ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म की जांच कैसे करें और किन कारकों से इसका आकलन किया जा सकता है?

1. ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म का निरीक्षण कैसे करें

प्लेट विनिर्देश के अनुसार, प्लेटफ़ॉर्म सटीकता स्तरों को ग्रेड 0, ग्रेड 1, ग्रेड 2 और ग्रेड 3 के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म आमतौर पर केवल ग्रेड 0 सटीकता के लिए निर्मित होते हैं, और शायद ही कभी ग्रेड 0 से नीचे आते हैं। इसलिए, जब आपको एक ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म प्राप्त होता है, तो आप इसकी सटीकता को कैसे सत्यापित करते हैं?

सबसे पहले, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पत्थर की कठोरता 70 से अधिक होनी चाहिए, उसमें दरारें नहीं होनी चाहिए और एक समान बनावट होनी चाहिए। इस उच्च कठोरता वाले, प्राकृतिक रूप से बने ग्रेनाइट से बने प्लेटफ़ॉर्म न केवल घिसाव प्रतिरोधी होते हैं, बल्कि समय के साथ अपनी सटीकता भी बनाए रखते हैं।

निरीक्षण के दौरान, प्लेट के विनिर्देशों का पालन करें। उदाहरण के लिए:

नाइफ-एज रूलर और फीलर गेज का उपयोग: नाइफ-एज रूलर में स्वाभाविक रूप से अत्यधिक उच्च समांतरता होती है। फीलर गेज के साथ इसका उपयोग करने से स्क्राइब्ड प्लेटफ़ॉर्म की कार्य सतह की समतलता और सटीकता त्रुटि का प्रभावी ढंग से निर्धारण होता है।

इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग: ग्रेनाइट मापन उपकरण उत्पादन में इलेक्ट्रॉनिक लेवल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इन्हें चलाना आसान है और ये उच्च सटीकता प्रदान करते हैं। विनिर्देश में निर्दिष्ट विकर्ण मापन विधि का उपयोग करके, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि प्लेटफ़ॉर्म ग्रेड 0 सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

ऊपर बताई गई दो विधियों के अलावा, आप कंपाउंड लेवल या ग्रेनाइट-ग्रेड मापक उपकरण का भी उपयोग कर सकते हैं। चाहे कोई भी उपकरण इस्तेमाल किया जाए, सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए इसे ग्रेनाइट सतह परीक्षण प्रक्रियाओं से परिचित तकनीशियन द्वारा ही संचालित किया जाना चाहिए।

II. संगमरमर मापने के उपकरणों का मूल्यांकन करने के लिए मुख्य बिंदु

संगमरमर मापने वाले औज़ारों को ले जाने के बाद, पहले पैकेजिंग को अच्छी रोशनी वाली जगह पर निकालें और सतह पर लगी चिकनाई को पोंछ लें। औज़ार के प्राकृतिक आकार और एक समान रंग का निरीक्षण करें। सतह का विभिन्न दूरियों और कोणों से निरीक्षण करें। यदि कोई दरार, खरोंच या दाग नहीं हैं, तो इसे बरकरार माना जाता है; यदि कोई दोष हैं, तो यह दोषपूर्ण है।

लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, संगमरमर मापने वाले औज़ारों की सटीकता में कमी आ सकती है। उन्हें कबाड़ में डालने से सीधे तौर पर संसाधनों की बर्बादी होती है। इसलिए, मापने वाले औज़ारों की मरम्मत से न केवल सटीकता बहाल होती है, बल्कि तकनीशियन की विशेषज्ञता और वैज्ञानिक मरम्मत विधियों के ज़रिए, उत्पादन और आर्थिक दक्षता की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए उनकी सेवा अवधि भी काफ़ी बढ़ जाती है।

मशीनरी निर्माण जैसे उद्योगों में संगमरमर मापने के औज़ारों का रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दुनिया भर में लाखों संगमरमर सतह मापने वाले उपकरण उपयोग में हैं। यदि अशुद्धि के कारण इन्हें नष्ट कर दिया जाता है, तो इससे भारी आर्थिक नुकसान होगा। इसलिए, माप उपकरणों की सटीकता सुनिश्चित करने, उनके सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।