उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए परिशुद्ध स्थैतिक दबाव वायु प्लवन प्लेटफार्म में ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार का उपयोग कैसे किया जाता है?

मुख्यतः निम्नलिखित प्रमुख लिंक के माध्यम से:
• उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन: उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट बेस के निर्माण के लिए, हमें सबसे पहले एकसमान बनावट और सघन संरचना वाले ग्रेनाइट का चयन करना होगा। इस प्रकार के ग्रेनाइट के खनिज कण महीन और समान रूप से वितरित होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता और मजबूती होती है, जो उच्च परिशुद्धता वाली समतलता प्राप्त करने के लिए अच्छी आधारभूत स्थितियाँ प्रदान करती हैं। उदाहरण के लिए, जिनान ग्रीन, ताइशान ग्रीन और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट की किस्में, अपने स्थिर भौतिक गुणों और अच्छी प्रसंस्करण क्षमता के कारण, अक्सर परिशुद्धता बेस के निर्माण में उपयोग की जाती हैं।

• रफिंग मोल्डिंग: ग्रेनाइट कच्चे माल को बड़े कटिंग उपकरणों की मदद से आधार के तैयार आकार के लगभग बराबर ब्लैंक में काटा जाता है, जिससे आगे की बारीक प्रोसेसिंग के लिए मार्जिन बचता है। इस चरण में, डायमंड सॉ ब्लेड जैसे कटिंग टूल्स का उपयोग करके सटीक सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से कटिंग स्पीड, फीड रेट और कटिंग पाथ को नियंत्रित किया जाता है ताकि कटिंग सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित हो सके, और समतलता त्रुटि को एक निश्चित सीमा के भीतर रखा जा सके ताकि आगे की प्रोसेसिंग के लिए अधिक नियमित बिलेट्स प्राप्त हो सकें।
• बारीक पिसाई: खुरदरी प्रक्रिया के बाद ग्रेनाइट बेस को बारीक पीसना आवश्यक होता है, जो उच्च परिशुद्धता वाली समतलता प्राप्त करने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसके लिए आमतौर पर पिसाई मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिनमें विभिन्न आकारों के पीसने वाले पहिये या डिस्क लगे होते हैं, और पिसाई प्रक्रिया को मोटे से बारीक की ओर चरणबद्ध तरीके से किया जाता है। सबसे पहले, मोटे अपघर्षक पदार्थ का उपयोग करके अधिकांश प्रसंस्करण दोषों को शीघ्रता से हटाया जाता है और समतलता में प्रारंभिक सुधार किया जाता है; फिर बारीक पिसाई के लिए अधिक महीन पिसाई सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे सतह की खुरदरापन और कम हो जाती है और समतलता की सटीकता में सुधार होता है। पिसाई प्रक्रिया के दौरान, पिसाई के दबाव, गति और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, साथ ही उन्नत पिसाई प्रक्रियाओं, जैसे कि ग्रहीय पिसाई और दो-तरफा पिसाई का उपयोग करके ग्रेनाइट बेस की सतह की समतलता में लगातार सुधार किया जाता है।

• उच्च परिशुद्धता मापन और प्रतिक्रिया: प्रसंस्करण प्रक्रिया में, ग्रेनाइट आधार की समतलता को वास्तविक समय में मापने और उसकी निगरानी करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मापन उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापन उपकरण लेजर इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक लेवल, निर्देशांक मापन उपकरण आदि हैं। लेजर इंटरफेरोमीटर प्रकाश व्यतिकरण के सिद्धांत का उपयोग करके लेजर किरण उत्सर्जित करके समतल सतह की समतलता को नैनोमीटर तक की सटीकता से मापता है। मापन उपकरण मापन डेटा को मशीनिंग उपकरण के नियंत्रण प्रणाली में वापस भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली प्रतिक्रिया डेटा के अनुसार मशीनिंग मापदंडों, जैसे कि पीसने की स्थिति, दबाव आदि को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, और समतलता त्रुटि को ठीक करके बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करती है और यह सुनिश्चित करती है कि समतलता लगातार डिज़ाइन आवश्यकताओं के करीब पहुंच रही है।
• सतह उपचार और पॉलिशिंग: पीसने के बाद, ग्रेनाइट बेस की सतह को पॉलिश करना आवश्यक होता है ताकि सतह की गुणवत्ता और समतलता में और सुधार हो सके। पॉलिशिंग प्रक्रिया में पॉलिशिंग व्हील और पॉलिशिंग द्रव का उपयोग करके रासायनिक और यांत्रिक क्रियाओं के माध्यम से सतह पर मौजूद सूक्ष्म दोषों को दूर किया जाता है, जिससे सतह अधिक चिकनी और समतल हो जाती है और उच्च परिशुद्धता वाली समतलता की अंतिम आवश्यकता पूरी हो जाती है। साथ ही, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस के प्रसंस्करण में आयन बीम पॉलिशिंग, मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग आदि जैसी कुछ उन्नत पॉलिशिंग तकनीकों का भी उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता वाली सतह पॉलिशिंग प्राप्त की जा सकती है और अति-परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।