सटीक मापन के क्षेत्र में, त्रि-निर्देशांक मापन मशीन उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मुख्य उपकरण है, और इसका आधार स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। इसकी तापीय विरूपण क्षमता सीधे मापन की सटीकता निर्धारित करती है। ग्रेनाइट और कच्चा लोहा, दो प्रमुख आधार सामग्री होने के कारण, अपने तापीय विरूपण में अंतर के कारण लंबे समय से ध्यान आकर्षित करते रहे हैं। थर्मल इमेजर की दृश्यीकरण तकनीक से हम इन दोनों की तापीय स्थिरता में मूलभूत अंतर को सीधे तौर पर जान सकते हैं, जिससे सटीक विनिर्माण उद्योग में उपकरण चयन के लिए एक वैज्ञानिक आधार मिलता है।

ऊष्मीय विरूपण: त्रि-निर्देशांक माप की सटीकता को प्रभावित करने वाला "अदृश्य हत्यारा"
तीन-निर्देशांक मापन मशीन, मापी जा रही वस्तु के साथ प्रोब के संपर्क के माध्यम से त्रि-आयामी डेटा प्राप्त करती है। आधार में किसी भी प्रकार के ऊष्मीय विरूपण से मापन संदर्भ में बदलाव आ जाता है। औद्योगिक वातावरण में, उपकरण संचालन के दौरान उत्पन्न ऊष्मा और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे कारक आधार के ऊष्मीय विस्तार या संकुचन का कारण बन सकते हैं। मामूली ऊष्मीय विरूपण से मापन प्रोब की स्थिति में विचलन हो सकता है, जिससे अंततः मापन त्रुटियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। एयरोस्पेस और सेमीकंडक्टर जैसे अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए, ऊष्मीय विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियाँ उत्पाद को नष्ट करने या उसके प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकती हैं। इसलिए, आधार की ऊष्मीय स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
थर्मल इमेजर: थर्मल विरूपण में अंतर को दर्शाता है
थर्मल इमेजर किसी वस्तु की सतह पर तापमान वितरण को दृश्य छवियों में परिवर्तित कर सकते हैं। विभिन्न क्षेत्रों में तापमान परिवर्तन का विश्लेषण करके, वे तापीय विरूपण की स्थिति को दृश्य रूप से प्रस्तुत कर सकते हैं। प्रयोग में, हमने समान विशिष्टताओं वाले ग्रेनाइट और कच्चा लोहा त्रि-निर्देशांक मापन मशीन के आधारों का चयन किया, समान वातावरण में उपकरण के संचालन के दौरान ऊष्मा उत्पादन का अनुकरण किया, और दोनों के तापमान परिवर्तन और तापीय विरूपण प्रक्रियाओं को रिकॉर्ड करने के लिए थर्मल इमेजर का उपयोग किया।
ढलवां लोहे का आधार: महत्वपूर्ण तापीय विरूपण और चिंताजनक स्थिरता
थर्मल इमेजिंग से पता चलता है कि कास्ट आयरन बेस के 30 मिनट तक चलने के बाद, सतह के तापमान का वितरण काफी असमान हो जाता है। कास्ट आयरन की असमान तापीय चालकता के कारण, बेस के स्थानीय क्षेत्र में तापमान तेजी से बढ़ता है, और उच्चतम और निम्नतम तापमान के बीच का अंतर 8-10 ℃ तक पहुंच सकता है। तापीय तनाव के कारण, कास्ट आयरन बेस में सूक्ष्म विकृतियाँ उत्पन्न होती हैं जो नंगी आंखों से दिखाई देती हैं। उच्च परिशुद्धता वाले मापन उपकरण द्वारा यह पता लगाया गया कि इसके रेखीय आकार में परिवर्तन 0.02-0.03 मिमी तक पहुंच गया है। इस विकृति के कारण मापन त्रुटि ±5 माइक्रोमीटर तक बढ़ जाती है, जिससे मापन सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इसके अलावा, कास्ट आयरन बेस के बंद होने के बाद, ऊष्मा धीरे-धीरे निकलती है और प्रारंभिक अवस्था में लौटने में 1 से 2 घंटे का समय लगता है, जो उपकरण की निरंतर संचालन क्षमता को काफी हद तक सीमित करता है।
ग्रेनाइट बेस: उत्कृष्ट तापीय स्थिरता माप की सटीकता सुनिश्चित करती है।
इसके विपरीत, ग्रेनाइट बेस संचालन के दौरान उत्कृष्ट तापीय स्थिरता प्रदर्शित करता है। थर्मल इमेजिंग छवियों से पता चलता है कि सतह के तापमान का वितरण एकसमान है। एक घंटे के संचालन के बाद, बेस की सतह पर अधिकतम तापमान अंतर केवल 1-2 ℃ है। इसका कारण ग्रेनाइट का अत्यंत कम तापीय प्रसार गुणांक (5-7 ×10⁻⁶/℃) और इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता की एकरूपता है। परीक्षण के बाद, समान कार्य परिस्थितियों में ग्रेनाइट बेस के रैखिक आयामी परिवर्तन 0.005 मिमी से कम है, और माप त्रुटि को ±1 माइक्रोमीटर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। लंबे समय तक निरंतर संचालन के बाद भी, ग्रेनाइट बेस एक स्थिर आकार बनाए रख सकता है, और संचालन बंद होने के बाद, तापमान शीघ्र ही स्थिर अवस्था में लौट आता है, जो अगले माप के लिए एक विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करता है।

थर्मल इमेजर की सहज प्रस्तुति और डेटा तुलना से ग्रेनाइट की तापीय स्थिरता का लाभ स्पष्ट होता है। उच्च परिशुद्धता माप चाहने वाले विनिर्माण उद्यमों के लिए, ग्रेनाइट आधार वाली त्रि-निर्देशांक मापन मशीन का चयन तापीय विरूपण के कारण होने वाली मापन त्रुटियों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पाद निरीक्षण की सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकता है। विनिर्माण उद्योग के उच्च परिशुद्धता और बुद्धिमत्ता की ओर अग्रसर होने के साथ, अपनी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता के कारण ग्रेनाइट आधार त्रि-निर्देशांक मापन मशीनों और उससे भी अधिक परिशुद्धता उपकरणों के लिए पसंदीदा सामग्री बनने के लिए बाध्य हैं, जिससे उद्योग के गुणवत्ता नियंत्रण स्तर को नई ऊंचाइयों पर ले जाया जा रहा है।
पोस्ट करने का समय: 13 मई 2025
