ग्रेनाइट घटक समतलता का पता लगाने की समग्र मार्गदर्शिका

ग्रेनाइट घटकों का व्यापक रूप से परिशुद्धता विनिर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, एक प्रमुख सूचकांक के रूप में समतलता, सीधे इसके प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। निम्नलिखित ग्रेनाइट घटकों की समतलता का पता लगाने की विधि, उपकरण और प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है।
I. पता लगाने के तरीके
1. फ्लैट क्रिस्टल हस्तक्षेप विधि: उच्च परिशुद्धता ग्रेनाइट घटक समतलता का पता लगाने के लिए उपयुक्त, जैसे ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट बेस, अल्ट्रा-प्रिसिजन माप प्लेटफॉर्म, आदि। फ्लैट क्रिस्टल (बहुत उच्च समतलता वाला ऑप्टिकल ग्लास तत्व) प्रकाश तरंग हस्तक्षेप के सिद्धांत का उपयोग करके, विमान पर निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटक से निकटता से जुड़ा हुआ है, जब प्रकाश फ्लैट क्रिस्टल और ग्रेनाइट घटक की सतह से गुजरता है, तो हस्तक्षेप पट्टियाँ बनती हैं। यदि सदस्य का विमान पूरी तरह से सपाट है, तो हस्तक्षेप फ्रिंज समान दूरी के साथ समानांतर सीधी रेखाएँ हैं; यदि विमान अवतल और उत्तल है, तो फ्रिंज झुक जाएगा और विकृत हो जाएगा। फ्रिंज के झुकने की डिग्री और रिक्ति के अनुसार, समतलता त्रुटि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है। सटीकता नैनोमीटर तक हो सकती है, और छोटे विमान विचलन का सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्तर मापने की विधि: अक्सर बड़े ग्रेनाइट घटकों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मशीन टूल बेड, बड़े गैंट्री प्रोसेसिंग प्लेटफ़ॉर्म, आदि। इलेक्ट्रॉनिक स्तर को मापने के बिंदु का चयन करने और विशिष्ट माप पथ के साथ आगे बढ़ने के लिए ग्रेनाइट घटक की सतह पर रखा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक स्तर आंतरिक सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में अपने और गुरुत्वाकर्षण दिशा के बीच कोण के परिवर्तन को मापता है और इसे समतलता विचलन डेटा में परिवर्तित करता है। मापते समय, एक मापने वाले ग्रिड का निर्माण करना, एक्स और वाई दिशाओं में एक निश्चित दूरी पर माप बिंदुओं का चयन करना और प्रत्येक बिंदु का डेटा रिकॉर्ड करना आवश्यक है। डेटा प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर के विश्लेषण के माध्यम से, ग्रेनाइट घटकों की सतह समतलता को फिट किया जा सकता है, और माप सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, जो अधिकांश औद्योगिक दृश्यों में बड़े पैमाने पर घटक समतलता का पता लगाने की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
3. सीएमएम पहचान विधि: जटिल आकार के ग्रेनाइट घटकों पर व्यापक समतलता का पता लगाया जा सकता है, जैसे कि विशेष आकार के सांचों के लिए ग्रेनाइट सब्सट्रेट। सीएमएम जांच के माध्यम से त्रि-आयामी अंतरिक्ष में चलता है और मापने वाले बिंदुओं के निर्देशांक प्राप्त करने के लिए ग्रेनाइट घटक की सतह को छूता है। मापने वाले बिंदु घटक तल पर समान रूप से वितरित किए जाते हैं, और मापने वाली जाली का निर्माण किया जाता है। डिवाइस स्वचालित रूप से प्रत्येक बिंदु का समन्वय डेटा एकत्र करता है। समतलता त्रुटि की गणना करने के लिए समन्वय डेटा के अनुसार पेशेवर माप सॉफ्टवेयर का उपयोग, न केवल समतलता का पता लगा सकता है, बल्कि घटक आकार, आकार और स्थिति सहिष्णुता और अन्य बहुआयामी जानकारी भी प्राप्त कर सकता है, उपकरण सटीकता के अनुसार माप सटीकता अलग-अलग होती है, आम तौर पर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक, उच्च लचीलापन, विभिन्न प्रकार के ग्रेनाइट घटक का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
II. परीक्षण उपकरण की तैयारी
1. उच्च परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल: ग्रेनाइट घटकों की पहचान सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल का चयन करें, जैसे कि नैनोस्केल फ्लैटनेस का पता लगाने के लिए कुछ नैनोमीटर के भीतर एक फ्लैटनेस त्रुटि के साथ एक सुपर-परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल चुनने की आवश्यकता है, और फ्लैट क्रिस्टल व्यास का निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटक के न्यूनतम आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ताकि पता लगाने वाले क्षेत्र का पूरा कवरेज सुनिश्चित किया जा सके।

