ग्रेनाइट घटक समतलता का पता लगाने की समग्र मार्गदर्शिका

ग्रेनाइट घटकों का व्यापक रूप से परिशुद्धता निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। समतलता एक प्रमुख संकेतक है जो सीधे इसके प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ग्रेनाइट घटकों की समतलता का पता लगाने की विधि, उपकरण और प्रक्रिया का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है।
I. पता लगाने के तरीके
1. समतल क्रिस्टल व्यतिकरण विधि: उच्च-परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट अवयव के समतलता का पता लगाने के लिए उपयुक्त, जैसे कि ऑप्टिकल उपकरण आधार, अति-परिशुद्धता मापन प्लेटफ़ॉर्म, आदि। समतल क्रिस्टल (अत्यधिक समतलता वाला ऑप्टिकल ग्लास अवयव) को प्रकाश तरंग व्यतिकरण के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, समतल पर निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट अवयव से कसकर जोड़ा जाता है। जब प्रकाश समतल क्रिस्टल और ग्रेनाइट अवयव की सतह से होकर गुजरता है, तो व्यतिकरण धारियाँ बनती हैं। यदि अवयव का तल पूर्णतः समतल है, तो व्यतिकरण फ्रिंज समान दूरी वाली समानांतर सीधी रेखाएँ होती हैं; यदि तल अवतल और उत्तल है, तो फ्रिंज मुड़ेगी और विकृत होगी। फ्रिंज के झुकने की डिग्री और दूरी के अनुसार, समतलता त्रुटि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है। सटीकता नैनोमीटर तक हो सकती है, और छोटे समतल विचलन का सटीक पता लगाया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्तर मापन विधि: इसका उपयोग अक्सर बड़े ग्रेनाइट घटकों, जैसे मशीन टूल बेड, बड़े गैन्ट्री प्रोसेसिंग प्लेटफ़ॉर्म आदि में किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक स्तर को ग्रेनाइट घटक की सतह पर रखा जाता है ताकि माप बिंदु का चयन किया जा सके और विशिष्ट माप पथ पर आगे बढ़ा जा सके। इलेक्ट्रॉनिक स्तर आंतरिक सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में अपने और गुरुत्वाकर्षण दिशा के बीच के कोण में परिवर्तन को मापता है और इसे समतलता विचलन डेटा में परिवर्तित करता है। मापते समय, एक माप ग्रिड का निर्माण करना, X और Y दिशाओं में एक निश्चित दूरी पर माप बिंदुओं का चयन करना और प्रत्येक बिंदु का डेटा रिकॉर्ड करना आवश्यक है। डेटा प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर के विश्लेषण के माध्यम से, ग्रेनाइट घटकों की सतह की समतलता को फिट किया जा सकता है, और माप सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुँच सकती है, जो अधिकांश औद्योगिक परिदृश्यों में बड़े पैमाने पर घटक समतलता का पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
3. सीएमएम जांच विधि: जटिल आकार के ग्रेनाइट घटकों, जैसे विशेष आकार के सांचों के लिए ग्रेनाइट सब्सट्रेट, पर व्यापक समतलता का पता लगाया जा सकता है। सीएमएम जांच के माध्यम से त्रि-आयामी अंतरिक्ष में घूमता है और माप बिंदुओं के निर्देशांक प्राप्त करने के लिए ग्रेनाइट घटक की सतह को छूता है। माप बिंदु घटक तल पर समान रूप से वितरित होते हैं, और माप जाल का निर्माण होता है। उपकरण स्वचालित रूप से प्रत्येक बिंदु का निर्देशांक डेटा एकत्र करता है। समतलता त्रुटि की गणना करने के लिए समन्वय डेटा के अनुसार पेशेवर माप सॉफ्टवेयर का उपयोग, न केवल समतलता का पता लगा सकता है, बल्कि घटक आकार, आकार और स्थिति सहिष्णुता और अन्य बहुआयामी जानकारी भी प्राप्त कर सकता है। उपकरण की सटीकता के अनुसार माप सटीकता अलग-अलग होती है, आम तौर पर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक, उच्च लचीलापन, विभिन्न प्रकार के ग्रेनाइट घटक का पता लगाने के लिए उपयुक्त।
II. परीक्षण उपकरण की तैयारी
1. उच्च परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल: ग्रेनाइट घटकों की पहचान सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल का चयन करें, जैसे नैनोस्केल फ्लैटनेस का पता लगाने के लिए कुछ नैनोमीटर के भीतर फ्लैटनेस त्रुटि के साथ एक सुपर-परिशुद्धता फ्लैट क्रिस्टल चुनने की आवश्यकता है, और फ्लैट क्रिस्टल व्यास का निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटक के न्यूनतम आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ताकि पता लगाने वाले क्षेत्र का पूरा कवरेज सुनिश्चित किया जा सके।

