सटीक मशीनरी और मापन उपकरणों के क्षेत्र में, जब ग्रेनाइट का एक घटक बड़े पैमाने पर या जटिल संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो अति-आकार के घटकों के निर्माण के लिए स्प्लिसिंग तकनीक मुख्य विधि बन गई है। यहाँ मुख्य चुनौती समग्र सटीकता सुनिश्चित करते हुए निर्बाध जुड़ाव प्राप्त करना है। संरचनात्मक स्थिरता पर स्प्लिसिंग सीम के प्रभाव को समाप्त करना ही आवश्यक नहीं है, बल्कि आधार की समतलता और लंबवतता के लिए उपकरण की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्प्लिसिंग त्रुटि को माइक्रोन सीमा के भीतर नियंत्रित करना भी आवश्यक है।
1. जोड़ की सतहों की सटीक मशीनिंग: निर्बाध जुड़ाव की नींव
ग्रेनाइट घटकों का निर्बाध जुड़ाव उच्च परिशुद्धता से निर्मित सतहों की मशीनिंग से शुरू होता है। सबसे पहले, इन सतहों को समतल घिसाई से गुजारा जाता है। हीरे के घिसाई पहियों का उपयोग करके घिसाई के कई चरण किए जाते हैं, जो सतह की खुरदरापन को Ra0.02μm के भीतर और समतलता त्रुटि को 3μm/m से अधिक न होने तक नियंत्रित कर सकते हैं।
आयताकार रूप से जोड़े जाने वाले घटकों के लिए, लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग जोड़ की सतहों की लंबवतता को कैलिब्रेट करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आसन्न सतहों के कोण में त्रुटि 5 आर्कसेकंड से कम हो। सबसे महत्वपूर्ण चरण जोड़ की सतहों के लिए "मैच्ड ग्राइंडिंग" प्रक्रिया है: जोड़े जाने वाले ग्रेनाइट के दो घटकों को आमने-सामने रखा जाता है, और सतह पर उत्तल बिंदुओं को पारस्परिक घर्षण द्वारा हटाकर एक सूक्ष्म स्तर की पूरक और सुसंगत संरचना बनाई जाती है। यह "दर्पण जैसी बॉन्डिंग" जोड़ की सतहों के संपर्क क्षेत्र को 95% से अधिक तक बढ़ा सकती है, जिससे बाद में चिपकने वाले पदार्थों को भरने के लिए एक समान संपर्क आधार तैयार होता है।
2. चिपकने वाले पदार्थ का चयन और अनुप्रयोग प्रक्रिया: जुड़ाव की मजबूती की कुंजी
चिपकने वाले पदार्थों का चयन और उन्हें लगाने की प्रक्रिया, ग्रेनाइट के जुड़े हुए हिस्सों की मजबूती और लंबे समय तक टिकने की क्षमता को सीधे तौर पर प्रभावित करती है। औद्योगिक स्तर का एपॉक्सी रेज़िन चिपकने वाला पदार्थ उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है। इसे एक निश्चित अनुपात में क्योरिंग एजेंट के साथ मिलाने के बाद, हवा के बुलबुले हटाने के लिए इसे वैक्यूम वातावरण में रखा जाता है। यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि कोलाइड में मौजूद छोटे-छोटे बुलबुले सूखने के बाद तनाव बिंदु बना सकते हैं, जिससे संरचनात्मक स्थिरता को नुकसान पहुँच सकता है।
चिपकने वाले पदार्थ को लगाते समय, चिपकने वाली परत की मोटाई को 0.05 मिमी और 0.1 मिमी के बीच नियंत्रित करने के लिए "डॉक्टर ब्लेड कोटिंग विधि" का उपयोग किया जाता है। यदि परत बहुत मोटी हो, तो इससे अत्यधिक सिकुड़न हो सकती है; यदि यह बहुत पतली हो, तो यह जोड़ने वाली सतहों पर मौजूद सूक्ष्म अंतरालों को नहीं भर सकती। उच्च परिशुद्धता से जोड़ने के लिए, चिपकने वाली परत में क्वार्ट्ज पाउडर मिलाया जा सकता है, जिसका तापीय विस्तार गुणांक ग्रेनाइट के लगभग बराबर होता है। इससे तापमान परिवर्तन के कारण होने वाला आंतरिक तनाव प्रभावी रूप से कम हो जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि घटक विभिन्न कार्य वातावरणों में स्थिर रहें।
