ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार: सावधान देखभाल, उत्कृष्ट परिशुद्धता प्राप्त।

उच्च-स्तरीय विनिर्माण और अत्याधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान के क्षेत्र में, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार कई परिशुद्धता उपकरणों के मुख्य सहायक घटक के रूप में, इसका प्रदर्शन सीधे उपकरणों की सटीकता और स्थिरता से संबंधित है। वैज्ञानिक और उचित सफाई और रखरखाव के तरीके ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार की अधिकतम क्षमता की खुदाई करने और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने की कुंजी हैं। निम्नलिखित आपके विवरण हैं।

दैनिक सफाई: छोटी-छोटी चीजें ही असली चीज हैं
धूल साफ करना: दैनिक कार्यों के पूरा होने के बाद, एक नरम, धूल रहित कपड़ा चुनें जो झुर्रीदार न हो, और ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस सतह को कोमल और समान आंदोलनों के साथ पोंछें। हालाँकि हवा में धूल के कण छोटे होते हैं, लेकिन वे लंबे समय तक जमा होने के बाद बेस और उपकरणों के फिट और संचालन की सटीकता को प्रभावित करेंगे। पोंछते समय, बेस के हर कोने पर ध्यान दें, जिसमें किनारे, कोने और खांचे शामिल हैं जिन्हें आसानी से अनदेखा किया जा सकता है। संकीर्ण अंतराल के लिए, जिन तक पहुंचना मुश्किल है, एक छोटा ब्रश उपयोगी हो सकता है, जिसमें पतले बाल होते हैं जो आधार की सतह पर खरोंच पैदा किए बिना धूल को धीरे से बाहर निकाल सकते हैं।
दाग का उपचार: एक बार जब आधार की सतह पर दाग लगे पाए जाते हैं, जैसे कि प्रसंस्करण के दौरान छिटकने वाला कटिंग द्रव, चिकनाई वाले तेल के दाग, या ऑपरेटर द्वारा अनजाने में छोड़े गए हाथ के निशान, तो तुरंत कार्रवाई करना आवश्यक है। तटस्थ क्लीनर की एक उचित मात्रा तैयार करें, धूल रहित कपड़े पर स्प्रे करें, दाग पर उसी दिशा में धीरे से पोंछें, अत्यधिक घर्षण से बचने के लिए ताकत मध्यम होनी चाहिए। दाग हटने के बाद, डिटर्जेंट को सूखने के बाद आधार की सतह पर निशान छोड़ने से रोकने के लिए एक साफ नम कपड़े से अवशिष्ट डिटर्जेंट को जल्दी से पोंछ लें। अंत में, आधार को एक सूखे धूल रहित कपड़े से अच्छी तरह से पोंछ लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई नमी न रहे, ताकि पानी का क्षरण न हो। अम्लीय या क्षारीय क्लीनर के उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो ग्रेनाइट में खनिजों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेगा, सतह को खराब करेगा, और इसकी सटीकता और सुंदरता को नष्ट कर देगा।

