलने के निशान और खरोंच जैसे दोषों से मुक्त होने चाहिए जो दिखावट और प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
सतही गुणवत्ता
सतह की गुणवत्ता का परीक्षण करते समय चिकनाई, चमक और रंग सामंजस्य पर विचार करना आवश्यक है:
सतह की खुरदरापन: सटीक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.63μm होनी चाहिए। सामान्य अनुप्रयोगों के लिए, अनुबंध के अनुसार इसे प्राप्त किया जा सकता है। सिशुई काउंटी हुआयी स्टोन क्राफ्ट फैक्ट्री जैसी कुछ उच्च स्तरीय प्रसंस्करण कंपनियां आयातित ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग उपकरणों का उपयोग करके Ra ≤ 0.8μm की सतह फिनिश प्राप्त कर सकती हैं।
चमक: दर्पण जैसी सतहों (JM) की चमक ≥ 80GU (ASTM C584 मानक) होनी चाहिए, जिसे मानक प्रकाश स्रोतों के अंतर्गत पेशेवर चमक मीटर का उपयोग करके मापा जाता है। रंग अंतर नियंत्रण: यह प्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश से मुक्त वातावरण में किया जाना चाहिए। "मानक प्लेट लेआउट विधि" का उपयोग किया जा सकता है: एक ही बैच के बोर्डों को लेआउट कार्यशाला में सपाट रखा जाता है, और समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रंग और दाने के संक्रमण को समायोजित किया जाता है। विशेष आकार के उत्पादों के लिए, रंग अंतर नियंत्रण में चार चरण आवश्यक हैं: खदान और कारखाने में कच्चे माल के चयन के दो चरण, कटाई और विभाजन के बाद जल-आधारित लेआउट और रंग समायोजन, और पीसने और पॉलिश करने के बाद दूसरा लेआउट और सूक्ष्म समायोजन। कुछ कंपनियां ΔE ≤ 1.5 की रंग अंतर सटीकता प्राप्त कर सकती हैं।

आयामी और आकार की सटीकता

आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, यह सुनिश्चित करने के लिए "सटीक उपकरणों + मानक विशिष्टताओं" के संयोजन का उपयोग किया जाता है:

मापन उपकरण: वर्नियर कैलिपर्स (सटीकता ≥ 0.02 मिमी), माइक्रोमीटर (सटीकता ≥ 0.001 मिमी) और लेजर इंटरफेरोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें। लेजर इंटरफेरोमीटर को JJG 739-2005 और JB/T 5610-2006 जैसे मापन मानकों का अनुपालन करना चाहिए। समतलता निरीक्षण: GB/T 11337-2004 "समतलता त्रुटि पहचान" के अनुसार, लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके समतलता त्रुटि को मापा जाता है। परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, सहनशीलता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए (GB/T 20428-2006 में निर्दिष्ट क्लास 00 सटीकता के अनुपालन में)। साधारण शीट सामग्री को ग्रेड के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, उदाहरण के लिए, रफ-फिनिश्ड शीट सामग्री के लिए समतलता सहनशीलता ग्रेड ए के लिए ≤0.80 मिमी, ग्रेड बी के लिए ≤1.00 मिमी और ग्रेड सी के लिए ≤1.50 मिमी है।
मोटाई सहनशीलता: खुरदरी सतह वाली शीट सामग्री के लिए, मोटाई (H) की सहनशीलता ग्रेड A के लिए ±0.5 मिमी, ग्रेड B के लिए ±1.0 मिमी और ग्रेड C के लिए ±1.5 मिमी तक नियंत्रित की जाती है, जहाँ H ≤12 मिमी है। पूरी तरह से स्वचालित CNC कटिंग उपकरण ≤0.5 मिमी की आयामी सटीकता सहनशीलता बनाए रख सकते हैं।
मार्किंग और पैकेजिंग
मार्किंग संबंधी आवश्यकताएँ: घटकों की सतहों पर मॉडल, विनिर्देश, बैच संख्या और उत्पादन तिथि जैसी जानकारी स्पष्ट और टिकाऊ रूप से अंकित होनी चाहिए। विशेष आकार के घटकों पर ट्रेसबिलिटी और इंस्टॉलेशन मिलान को सुगम बनाने के लिए प्रोसेसिंग संख्या भी अंकित होनी चाहिए। पैकेजिंग संबंधी विनिर्देश: पैकेजिंग GB/T 191 “पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन सचित्र मार्किंग” के अनुरूप होनी चाहिए। नमी और झटके से सुरक्षा के प्रतीक चिन्ह लगे होने चाहिए, और तीन स्तरों के सुरक्षात्मक उपाय लागू किए जाने चाहिए: ① संपर्क सतहों पर जंग रोधी तेल लगाना; ② EPE फोम से लपेटना; ③ लकड़ी के पैलेट से सुरक्षित करना, और परिवहन के दौरान हिलने-डुलने से रोकने के लिए पैलेट के निचले भाग पर फिसलन रोधी पैड लगाना। असेंबल किए गए घटकों को ऑन-साइट असेंबली के दौरान भ्रम से बचने के लिए असेंबली आरेख क्रमांकन क्रम के अनुसार पैक किया जाना चाहिए।

रंग भेद नियंत्रण के लिए व्यावहारिक विधियाँ: ब्लॉक सामग्री का चयन "छह-तरफ़ा जल छिड़काव विधि" का उपयोग करके किया जाता है। एक विशेष जल स्प्रेयर ब्लॉक की सतह पर समान रूप से पानी का छिड़काव करता है। निरंतर दबाव प्रेस से सुखाने के बाद, ब्लॉक की सतह पर दाने, रंग भिन्नता, अशुद्धियाँ और अन्य दोषों की जाँच की जाती है, जब वह अभी भी थोड़ा सूखा होता है। यह विधि पारंपरिक दृश्य निरीक्षण की तुलना में छिपे हुए रंग भेदों को अधिक सटीक रूप से पहचानती है।

