परिशुद्ध मशीनरी और मापन उपकरणों के क्षेत्र में, जब एक भी ग्रेनाइट घटक बड़े पैमाने या जटिल संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो स्प्लिसिंग तकनीक अति-आकार के घटकों के निर्माण की मुख्य विधि बन गई है। यहाँ मुख्य चुनौती समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित करते हुए निर्बाध संयोजन प्राप्त करना है। संरचनात्मक स्थिरता पर स्प्लिसिंग सीम के प्रभाव को समाप्त करना ही नहीं, बल्कि माइक्रोन सीमा के भीतर स्प्लिसिंग त्रुटि को नियंत्रित करना भी आवश्यक है, ताकि आधार की समतलता और लंबवतता के लिए उपकरणों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
1. स्प्लिसिंग सतहों की सटीक मशीनिंग: निर्बाध कनेक्शन की नींव
ग्रेनाइट घटकों का निर्बाध संयोजन, स्प्लिसिंग सतहों की उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग से शुरू होता है। सबसे पहले, स्प्लिसिंग सतहों को समतल ग्राइंडिंग से गुज़ारा जाता है। ग्राइंडिंग के कई दौर हीरे के ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग करके किए जाते हैं, जो सतह की खुरदरापन को Ra0.02μm के भीतर और समतलता त्रुटि को 3μm/m से अधिक नहीं नियंत्रित कर सकते हैं।
आयताकार स्प्लिस्ड घटकों के लिए, स्प्लिसिंग सतहों की लंबवतता को कैलिब्रेट करने के लिए एक लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आसन्न सतहों की कोणीय त्रुटि 5 आर्कसेकंड से कम हो। स्प्लिसिंग सतहों के लिए सबसे महत्वपूर्ण चरण "मैच्ड ग्राइंडिंग" प्रक्रिया है: स्प्लिस किए जाने वाले दो ग्रेनाइट घटकों को आमने-सामने जोड़ा जाता है, और सतह पर उत्तल बिंदुओं को परस्पर घर्षण द्वारा हटाकर एक सूक्ष्म-स्तरीय पूरक और सुसंगत संरचना बनाई जाती है। यह "दर्पण-सदृश बंधन" स्प्लिसिंग सतहों के संपर्क क्षेत्र को 95% से अधिक तक पहुँचा सकता है, जिससे बाद में चिपकने वाले पदार्थों के भरने के लिए एक समान संपर्क आधार तैयार होता है।
2. चिपकने वाला चयन और अनुप्रयोग प्रक्रिया: कनेक्शन की मजबूती की कुंजी
चिपकने वाले पदार्थों का चयन और उनकी अनुप्रयोग प्रक्रिया, स्प्लिस्ड ग्रेनाइट घटकों की संयोजन शक्ति और दीर्घकालिक स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है। औद्योगिक-ग्रेड एपॉक्सी रेज़िन चिपकने वाला पदार्थ उद्योग में मुख्य विकल्प है। एक निश्चित अनुपात में क्योरिंग एजेंट के साथ मिलाने के बाद, इसे हवा के बुलबुले हटाने के लिए निर्वात वातावरण में रखा जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि क्योरिंग के बाद कोलाइड में छोटे बुलबुले तनाव संकेन्द्रण बिंदु बनाते हैं, जो संरचनात्मक स्थिरता को नुकसान पहुँचा सकते हैं।
चिपकने वाला पदार्थ लगाते समय, चिपकने वाली परत की मोटाई 0.05 मिमी और 0.1 मिमी के बीच नियंत्रित करने के लिए "डॉक्टर ब्लेड कोटिंग विधि" अपनाई जाती है। यदि परत बहुत मोटी है, तो यह अत्यधिक इलाज के दौरान सिकुड़न पैदा करेगी; यदि यह बहुत पतली है, तो यह स्प्लिसिंग सतहों पर सूक्ष्म अंतरालों को नहीं भर पाएगी। उच्च-परिशुद्धता वाले स्प्लिसिंग के लिए, ग्रेनाइट के तापीय प्रसार गुणांक के करीब वाले क्वार्ट्ज पाउडर को चिपकने वाली परत में मिलाया जा सकता है। यह तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि घटक विभिन्न कार्य वातावरणों में स्थिर रहें।
