प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सीएनसी उपकरण आधुनिक विनिर्माण के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है। सीएनसी उपकरण के महत्वपूर्ण घटकों में से एक वह बिस्तर है जिस पर स्पिंडल और वर्कपीस माउंट किया जाता है। ग्रेनाइट अपनी उच्च कठोरता, स्थिरता और थर्मल विरूपण के प्रतिरोध के कारण सीएनसी उपकरण बेड के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है।
हालांकि, सीएनसी उपकरण के संचालन के दौरान ग्रेनाइट बेड भी कंपन और शोर का कारण बन सकते हैं। यह मुद्दा मुख्य रूप से स्पिंडल की कठोरता और बिस्तर की लोच के बीच बेमेल के कारण है। जब स्पिंडल घूमता है, तो यह कंपन उत्पन्न करता है जो बिस्तर के माध्यम से फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप शोर और वर्कपीस की सटीकता कम हो जाती है।
इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, सीएनसी उपकरण निर्माता ग्रेनाइट बिस्तर पर स्पिंडल का समर्थन करने के लिए असर वाले ब्लॉकों के उपयोग जैसे अभिनव समाधानों के साथ आए हैं। असर वाले ब्लॉक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कंपन के प्रभाव को कम करते हुए, धुरी और बिस्तर के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करते हैं।
एक अन्य विधि जो सीएनसी उपकरण निर्माताओं ने कंपन और शोर को कम करने के लिए अपनाई है, वह है एयर असर स्पिंडल का उपयोग। एयर बीयरिंग स्पिंडल को लगभग घर्षण रहित समर्थन प्रदान करते हैं, कंपन को कम करते हैं और स्पिंडल के जीवन को बढ़ाते हैं। एयर बेयरिंग स्पिंडल के उपयोग ने सीएनसी उपकरणों की सटीकता में भी सुधार किया है क्योंकि यह वर्कपीस पर कंपन के प्रभावों को कम करता है।
इसके अतिरिक्त, ग्रेनाइट बेड के कंपन को कम करने के लिए पॉलिमर और इलास्टोमेरिक पैड जैसी भिगोना सामग्री का उपयोग किया जाता है। ये सामग्री मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च-आवृत्ति कंपन को अवशोषित करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक शांत वातावरण और अधिक सटीक मशीनिंग होता है।
अंत में, सीएनसी उपकरण निर्माताओं ने ग्रेनाइट बिस्तर का उपयोग करते समय कंपन और शोर को कम करने के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाया है। इनमें स्पिंडल का समर्थन करने के लिए असर ब्लॉक और एयर असर स्पिंडल का उपयोग शामिल है, और कंपन को अवशोषित करने के लिए भिगोना सामग्री का उपयोग। इन समाधानों के साथ, सीएनसी उपकरण उपयोगकर्ता एक शांत वातावरण, सटीकता में सुधार और उत्पादकता में वृद्धि की उम्मीद कर सकते हैं।
पोस्ट टाइम: MAR-29-2024