2. भौतिक गुणों का वैज्ञानिक परीक्षण
ग्रेनाइट घटकों के गुणवत्ता नियंत्रण में भौतिक गुणों का वैज्ञानिक परीक्षण एक महत्वपूर्ण घटक है। कठोरता, घनत्व, ऊष्मीय स्थिरता और क्षरण प्रतिरोध जैसे प्रमुख संकेतकों के व्यवस्थित परीक्षण के माध्यम से, हम सामग्री के अंतर्निहित गुणों और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता का व्यापक मूल्यांकन कर सकते हैं। निम्नलिखित में वैज्ञानिक परीक्षण विधियों और तकनीकी आवश्यकताओं का चार दृष्टिकोणों से वर्णन किया गया है।
कठोरता परीक्षण
कठोरता ग्रेनाइट की यांत्रिक घिसावट और खरोंच प्रतिरोध क्षमता का एक प्रमुख सूचक है, जो घटक के सेवा जीवन को सीधे निर्धारित करता है। मोह्स कठोरता सामग्री की सतह की खरोंच प्रतिरोध क्षमता को दर्शाती है, जबकि शोर कठोरता गतिशील भार के तहत इसकी कठोरता विशेषताओं को दर्शाती है। ये दोनों मिलकर घिसाव प्रतिरोध क्षमता के मूल्यांकन का आधार बनते हैं।
परीक्षण उपकरण: मोह्स कठोरता परीक्षक (स्क्रैच विधि), शोर कठोरता परीक्षक (रिबाउंड विधि)
कार्यान्वयन मानक: जीबी/टी 20428-2006 “प्राकृतिक पत्थर के लिए परीक्षण विधियाँ – तट कठोरता परीक्षण”
स्वीकृति सीमा: मोह्स कठोरता ≥ 6, शोर कठोरता ≥ HS70
सहसंबंध स्पष्टीकरण: कठोरता मान का घिसाव प्रतिरोध के साथ सकारात्मक सहसंबंध है। 6 या उससे अधिक की मोह्स कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि घटक की सतह दैनिक घर्षण से होने वाली खरोंचों के प्रति प्रतिरोधी है, जबकि मानक के अनुरूप शोर कठोरता प्रभाव भार के तहत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है। घनत्व और जल अवशोषण परीक्षण
ग्रेनाइट की सघनता और जल-अवशोषण क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए घनत्व और जल-अवशोषण प्रमुख मापदंड हैं। उच्च घनत्व वाली सामग्रियों में आमतौर पर कम सरंध्रता होती है। कम जल-अवशोषण नमी और संक्षारक पदार्थों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे स्थायित्व में उल्लेखनीय सुधार होता है।
परीक्षण उपकरण: इलेक्ट्रॉनिक तराजू, वैक्यूम सुखाने वाला ओवन, घनत्व मीटर
कार्यान्वयन मानक: जीबी/टी 9966.3 “प्राकृतिक पत्थर परीक्षण विधियाँ – भाग 3: जल अवशोषण, थोक घनत्व, वास्तविक घनत्व और वास्तविक सरंध्रता परीक्षण”
पात्रता मानदंड: थोक घनत्व ≥ 2.55 ग्राम/सेमी³, जल अवशोषण ≤ 0.6%
स्थायित्व पर प्रभाव: जब घनत्व ≥ 2.55 ग्राम/सेमी³ और जल अवशोषण ≤ 0.6% हो, तो पत्थर का जमने-पिघलने और नमक के जमाव के प्रति प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, जिससे कंक्रीट के कार्बनीकरण और स्टील के क्षरण जैसे संबंधित दोषों का खतरा कम हो जाता है।
तापीय स्थिरता परीक्षण
ऊष्मीय स्थिरता परीक्षण में अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुकरण किया जाता है ताकि ऊष्मीय तनाव के तहत ग्रेनाइट घटकों की आयामी स्थिरता और दरार प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जा सके। ऊष्मीय विस्तार गुणांक एक प्रमुख मूल्यांकन मापदंड है। परीक्षण उपकरण: उच्च और निम्न तापमान चक्रण कक्ष, लेजर इंटरफेरोमीटर
परीक्षण विधि: तापमान के -40°C से 80°C तक के 10 चक्र, प्रत्येक चक्र 2 घंटे तक स्थिर रखा गया।
संदर्भ सूचक: तापीय विस्तार गुणांक 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 के भीतर नियंत्रित है।
तकनीकी महत्व: यह गुणांक मौसमी तापमान में उतार-चढ़ाव या दैनिक तापमान में बदलाव के संपर्क में आने वाले घटकों में थर्मल तनाव संचय के कारण सूक्ष्म दरारों के विकास को रोकता है, जिससे यह बाहरी उपयोग या उच्च तापमान वाले परिचालन वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
पाला प्रतिरोध और लवण क्रिस्टलीकरण परीक्षण: यह पाला प्रतिरोध और लवण क्रिस्टलीकरण परीक्षण, विशेष रूप से ठंडे और खारे-क्षारीय क्षेत्रों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए, जमने-पिघलने के चक्रों और लवण क्रिस्टलीकरण से होने वाले क्षरण के प्रति पत्थर के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। पाला प्रतिरोध परीक्षण (EN 1469):
नमूने की स्थिति: पत्थर के नमूने पानी से पूरी तरह भीगे हुए थे।
चक्रण प्रक्रिया: -15°C पर 4 घंटे के लिए जमाएँ, फिर 20°C पानी में 48 चक्रों के लिए पिघलाएँ, कुल मिलाकर 48 चक्र।
योग्यता मानदंड: द्रव्यमान में कमी ≤ 0.5%, फ्लेक्सुरल सामर्थ्य में कमी ≤ 20%
नमक क्रिस्टलीकरण परीक्षण (EN 12370):
उपयुक्त परिदृश्य: 3% से अधिक जल अवशोषण दर वाला छिद्रयुक्त पत्थर
परीक्षण प्रक्रिया: 10% Na₂SO₄ विलयन में 15 बार डुबोने के बाद सुखाना
मूल्यांकन मानदंड: सतह पर कोई छिलका या दरार नहीं होनी चाहिए, सूक्ष्म संरचनात्मक क्षति नहीं होनी चाहिए।
परीक्षण संयोजन रणनीति: नमक की धुंध वाले ठंडे तटीय क्षेत्रों के लिए, जमने-पिघलने के चक्र और नमक क्रिस्टलीकरण परीक्षण दोनों आवश्यक हैं। शुष्क अंतर्देशीय क्षेत्रों के लिए, केवल पाला प्रतिरोध परीक्षण किया जा सकता है, लेकिन 3% से अधिक जल अवशोषण दर वाले पत्थरों का नमक क्रिस्टलीकरण परीक्षण भी किया जाना चाहिए।

