एलसीडी/ओएलईडी पैनलों के उत्पादन में, उपकरण गैंट्री का प्रदर्शन सीधे स्क्रीन की उपज को प्रभावित करता है। पारंपरिक कास्ट आयरन गैंट्री फ्रेम अपने भारी वजन और धीमी प्रतिक्रिया के कारण उच्च गति और परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। ग्रेनाइट गैंट्री फ्रेम, सामग्री और संरचनात्मक नवाचार के माध्यम से, "अल्ट्रा-उच्च कठोरता को बनाए रखते हुए 40% वजन में कमी" हासिल कर चुके हैं, जो उद्योग उन्नयन के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गई है।
I. कास्ट आयरन गैन्ट्री फ्रेम की तीन प्रमुख अड़चनें
भारी वजन और मजबूत जड़ता: कच्चा लोहा का घनत्व 7.86g/cm³ तक पहुँच जाता है, और 10-मीटर गैंट्री फ्रेम का वजन 20 टन से अधिक होता है। उच्च गति की शुरुआत और रुकने के दौरान स्थिति त्रुटि ±20μm है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई होती है।
धीमी कंपन क्षीणन: भिगोना अनुपात केवल 0.05-0.1 है, और कंपन को रोकने में 2 सेकंड से अधिक समय लगता है, जिससे कोटिंग में आवधिक दोष उत्पन्न होते हैं, जो दोषपूर्ण उत्पादों का 18% है।
दीर्घकालिक विरूपण: बड़े लोचदार मापांक, अपर्याप्त कठोरता, समतलता त्रुटि 3 साल के उपयोग के बाद ± 15μm तक फैल जाती है, और उच्च रखरखाव लागत।
2. ग्रेनाइट के प्राकृतिक लाभ
हल्का वजन और उच्च शक्ति: घनत्व 2.6-3.1g/cm³, वजन में 40% की कमी; संपीड़न शक्ति 100-200 mpa (कच्चे लोहे के बराबर) है, और विरूपण केवल 0.08 मिमी (कच्चे लोहे के लिए 0.12 मिमी) है जब 5 मीटर के विस्तार पर 1000 किग्रा का भार लगाया जाता है।
उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध: आंतरिक अनाज सीमा संरचना प्राकृतिक भिगोना बनाती है, जिसका भिगोना अनुपात 0.3-0.5 (कच्चे लोहे का 6 गुना) होता है, और आयाम 200Hz कंपन के तहत ±1μm से कम होता है।
मजबूत थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तार का गुणांक 0.6-5 × 10⁻⁶ / ℃ (कच्चा लोहा के लिए 1 / 5-1/20) है, और तापमान 20 ℃ से बदलने पर विस्तार 100nm से कम है।
3. संरचनात्मक डिजाइन में बायोनिक नवाचार
छत्तेदार धारीदार प्लेट संरचना: यह छत्ते के यांत्रिक वितरण का अनुकरण करती है, जिसमें भार में 40% की कमी होती है, लेकिन झुकने की कठोरता में 35% की वृद्धि होती है और तनाव में 32% की कमी होती है।
परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन क्रॉसबीम: मोटाई को बल के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे अधिकतम विरूपण 28% कम हो जाता है, जो कोटिंग हेड की उच्च गति आंदोलन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
नैनोस्केल सतह उपचार: मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग से ±1μm/m की समतलता प्राप्त होती है, हीरे जैसी कार्बन कोटिंग (DLC) पहनने के प्रतिरोध को पांच गुना बढ़ा देती है, और प्रति मिलियन आंदोलनों में पहनने की दर 0.5μm से कम होती है।
4. भविष्य के रुझान
बुद्धिमान उन्नयन: ऑप्टिकल फाइबर सेंसर और एआई एल्गोरिदम को एकीकृत करके, यह वास्तविक समय में पर्यावरणीय हस्तक्षेप की भरपाई कर सकता है, जिसमें लक्ष्य त्रुटि ± 0.1μm के भीतर नियंत्रित होती है।
हरित विनिर्माण: पुनर्नवीनीकृत ग्रेनाइट सामग्रियों के कार्बन पदचिह्न में 60% की कमी आती है, जबकि उनका 90% प्रदर्शन बरकरार रहता है, जिससे चक्रीय अर्थव्यवस्था को बढ़ावा मिलता है।
सारांश: ग्रेनाइट गैन्ट्री फ्रेम ने "खनिज गुण + बायोनिक डिजाइन + सटीक प्रसंस्करण" के संयोजन के माध्यम से पारंपरिक सामग्रियों की समस्या को हल किया है कि "वजन कम करने से कठोरता कम होनी चाहिए"। मुख्य तर्क प्राकृतिक खनिजों की छत्ते की संरचना और आधुनिक यांत्रिक सिमुलेशन के उपयोग में निहित है ताकि सामग्री के गुणों का अनुकूलन और पुनर्निर्माण प्राप्त किया जा सके, एक हरित समाधान प्रदान किया जा सके जो एलईडी/ओएलईडी उत्पादन के लिए दक्षता और सटीकता दोनों को ध्यान में रखता है। यह नवाचार न केवल सामग्रियों की जीत है, बल्कि अंतःविषय तकनीकी एकीकरण का एक मॉडल भी है, जो वैश्विक प्रदर्शन उद्योग को उच्च परिशुद्धता और कम ऊर्जा खपत की ओर बढ़ने में मदद कर रहा है।
पोस्ट करने का समय: मई-19-2025