उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट स्लैब सतह परिष्करण आवश्यकताएँ कठोर हैं। इन आवश्यकताओं का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:
I. बुनियादी आवश्यकताएं
दोष-मुक्त सतह: ग्रेनाइट स्लैब की कार्यशील सतह पर दरारें, गड्ढे, ढीली बनावट, घिसाव के निशान या अन्य कॉस्मेटिक दोष नहीं होने चाहिए जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ये दोष स्लैब की परिशुद्धता और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं।
प्राकृतिक धारियाँ और रंग के धब्बे: ग्रेनाइट स्लैब की सतह पर प्राकृतिक, गैर-कृत्रिम धारियाँ और रंग के धब्बे की अनुमति है, लेकिन इनसे स्लैब के समग्र सौंदर्य या प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए।
2. मशीनिंग सटीकता आवश्यकताएँ
समतलता: ग्रेनाइट स्लैब की कार्यशील सतह का समतल होना मशीनिंग की सटीकता का एक प्रमुख संकेतक है। मापन और स्थिति निर्धारण के दौरान उच्च सटीकता बनाए रखने के लिए इसे आवश्यक सहनशीलता को पूरा करना होगा। समतलता को आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता माप उपकरणों जैसे इंटरफेरोमीटर और लेज़र समतलता मीटर का उपयोग करके मापा जाता है।
सतही खुरदरापन: ग्रेनाइट स्लैब की कार्यशील सतह का सतही खुरदरापन भी मशीनिंग सटीकता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह स्लैब और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र और घर्षण को निर्धारित करता है, जिससे माप की सटीकता और स्थिरता प्रभावित होती है। सतही खुरदरापन को Ra मान के आधार पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसके लिए आमतौर पर 0.32 से 0.63 μm की सीमा की आवश्यकता होती है। पार्श्व सतही खुरदरापन के लिए Ra मान 10 μm से कम होना चाहिए।
3. प्रसंस्करण विधियाँ और प्रक्रिया आवश्यकताएँ
मशीन से कटी हुई सतह: गोलाकार आरी, रेत आरी, या ब्रिज आरी का उपयोग करके काटकर आकार दिया जाता है, जिससे मशीन से कटने के स्पष्ट निशानों के साथ एक खुरदरी सतह प्राप्त होती है। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ सतह की सटीकता को उच्च प्राथमिकता नहीं दी जाती है।
मैट फ़िनिश: सतह पर रेज़िन अपघर्षकों का उपयोग करके हल्का पॉलिशिंग उपचार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम दर्पण जैसी चमक प्राप्त होती है, आमतौर पर 10° से कम। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ चमक महत्वपूर्ण तो है, लेकिन अत्यंत महत्वपूर्ण नहीं है।
पॉलिश फ़िनिश: अत्यधिक पॉलिश की गई सतह एक उच्च-चमकदार दर्पण प्रभाव उत्पन्न करती है। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ उच्च चमक और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
अन्य प्रसंस्करण विधियां, जैसे कि फ्लेम्ड, लीची-बर्निश्ड, और लोंगन-बर्निश्ड फिनिश, मुख्य रूप से सजावटी और सौंदर्यीकरण उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाती हैं और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले ग्रेनाइट स्लैब के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता, जैसे पीसने की गति, पीसने का दबाव और पीसने का समय, को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. प्रसंस्करण के बाद और निरीक्षण आवश्यकताएँ
सफाई और सुखाना: मशीनिंग के बाद, ग्रेनाइट स्लैब को सतह की गंदगी और नमी को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ और सुखाया जाना चाहिए, जिससे माप सटीकता और प्रदर्शन पर कोई प्रभाव न पड़े।
सुरक्षात्मक उपचार: ग्रेनाइट स्लैब की मौसम प्रतिरोधक क्षमता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, इसे सुरक्षात्मक उपचार से उपचारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुरक्षात्मक एजेंटों में विलायक-आधारित और जल-आधारित सुरक्षात्मक तरल पदार्थ शामिल हैं। सुरक्षात्मक उपचार एक साफ और सूखी सतह पर और उत्पाद के निर्देशों के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
निरीक्षण और स्वीकृति: मशीनिंग के बाद, ग्रेनाइट स्लैब का गहन निरीक्षण और स्वीकृति आवश्यक है। निरीक्षण में आयामी सटीकता, समतलता और सतह खुरदरापन जैसे प्रमुख संकेतक शामिल होते हैं। स्वीकृति में प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्लैब की गुणवत्ता डिज़ाइन और इच्छित उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
संक्षेप में, ग्रेनाइट स्लैब सतह प्रसंस्करण की आवश्यकताओं में कई पहलू शामिल हैं, जिनमें बुनियादी आवश्यकताएँ, प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताएँ, प्रसंस्करण विधियाँ और प्रक्रिया आवश्यकताएँ, और बाद में प्रसंस्करण और निरीक्षण आवश्यकताएँ शामिल हैं। ये आवश्यकताएँ मिलकर ग्रेनाइट स्लैब सतह प्रसंस्करण के लिए गुणवत्ता निर्धारण प्रणाली का निर्माण करती हैं, जो सटीक माप और स्थिति निर्धारण में इसके प्रदर्शन और स्थिरता का निर्धारण करती हैं।
पोस्ट करने का समय: 12-सितम्बर-2025