3. अनुपालन एवं मानक प्रमाणीकरण
ग्रेनाइट घटकों का अनुपालन और मानक प्रमाणीकरण उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षा और बाजार तक पहुंच सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। इन्हें एक साथ घरेलू अनिवार्य आवश्यकताओं, अंतरराष्ट्रीय बाजार नियमों और उद्योग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानकों को पूरा करना होगा। निम्नलिखित में इन आवश्यकताओं को तीन दृष्टिकोणों से समझाया गया है: घरेलू मानक प्रणाली, अंतरराष्ट्रीय मानक संरेखण और सुरक्षा प्रमाणीकरण प्रणाली।

घरेलू मानक प्रणाली
चीन में ग्रेनाइट घटकों के उत्पादन और स्वीकृति के लिए दो मुख्य मानकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है: जीबी/टी 18601-2024 "प्राकृतिक ग्रेनाइट भवन निर्माण बोर्ड" और जीबी 6566 "भवन निर्माण सामग्री में रेडियोन्यूक्लाइड की सीमाएँ"। जीबी/टी 18601-2024, जो जीबी/टी 18601-2009 का स्थान लेने वाला नवीनतम राष्ट्रीय मानक है, चिपकने वाली बॉन्डिंग विधि का उपयोग करके वास्तुशिल्प सजावट परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले पैनलों के उत्पादन, वितरण और स्वीकृति पर लागू होता है। प्रमुख अद्यतनों में शामिल हैं:

अनुकूलित कार्यात्मक वर्गीकरण: उत्पाद प्रकारों को अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर स्पष्ट रूप से वर्गीकृत किया गया है, घुमावदार पैनलों का वर्गीकरण हटा दिया गया है, और निर्माण तकनीकों के साथ अनुकूलता में सुधार किया गया है;

उन्नत प्रदर्शन आवश्यकताएँ: पाला प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और एंटी-स्लिप गुणांक (≥0.5) जैसे संकेतक जोड़े गए हैं, और चट्टान और खनिज विश्लेषण विधियों को हटा दिया गया है, जिससे व्यावहारिक इंजीनियरिंग प्रदर्शन पर अधिक ध्यान केंद्रित किया गया है;

परिष्कृत परीक्षण विनिर्देश: डेवलपर्स, निर्माण कंपनियों और परीक्षण एजेंसियों को एकीकृत परीक्षण विधियां और मूल्यांकन मानदंड प्रदान किए जाते हैं।

रेडियोधर्मी सुरक्षा के संबंध में, GB 6566 के अनुसार ग्रेनाइट घटकों का आंतरिक विकिरण सूचकांक (IRa) ≤ 1.0 और बाह्य विकिरण सूचकांक (Iγ) ≤ 1.3 होना अनिवार्य है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भवन निर्माण सामग्री मानव स्वास्थ्य के लिए कोई रेडियोधर्मी खतरा पैदा नहीं करती है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ अनुकूलता
निर्यात किए जाने वाले ग्रेनाइट घटकों को लक्षित बाजार के क्षेत्रीय मानकों को पूरा करना होगा। ASTM C1528/C1528M-20e1 और EN 1469 क्रमशः उत्तरी अमेरिकी और यूरोपीय संघ के बाजारों के लिए प्रमुख मानक हैं।
ASTM C1528/C1528M-20e1 (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स स्टैंडर्ड): यह डायमेंशन स्टोन के चयन के लिए उद्योग जगत में सर्वसम्मत मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है और इसमें ASTM C119 (डायमेंशन स्टोन के लिए मानक विनिर्देश) और ASTM C170 (संपीड़न शक्ति परीक्षण) सहित कई संबंधित मानकों का संदर्भ दिया गया है। यह वास्तुकारों और ठेकेदारों को डिजाइन चयन से लेकर स्थापना और स्वीकृति तक एक व्यापक तकनीकी ढांचा प्रदान करता है, जिसमें इस बात पर जोर दिया गया है कि पत्थर का अनुप्रयोग स्थानीय भवन संहिता के अनुरूप होना चाहिए।
EN 1469 (EU मानक): EU को निर्यात किए जाने वाले पत्थर उत्पादों के लिए, यह मानक CE प्रमाणन का अनिवार्य आधार है। इसके तहत उत्पादों पर मानक संख्या, प्रदर्शन श्रेणी (जैसे, बाहरी फर्श के लिए A1), मूल देश और निर्माता की जानकारी स्थायी रूप से अंकित होनी चाहिए। नवीनतम संशोधन में भौतिक गुणों के परीक्षण को और भी मजबूत बनाया गया है, जिसमें फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ ≥8MPa, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ≥50MPa और फ्रॉस्ट रेजिस्टेंस शामिल हैं। इसके अलावा, निर्माताओं को कच्चे माल के निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और तैयार उत्पाद के निरीक्षण को कवर करने वाली फैक्ट्री प्रोडक्शन कंट्रोल (FPC) प्रणाली स्थापित करना भी अनिवार्य है।
सुरक्षा प्रमाणन प्रणाली
ग्रेनाइट घटकों के लिए सुरक्षा प्रमाणन को अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर अलग-अलग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से खाद्य संपर्क सुरक्षा प्रमाणन और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन शामिल हैं।
खाद्य संपर्क अनुप्रयोग: एफडीए प्रमाणन आवश्यक है, जिसमें खाद्य संपर्क के दौरान पत्थर के रासायनिक स्थानांतरण के परीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भारी धातुओं और खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन: ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन उद्योग की एक मूलभूत आवश्यकता है। जियाक्सियांग ज़ुलेई स्टोन और जिनचाओ स्टोन जैसी कंपनियों ने यह प्रमाणन प्राप्त कर लिया है, जिससे कच्चे माल की खुदाई से लेकर तैयार उत्पाद की स्वीकृति तक एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र स्थापित हुआ है। कंट्री गार्डन परियोजना में लागू किए गए 28 गुणवत्ता निरीक्षण चरण इसके विशिष्ट उदाहरण हैं, जिनमें आयामी सटीकता, सतह की समतलता और रेडियोधर्मिता जैसे प्रमुख संकेतक शामिल हैं। प्रमाणन दस्तावेजों में तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट (जैसे रेडियोधर्मिता परीक्षण और भौतिक गुण परीक्षण) और कारखाने के उत्पादन नियंत्रण रिकॉर्ड (जैसे एफपीसी प्रणाली संचालन लॉग और कच्चे माल की ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज) शामिल होने चाहिए, जिससे एक संपूर्ण गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी श्रृंखला स्थापित हो सके।
मुख्य अनुपालन बिंदु