2. इलेक्ट्रॉनिक स्तर: एक इलेक्ट्रॉनिक स्तर का चयन करें जिसकी माप सटीकता पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जैसे कि 0.001 मिमी / मी की माप सटीकता वाला इलेक्ट्रॉनिक स्तर, जो उच्च परिशुद्धता का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। उसी समय, ग्रेनाइट घटक की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक स्तर को मजबूती से सोखने की सुविधा के लिए एक मिलान चुंबकीय तालिका आधार तैयार किया जाता है, साथ ही डेटा अधिग्रहण केबल और कंप्यूटर डेटा अधिग्रहण सॉफ्टवेयर, माप डेटा की वास्तविक समय रिकॉर्डिंग और प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए।

3. समन्वय मापने वाला यंत्र: ग्रेनाइट घटकों के आकार, आकार जटिलता के अनुसार समन्वय मापने वाले यंत्र का उपयुक्त आकार चुनें। बड़े घटकों के लिए बड़े स्ट्रोक गेज की आवश्यकता होती है, जबकि जटिल आकृतियों के लिए उच्च परिशुद्धता जांच और शक्तिशाली माप सॉफ्टवेयर वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। पता लगाने से पहले, जांच सटीकता और समन्वय स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम को कैलिब्रेट किया जाता है।
III. परीक्षण प्रक्रिया
1. फ्लैट क्रिस्टल इंटरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटकों की सतह और सपाट क्रिस्टल सतह को साफ करें, धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए निर्जल इथेनॉल से पोंछें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दोनों बिना किसी अंतराल के कसकर फिट हों।
ग्रेनाइट सदस्य की सतह पर धीरे से सपाट क्रिस्टल रखें, और बुलबुले या झुकाव से बचने के लिए दोनों को पूरी तरह से संपर्क में लाने के लिए हल्के से दबाएं।
◦ अंधेरे कमरे के वातावरण में, एक मोनोक्रोमैटिक प्रकाश स्रोत (जैसे सोडियम लैंप) का उपयोग सपाट क्रिस्टल को लंबवत रूप से रोशन करने, ऊपर से हस्तक्षेप फ्रिंजों का निरीक्षण करने और फ्रिंजों के आकार, दिशा और वक्रता की डिग्री को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है।
◦ हस्तक्षेप फ्रिंज डेटा के आधार पर, प्रासंगिक सूत्र का उपयोग करके समतलता त्रुटि की गणना करें, और यह निर्धारित करने के लिए घटक की समतलता सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ इसकी तुलना करें कि क्या यह योग्य है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्तर माप प्रक्रिया:
◦ माप बिंदु के स्थान को निर्धारित करने के लिए ग्रेनाइट घटक की सतह पर एक माप ग्रिड खींचा जाता है, और आसन्न माप बिंदुओं की दूरी घटक के आकार और सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 50-200 मिमी।
◦ चुंबकीय टेबल बेस पर इलेक्ट्रॉनिक लेवल स्थापित करें और इसे मापने वाले ग्रिड के शुरुआती बिंदु से जोड़ें। इलेक्ट्रॉनिक लेवल शुरू करें और डेटा स्थिर होने के बाद शुरुआती लेवलनेस रिकॉर्ड करें।
◦ इलेक्ट्रॉनिक स्तर को माप पथ पर बिंदु दर बिंदु ले जाएं और प्रत्येक माप बिंदु पर समतलता डेटा रिकॉर्ड करें जब तक कि सभी माप बिंदुओं को माप न लिया जाए।
◦ मापे गए डेटा को डेटा प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर में आयात करें, समतलता को फिट करने के लिए कम से कम वर्ग विधि और अन्य एल्गोरिदम का उपयोग करें, समतलता त्रुटि रिपोर्ट तैयार करें, और मूल्यांकन करें कि घटक की समतलता मानक के अनुरूप है या नहीं।
3. सीएमएम की पहचान प्रक्रिया:
◦ ग्रेनाइट घटक को सीएमएम कार्य टेबल पर रखें और इसे मजबूती से स्थिर करने के लिए फिक्सचर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप के दौरान घटक विस्थापित न हो।
◦ घटक के आकार और माप के अनुसार, माप बिंदुओं के वितरण को निर्धारित करने के लिए माप सॉफ्टवेयर में माप पथ की योजना बनाई जाती है, जिससे निरीक्षण किए जाने वाले विमान का पूर्ण कवरेज और माप बिंदुओं का एक समान वितरण सुनिश्चित होता है।
◦ सीएमएम शुरू करें, जांच को नियोजित पथ के अनुसार ले जाएं, ग्रेनाइट घटक सतह माप बिंदुओं से संपर्क करें, और स्वचालित रूप से प्रत्येक बिंदु का समन्वय डेटा एकत्र करें।
◦ माप पूरा होने के बाद, माप सॉफ्टवेयर एकत्रित निर्देशांक डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, समतलता त्रुटि की गणना करता है, एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करता है, और निर्धारित करता है कि घटक की समतलता मानक को पूरा करती है या नहीं।

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