ग्रेनाइट फ्लैट पैनल कैसे असेंबल करें? महत्वपूर्ण सेटअप आवश्यकताएँ

किसी भी अति-सटीक मशीन—चाहे वह बड़ी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) हो या उन्नत सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी उपकरण—की स्थिरता और सटीकता मूल रूप से उसके ग्रेनाइट आधार पर टिकी होती है। जब बड़े पैमाने पर मोनोलिथिक बेस या जटिल मल्टी-सेक्शन ग्रेनाइट फ्लैट पैनल की बात आती है, तो असेंबली और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया उतनी ही महत्वपूर्ण होती है जितनी कि निर्माण की सटीकता। केवल तैयार पैनल को रख देना पर्याप्त नहीं है; पैनल की प्रमाणित सब-माइक्रोन समतलता को बनाए रखने और उसका उपयोग करने के लिए विशिष्ट पर्यावरणीय और संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है।

1. आधार: एक स्थिर, समतल आधार

सबसे आम गलत धारणा यह है कि उच्च घनत्व वाले ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट (3100 kg/m³) से निर्मित सटीक ग्रेनाइट पैनल, अस्थिर फर्श को ठीक कर सकते हैं। हालांकि ग्रेनाइट असाधारण रूप से मजबूत होता है, लेकिन इसे ऐसी संरचना द्वारा सहारा दिया जाना चाहिए जो लंबे समय तक न्यूनतम झुकाव के लिए डिज़ाइन की गई हो।

असेंबली क्षेत्र में कंक्रीट की सतह समतल होनी चाहिए और ठीक से सूखी हुई भी होनी चाहिए, अक्सर मोटाई और घनत्व के लिए सैन्य-स्तरीय मानकों के अनुरूप - जैसे कि ZHHIMG के अपने असेंबली हॉल में 1000 मिमी मोटी, अति-कठोर कंक्रीट की सतह। महत्वपूर्ण रूप से, यह सतह बाहरी कंपन स्रोतों से सुरक्षित होनी चाहिए। हमारे सबसे बड़े मशीन बेस के डिज़ाइन में, हम मेट्रोलॉजी कमरों के चारों ओर कंपन-रोधी खाई जैसी अवधारणाओं को शामिल करते हैं ताकि नींव स्थिर और अक्षुण्ण बनी रहे।

2. पृथक्करण परत: ग्राउटिंग और लेवलिंग

ग्रेनाइट पैनल और कंक्रीट नींव के बीच सीधा संपर्क पूरी तरह से वर्जित है। आंतरिक तनाव को कम करने और इसकी प्रमाणित ज्यामिति को बनाए रखने के लिए ग्रेनाइट आधार को विशिष्ट, गणितीय रूप से परिकलित बिंदुओं पर सहारा देना आवश्यक है। इसके लिए एक पेशेवर लेवलिंग सिस्टम और ग्राउटिंग परत की आवश्यकता होती है।

पैनल को समायोज्य लेवलिंग जैक या वेजेज का उपयोग करके सटीक रूप से स्थापित करने के बाद, ग्रेनाइट और आधार के बीच की खाली जगह में उच्च-शक्ति, सिकुड़न-रहित, सटीक ग्राउट भरा जाता है। यह विशेष ग्राउट सूखकर एक उच्च-घनत्व वाली, एकसमान परत बनाता है जो पैनल के वजन को स्थायी रूप से समान रूप से वितरित करता है, जिससे झुकाव या विकृति को रोका जा सकता है जो अन्यथा आंतरिक तनाव पैदा कर सकती है और समय के साथ समतलता को प्रभावित कर सकती है। यह चरण ग्रेनाइट पैनल और नींव को प्रभावी रूप से एक एकल, एकजुट और कठोर पिंड में बदल देता है।

3. तापीय और लौकिक संतुलन

सभी उच्च परिशुद्धता मापन कार्यों की तरह, इसमें भी धैर्य अत्यंत महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट पैनल, ग्राउटिंग सामग्री और कंक्रीट बेस को अंतिम संरेखण जांच से पहले आसपास के परिचालन वातावरण के साथ ऊष्मीय संतुलन में आना आवश्यक है। बहुत बड़े पैनलों के लिए इस प्रक्रिया में कई दिन लग सकते हैं।

इसके अलावा, लेज़र इंटरफेरोमीटर और इलेक्ट्रॉनिक लेवल जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जाने वाला लेवलिंग समायोजन धीमी, सूक्ष्म वृद्धि में किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री को स्थिर होने का समय मिल सके। हमारे कुशल तकनीशियन, जो कड़े वैश्विक मेट्रोलॉजी मानकों (DIN, ASME) का पालन करते हैं, समझते हैं कि अंतिम लेवलिंग में जल्दबाजी करने से अप्रत्यक्ष तनाव उत्पन्न हो सकता है, जो बाद में सटीकता में कमी के रूप में सामने आएगा।

4. घटकों का एकीकरण और अनुकूलित संयोजन

ZHHIMG के कस्टम ग्रेनाइट कंपोनेंट्स या ग्रेनाइट फ्लैट पैनल्स जिनमें लीनियर मोटर्स, एयर बेयरिंग्स या CMM रेल्स लगे होते हैं, उनकी अंतिम असेंबली के लिए पूर्ण स्वच्छता आवश्यक है। हमारे विशेष स्वच्छ असेंबली कक्ष, जो सेमीकंडक्टर उपकरणों के वातावरण के समान होते हैं, इसलिए अनिवार्य हैं क्योंकि ग्रेनाइट और धातु के कंपोनेंट के बीच फंसे सूक्ष्म धूल के कण भी सूक्ष्म विक्षेपण उत्पन्न कर सकते हैं। अंतिम रूप से जोड़ने से पहले प्रत्येक इंटरफ़ेस को सावधानीपूर्वक साफ और जांचा जाना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कंपोनेंट की आयामी स्थिरता मशीन सिस्टम में त्रुटिहीन रूप से स्थानांतरित हो जाए।

इन कठोर आवश्यकताओं का सम्मान करके, ग्राहक यह सुनिश्चित करते हैं कि वे केवल एक घटक स्थापित नहीं कर रहे हैं, बल्कि अपने अति-सटीक उपकरणों के लिए अंतिम मानक को सफलतापूर्वक परिभाषित कर रहे हैं - एक ऐसा आधार जो ZHHIMG के सामग्री विज्ञान और विनिर्माण विशेषज्ञता द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।