घरेलू बिक्री को एक साथ जीबी/टी 18601-2024 की प्रदर्शन आवश्यकताओं और जीबी 6566 की रेडियोधर्मिता सीमाओं को पूरा करना होगा;
यूरोपीय संघ को निर्यात किए जाने वाले उत्पादों को EN 1469 प्रमाणित होना चाहिए और उन पर CE चिह्न और A1 प्रदर्शन रेटिंग अंकित होनी चाहिए;
आईएसओ 9001 प्रमाणित कंपनियों को नियामक समीक्षा के लिए कम से कम तीन साल के उत्पादन नियंत्रण रिकॉर्ड और परीक्षण रिपोर्ट को सुरक्षित रखना आवश्यक है।
एक बहुआयामी मानक प्रणाली के एकीकृत अनुप्रयोग के माध्यम से, ग्रेनाइट घटकों को उत्पादन से लेकर वितरण तक, उनके संपूर्ण जीवनचक्र के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, साथ ही घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजारों दोनों की अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

4. मानकीकृत स्वीकृति दस्तावेज़ प्रबंधन
ग्रेनाइट घटकों की डिलीवरी और स्वीकृति के लिए मानकीकृत स्वीकृति दस्तावेज़ प्रबंधन एक प्रमुख नियंत्रण उपाय है। एक व्यवस्थित दस्तावेज़ीकरण प्रणाली के माध्यम से, घटक के पूरे जीवनचक्र में गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी श्रृंखला स्थापित की जाती है। इस प्रबंधन प्रणाली में मुख्य रूप से तीन प्रमुख मॉड्यूल शामिल हैं: गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़, शिपिंग और पैकिंग सूचियाँ, और स्वीकृति रिपोर्ट। एक पूर्ण-स्तरीय प्रबंधन प्रणाली बनाने के लिए प्रत्येक मॉड्यूल को राष्ट्रीय मानकों और उद्योग विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।
गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़: अनुपालन और आधिकारिक सत्यापन
गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़ घटक की गुणवत्ता अनुपालन का प्राथमिक प्रमाण हैं और इन्हें पूर्ण, सटीक और कानूनी मानकों के अनुरूप होना चाहिए। मुख्य दस्तावेज़ सूची में निम्नलिखित शामिल हैं:
सामग्री प्रमाणीकरण: इसमें कच्चे माल की उत्पत्ति, खनन तिथि और खनिज संरचना जैसी बुनियादी जानकारी शामिल होती है। पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए यह भौतिक वस्तु संख्या से मेल खाना चाहिए। कच्चे माल के खदान से निकलने से पहले, खदान का निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए, जिसमें खनन क्रम और प्रारंभिक गुणवत्ता स्थिति का दस्तावेजीकरण किया जाता है ताकि बाद की प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए एक मानक प्रदान किया जा सके। तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट में भौतिक गुण (जैसे घनत्व और जल अवशोषण), यांत्रिक गुण (संपीडन शक्ति और फ्लेक्सुरल शक्ति) और रेडियोधर्मिता परीक्षण शामिल होने चाहिए। परीक्षण संगठन सीएमए-योग्य होना चाहिए (उदाहरण के लिए, बीजिंग निरीक्षण और संगरोध संस्थान जैसा एक प्रतिष्ठित संगठन)। परीक्षण मानक संख्या रिपोर्ट में स्पष्ट रूप से इंगित की जानी चाहिए, उदाहरण के लिए, जीबी/टी 9966.1, "प्राकृतिक पत्थर के लिए परीक्षण विधियाँ - भाग 1: सुखाने, जल संतृप्ति और जमने-पिघलने के चक्रों के बाद संपीड़न शक्ति परीक्षण" में संपीड़न शक्ति परीक्षण परिणाम। रेडियोधर्मिता परीक्षण जीबी 6566, "भवन निर्माण सामग्री में रेडियोन्यूक्लाइड की सीमाएँ" की आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए।

विशेष प्रमाणन दस्तावेज़: निर्यात उत्पादों के लिए CE मार्किंग दस्तावेज़, जिसमें एक परीक्षण रिपोर्ट और अधिसूचित निकाय द्वारा जारी निर्माता का प्रदर्शन घोषणा पत्र (DoP) शामिल है, अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत करना आवश्यक है। सिस्टम 3 से संबंधित उत्पादों को EN 1469 जैसे यूरोपीय संघ के मानकों में प्राकृतिक पत्थर उत्पादों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए फ़ैक्टरी उत्पादन नियंत्रण (FPC) प्रमाणपत्र भी प्रस्तुत करना होगा।

