उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता स्थैतिक दबाव वायु प्लवन मंच में ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार का उपयोग कैसे किया जाता है?

मुख्यतः निम्नलिखित प्रमुख लिंक के माध्यम से:
• उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन: उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के निर्माण के लिए, हमें सबसे पहले एक समान बनावट और सघन संरचना वाली ग्रेनाइट सामग्री का चयन करना चाहिए। इस तरह के ग्रेनाइट के खनिज कण महीन और समान रूप से वितरित होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता और ताकत होती है, जो उच्च परिशुद्धता समतलता प्राप्त करने के लिए अच्छी बुनियादी स्थितियाँ प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जिनान ग्रीन, ताइशान ग्रीन और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट किस्मों को उनके स्थिर भौतिक गुणों और अच्छे प्रसंस्करण गुणों के कारण अक्सर परिशुद्धता आधारों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

• रफिंग मोल्डिंग: ग्रेनाइट कच्चे माल को आधार के तैयार आकार के करीब खाली टुकड़ों में काटने के लिए बड़े कटिंग उपकरणों का उपयोग, बाद में ठीक प्रसंस्करण के लिए एक मार्जिन छोड़ना। इस स्तर पर, कटिंग सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग पथ को नियंत्रित करने के लिए हीरे के आरी ब्लेड जैसे कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है, और बाद की प्रसंस्करण के लिए अधिक नियमित बिलेट प्रदान करने के लिए समतलता त्रुटि को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
• बारीक पीसना: किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद ग्रेनाइट बेस को बारीक पीसने की आवश्यकता होती है, जो उच्च परिशुद्धता समतलता प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। पीसने वाली मशीनों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न आकारों के पीसने वाले पहियों या पीसने वाली डिस्क से सुसज्जित होती हैं, और पीसने को मोटे-दानेदार से बारीक-दानेदार तक चरणबद्ध तरीके से किया जाता है। सबसे पहले, मोटे अपघर्षक पदार्थ का उपयोग प्रसंस्करण भत्ते के अधिकांश भाग को जल्दी से हटाने और शुरू में समतलता में सुधार करने के लिए किया जाता है; फिर बारीक पीसने के लिए एक महीन पीसने वाली सामग्री में बदलें, सतह की खुरदरापन को और कम करें, समतलता की सटीकता में सुधार करें। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने के दबाव, पीसने की गति और पीसने के समय को ठीक से नियंत्रित करके ग्रेनाइट बेस की सतह की समतलता में लगातार सुधार किया जाता है, साथ ही साथ उन्नत पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जैसे कि ग्रहीय पीस और डबल-साइड पीस।

• उच्च परिशुद्धता माप और प्रतिक्रिया: प्रसंस्करण प्रक्रिया में, वास्तविक समय में ग्रेनाइट आधार की समतलता को मापने और निगरानी करने के लिए उच्च परिशुद्धता माप उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले माप उपकरण लेजर इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक स्तर, समन्वय माप उपकरण और इतने पर हैं। लेजर इंटरफेरोमीटर लेजर बीम का उत्सर्जन करके विमान की समतलता को सटीक रूप से मापने के लिए प्रकाश हस्तक्षेप के सिद्धांत का उपयोग करता है, जिसमें नैनोमीटर तक की सटीकता होती है। माप उपकरण माप डेटा को मशीनिंग उपकरण के नियंत्रण प्रणाली में वापस खिलाता है, और नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से प्रतिक्रिया डेटा के अनुसार मशीनिंग मापदंडों को समायोजित करती है, जैसे कि पीसने की स्थिति, दबाव, आदि, और बंद-लूप नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए समतलता त्रुटि को ठीक करता है और सुनिश्चित करता है कि समतलता लगातार डिजाइन आवश्यकताओं के करीब पहुंच रही है।
• सतह उपचार और चमकाने: पीसने के बाद, सतह की गुणवत्ता और समतलता को और बेहतर बनाने के लिए ग्रेनाइट बेस की सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग प्रक्रिया रासायनिक और यांत्रिक क्रिया के माध्यम से सतह पर सूक्ष्म दोषों को दूर करने के लिए पॉलिशिंग व्हील और पॉलिशिंग द्रव का उपयोग करती है, जिससे सतह अधिक चिकनी और सपाट हो जाती है, और अंतिम उच्च परिशुद्धता समतलता आवश्यकताओं को प्राप्त करती है। इसी समय, कुछ उन्नत पॉलिशिंग तकनीकें, जैसे आयन बीम पॉलिशिंग, मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग, आदि को भी ग्रेनाइट परिशुद्धता बेस के प्रसंस्करण पर लागू किया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता सतह पॉलिशिंग प्राप्त कर सकते हैं और अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।