XYT परिशुद्धता सक्रिय कंपन अलगाव गति मंच उच्च सटीकता कैसे बनाए रखता है?

ग्रेनाइट बेस अनुप्रयोग: ग्रेनाइट में अत्यंत स्थिर भौतिक गुण, सघन और एकसमान आंतरिक संरचना, कम तापीय प्रसार गुणांक और उच्च कठोरता होती है। यह बेस बाहरी कंपन को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है, प्लेटफ़ॉर्म की सटीकता पर परिवेश के तापमान में परिवर्तन के प्रभाव को कम कर सकता है, और इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है। दीर्घकालिक उपयोग स्थिर समर्थन प्रदर्शन भी बनाए रख सकता है, जो प्लेटफ़ॉर्म की सटीकता के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है।

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उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक संरचना डिज़ाइन: प्लेटफ़ॉर्म की यांत्रिक संरचना को उच्च-परिशुद्धता गाइड रेल, लीड स्क्रू, बेयरिंग और अन्य ट्रांसमिशन घटकों का उपयोग करके सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और अनुकूलित किया गया है। कम घर्षण, उच्च कठोरता और अच्छी गति पुनरावृत्ति के साथ, ये घटक सटीक रूप से शक्ति संचारित कर सकते हैं और प्लेटफ़ॉर्म की गति को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे गति के दौरान त्रुटियों का संचय कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एयरोस्टैटिक गाइड रेल का उपयोग, प्लेटफ़ॉर्म की गति को सहारा देने के लिए एयर फिल्म का उपयोग, बिना घर्षण, बिना घिसाव, उच्च परिशुद्धता के, नैनोस्केल पोजिशनिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है।
उन्नत सक्रिय कंपन पृथक्करण तकनीक: एक सक्रिय कंपन पृथक्करण प्रणाली से सुसज्जित, यह सेंसर के माध्यम से प्लेटफ़ॉर्म की कंपन स्थिति की वास्तविक समय निगरानी करता है, और फिर निगरानी परिणामों के अनुसार, एक्ट्यूएटर का फीडबैक नियंत्रण, कंपन के प्रभाव को संतुलित करने के लिए बाहरी कंपन के विपरीत बल या गति उत्पन्न करता है। यह सक्रिय कंपन पृथक्करण तकनीक निम्न और उच्च आवृत्ति कंपन को प्रभावी ढंग से पृथक कर सकती है, जिससे प्लेटफ़ॉर्म जटिल कंपन वातावरण में स्थिर रह सकता है। उदाहरण के लिए, विद्युत चुम्बकीय सक्रिय कंपन विभाजक में तेज़ प्रतिक्रिया गति और सटीक नियंत्रण बल के लाभ हैं, जो प्लेटफ़ॉर्म के कंपन आयाम को 80% से अधिक कम कर सकते हैं।
परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली: यह प्लेटफ़ॉर्म उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करता है, जैसे कि डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSP) या फ़ील्ड प्रोग्रामेबल गेट ऐरे (FPGA) पर आधारित नियंत्रण प्रणाली, जिसमें उच्च गति गणना और सटीक नियंत्रण क्षमता होती है। यह नियंत्रण प्रणाली सटीक एल्गोरिदम के माध्यम से वास्तविक समय में प्लेटफ़ॉर्म की गति की निगरानी और समायोजन करती है, और उच्च परिशुद्धता स्थिति नियंत्रण, गति नियंत्रण और त्वरण नियंत्रण प्राप्त करती है। साथ ही, नियंत्रण प्रणाली में अच्छी हस्तक्षेप-रोधी क्षमता भी होती है, और यह जटिल विद्युत चुम्बकीय वातावरण में स्थिर रूप से कार्य कर सकती है।

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उच्च-परिशुद्धता सेंसर माप: उच्च-परिशुद्धता विस्थापन सेंसर, कोण सेंसर और अन्य माप उपकरणों का उपयोग, प्लेटफ़ॉर्म की गति का वास्तविक समय में सटीक मापन करता है। ये सेंसर माप डेटा को नियंत्रण प्रणाली को वापस भेजते हैं, और नियंत्रण प्रणाली प्लेटफ़ॉर्म की गति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडबैक डेटा के अनुसार सटीक समायोजन और क्षतिपूर्ति करती है। उदाहरण के लिए, लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग विस्थापन सेंसर के रूप में किया जाता है, और इसकी माप सटीकता नैनोमीटर तक हो सकती है, जो प्लेटफ़ॉर्म के उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण के लिए सटीक स्थिति जानकारी प्रदान कर सकती है।
त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक: प्लेटफ़ॉर्म की त्रुटियों का मॉडलिंग और विश्लेषण करके, त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का उपयोग त्रुटियों को ठीक करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, गाइड रेल की सीधी त्रुटि और लीड स्क्रू की पिच त्रुटि को मापा जाता है और प्लेटफ़ॉर्म की गति सटीकता में सुधार के लिए क्षतिपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, प्लेटफ़ॉर्म की सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए, तापमान परिवर्तन, भार परिवर्तन और अन्य कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों की वास्तविक समय में क्षतिपूर्ति करने के लिए सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम का भी उपयोग किया जा सकता है।
सख्त निर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण: प्लेटफ़ॉर्म की निर्माण प्रक्रिया में, प्रत्येक घटक की प्रसंस्करण सटीकता और संयोजन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त निर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को अपनाया जाता है। कच्चे माल के चयन से लेकर पुर्जों के प्रसंस्करण, संयोजन और कमीशनिंग तक, प्लेटफ़ॉर्म की समग्र सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हर कड़ी का कड़ाई से निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रमुख पुर्जों की उच्च-सटीक मशीनिंग की जाती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुर्जों की आयामी सटीकता और आकार व स्थिति सहनशीलता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, सीएनसी मशीनिंग केंद्र जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

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पोस्ट करने का समय: 11-अप्रैल-2025