मुख्य आवश्यकताएँ: सभी दस्तावेज़ों पर परीक्षण संगठन की आधिकारिक मुहर और इंटरलाइन मुहर लगी होनी चाहिए। प्रतियों पर "मूल के समान" अंकित होना चाहिए और आपूर्तिकर्ता द्वारा हस्ताक्षरित और सत्यापित होना चाहिए। परीक्षण डेटा की वैधता समाप्त होने से बचने के लिए दस्तावेज़ की वैधता अवधि शिपमेंट की तारीख से आगे तक होनी चाहिए। शिपिंग सूचियाँ और पैकिंग सूचियाँ: लॉजिस्टिक्स का सटीक नियंत्रण।
शिपिंग सूचियाँ और पैकिंग सूचियाँ ऑर्डर की आवश्यकताओं को भौतिक डिलीवरी से जोड़ने वाले प्रमुख साधन हैं, और डिलीवरी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तीन-स्तरीय सत्यापन तंत्र की आवश्यकता होती है। विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
अद्वितीय पहचान प्रणाली: प्रत्येक घटक पर एक विशिष्ट पहचानकर्ता स्थायी रूप से अंकित होना चाहिए, जो या तो क्यूआर कोड या बारकोड हो सकता है (घिसाव से बचाव के लिए लेजर उत्कीर्णन की सलाह दी जाती है)। इस पहचानकर्ता में घटक मॉडल, ऑर्डर संख्या, प्रसंस्करण बैच और गुणवत्ता निरीक्षक जैसी जानकारी शामिल होती है। कच्चे माल के चरण में, घटकों को उनके खनन के क्रम के अनुसार क्रमांकित किया जाना चाहिए और दोनों सिरों पर धुलने से प्रतिरोधी पेंट से चिह्नित किया जाना चाहिए। सामग्री के मिश्रण को रोकने के लिए परिवहन और लोडिंग-अनलोडिंग प्रक्रियाएं खनन के क्रम में ही की जानी चाहिए।
तीन स्तरीय सत्यापन प्रक्रिया: सत्यापन का पहला स्तर (आदेश बनाम सूची) यह पुष्टि करता है कि सूची में दी गई सामग्री कोड, विनिर्देश और मात्रा खरीद अनुबंध के अनुरूप हैं; सत्यापन का दूसरा स्तर (सूची बनाम पैकेजिंग) यह सत्यापित करता है कि पैकेजिंग बॉक्स का लेबल सूची में दिए गए विशिष्ट पहचानकर्ता से मेल खाता है; और सत्यापन का तीसरा स्तर (पैकेजिंग बनाम वास्तविक उत्पाद) पैकेजिंग खोलकर मौके पर जांच करना आवश्यक है, जिसमें क्यूआर कोड/बारकोड को स्कैन करके वास्तविक उत्पाद के मापदंडों की तुलना सूची के आंकड़ों से की जाती है। पैकेजिंग विनिर्देशों को जीबी/टी 18601-2024, "प्राकृतिक ग्रेनाइट बिल्डिंग बोर्ड" के अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण संबंधी आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग सामग्री की मजबूती घटक के वजन के लिए उपयुक्त हो और परिवहन के दौरान कोनों को क्षति से बचाएं।
स्वीकृति रिपोर्ट: परिणामों की पुष्टि और जिम्मेदारियों का निर्धारण
स्वीकृति रिपोर्ट, स्वीकृति प्रक्रिया का अंतिम दस्तावेज़ है। इसमें परीक्षण प्रक्रिया और परिणामों का व्यापक दस्तावेजीकरण होना चाहिए, जो ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की अनुरेखणीयता आवश्यकताओं को पूरा करता हो। रिपोर्ट की मुख्य सामग्री में शामिल हैं:
परीक्षण डेटा रिकॉर्ड: विस्तृत भौतिक और यांत्रिक गुणों के परीक्षण मान (जैसे, समतलता त्रुटि ≤ 0.02 मिमी/मीटर, कठोरता ≥ 80 HSD), ज्यामितीय आयामी विचलन (लंबाई/चौड़ाई/मोटाई सहनशीलता ±0.5 मिमी), और लेजर इंटरफेरोमीटर और ग्लॉस मीटर जैसे सटीक उपकरणों से प्राप्त मूल माप डेटा के संलग्न चार्ट (तीन दशमलव स्थानों तक डेटा रखने की सलाह दी जाती है)। परीक्षण वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें तापमान 20 ± 2°C और आर्द्रता 40%-60% हो, ताकि पर्यावरणीय कारक माप की सटीकता को प्रभावित न करें। गैर-अनुरूपता का निपटान: मानक आवश्यकताओं से अधिक पाए जाने वाले उत्पादों (जैसे, सतह पर खरोंच की गहराई >0.2 मिमी) के लिए, दोष का स्थान और सीमा स्पष्ट रूप से वर्णित की जानी चाहिए, साथ ही उचित कार्य योजना (पुनर्निर्माण, निम्न गुणवत्ता या स्क्रैपिंग) भी बताई जानी चाहिए। आपूर्तिकर्ता को 48 घंटों के भीतर लिखित सुधारात्मक प्रतिबद्धता प्रस्तुत करनी होगी।

हस्ताक्षर और अभिलेखन: रिपोर्ट पर आपूर्तिकर्ता और क्रेता दोनों के स्वीकृति प्रतिनिधियों के हस्ताक्षर और मुहर होनी चाहिए, जिसमें स्वीकृति तिथि और निष्कर्ष (योग्य/लंबित/अस्वीकृत) स्पष्ट रूप से अंकित हो। अभिलेखन में परीक्षण उपकरणों के अंशांकन प्रमाण पत्र (उदाहरण के लिए, जेजेजी 117-2013 "ग्रेनाइट स्लैब अंशांकन विनिर्देश" के अंतर्गत मापन उपकरण सटीकता रिपोर्ट) और निर्माण प्रक्रिया के दौरान किए गए "तीन निरीक्षणों" (स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेषज्ञ निरीक्षण) के रिकॉर्ड भी शामिल होने चाहिए, जो एक संपूर्ण गुणवत्ता रिकॉर्ड का निर्माण करते हैं।

