नैनोमीटर परिशुद्धता कैसे प्राप्त की जाती है? ग्रेनाइट मशीन के पुर्जों को समतल करने की विशेषज्ञ विधि

जैसे-जैसे वैश्विक अति-परिशुद्धता विनिर्माण क्षेत्र आगे बढ़ रहा है, उन्नत अर्धचालक उपकरणों से लेकर जटिल निर्देशांक मापक मशीनों (सीएमएम) तक, मशीनरी में आधारभूत स्थिरता की माँग पहले कभी इतनी अधिक नहीं रही। इस स्थिरता के मूल में परिशुद्धता का आधार निहित है। झोंगहुई समूह (ZHHIMG®) अपने स्वामित्व वाले ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट का उपयोग करता है, जिसका घनत्व लगभग 3100 किग्रा/घन मीटर है जो मानक सामग्रियों से भी बेहतर है, और यह उद्योग में कठोरता और दीर्घकालिक स्थिरता के लिए मानक स्थापित करता है। फिर भी, इन घटकों की अद्वितीय सटीकता केवल एक सावधानीपूर्वक और कुशलता से निष्पादित स्थापना प्रक्रिया के माध्यम से ही प्राप्त की जा सकती है। कारखाने के फर्श से लेकर परिचालन वातावरण तक वास्तविक नैनोमीटर परिशुद्धता कैसे बनाए रखी जाती है? इसका उत्तर समतलीकरण की सावधानीपूर्वक विधि में निहित है।

सच्ची समतलता प्राप्त करने में तीन-बिंदु समर्थन की महत्वपूर्ण भूमिका

हमारी पेशेवर समतलीकरण प्रक्रिया इस मूलभूत ज्यामितीय सिद्धांत पर आधारित है कि एक समतल तीन असंरेखीय बिंदुओं द्वारा विशिष्ट रूप से परिभाषित होता है। मानक ZHHIMG® सपोर्ट फ़्रेम कुल पाँच संपर्क बिंदुओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं: तीन प्राथमिक सपोर्ट बिंदु (a1, a2, a3) और दो सहायक सपोर्ट बिंदु (b1, b2)। चार या अधिक प्राथमिक संपर्क बिंदुओं में निहित संरचनात्मक तनाव और मोड़ को समाप्त करने के लिए, प्रारंभिक सेटअप चरण के दौरान दो सहायक सपोर्ट जानबूझकर नीचे कर दिए जाते हैं। यह विन्यास सुनिश्चित करता है कि ग्रेनाइट घटक केवल तीन प्राथमिक बिंदुओं पर टिका रहे, जिससे ऑपरेटर इन तीन महत्वपूर्ण संपर्क बिंदुओं में से केवल दो की ऊँचाई को नियंत्रित करके पूरे समतल के समतलीकरण को समायोजित कर सके।

प्रक्रिया की शुरुआत यह सुनिश्चित करने से होती है कि घटक सरल माप उपकरणों का उपयोग करके स्टैंड पर सममित रूप से स्थित है, जिससे सभी आधार बिंदुओं पर समान भार वितरण सुनिश्चित होता है। स्टैंड स्वयं मजबूती से स्थापित होना चाहिए, और किसी भी प्रारंभिक कंपन को आधार के पादों में समायोजन करके ठीक किया जाना चाहिए। एक बार प्राथमिक तीन-बिंदु आधार प्रणाली सक्रिय हो जाने के बाद, तकनीशियन कोर समतलीकरण चरण में आगे बढ़ते हैं। एक उच्च-परिशुद्धता, अंशांकित इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग करके—जिन उपकरणों का उपयोग हमारे इंजीनियर हमारे 10,000 वर्ग मीटर के जलवायु-नियंत्रित वातावरण में करते हैं—X और Y दोनों अक्षों पर माप लिए जाते हैं। रीडिंग के आधार पर, प्राथमिक आधार बिंदुओं में सूक्ष्म समायोजन तब तक किए जाते हैं जब तक कि प्लेटफ़ॉर्म का तल यथासंभव शून्य विचलन के करीब नहीं आ जाता।

स्थिरीकरण और अंतिम सत्यापन: ZHHIMG मानक

महत्वपूर्ण बात यह है कि लेवलिंग प्रक्रिया प्रारंभिक समायोजन के साथ समाप्त नहीं होती है। हमारी गुणवत्ता नीति, "परिशुद्धता का व्यवसाय बहुत अधिक मांग वाला नहीं हो सकता" के अनुरूप, हम एक महत्वपूर्ण स्थिरीकरण अवधि अनिवार्य करते हैं। संयोजित इकाई को कम से कम 24 घंटे के लिए स्थिर होने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। यह समय विशाल ग्रेनाइट ब्लॉक और सहायक संरचना को पूरी तरह से आराम करने और संचालन व समायोजन से उत्पन्न किसी भी अव्यक्त तनाव को दूर करने का अवसर देता है। इस अवधि के बाद, इलेक्ट्रॉनिक लेवल का अंतिम सत्यापन के लिए फिर से उपयोग किया जाता है। केवल जब घटक इस द्वितीयक, कठोर जाँच में सफल हो जाता है, तभी उसे परिचालन उपयोग के लिए तैयार माना जाता है।

अंतिम पुष्टि के बाद, सहायक आधार बिंदुओं को तब तक सावधानीपूर्वक ऊपर उठाया जाता है जब तक कि वे ग्रेनाइट की सतह के साथ हल्का, तनावरहित संपर्क न बना लें। ये सहायक बिंदु विशुद्ध रूप से सुरक्षा तत्वों और द्वितीयक स्थिरीकरणकर्ताओं के रूप में कार्य करते हैं; इन्हें इतना अधिक बल नहीं लगाना चाहिए जिससे पूरी तरह से स्थापित प्राथमिक तल को नुकसान पहुँचे। निरंतर, सुनिश्चित प्रदर्शन के लिए, हम कठोर निवारक रखरखाव कार्यक्रम के भाग के रूप में, आमतौर पर हर तीन से छह महीने में, समय-समय पर पुनः अंशांकन की सलाह देते हैं।

परिशुद्धता की नींव की रक्षा

ग्रेनाइट के किसी भी घटक की परिशुद्धता एक दीर्घकालिक निवेश है, जिसके लिए सम्मान और उचित रखरखाव की आवश्यकता होती है। अपरिवर्तनीय विरूपण को रोकने के लिए उपयोगकर्ताओं को हमेशा घटक की निर्दिष्ट भार क्षमता का पालन करना चाहिए। इसके अलावा, कार्य सतह को उच्च-प्रभाव भार से सुरक्षित रखना चाहिए—कार्य-वस्तुओं या औज़ारों से कोई ज़ोरदार टक्कर नहीं होनी चाहिए। जब ​​सफाई की आवश्यकता हो, तो केवल तटस्थ pH वाले सफाई एजेंटों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। ब्लीच युक्त कठोर रसायनों या अपघर्षक सफाई उपकरणों का उपयोग सख्त वर्जित है क्योंकि ये ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट की सूक्ष्म क्रिस्टलीय संरचना को नुकसान पहुँचा सकते हैं। किसी भी रिसाव की तुरंत सफाई और समय-समय पर विशेष सीलेंट का प्रयोग ग्रेनाइट की नींव की दीर्घायु और निरंतर परिशुद्धता सुनिश्चित करेगा, जिस पर दुनिया की सबसे सटीक मशीनें निर्भर करती हैं।