ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार: सावधानीपूर्वक देखभाल, उत्कृष्ट परिशुद्धता प्राप्त करें।

उच्च-स्तरीय विनिर्माण और अत्याधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान के क्षेत्र में, ग्रेनाइट प्रिसिजन बेस कई प्रिसिजन उपकरणों के मुख्य सहायक घटक के रूप में कार्य करता है। इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर उपकरणों की सटीकता और स्थिरता से संबंधित है। वैज्ञानिक और उचित सफाई और रखरखाव विधियाँ ग्रेनाइट प्रिसिजन बेस की अधिकतम क्षमता का दोहन करने और इसके सेवा जीवन को बढ़ाने की कुंजी हैं। नीचे आपकी जानकारी दी गई है।

दैनिक सफाई: छोटी-छोटी चीजें ही असली चीज हैं
धूल साफ़ करना: दैनिक कार्यों के बाद, एक मुलायम, धूल-रहित कपड़ा चुनें जो झुर्रीदार न हो, और ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस की सतह को हल्के और समान गति से पोंछें। हालाँकि हवा में धूल के कण छोटे होते हैं, लेकिन लंबे समय तक जमा रहने के बाद, वे बेस और उपकरणों की फिटिंग और संचालन सटीकता को प्रभावित करेंगे। पोंछते समय, बेस के हर कोने पर ध्यान दें, जिसमें किनारे, कोने और खांचे शामिल हैं जिन्हें आसानी से अनदेखा किया जा सकता है। उन संकरी जगहों के लिए जहाँ पहुँचना मुश्किल है, एक छोटा ब्रश उपयोगी हो सकता है, जिसके पतले ब्रिसल्स बेस की सतह पर खरोंच पैदा किए बिना धूल को धीरे से अंदर तक झाड़ सकते हैं।
दाग का उपचार: एक बार जब आधार की सतह दागों से दूषित हो जाती है, जैसे प्रसंस्करण के दौरान छलकने वाले काटने वाले तरल पदार्थ, चिकनाई वाले तेल के दाग, या ऑपरेटर द्वारा अनजाने में छोड़े गए हाथ के निशान, तो तुरंत कार्रवाई करना आवश्यक है। उचित मात्रा में तटस्थ क्लीनर तैयार करें, धूल रहित कपड़े पर स्प्रे करें, दाग पर एक ही दिशा में धीरे से पोंछें, अत्यधिक घर्षण से बचने के लिए ताकत मध्यम होनी चाहिए। दाग हट जाने के बाद, डिटर्जेंट को सूखने के बाद आधार की सतह पर निशान छोड़ने से रोकने के लिए एक साफ नम कपड़े से अवशिष्ट डिटर्जेंट को जल्दी से पोंछ लें। अंत में, आधार को सूखे धूल रहित कपड़े से अच्छी तरह पोंछ लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई नमी न रहे, ताकि पानी का क्षरण न हो