ट्रेसबिलिटी: रिपोर्ट संख्या का प्रारूप “प्रोजेक्ट कोड + वर्ष + सीरियल नंबर” होना चाहिए और यह घटक के विशिष्ट पहचानकर्ता से जुड़ा होना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक और भौतिक दस्तावेजों के बीच द्विदिशात्मक ट्रेसबिलिटी ईआरपी सिस्टम के माध्यम से सुनिश्चित की जाती है, और रिपोर्ट को कम से कम पांच वर्षों तक (या अनुबंध में तय की गई अवधि तक) सुरक्षित रखा जाना चाहिए। उपरोक्त दस्तावेज़ प्रणाली के मानकीकृत प्रबंधन के माध्यम से, कच्चे माल से लेकर डिलीवरी तक ग्रेनाइट घटकों की पूरी प्रक्रिया की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे बाद में स्थापना, निर्माण और बिक्री के बाद रखरखाव के लिए विश्वसनीय डेटा सहायता प्राप्त होती है।

5. परिवहन योजना और जोखिम नियंत्रण
ग्रेनाइट के घटक अत्यंत भंगुर होते हैं और उन्हें सटीक परिवहन की आवश्यकता होती है, इसलिए उनके परिवहन के लिए एक व्यवस्थित डिजाइन और जोखिम नियंत्रण प्रणाली आवश्यक है। उद्योग की प्रथाओं और मानकों को एकीकृत करते हुए, परिवहन योजना को तीन पहलुओं में समन्वित किया जाना चाहिए: परिवहन विधि अनुकूलन, सुरक्षात्मक तकनीकों का अनुप्रयोग और जोखिम हस्तांतरण तंत्र, जिससे कारखाने से डिलीवरी से लेकर स्वीकृति तक गुणवत्ता नियंत्रण में निरंतरता सुनिश्चित हो सके।

परिदृश्य-आधारित परिवहन विधियों का चयन और पूर्व-सत्यापन
दूरी, घटकों की विशेषताओं और परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर परिवहन व्यवस्था को अनुकूलित किया जाना चाहिए। कम दूरी के परिवहन (आमतौर पर ≤300 किमी) के लिए, सड़क परिवहन को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इसकी लचीली व्यवस्था से घर-घर डिलीवरी संभव होती है और परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान कम होते हैं। लंबी दूरी के परिवहन (>300 किमी) के लिए, रेल परिवहन को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इसकी स्थिरता लंबी दूरी के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को कम करती है। निर्यात के लिए, बड़े पैमाने पर माल ढुलाई आवश्यक है, जिससे अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई नियमों का अनुपालन सुनिश्चित होता है। उपयोग की जाने वाली विधि चाहे जो भी हो, परिवहन से पहले पैकेजिंग की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए प्री-पैकेजिंग परीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें घटकों को संरचनात्मक क्षति से बचाने के लिए 30 किमी/घंटा की गति से प्रभाव का अनुकरण किया जाता है। मार्ग नियोजन में जीआईएस प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि तीन उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों से बचा जा सके: 8° से अधिक ढलान वाले निरंतर मोड़, ऐतिहासिक भूकंप की तीव्रता ≥6 वाले भूवैज्ञानिक रूप से अस्थिर क्षेत्र, और पिछले तीन वर्षों में चरम मौसम की घटनाओं (जैसे तूफान और भारी बर्फबारी) का रिकॉर्ड रखने वाले क्षेत्र। इससे मार्ग के स्रोत पर बाहरी पर्यावरणीय जोखिम कम हो जाते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यद्यपि GB/T 18601-2024 ग्रेनाइट स्लैब के "परिवहन और भंडारण" के लिए सामान्य आवश्यकताएँ प्रदान करता है, इसमें विस्तृत परिवहन योजनाओं का उल्लेख नहीं है। इसलिए, वास्तविक संचालन में, घटक के सटीकता स्तर के आधार पर पूरक तकनीकी विनिर्देशों को जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, क्लास 000 उच्च-सटीकता वाले ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म के लिए, आंतरिक तनाव को उत्पन्न होने और सटीकता में विचलन पैदा करने से रोकने के लिए, परिवहन के दौरान तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव की निगरानी करना आवश्यक है (नियंत्रण सीमा 20±2°C और आर्द्रता 50%±5% के साथ)।

त्रिस्तरीय सुरक्षा प्रणाली और संचालन संबंधी विशिष्टताएँ

ग्रेनाइट घटकों के भौतिक गुणों के आधार पर, सुरक्षा उपायों में तीन-स्तरीय "बफरिंग-फिक्सिंग-आइसोलेशन" दृष्टिकोण को शामिल किया जाना चाहिए, जो ASTM C1528 भूकंपीय सुरक्षा मानक का सख्ती से पालन करता हो। आंतरिक सुरक्षात्मक परत को 20 मिमी मोटी पर्ल फोम से पूरी तरह से लपेटा जाता है, जिसमें घटकों के कोनों को गोल करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है ताकि नुकीले सिरे बाहरी पैकेजिंग को भेद न सकें। मध्य सुरक्षात्मक परत को ≥30 kg/m³ घनत्व वाले EPS फोम बोर्डों से भरा जाता है, जो विरूपण के माध्यम से परिवहन कंपन ऊर्जा को अवशोषित करते हैं। परिवहन के दौरान विस्थापन और घर्षण को रोकने के लिए फोम और घटक की सतह के बीच का अंतर ≤5 मिमी तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। बाहरी सुरक्षात्मक परत को कम से कम 50 मिमी × 80 मिमी के अनुप्रस्थ काट वाले ठोस लकड़ी के फ्रेम (अधिमानतः पाइन या फर) से सुरक्षित किया जाता है। धातु के ब्रैकेट और बोल्ट फ्रेम के भीतर घटकों की सापेक्ष गति को रोकने के लिए मजबूत फिक्सेशन सुनिश्चित करते हैं।