इस प्रक्रिया में चरणबद्ध ताप विधि का प्रयोग किया जाता है: सबसे पहले, घटकों को 25℃ के तापमान वाले वातावरण में 2 घंटे के लिए रखा जाता है, फिर तापमान को 5℃ प्रति घंटे की दर से बढ़ाकर 60℃ तक पहुँचाया जाता है, और 4 घंटे तक तापमान बनाए रखने के बाद, उन्हें स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दिया जाता है। यह धीमी ताप विधि आंतरिक तनाव के संचय को कम करने में सहायक होती है।
3. स्थिति निर्धारण एवं अंशांकन प्रणाली: समग्र परिशुद्धता आश्वासन का मूल आधार
ग्रेनाइट के घटकों को जोड़ने की समग्र सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक पेशेवर स्थिति निर्धारण और अंशांकन प्रणाली अनिवार्य है। जोड़ के दौरान, "तीन-बिंदु स्थिति निर्धारण विधि" का उपयोग किया जाता है: जोड़ की सतह के किनारे पर तीन उच्च-सटीकता वाले स्थिति निर्धारण पिन छेद स्थापित किए जाते हैं, और प्रारंभिक स्थिति निर्धारण के लिए सिरेमिक स्थिति निर्धारण पिन का उपयोग किया जाता है, जो स्थिति निर्धारण त्रुटि को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित कर सकता है।
इसके बाद, लेजर ट्रैकर का उपयोग करके स्प्लिस किए गए घटकों की समग्र समतलता की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। जैक का उपयोग करके घटकों की ऊंचाई को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि समतलता त्रुटि 0.005 मिमी/मीटर से कम न हो जाए। अति-लंबे घटकों (जैसे 5 मीटर से अधिक लंबे गाइड बेस) के लिए, क्षैतिज अंशांकन खंडों में किया जाता है। प्रत्येक मीटर पर एक मापन बिंदु निर्धारित किया जाता है, और कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके समग्र सीधी रेखा वक्र को फिट किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूरे खंड का विचलन 0.01 मिमी से अधिक न हो।
अंशांकन के बाद, स्प्लिसिंग सतहों के सापेक्ष विस्थापन को और अधिक रोकने के लिए स्प्लिसिंग जोड़ों पर स्टेनलेस स्टील टाई रॉड या एंगल ब्रैकेट जैसे सहायक सुदृढ़ीकरण भाग स्थापित किए जाते हैं।
4. तनाव से राहत और वृद्धावस्था उपचार: दीर्घकालिक स्थिरता की गारंटी
ग्रेनाइट के टुकड़ों को जोड़ने के बाद उनकी दीर्घकालिक स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए तनाव से राहत और प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण चरण हैं। जोड़ने के बाद, इन टुकड़ों को प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। आंतरिक तनाव को धीरे-धीरे कम करने के लिए इन्हें 30 दिनों तक स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाता है।
सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए, कंपन एजिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है: एक कंपन उपकरण का उपयोग घटकों पर 50-100 हर्ट्ज़ की कम आवृत्ति का कंपन लगाने के लिए किया जाता है, जिससे तनाव शिथिलता में तेजी आती है। उपचार का समय घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, आमतौर पर 2-4 घंटे। एजिंग उपचार के बाद, घटकों की समग्र परिशुद्धता का पुनः परीक्षण करना आवश्यक है। यदि विचलन अनुमेय मान से अधिक हो जाता है, तो सुधार के लिए सटीक ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्प्लिस किए गए ग्रेनाइट घटकों की परिशुद्धता क्षीणन दर 0.002 मिमी/मीटर प्रति वर्ष से अधिक न हो।
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पोस्ट करने का समय: 27 अगस्त 2025