ग्रेनाइट घटक समतलता का पता लगाने के लिए समग्र मार्गदर्शिका

ग्रेनाइट के घटकों का उपयोग परिशुद्ध विनिर्माण के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, और इनकी समतलता एक प्रमुख सूचकांक है, जो इनके प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। ग्रेनाइट घटकों की समतलता का पता लगाने की विधि, उपकरण और प्रक्रिया का विस्तृत परिचय नीचे दिया गया है।
I. पता लगाने के तरीके
1. समतल क्रिस्टल व्यतिकरण विधि: उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट घटकों की समतलता का पता लगाने के लिए उपयुक्त, जैसे कि ऑप्टिकल उपकरण का आधार, अति-परिशुद्धता माप मंच आदि। समतल क्रिस्टल (अत्यधिक समतलता वाला ऑप्टिकल ग्लास तत्व) को जांचे जाने वाले ग्रेनाइट घटक के समतल पर कसकर लगाया जाता है। प्रकाश तरंगों के व्यतिकरण के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, जब प्रकाश समतल क्रिस्टल और ग्रेनाइट घटक की सतह से होकर गुजरता है, तो व्यतिकरण धारियाँ बनती हैं। यदि घटक का समतल पूर्णतः समतल है, तो व्यतिकरण धारियाँ समान दूरी पर समानांतर सीधी रेखाएँ होती हैं; यदि समतल अवतल या उत्तल है, तो धारियाँ मुड़ जाती हैं और विकृत हो जाती हैं। धारियों के मुड़ने की डिग्री और दूरी के अनुसार, समतलता त्रुटि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है। सटीकता नैनोमीटर तक हो सकती है, और छोटे समतल विचलन का सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक लेवल मापन विधि: इसका उपयोग अक्सर मशीन टूल बेड, बड़े गैन्ट्री प्रोसेसिंग प्लेटफॉर्म आदि जैसे बड़े ग्रेनाइट घटकों में किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक लेवल को ग्रेनाइट घटक की सतह पर रखकर मापन बिंदु का चयन किया जाता है और फिर इसे निर्धारित मापन पथ पर घुमाया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक लेवल अपने आंतरिक सेंसर के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण दिशा के साथ कोण में होने वाले परिवर्तन को वास्तविक समय में मापता है और इसे समतलता विचलन डेटा में परिवर्तित करता है। मापन करते समय, एक मापन ग्रिड बनाना, X और Y दिशाओं में एक निश्चित दूरी पर मापन बिंदुओं का चयन करना और प्रत्येक बिंदु के डेटा को रिकॉर्ड करना आवश्यक होता है। डेटा प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर के विश्लेषण के माध्यम से ग्रेनाइट घटकों की सतह की समतलता का सटीक मापन किया जा सकता है, और मापन सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, जो अधिकांश औद्योगिक परिदृश्यों में बड़े पैमाने पर घटक समतलता निर्धारण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
3. सीएमएम जांच विधि: जटिल आकार के ग्रेनाइट घटकों, जैसे विशेष आकार के सांचों के लिए ग्रेनाइट सब्सट्रेट, पर व्यापक समतलता जांच की जा सकती है। सीएमएम जांच उपकरण के माध्यम से त्रि-आयामी स्थान में गति करता है और ग्रेनाइट घटक की सतह को स्पर्श करके माप बिंदुओं के निर्देशांक प्राप्त करता है। माप बिंदु घटक तल पर समान रूप से वितरित होते हैं, और एक माप जाली का निर्माण किया जाता है। उपकरण स्वचालित रूप से प्रत्येक बिंदु का निर्देशांक डेटा एकत्र करता है। पेशेवर मापन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, निर्देशांक डेटा के अनुसार समतलता त्रुटि की गणना की जाती है, जिससे न केवल समतलता का पता लगाया जा सकता है, बल्कि घटक के आकार, आकृति और स्थिति की सहनशीलता और अन्य बहुआयामी जानकारी भी प्राप्त की जा सकती है। मापन सटीकता उपकरण की सटीकता के अनुसार भिन्न होती है, आमतौर पर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है। यह अत्यधिक लचीली है और विभिन्न प्रकार के ग्रेनाइट घटकों की जांच के लिए उपयुक्त है।
II. परीक्षण उपकरण की तैयारी
1. उच्च परिशुद्धता वाला समतल क्रिस्टल: ग्रेनाइट घटकों की पहचान सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त परिशुद्धता वाले समतल क्रिस्टल का चयन करें। उदाहरण के लिए, नैनोस्केल समतलता की पहचान के लिए कुछ नैनोमीटर के भीतर समतलता त्रुटि वाले अति-परिशुद्धता वाले समतल क्रिस्टल का चयन करना आवश्यक है, और जांच क्षेत्र के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए समतल क्रिस्टल का व्यास निरीक्षण किए जाने वाले ग्रेनाइट घटक के न्यूनतम आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