संचालन के संदर्भ में, "सावधानीपूर्वक संचालन" के सिद्धांत का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों में रबर के कुशन लगे होने चाहिए, एक बार में उठाए जाने वाले घटकों की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए, और घटकों में सूक्ष्म दरारें पैदा करने वाले भारी दबाव से बचने के लिए स्टैकिंग की ऊंचाई ≤1.5 मीटर होनी चाहिए। योग्य घटकों को शिपमेंट से पहले सतह सुरक्षा उपचार से गुज़ारा जाता है: परिवहन के दौरान तेल, धूल और बारिश के पानी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए सिलान सुरक्षात्मक एजेंट (प्रवेश गहराई ≥2 मिमी) का छिड़काव और पीई सुरक्षात्मक फिल्म से आवरण किया जाता है। प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं की सुरक्षा

कोनों की सुरक्षा: सभी समकोण क्षेत्रों में 5 मिमी मोटे रबर कॉर्नर प्रोटेक्टर लगाए जाने चाहिए और उन्हें नायलॉन केबल टाई से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
फ्रेम की मजबूती: लकड़ी के फ्रेम को विरूपण सुनिश्चित करने के लिए रेटेड लोड के 1.2 गुना के स्थैतिक दबाव परीक्षण से गुजरना होगा।
तापमान और आर्द्रता का लेबल लगाना: वास्तविक समय में पर्यावरणीय परिवर्तनों की निगरानी के लिए पैकेजिंग के बाहरी हिस्से पर एक तापमान और आर्द्रता संकेतक कार्ड (सीमा -20°C से 60°C, 0% से 100% सापेक्ष आर्द्रता) चिपकाया जाना चाहिए।
जोखिम हस्तांतरण और पूर्ण-प्रक्रिया निगरानी तंत्र
अप्रत्याशित जोखिमों से निपटने के लिए, "बीमा + निगरानी" को मिलाकर एक दोहरी जोखिम निवारण और नियंत्रण प्रणाली आवश्यक है। व्यापक माल ढुलाई बीमा का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें माल के वास्तविक मूल्य के 110% से कम कवरेज राशि न हो। मुख्य कवरेज में शामिल हैं: परिवहन वाहन के टकराने या पलटने से होने वाली भौतिक क्षति; भारी बारिश या बाढ़ से होने वाली जल क्षति; परिवहन के दौरान आग और विस्फोट जैसी दुर्घटनाएँ; और लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान आकस्मिक रूप से गिर जाना। उच्च मूल्य वाले सटीक घटकों (जिनका मूल्य प्रति सेट 5 लाख युआन से अधिक है) के लिए, हम एसजीएस परिवहन निगरानी सेवाओं को जोड़ने की सलाह देते हैं। यह सेवा वास्तविक समय जीपीएस पोजिशनिंग (सटीकता ≤ 10 मीटर) और तापमान और आर्द्रता सेंसर (डेटा नमूना अंतराल 15 मिनट) का उपयोग करके एक इलेक्ट्रॉनिक बहीखाता तैयार करती है। असामान्य स्थितियाँ स्वचालित रूप से अलर्ट जारी करती हैं, जिससे पूरी परिवहन प्रक्रिया के दौरान दृश्य रूप से निगरानी संभव हो पाती है।

प्रबंधन स्तर पर एक स्तरीय निरीक्षण और जवाबदेही प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए: परिवहन से पहले, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग पैकेजिंग की अखंडता की जाँच करेगा और "परिवहन रिलीज़ नोट" पर हस्ताक्षर करेगा। परिवहन के दौरान, एस्कॉर्ट कर्मी हर दो घंटे में दृश्य निरीक्षण करेंगे और निरीक्षण को रिकॉर्ड करेंगे। पहुँचने पर, प्राप्तकर्ता को तुरंत सामान खोलकर उसकी जाँच करनी चाहिए। दरारें या टूटे हुए कोने जैसी किसी भी क्षति को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए, जिससे "पहले उपयोग करो, बाद में मरम्मत करो" वाली मानसिकता समाप्त हो जाए। "तकनीकी सुरक्षा + बीमा हस्तांतरण + प्रबंधन जवाबदेही" को संयोजित करने वाली त्रि-आयामी रोकथाम और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, परिवहन कार्गो क्षति दर को 0.3% से नीचे रखा जा सकता है, जो उद्योग के औसत 1.2% से काफी कम है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि संपूर्ण परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान "टकराव को सख्ती से रोकना" के मूल सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। कच्चे ब्लॉक और तैयार घटकों दोनों को श्रेणी और विनिर्देश के अनुसार व्यवस्थित तरीके से ढेर किया जाना चाहिए, जिसमें ढेर की ऊँचाई तीन परतों से अधिक नहीं होनी चाहिए। घर्षण से संदूषण को रोकने के लिए परतों के बीच लकड़ी के विभाजन का उपयोग किया जाना चाहिए। यह आवश्यकता जीबी/टी 18601-2024 में "परिवहन और भंडारण" के लिए सैद्धांतिक प्रावधानों की पूरक है, और साथ मिलकर वे ग्रेनाइट घटकों की रसद में गुणवत्ता आश्वासन के लिए आधार बनाते हैं।

