सीएमएम में ग्रेनाइट घटकों की घिसावट की डिग्री का मूल्यांकन कैसे करें और उन्हें कब बदलने की आवश्यकता है?

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) एक आवश्यक उपकरण है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मेडिकल जैसे विभिन्न उद्योगों में जटिल ज्यामितीय भागों की सटीकता को मापने के लिए किया जाता है।सटीक और सुसंगत माप परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, सीएमएम मशीन को उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट घटकों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो मापने की जांच को स्थिर और कठोर समर्थन प्रदान करते हैं।

ग्रेनाइट अपनी उच्च परिशुद्धता, कम तापीय विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट स्थिरता के कारण सीएमएम घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री है।हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, ग्रेनाइट भी निरंतर उपयोग, पर्यावरणीय कारकों और अन्य कारकों के कारण समय के साथ खराब हो सकता है।इसलिए, सीएमएम माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट घटकों के पहनने की डिग्री का मूल्यांकन करना और आवश्यक होने पर उन्हें बदलना आवश्यक है।

ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारकों में से एक उपयोग की आवृत्ति है।जितनी अधिक बार ग्रेनाइट घटक का उपयोग किया जाता है, उसके खराब होने की संभावना उतनी ही अधिक होती है।सीएमएम में ग्रेनाइट घटकों के पहनने की डिग्री का मूल्यांकन करते समय, मापने के चक्रों की संख्या, उपयोग की आवृत्ति, माप के दौरान लागू बल और मापने की जांच के आकार पर विचार करना आवश्यक है।यदि ग्रेनाइट का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है और क्षति के लक्षण दिखाई देते हैं, जैसे दरारें, चिप्स, या दृश्यमान घिसाव, तो घटक को बदलने का समय आ गया है।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक जो ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित करता है वह है पर्यावरणीय परिस्थितियाँ।सटीक माप के लिए स्थिर वातावरण बनाए रखने के लिए सीएमएम मशीनें आमतौर पर तापमान नियंत्रित मेट्रोलॉजी कक्ष में स्थित होती हैं।हालाँकि, तापमान-नियंत्रित कमरों में भी, नमी, धूल और अन्य पर्यावरणीय कारक अभी भी ग्रेनाइट घटकों के घिसाव को प्रभावित कर सकते हैं।ग्रेनाइट जल अवशोषण के प्रति संवेदनशील है और लंबे समय तक नमी के संपर्क में रहने पर दरारें या चिप्स विकसित कर सकता है।इसलिए, मेट्रोलॉजी कक्ष में पर्यावरण को साफ, सूखा और मलबे से मुक्त रखना आवश्यक है जो ग्रेनाइट घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेनाइट घटकों की स्थिति की नियमित रूप से जांच करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या उन्हें बदलने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट की सतह का निरीक्षण यह देखने के लिए कि क्या उसमें दरारें, चिप्स या दृश्यमान घिसे हुए क्षेत्र हैं, यह सुझाव देता है कि घटक को बदलने की आवश्यकता है।सीएमएम में ग्रेनाइट घटकों की घिसाव की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न तरीके हैं।समतलता और टूट-फूट की जाँच करने के लिए सीधे किनारे का उपयोग करना एक सामान्य और सीधी विधि है।सीधे किनारे का उपयोग करते समय, उन बिंदुओं की संख्या पर ध्यान दें जहां किनारा ग्रेनाइट से संपर्क करता है, और सतह के साथ किसी भी अंतराल या खुरदुरे क्षेत्र की जांच करें।एक माइक्रोमीटर का उपयोग ग्रेनाइट घटकों की मोटाई को मापने और यह निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है कि क्या कोई हिस्सा घिस गया है या घिस गया है।

निष्कर्ष में, सीएमएम मशीन में ग्रेनाइट घटकों की स्थिति सटीक और सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।ग्रेनाइट घटकों की टूट-फूट की डिग्री का नियमित रूप से मूल्यांकन करना और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदलना आवश्यक है।मेट्रोलॉजी कक्ष में पर्यावरण को साफ, सूखा और मलबे से मुक्त रखकर, और पहनने के दृश्य संकेतों पर नजर रखकर, सीएमएम ऑपरेटर अपने ग्रेनाइट घटकों की लंबी उम्र सुनिश्चित कर सकते हैं और अपने मापने वाले उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रख सकते हैं।