2. इलेक्ट्रॉनिक लेवल: एक ऐसा इलेक्ट्रॉनिक लेवल चुनें जिसकी माप सटीकता जांच की आवश्यकताओं को पूरा करती हो, जैसे कि 0.001 मिमी/मीटर की माप सटीकता वाला इलेक्ट्रॉनिक लेवल, जो उच्च परिशुद्धता जांच के लिए उपयुक्त है। साथ ही, ग्रेनाइट घटक की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक लेवल को मजबूती से टिकाने के लिए एक उपयुक्त चुंबकीय टेबल बेस, डेटा अधिग्रहण केबल और कंप्यूटर डेटा अधिग्रहण सॉफ्टवेयर भी तैयार रखें, ताकि माप डेटा की वास्तविक समय में रिकॉर्डिंग और प्रोसेसिंग की जा सके।

3. निर्देशांक मापन उपकरण: ग्रेनाइट घटकों के आकार और आकृति की जटिलता के अनुसार उपयुक्त निर्देशांक मापन उपकरण का चयन करें। बड़े घटकों के लिए बड़े स्ट्रोक गेज की आवश्यकता होती है, जबकि जटिल आकृतियों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले प्रोब और शक्तिशाली मापन सॉफ्टवेयर से लैस उपकरण आवश्यक होते हैं। जांच से पहले, प्रोब की सटीकता और निर्देशांक स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम को कैलिब्रेट किया जाता है।
III. परीक्षण प्रक्रिया
1. समतल क्रिस्टल इंटरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ जांच किए जाने वाले ग्रेनाइट घटकों की सतह और समतल क्रिस्टल सतह को साफ करें, धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए निर्जल इथेनॉल से पोंछें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दोनों बिना किसी अंतराल के कसकर फिट हों।
समतल क्रिस्टल को धीरे से ग्रेनाइट की सतह पर रखें और हल्के से दबाएं ताकि दोनों पूरी तरह से संपर्क में आ जाएं और बुलबुले या झुकाव से बचा जा सके।
◦ एक अंधेरे कमरे के वातावरण में, एक मोनोक्रोमैटिक प्रकाश स्रोत (जैसे सोडियम लैंप) का उपयोग समतल क्रिस्टल को लंबवत रूप से प्रकाशित करने के लिए किया जाता है, ऊपर से व्यतिकरण फ्रिंज का अवलोकन किया जाता है, और फ्रिंज के आकार, दिशा और वक्रता की डिग्री को रिकॉर्ड किया जाता है।
◦ व्यतिकरण फ्रिंज डेटा के आधार पर, संबंधित सूत्र का उपयोग करके समतलता त्रुटि की गणना करें, और यह निर्धारित करने के लिए कि घटक योग्य है या नहीं, इसकी तुलना घटक की समतलता सहनशीलता आवश्यकताओं से करें।
2. इलेक्ट्रॉनिक लेवल मापन प्रक्रिया:
◦ ग्रेनाइट घटक की सतह पर एक मापने वाली ग्रिड खींची जाती है ताकि मापने वाले बिंदु का स्थान निर्धारित किया जा सके, और घटक के आकार और सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार आसन्न मापने वाले बिंदुओं के बीच की दूरी उचित रूप से निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 50-200 मिमी।
◦ एक चुंबकीय टेबल बेस पर इलेक्ट्रॉनिक लेवल स्थापित करें और इसे मापन ग्रिड के प्रारंभिक बिंदु से जोड़ें। इलेक्ट्रॉनिक लेवल को चालू करें और डेटा स्थिर होने के बाद प्रारंभिक समतलता को रिकॉर्ड करें।
◦ इलेक्ट्रॉनिक लेवल को माप पथ के साथ-साथ धीरे-धीरे आगे बढ़ाएं और प्रत्येक माप बिंदु पर समतलता डेटा रिकॉर्ड करें जब तक कि सभी माप बिंदुओं को माप न लिया जाए।
◦ मापे गए डेटा को डेटा प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर में आयात करें, न्यूनतम वर्ग विधि और अन्य एल्गोरिदम का उपयोग करके समतलता को फिट करें, समतलता त्रुटि रिपोर्ट तैयार करें, और मूल्यांकन करें कि घटक की समतलता मानक के अनुरूप है या नहीं।
3. सीएमएम की पहचान प्रक्रिया:
◦ ग्रेनाइट के हिस्से को सीएमएम वर्क टेबल पर रखें और फिक्सचर का उपयोग करके इसे मजबूती से स्थिर करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप के दौरान यह हिस्सा अपनी जगह से न हिले।
◦ घटक के आकार और माप के अनुसार, मापन सॉफ्टवेयर में मापन पथ की योजना बनाई जाती है ताकि मापन बिंदुओं का वितरण निर्धारित किया जा सके, जिससे निरीक्षण किए जाने वाले तल का पूर्ण कवरेज और मापन बिंदुओं का समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
◦ सीएमएम शुरू करें, नियोजित पथ के अनुसार प्रोब को घुमाएं, ग्रेनाइट घटक की सतह के माप बिंदुओं से संपर्क करें, और प्रत्येक बिंदु के समन्वय डेटा को स्वचालित रूप से एकत्र करें।
◦ माप पूरा होने के बाद, माप सॉफ्टवेयर एकत्रित निर्देशांक डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, समतलता त्रुटि की गणना करता है, एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करता है, और यह निर्धारित करता है कि घटक की समतलता मानक को पूरा करती है या नहीं।

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com