6. स्वीकृति प्रक्रिया के महत्व का सारांश
ग्रेनाइट घटकों की आपूर्ति और स्वीकृति परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निर्माण परियोजना गुणवत्ता नियंत्रण में प्राथमिक सुरक्षा कवच होने के नाते, इसका बहुआयामी परीक्षण और संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण परियोजना सुरक्षा, आर्थिक दक्षता और बाजार पहुंच को सीधे प्रभावित करता है। इसलिए, प्रौद्योगिकी, अनुपालन और अर्थशास्त्र के तीन आयामों से एक व्यवस्थित गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है।
तकनीकी स्तर: सटीकता और दिखावट दोनों का दोहरा आश्वासन
तकनीकी स्तर का मूल तत्व यह सुनिश्चित करना है कि घटक दिखावट की एकरूपता और प्रदर्शन सूचकांक परीक्षण के समन्वित नियंत्रण के माध्यम से डिज़ाइन की सटीकता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करें। दिखावट नियंत्रण को कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, पूरी प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, "कच्चे माल के लिए दो विकल्प, प्लेट सामग्री के लिए एक विकल्प और प्लेट लेआउट और नंबरिंग के लिए चार विकल्प" वाली रंग अंतर नियंत्रण प्रणाली लागू की जाती है, साथ ही एक प्रकाश-मुक्त लेआउट कार्यशाला का उपयोग रंग और पैटर्न के बीच एक सहज संक्रमण प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिससे रंग अंतर के कारण होने वाली निर्माण देरी से बचा जा सके। (उदाहरण के लिए, अपर्याप्त रंग अंतर नियंत्रण के कारण एक परियोजना में लगभग दो सप्ताह की देरी हुई।) प्रदर्शन परीक्षण भौतिक संकेतकों और मशीनिंग सटीकता पर केंद्रित है। उदाहरण के लिए, समतलता विचलन को <0.2 मिमी तक नियंत्रित करने के लिए ब्रेटन स्वचालित निरंतर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जबकि इन्फ्रारेड इलेक्ट्रॉनिक ब्रिज कटिंग मशीनें लंबाई और चौड़ाई विचलन को <0.5 मिमी तक सुनिश्चित करती हैं। सटीक इंजीनियरिंग के लिए ≤0.02 मिमी/मीटर की सख्त समतलता सहनशीलता की भी आवश्यकता होती है, जिसके लिए ग्लॉस मीटर और वर्नियर कैलिपर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके विस्तृत सत्यापन की आवश्यकता होती है।

अनुपालन: मानक प्रमाणन के लिए बाजार पहुंच सीमाएँ

घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजारों में उत्पाद के प्रवेश के लिए अनुपालन अनिवार्य है, जिसके लिए घरेलू अनिवार्य मानकों और अंतरराष्ट्रीय प्रमाणन प्रणालियों दोनों का एक साथ अनुपालन आवश्यक है। घरेलू स्तर पर, संपीडन शक्ति और तन्यता शक्ति के लिए GB/T 18601-2024 आवश्यकताओं का अनुपालन अनिवार्य है। उदाहरण के लिए, ऊंची इमारतों या ठंडे क्षेत्रों में, पाला प्रतिरोध और सीमेंट बंधन शक्ति के लिए अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है। अंतरराष्ट्रीय बाजार में, यूरोपीय संघ को निर्यात के लिए CE प्रमाणन एक प्रमुख आवश्यकता है और इसके लिए EN 1469 परीक्षण उत्तीर्ण करना आवश्यक है। ISO 9001 अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली, अपनी "तीन-निरीक्षण प्रणाली" (स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण) और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, कच्चे माल की खरीद से लेकर तैयार उत्पाद के शिपमेंट तक पूर्ण गुणवत्ता जवाबदेही सुनिश्चित करती है। उदाहरण के लिए, जियाक्सियांग ज़ुलेई स्टोन ने इस प्रणाली के माध्यम से उद्योग में अग्रणी 99.8% उत्पाद योग्यता दर और 98.6% ग्राहक संतुष्टि दर हासिल की है।

आर्थिक पहलू: लागत नियंत्रण और दीर्घकालिक लाभों के बीच संतुलन बनाना

स्वीकृति प्रक्रिया का आर्थिक महत्व इसके दोहरे लाभों में निहित है: अल्पकालिक जोखिम न्यूनीकरण और दीर्घकालिक लागत अनुकूलन। आंकड़ों से पता चलता है कि असंतोषजनक स्वीकृति के कारण होने वाली पुनर्कार्य लागत कुल परियोजना लागत का 15% तक हो सकती है, जबकि अदृश्य दरारों और रंग परिवर्तन जैसी समस्याओं के कारण होने वाली मरम्मत लागत इससे भी अधिक हो सकती है। इसके विपरीत, सख्त स्वीकृति से बाद की रखरखाव लागत में 30% तक की कमी आ सकती है और सामग्री दोषों के कारण होने वाली परियोजना देरी से बचा जा सकता है। (उदाहरण के लिए, एक परियोजना में, लापरवाहीपूर्ण स्वीकृति के कारण हुई दरारों की मरम्मत लागत मूल बजट से 20 लाख युआन अधिक हो गई।) एक पत्थर सामग्री कंपनी ने "छह-स्तरीय गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया" के माध्यम से 100% परियोजना स्वीकृति दर हासिल की, जिसके परिणामस्वरूप 92.3% ग्राहक पुनर्खरीद दर प्राप्त हुई, जो बाजार प्रतिस्पर्धा पर गुणवत्ता नियंत्रण के प्रत्यक्ष प्रभाव को दर्शाती है।
मुख्य सिद्धांत: स्वीकृति प्रक्रिया में ISO 9001 के "निरंतर सुधार" सिद्धांत को लागू किया जाना चाहिए। एक बंद-लूप "स्वीकृति-प्रतिक्रिया-सुधार" तंत्र की अनुशंसा की जाती है। चयन मानकों और निरीक्षण उपकरणों को अनुकूलित करने के लिए रंग अंतर नियंत्रण और समतलता विचलन जैसे प्रमुख आंकड़ों की त्रैमासिक समीक्षा की जानी चाहिए। पुनः कार्य के मामलों में मूल कारण विश्लेषण किया जाना चाहिए और "अनुरूपताहीन उत्पाद नियंत्रण विनिर्देश" को अद्यतन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, त्रैमासिक डेटा समीक्षा के माध्यम से, एक कंपनी ने पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया की स्वीकृति दर को 3.2% से घटाकर 0.8% कर दिया, जिससे वार्षिक रखरखाव लागत में 5 मिलियन युआन से अधिक की बचत हुई।
प्रौद्योगिकी, अनुपालन और अर्थशास्त्र के त्रिआयामी तालमेल के माध्यम से, ग्रेनाइट घटकों की वितरण स्वीकृति न केवल गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण बिंदु है, बल्कि उद्योग मानकीकरण को बढ़ावा देने और कॉर्पोरेट प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने में एक रणनीतिक कदम भी है। स्वीकृति प्रक्रिया को संपूर्ण उद्योग श्रृंखला की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत करके ही परियोजना की गुणवत्ता, बाजार पहुंच और आर्थिक लाभों का एकीकरण प्राप्त किया जा सकता है।