समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) विभिन्न उद्योगों में गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का एक अभिन्न अंग बन गए हैं। सीएमएम की सटीकता और सटीकता कई कारकों पर निर्भर करती है - जिनमें से एक ग्रेनाइट घटकों का डिजाइन है। ग्रेनाइट बेस, कॉलम और प्लेट सहित ग्रेनाइट घटक, सीएमएम में आवश्यक घटक हैं। इन घटकों का डिजाइन मशीन की समग्र माप दक्षता, दोहराव और सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, ग्रेनाइट घटकों के डिजाइन को अनुकूलित करने से सीएमएम की माप दक्षता में और सुधार हो सकता है।
सीएमएम के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए ग्रेनाइट घटकों के डिजाइन को अनुकूलित करने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं:
1। ग्रेनाइट की स्थिरता और कठोरता में सुधार करें
ग्रेनाइट अपनी उत्कृष्ट स्थिरता, कठोरता और प्राकृतिक भिगोना गुणों के कारण सीएमएम के लिए पसंद की सामग्री है। ग्रेनाइट कम थर्मल विस्तार, कंपन डंपिंग और उच्च कठोरता को प्रदर्शित करता है। हालांकि, यहां तक कि ग्रेनाइट घटकों के भौतिक गुणों में मामूली बदलाव के परिणामस्वरूप माप विचलन हो सकता है। इसलिए, ग्रेनाइट घटकों की स्थिरता और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित चीजों का ध्यान रखा जाना चाहिए:
- लगातार भौतिक गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट चुनें।
- मशीनिंग के दौरान ग्रेनाइट सामग्री पर तनाव शुरू करने से बचें।
- कठोरता में सुधार के लिए ग्रेनाइट घटकों के संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें।
2। ग्रेनाइट घटकों की ज्यामिति का अनुकूलन करें
आधार, स्तंभ और प्लेट सहित ग्रेनाइट घटकों की ज्यामिति, सीएमएम की माप सटीकता और पुनरावृत्ति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। निम्नलिखित डिजाइन अनुकूलन रणनीतियाँ सीएमएम में ग्रेनाइट घटकों की ज्यामितीय सटीकता को बढ़ाने में मदद कर सकती हैं:
- सुनिश्चित करें कि ग्रेनाइट घटक सममित हैं और उचित संरेखण के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।
- तनाव एकाग्रता को कम करने, संरचना के प्राकृतिक भिगोना में सुधार करने और कोने के पहनने को रोकने के लिए डिज़ाइन में उपयुक्त Chamfers, Fillets और Radii का परिचय दें।
- विकृति और थर्मल प्रभावों से बचने के लिए अनुप्रयोग और मशीन विनिर्देशों के अनुसार ग्रेनाइट घटकों के आकार और मोटाई का अनुकूलन करें।
3। ग्रेनाइट घटकों की सतह खत्म बढ़ाएं
ग्रेनाइट घटकों की सतह की खुरदरापन और सपाटता का सीएमएम की माप सटीकता और दोहराव पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उच्च खुरदरापन और लहरदारता के साथ एक सतह छोटी त्रुटियों का कारण बन सकती है जो समय के साथ जमा हो सकती है, जिससे महत्वपूर्ण माप त्रुटियां हो सकती हैं। इसलिए, ग्रेनाइट घटकों की सतह खत्म को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जाने चाहिए:
- यह सुनिश्चित करने के लिए परिष्कृत मशीनिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें कि ग्रेनाइट घटकों की सतह चिकनी और सपाट हैं।
- तनाव और विकृति की शुरूआत को सीमित करने के लिए मशीनिंग चरणों की संख्या को कम करें।
- नियमित रूप से साफ और आंसू को रोकने के लिए ग्रेनाइट घटकों की सतह को साफ और बनाए रखें, जो माप सटीकता को भी प्रभावित कर सकता है।
4। पर्यावरणीय स्थितियों को नियंत्रित करें
पर्यावरणीय स्थिति, जैसे कि तापमान, आर्द्रता और हवा की गुणवत्ता, सीएमएम की माप सटीकता और पुनरावृत्ति को भी प्रभावित कर सकती है। ग्रेनाइट घटकों की सटीकता पर पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रभाव को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:
- ग्रेनाइट घटकों के तापमान को बनाए रखने के लिए एक तापमान-नियंत्रित वातावरण का उपयोग करें।
- संदूषण को रोकने के लिए सीएमएम क्षेत्र को पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान करें।
- संघनन और धूल के कणों के गठन से बचने के लिए क्षेत्र में सापेक्ष आर्द्रता और हवा की गुणवत्ता को नियंत्रित करें जो माप सटीकता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
निष्कर्ष:
ग्रेनाइट घटकों के डिजाइन का अनुकूलन सीएमएम की माप दक्षता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। ग्रेनाइट घटकों की स्थिरता, कठोरता, ज्यामिति, सतह खत्म और पर्यावरणीय स्थितियों को सुनिश्चित करके, कोई भी CMM की समग्र दक्षता, दोहराव और सटीकता को बढ़ा सकता है। इसके अतिरिक्त, सीएमएम और इसके घटकों का नियमित अंशांकन और रखरखाव भी उचित कामकाज सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट घटकों के अनुकूलन से बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद, कचरे को कम और उत्पादकता में वृद्धि होगी।
पोस्ट टाइम: APR-09-2024