नियमित गहन सफाई: पूर्ण रखरखाव प्रदर्शन की गारंटी देता है
चक्र सेटिंग: पर्यावरण के उपयोग की स्वच्छता और उपकरणों के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, आमतौर पर हर 1-2 महीने में ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की गहरी सफाई करना आवश्यक होता है। यदि उपकरण अधिक धूल, नमी या संक्षारक गैसों वाले कठोर वातावरण में है, या बहुत बार उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई चक्र को छोटा करने की सिफारिश की जाती है कि आधार हर समय सबसे अच्छी स्थिति में रहे।
सफाई प्रक्रिया: गहरी सफाई से पहले, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस से जुड़े उपकरण घटकों को सावधानीपूर्वक हटा दें और सफाई के दौरान टकराव से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करें। पानी का एक बेसिन तैयार करें, नरम ब्रश को गीला करें, ग्रेनाइट बनावट की दिशा में हल्के विशेष पत्थर क्लीनर की एक छोटी मात्रा में डुबोएं, बेस की सतह को ध्यान से साफ़ करें। छोटे छिद्रों, अंतरालों और उन क्षेत्रों की सफाई पर ध्यान दें जहाँ गंदगी जमा होती है, जहाँ दैनिक सफाई में पहुँचना मुश्किल होता है। सफाई के बाद, बेस को बहुत सारे पानी से धोएँ, कम दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करके (पानी के दबाव को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, बेस को नुकसान से बचाएँ) विभिन्न कोणों से यह सुनिश्चित करने के लिए कि सफाई एजेंट और गंदगी पूरी तरह से निकल गई है। धोने के बाद, बेस को प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए अच्छी तरह हवादार, सूखे और साफ वातावरण में रखें, या पानी के दागों के कारण होने वाले पानी के धब्बे या फफूंदी से बचने के लिए सूखने के लिए साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
रखरखाव बिंदु: रोकथाम आधारित, टिकाऊ
टकराव की रोकथाम: यद्यपि ग्रेनाइट की कठोरता अधिक होती है, लेकिन बनावट भंगुर होती है, दैनिक संचालन और उपकरण हैंडलिंग प्रक्रिया में, भारी वस्तुओं से थोड़ा सा भी गलती से प्रभावित होने पर, दरारें या क्षति हो सकती है, जो इसके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, ऑपरेटर को सावधान रहने की याद दिलाने के लिए कार्य क्षेत्र में एक प्रमुख स्थान पर चेतावनी संकेत पोस्ट किया जाता है। उपकरणों को हिलाते समय या वस्तुओं को रखते समय, उन्हें सावधानी से संभालें। यदि आवश्यक हो, तो आकस्मिक टकराव के जोखिम को कम करने के लिए आधारों के चारों ओर सुरक्षात्मक MATS स्थापित करें।
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: ग्रेनाइट तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के प्रति अधिक संवेदनशील है। आदर्श कार्य वातावरण तापमान को 20 ° C ± 1 ° C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 40% -60% RH पर बनाए रखी जानी चाहिए। तापमान में तेज उतार-चढ़ाव ग्रेनाइट के विस्तार और सिकुड़ने का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप आयामी परिवर्तन होंगे और उपकरणों की सटीकता प्रभावित होगी; उच्च आर्द्रता वाला वातावरण ग्रेनाइट की सतह को जल वाष्प को अवशोषित करने का कारण बन सकता है, जिससे सतह का क्षरण होगा और लंबे समय में सटीकता कम हो जाएगी। उद्यम स्थिर तापमान और आर्द्रता एयर कंडीशनिंग सिस्टम, तापमान और आर्द्रता सेंसर और अन्य उपकरण, वास्तविक समय की निगरानी और पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता के नियंत्रण को स्थापित कर सकते हैं, ताकि ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार एक स्थिर और उपयुक्त कार्य वातावरण बना सके।
परिशुद्धता का पता लगाना और अंशांकन: हर 3-6 महीने में, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के समतलता, सीधापन और अन्य प्रमुख परिशुद्धता संकेतकों का पता लगाने के लिए समन्वय मापने वाले उपकरण, लेजर इंटरफेरोमीटर आदि जैसे पेशेवर उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें। एक बार सटीकता विचलन पाए जाने पर, समय पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें, और कैलिब्रेट करने और मरम्मत करने के लिए पेशेवर उपकरण और तकनीक का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण हमेशा उच्च परिशुद्धता संचालन स्थिति में है।
सही सफाई और रखरखाव के तरीकों का चयन करें, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार की अच्छी देखभाल करें, न केवल यह लंबे समय तक उत्कृष्ट सटीकता और स्थिरता बनाए रख सकता है, आपके परिशुद्धता उपकरणों के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान कर सकता है, बल्कि उपकरणों की विफलता दर को भी कम कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, आपके उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य को आगे बढ़ा सकता है और अधिक मूल्य बना सकता है।