नैनोमीटर परिशुद्धता कैसे प्राप्त की जाती है? ग्रेनाइट मशीन के पुर्जों को समतल करने की विशेषज्ञ विधि

वैश्विक अति-सटीक विनिर्माण क्षेत्र की प्रगति के साथ, उन्नत सेमीकंडक्टर उपकरणों से लेकर जटिल कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनों (सीएमएम) तक, मशीनरी में मूलभूत स्थिरता की मांग पहले से कहीं अधिक बढ़ गई है। इस स्थिरता का मूल आधार सटीक आधार है। झोंगहुई समूह (ZHHIMG®) अपने स्वामित्व वाले ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट का उपयोग करता है, जिसका घनत्व लगभग 3100 किलोग्राम/मीटर³ है, जो मानक सामग्रियों से कहीं अधिक है और कठोरता एवं दीर्घकालिक स्थिरता के लिए उद्योग में एक नया मानक स्थापित करता है। फिर भी, इन घटकों की अद्वितीय सटीकता केवल एक सावधानीपूर्वक और विशेषज्ञतापूर्ण स्थापना प्रक्रिया के माध्यम से ही प्राप्त की जा सकती है। कारखाने से लेकर परिचालन वातावरण तक नैनोमीटर की सटीक सटीकता कैसे बनाए रखी जाती है? इसका उत्तर समतलीकरण की सावधानीपूर्वक विधि में निहित है।

सही समतलता प्राप्त करने में तीन-बिंदु समर्थन की महत्वपूर्ण भूमिका

हमारी पेशेवर समतलीकरण प्रक्रिया इस मूलभूत ज्यामितीय सिद्धांत पर आधारित है कि एक समतल को तीन गैर-संरेख बिंदुओं द्वारा विशिष्ट रूप से परिभाषित किया जाता है। मानक ZHHIMG® सपोर्ट फ्रेम पाँच संपर्क बिंदुओं के साथ निर्मित होते हैं: तीन प्राथमिक सपोर्ट बिंदु (a1, a2, a3) और दो सहायक सपोर्ट बिंदु (b1, b2)। चार या अधिक प्राथमिक संपर्क बिंदुओं में निहित संरचनात्मक तनाव और घुमाव को समाप्त करने के लिए, प्रारंभिक सेटअप चरण के दौरान दो सहायक सपोर्ट को जानबूझकर नीचे किया जाता है। यह विन्यास सुनिश्चित करता है कि ग्रेनाइट घटक केवल तीन प्राथमिक बिंदुओं पर टिका रहे, जिससे ऑपरेटर इन तीन महत्वपूर्ण संपर्क बिंदुओं में से केवल दो की ऊँचाई को समायोजित करके पूरे समतल के स्तर को आसानी से समायोजित कर सकता है।

प्रक्रिया की शुरुआत सरल माप उपकरणों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करने से होती है कि घटक स्टैंड पर सममित रूप से स्थित है, जिससे सभी सपोर्ट बिंदुओं पर भार का समान वितरण सुनिश्चित हो सके। स्टैंड को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए, और आधार के पैरों में समायोजन करके किसी भी प्रारंभिक कंपन को ठीक किया जाना चाहिए। एक बार प्राथमिक तीन-बिंदु सपोर्ट सिस्टम स्थापित हो जाने के बाद, तकनीशियन कोर लेवलिंग चरण में आगे बढ़ते हैं। उच्च परिशुद्धता वाले, कैलिब्रेटेड इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग करके—वही उपकरण जिनका उपयोग हमारे इंजीनियर हमारे 10,000 वर्ग मीटर के वातानुकूलित वातावरण में करते हैं—X और Y दोनों अक्षों के अनुदिश माप लिए जाते हैं। मापों के आधार पर, प्राथमिक सपोर्ट बिंदुओं में सूक्ष्म समायोजन किए जाते हैं जब तक कि प्लेटफॉर्म का तल यथासंभव शून्य विचलन के करीब न आ जाए।

स्थिरीकरण और अंतिम सत्यापन: ZHHIMG मानक

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लेवलिंग प्रक्रिया प्रारंभिक समायोजन के साथ समाप्त नहीं होती। हमारी गुणवत्ता नीति, "सटीकता के व्यवसाय में अत्यधिक अपेक्षाएँ नहीं होनी चाहिए," के अनुरूप, हम एक महत्वपूर्ण स्थिरीकरण अवधि अनिवार्य करते हैं। असेंबल की गई इकाई को कम से कम 24 घंटे के लिए स्थिर होने के लिए छोड़ दिया जाता है। यह समय विशाल ग्रेनाइट ब्लॉक और सहायक संरचना को पूरी तरह से शिथिल होने और हैंडलिंग और समायोजन से उत्पन्न किसी भी अंतर्निहित तनाव को दूर करने की अनुमति देता है। इस अवधि के बाद, अंतिम सत्यापन के लिए इलेक्ट्रॉनिक लेवल का पुनः उपयोग किया जाता है। जब घटक इस द्वितीयक, कठोर जाँच में उत्तीर्ण हो जाता है, तभी उसे परिचालन के लिए तैयार माना जाता है।

अंतिम पुष्टि के बाद, सहायक सपोर्ट पॉइंट्स को सावधानीपूर्वक तब तक ऊपर उठाया जाता है जब तक कि वे ग्रेनाइट की सतह के साथ हल्का, तनावरहित संपर्क स्थापित न कर लें। ये सहायक पॉइंट्स केवल सुरक्षा तत्वों और द्वितीयक स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करते हैं; इन्हें इतना बल नहीं लगाना चाहिए जिससे पूरी तरह से स्थापित प्राथमिक सतह प्रभावित हो। निरंतर और सुनिश्चित प्रदर्शन के लिए, हम नियमित निवारक रखरखाव कार्यक्रम के भाग के रूप में, आमतौर पर हर तीन से छह महीने में, आवधिक री-कैलिब्रेशन की सलाह देते हैं।

परिशुद्धता की नींव की रक्षा करना

ग्रेनाइट के किसी भी घटक की सटीकता एक दीर्घकालिक निवेश है, जिसके लिए सम्मान और उचित रखरखाव आवश्यक है। अपरिवर्तनीय विरूपण से बचने के लिए उपयोगकर्ताओं को हमेशा घटक की निर्दिष्ट भार क्षमता का पालन करना चाहिए। इसके अलावा, कार्य सतह को उच्च-प्रभाव वाले भार से सुरक्षित रखना चाहिए—कार्य सामग्री या औजारों से ज़ोरदार टक्कर नहीं होनी चाहिए। सफाई करते समय, केवल तटस्थ pH वाले सफाई एजेंटों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। ब्लीच युक्त कठोर रसायनों या अपघर्षक सफाई उपकरणों का उपयोग सख्त वर्जित है, क्योंकि वे ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट की सूक्ष्म क्रिस्टलीय संरचना को नुकसान पहुंचा सकते हैं। किसी भी प्रकार के रिसाव की तत्काल सफाई और समय-समय पर विशेष सीलेंट का उपयोग ग्रेनाइट आधार की दीर्घायु और निरंतर सटीकता सुनिश्चित करेगा, जिस पर दुनिया की सबसे सटीक मशीनें निर्भर करती हैं।