सीएमएम में ग्रेनाइट घटकों के घिसाव की डिग्री का मूल्यांकन कैसे करें और उन्हें कब बदलने की आवश्यकता है?

सीएमएम (समन्वय मापने वाली मशीन) एक आवश्यक उपकरण है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मेडिकल जैसे विभिन्न उद्योगों में जटिल ज्यामितीय भागों की सटीकता को मापने के लिए किया जाता है। सटीक और सुसंगत माप परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, सीएमएम मशीन को उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट घटकों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो मापने वाले जांच को स्थिर और कठोर समर्थन प्रदान करते हैं।

ग्रेनाइट अपनी उच्च परिशुद्धता, कम तापीय विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट स्थिरता के कारण CMM घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री है। हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, ग्रेनाइट भी निरंतर उपयोग, पर्यावरणीय कारकों और अन्य कारकों के कारण समय के साथ खराब हो सकता है। इसलिए, ग्रेनाइट घटकों की घिसावट की डिग्री का मूल्यांकन करना और CMM माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर उन्हें बदलना आवश्यक है।

ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारकों में से एक है उपयोग की आवृत्ति। ग्रेनाइट घटक का जितना अधिक बार उपयोग किया जाता है, उसके घिसने की संभावना उतनी ही अधिक होती है। CMM में ग्रेनाइट घटकों के घिसाव की डिग्री का मूल्यांकन करते समय, माप चक्रों की संख्या, उपयोग की आवृत्ति, माप के दौरान लगाया गया बल और माप जांच के आकार पर विचार करना आवश्यक है। यदि ग्रेनाइट का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है और उसमें दरारें, चिप्स या दिखाई देने वाले घिसाव जैसे नुकसान के लक्षण दिखाई देते हैं, तो घटक को बदलने का समय आ गया है।

ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित करने वाला एक और महत्वपूर्ण कारक पर्यावरणीय परिस्थितियाँ हैं। सटीक माप के लिए स्थिर वातावरण बनाए रखने के लिए CMM मशीनें आमतौर पर तापमान-नियंत्रित मेट्रोलॉजी कमरों में स्थित होती हैं। हालाँकि, तापमान-नियंत्रित कमरों में भी, नमी, धूल और अन्य पर्यावरणीय कारक ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित कर सकते हैं। ग्रेनाइट पानी के अवशोषण के लिए अतिसंवेदनशील होता है और लंबे समय तक नमी के संपर्क में रहने पर उसमें दरारें या चिप्स विकसित हो सकते हैं। इसलिए, मेट्रोलॉजी रूम में पर्यावरण को साफ, सूखा और मलबे से मुक्त रखना आवश्यक है जो ग्रेनाइट घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेनाइट घटकों की स्थिति की नियमित रूप से जाँच करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि उन्हें बदलने की आवश्यकता है या नहीं। उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट की सतह का निरीक्षण यह देखने के लिए कि क्या उसमें दरारें, चिप्स या दृश्यमान घिसे हुए क्षेत्र हैं, यह सुझाव देता है कि घटक को बदलने की आवश्यकता है। CMM में ग्रेनाइट घटकों के घिसाव की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न तरीके हैं। समतलता और घिसाव की जाँच करने के लिए एक सामान्य और सीधा तरीका एक सीधी धार का उपयोग करना है। सीधी धार का उपयोग करते समय, उन बिंदुओं की संख्या पर ध्यान दें जहाँ धार ग्रेनाइट से संपर्क करती है, और सतह पर किसी भी अंतराल या खुरदरे क्षेत्रों की जाँच करें। ग्रेनाइट घटकों की मोटाई को मापने और यह निर्धारित करने के लिए एक माइक्रोमीटर का भी उपयोग किया जा सकता है कि कोई भाग घिस गया है या घिस गया है।

निष्कर्ष में, सीएमएम मशीन में ग्रेनाइट घटकों की स्थिति सटीक और सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट घटकों के घिसाव की डिग्री का नियमित रूप से मूल्यांकन करना और आवश्यक होने पर उन्हें बदलना आवश्यक है। मेट्रोलॉजी रूम में वातावरण को साफ, सूखा और मलबे से मुक्त रखकर और घिसाव के दिखाई देने वाले संकेतों पर नज़र रखकर, सीएमएम ऑपरेटर अपने ग्रेनाइट घटकों की दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं और अपने माप उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रख सकते हैं।