2. इलेक्ट्रॉनिक लेवल: ऐसे इलेक्ट्रॉनिक लेवल का चयन करें जिसकी माप सटीकता जाँच की ज़रूरतों को पूरा करती हो, जैसे कि 0.001 मिमी/मी की माप सटीकता वाला इलेक्ट्रॉनिक लेवल, जो उच्च-सटीक जाँच के लिए उपयुक्त हो। साथ ही, ग्रेनाइट घटक की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक लेवल को मज़बूती से सोखने के लिए एक उपयुक्त चुंबकीय टेबल बेस तैयार किया जाता है, साथ ही डेटा अधिग्रहण केबल और कंप्यूटर डेटा अधिग्रहण सॉफ़्टवेयर भी तैयार किए जाते हैं, ताकि माप डेटा की वास्तविक समय रिकॉर्डिंग और प्रसंस्करण प्राप्त किया जा सके।

3. निर्देशांक मापक यंत्र: ग्रेनाइट घटकों के आकार और आकार की जटिलता के अनुसार निर्देशांक मापक यंत्र का उपयुक्त आकार चुनें। बड़े घटकों के लिए बड़े स्ट्रोक गेज की आवश्यकता होती है, जबकि जटिल आकृतियों के लिए उच्च-परिशुद्धता जांच और शक्तिशाली मापन सॉफ़्टवेयर वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। पता लगाने से पहले, जांच की सटीकता और निर्देशांक स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम को अंशांकित किया जाता है।
III. परीक्षण प्रक्रिया
1. फ्लैट क्रिस्टल इंटरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटकों की सतह और सपाट क्रिस्टल सतह को साफ करें, धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए निर्जल इथेनॉल से पोंछें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों बिना किसी अंतराल के कसकर फिट हों।
ग्रेनाइट सदस्य की सतह पर धीरे से सपाट क्रिस्टल रखें, और बुलबुले या झुकाव से बचने के लिए दोनों को पूरी तरह से संपर्क में लाने के लिए हल्के से दबाएं।
◦ एक अंधेरे कमरे के वातावरण में, एक मोनोक्रोमैटिक प्रकाश स्रोत (जैसे सोडियम लैंप) का उपयोग फ्लैट क्रिस्टल को लंबवत रूप से प्रकाशित करने, ऊपर से हस्तक्षेप फ्रिंजों का निरीक्षण करने और फ्रिंजों के आकार, दिशा और वक्रता की डिग्री को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है।
◦ हस्तक्षेप फ्रिंज डेटा के आधार पर, प्रासंगिक सूत्र का उपयोग करके समतलता त्रुटि की गणना करें, और यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह योग्य है, घटक की समतलता सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ इसकी तुलना करें।
2. इलेक्ट्रॉनिक स्तर माप प्रक्रिया:
◦ माप बिंदु के स्थान को निर्धारित करने के लिए ग्रेनाइट घटक की सतह पर एक माप ग्रिड खींचा जाता है, और आसन्न माप बिंदुओं की दूरी घटक के आकार और सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 50-200 मिमी।
◦ एक चुंबकीय टेबल बेस पर एक इलेक्ट्रॉनिक लेवल स्थापित करें और इसे माप ग्रिड के शुरुआती बिंदु से जोड़ दें। इलेक्ट्रॉनिक लेवल शुरू करें और डेटा स्थिर होने के बाद प्रारंभिक लेवलनेस रिकॉर्ड करें।
◦ इलेक्ट्रॉनिक स्तर को मापने वाले पथ पर बिंदु दर बिंदु ले जाएं और प्रत्येक माप बिंदु पर समतलता डेटा रिकॉर्ड करें जब तक कि सभी माप बिंदुओं को मापा न जाए।
◦ मापे गए डेटा को डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर में आयात करें, समतलता को फिट करने के लिए कम से कम वर्ग विधि और अन्य एल्गोरिदम का उपयोग करें, समतलता त्रुटि रिपोर्ट तैयार करें, और मूल्यांकन करें कि घटक की समतलता मानक के अनुरूप है या नहीं।
3. सीएमएम की पहचान प्रक्रिया:
◦ ग्रेनाइट घटक को सीएमएम कार्य तालिका पर रखें और इसे मजबूती से स्थिर करने के लिए फिक्सचर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप के दौरान घटक विस्थापित न हो।
◦ घटक के आकार और माप के अनुसार, माप बिंदुओं के वितरण को निर्धारित करने के लिए माप सॉफ्टवेयर में माप पथ की योजना बनाई जाती है, जिससे निरीक्षण किए जाने वाले विमान का पूर्ण कवरेज और माप बिंदुओं का एक समान वितरण सुनिश्चित होता है।
◦ सीएमएम शुरू करें, योजनाबद्ध पथ के अनुसार जांच को आगे बढ़ाएं, ग्रेनाइट घटक सतह माप बिंदुओं से संपर्क करें, और स्वचालित रूप से प्रत्येक बिंदु का समन्वय डेटा एकत्र करें।
◦ माप पूरा होने के बाद, माप सॉफ्टवेयर एकत्रित निर्देशांक डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, समतलता त्रुटि की गणना करता है, एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करता है, और यह निर्धारित करता है कि घटक की समतलता मानक को पूरा करती है या नहीं।

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