नियमित गहरी सफाई: पूर्ण रखरखाव प्रदर्शन की गारंटी देता है
चक्र सेटिंग: पर्यावरण की स्वच्छता और उपकरणों के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, ग्रेनाइट प्रिसिजन बेस की हर 1-2 महीने में गहरी सफाई करना आमतौर पर आवश्यक होता है। यदि उपकरण अधिक धूल, नमी या संक्षारक गैसों वाले कठोर वातावरण में है, या बहुत बार उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई चक्र को छोटा करने की सिफारिश की जाती है कि बेस हमेशा सर्वोत्तम स्थिति में रहे।
सफाई प्रक्रिया: गहरी सफाई से पहले, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार से जुड़े उपकरण घटकों को ध्यान से हटा दें और सफाई के दौरान टकराव के कारण होने वाली क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करें। पानी का एक बेसिन तैयार करें, नरम ब्रश को गीला करें, ग्रेनाइट बनावट की दिशा के साथ हल्के विशेष पत्थर क्लीनर की एक छोटी मात्रा में डुबोएं, ध्यान से आधार की सतह को साफ़ करें। छोटे छिद्रों, अंतरालों और उन क्षेत्रों की सफाई पर ध्यान दें जो गंदगी जमा करते हैं जो दैनिक सफाई में पहुंचना मुश्किल है। सफाई के बाद, आधार को बहुत सारे पानी से कुल्ला, कम दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करके (पानी के दबाव को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें, आधार को नुकसान से बचें) विभिन्न कोणों से यह सुनिश्चित करने के लिए कि सफाई एजेंट और गंदगी पूरी तरह से हटा दी गई हैं। धोने के बाद, आधार को प्राकृतिक रूप से सूखने के लिए अच्छी तरह हवादार, सूखे और स्वच्छ वातावरण में रखें
रखरखाव बिंदु: रोकथाम आधारित, टिकाऊ
टक्कर से बचाव: हालाँकि ग्रेनाइट की कठोरता ज़्यादा होती है, लेकिन इसकी बनावट भंगुर होती है, इसलिए दैनिक संचालन और उपकरणों की हैंडलिंग प्रक्रिया में, भारी वस्तुओं से ज़रा सी भी गलती से टकराने पर उसमें दरारें या क्षति हो सकती है, जिससे उसके प्रदर्शन पर गंभीर असर पड़ सकता है। इसलिए, ऑपरेटर को सावधान रहने की याद दिलाने के लिए कार्य क्षेत्र में एक प्रमुख स्थान पर एक चेतावनी चिन्ह लगाया जाता है। उपकरणों को हिलाते या वस्तुएँ रखते समय, उन्हें सावधानी से संभालें। यदि आवश्यक हो, तो आकस्मिक टक्कर के जोखिम को कम करने के लिए आधार के चारों ओर सुरक्षात्मक मैट लगाएँ।
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: ग्रेनाइट तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। आदर्श कार्य वातावरण का तापमान 20°C ±1°C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 40%-60%RH पर बनाए रखी जानी चाहिए। तापमान में तेज उतार-चढ़ाव ग्रेनाइट के विस्तार और संकुचन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप आयामी परिवर्तन होंगे और उपकरणों की सटीकता प्रभावित होगी; उच्च आर्द्रता वाला वातावरण ग्रेनाइट की सतह को जल वाष्प अवशोषित करने का कारण बन सकता है, जिससे सतह का क्षरण होगा और लंबे समय में सटीकता कम हो जाएगी। उद्यम स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले एयर कंडीशनिंग सिस्टम, तापमान और आर्द्रता सेंसर और अन्य उपकरण स्थापित कर सकते हैं, जो वास्तविक समय में परिवेश के तापमान और आर्द्रता की निगरानी और नियंत्रण करते हैं, ताकि ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार एक स्थिर और उपयुक्त कार्य वातावरण बना सके।
परिशुद्धता पहचान और अंशांकन: ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के समतलता, सीधापन और अन्य प्रमुख परिशुद्धता संकेतकों का पता लगाने के लिए हर 3-6 महीने में पेशेवर उच्च-परिशुद्धता माप उपकरणों, जैसे समन्वय मापक उपकरण, लेजर इंटरफेरोमीटर आदि का उपयोग करें। सटीकता विचलन पाए जाने पर, समय पर पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें, और पेशेवर उपकरणों और तकनीक का उपयोग करके अंशांकन और मरम्मत करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण हमेशा उच्च-परिशुद्धता संचालन स्थिति में रहे।
सही सफाई और रखरखाव के तरीकों का चयन करें, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार की अच्छी देखभाल करें, न केवल यह लंबे समय तक उत्कृष्ट सटीकता और स्थिरता बनाए रख सकता है, आपके परिशुद्धता उपकरणों के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान कर सकता है, बल्कि उपकरणों की विफलता दर को भी कम कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, आपके उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य को आगे बढ़ा सकता है, और अधिक मूल्य बना सकता है।