उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता स्थैतिक दबाव वायु प्लवन मंच में ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार का उपयोग कैसे किया जाता है?

मुख्यतः निम्नलिखित प्रमुख लिंक के माध्यम से:
• उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन: उच्च-परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार के निर्माण के लिए, हमें सबसे पहले एक समान बनावट और सघन संरचना वाली ग्रेनाइट सामग्री का चयन करना होगा। इस प्रकार के ग्रेनाइट के खनिज कण महीन और समान रूप से वितरित होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता और मजबूती होती है, जो उच्च-परिशुद्धता समतलता प्राप्त करने के लिए अच्छी बुनियादी स्थितियाँ प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जिनान ग्रीन, ताइशान ग्रीन और अन्य उच्च-गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट, अपने स्थिर भौतिक गुणों और अच्छे प्रसंस्करण गुणों के कारण, अक्सर परिशुद्धता आधार के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

• रफिंग मोल्डिंग: ग्रेनाइट के कच्चे माल को आधार के तैयार आकार के करीब के टुकड़ों में काटने के लिए बड़े कटिंग उपकरणों का उपयोग, जिससे बाद में बारीक प्रसंस्करण के लिए जगह बच जाती है। इस चरण में, कटिंग सतह की समतलता और ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से कटिंग गति, फीड दर और कटिंग पथ को नियंत्रित करने के लिए डायमंड सॉ ब्लेड जैसे कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है, और बाद की प्रोसेसिंग के लिए अधिक नियमित बिलेट प्रदान करने के लिए समतलता त्रुटि को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
• बारीक पिसाई: खुरदुरे प्रसंस्करण के बाद ग्रेनाइट बेस को बारीक पिसा जाना आवश्यक है, जो उच्च परिशुद्धता समतलता प्राप्त करने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आमतौर पर विभिन्न आकारों के पीसने वाले पहियों या पीसने वाली डिस्कों से सुसज्जित पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, और पीसने की प्रक्रिया मोटे दाने से बारीक दाने तक चरणबद्ध तरीके से की जाती है। सबसे पहले, मोटे अपघर्षक पदार्थ का उपयोग प्रसंस्करण भत्ते के अधिकांश भाग को जल्दी से हटाने और प्रारंभिक रूप से समतलता में सुधार करने के लिए किया जाता है; फिर बारीक पीसने के लिए महीन पीसने वाली सामग्री में परिवर्तन किया जाता है, जिससे सतह का खुरदरापन और कम हो जाता है, और समतलता की सटीकता में सुधार होता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने के दबाव, पीसने की गति और पीसने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, साथ ही ग्रहीय पीसने और दो तरफा पीसने जैसी उन्नत पीसने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग करके ग्रेनाइट बेस की सतह की समतलता में लगातार सुधार किया जाता है।

• उच्च-सटीक मापन और प्रतिक्रिया: प्रसंस्करण प्रक्रिया में, ग्रेनाइट आधार की समतलता को वास्तविक समय में मापने और निगरानी करने के लिए उच्च-सटीक माप उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण लेज़र इंटरफेरोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक लेवल, निर्देशांक मापक उपकरण आदि हैं। लेज़र इंटरफेरोमीटर प्रकाश व्यतिकरण के सिद्धांत का उपयोग करके, नैनोमीटर तक की सटीकता के साथ, लेज़र किरण उत्सर्जित करके समतलता को सटीक रूप से मापता है। मापक उपकरण माप डेटा को मशीनिंग उपकरण के नियंत्रण प्रणाली को वापस भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से प्रतिक्रिया डेटा के अनुसार मशीनिंग मापदंडों, जैसे पीसने की स्थिति, दबाव, आदि को समायोजित करती है, और बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए समतलता त्रुटि को ठीक करती है और यह सुनिश्चित करती है कि समतलता लगातार डिज़ाइन आवश्यकताओं के करीब पहुँच रही है।
• सतह उपचार और पॉलिशिंग: पीसने के बाद, ग्रेनाइट बेस की सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है ताकि सतह की गुणवत्ता और समतलता को और बेहतर बनाया जा सके। पॉलिशिंग प्रक्रिया में, पॉलिशिंग व्हील और पॉलिशिंग द्रव का उपयोग करके रासायनिक और यांत्रिक क्रिया द्वारा सतह पर मौजूद सूक्ष्म दोषों को दूर किया जाता है, जिससे सतह अधिक चिकनी और समतल हो जाती है, और अंतिम उच्च-सटीक समतलता आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, कुछ उन्नत पॉलिशिंग तकनीकें, जैसे आयन बीम पॉलिशिंग, मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग, आदि, ग्रेनाइट परिशुद्धता बेस के प्रसंस्करण में भी लागू होती हैं, जो उच्च परिशुद्धता सतह पॉलिशिंग प्राप्त कर सकती हैं और अति-सटीक मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।