क्योरिंग प्रक्रिया चरणबद्ध तापन विधि को अपनाती है: सबसे पहले, घटकों को 2 घंटे के लिए 25°C के वातावरण में रखा जाता है, फिर 5°C प्रति घंटे की दर से तापमान 60°C तक बढ़ाया जाता है, और 4 घंटे तक ऊष्मा संरक्षण के बाद, उन्हें प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दिया जाता है। यह धीमी क्योरिंग विधि आंतरिक तनाव के संचय को कम करने में मदद करती है।
3. पोजिशनिंग और कैलिब्रेशन सिस्टम: समग्र परिशुद्धता आश्वासन का मूल
स्प्लिस्ड ग्रेनाइट घटकों की समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, एक पेशेवर पोजिशनिंग और अंशांकन प्रणाली अनिवार्य है। स्प्लिसिंग के दौरान, "तीन-बिंदु पोजिशनिंग विधि" का उपयोग किया जाता है: स्प्लिसिंग सतह के किनारे पर तीन उच्च-परिशुद्धता पोजिशनिंग पिन छेद लगाए जाते हैं, और प्रारंभिक पोजिशनिंग के लिए सिरेमिक पोजिशनिंग पिन का उपयोग किया जाता है, जो पोजिशनिंग त्रुटि को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित कर सकता है।
इसके बाद, एक लेज़र ट्रैकर का उपयोग करके, वास्तविक समय में जुड़े हुए घटकों की समग्र समतलता की निगरानी की जाती है। जैक का उपयोग घटकों की ऊँचाई को तब तक ठीक करने के लिए किया जाता है जब तक कि समतलता त्रुटि 0.005 मिमी/मी से कम न हो जाए। अति-लंबे घटकों (जैसे 5 मीटर से अधिक लंबे गाइड बेस) के लिए, क्षैतिज अंशांकन खंडों में किया जाता है। प्रत्येक मीटर पर एक माप बिंदु निर्धारित किया जाता है, और कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके समग्र सीधापन वक्र को फिट किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पूरे खंड का विचलन 0.01 मिमी से अधिक न हो।
अंशांकन के बाद, सहायक सुदृढ़ीकरण भागों जैसे कि स्टेनलेस स्टील टाई रॉड या कोण ब्रैकेट को स्प्लिसिंग सतहों के सापेक्ष विस्थापन को रोकने के लिए स्प्लिसिंग जोड़ों पर स्थापित किया जाता है।
4. तनाव से राहत और बुढ़ापे का उपचार: दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी
तनाव निवारण और आयु-निर्धारण उपचार, स्प्लिस्ड ग्रेनाइट घटकों की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण कड़ी हैं। स्प्लिसिंग के बाद, घटकों को प्राकृतिक आयु-निर्धारण उपचार से गुजरना पड़ता है। आंतरिक तनाव को धीरे-धीरे कम करने के लिए उन्हें 30 दिनों तक स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाता है।
सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए, कंपन एजिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है: एक कंपन उपकरण का उपयोग घटकों पर 50 - 100 हर्ट्ज़ की निम्न-आवृत्ति कंपन लागू करने के लिए किया जाता है, जिससे तनाव में कमी आती है। उपचार का समय घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, आमतौर पर 2 - 4 घंटे। एजिंग उपचार के बाद, घटकों की समग्र परिशुद्धता का पुनः परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि विचलन स्वीकार्य मान से अधिक हो जाता है, तो सुधार के लिए परिशुद्ध ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्प्लिस्ड ग्रेनाइट घटकों की परिशुद्धता क्षीणन दर प्रति वर्ष 0.002 मिमी/मी से अधिक न हो।
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पोस्ट करने का समय: 27 अगस्त 2025