समन्वय मापने की मशीन (CMM) एक अविश्वसनीय मशीन है जिसका उपयोग सटीक माप के लिए किया जाता है। यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और अन्य, बड़े और जटिल उपकरणों, मोल्ड्स, डेज़, जटिल मशीन भागों, और बहुत कुछ को मापने के लिए।
सीएमएम के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक ग्रेनाइट संरचना है। ग्रेनाइट, एक अत्यधिक स्थिर और आयामी स्थिर सामग्री होने के नाते, नाजुक मापने के मंच के लिए एक उत्कृष्ट आधार प्रदान करता है। ग्रेनाइट घटकों को सटीक माप के लिए एक स्थिर और सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए सटीक सहिष्णुता के लिए सावधानीपूर्वक मशीनीकृत किया जाता है।
एक ग्रैनिटिक घटक के गढ़े जाने के बाद, इसे नियमित रूप से रखरखाव और अंशांकन चक्र से गुजरना होगा। यह ग्रेनाइट घटक को समय के साथ अपनी मूल संरचना और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है। एक सीएमएम के लिए अत्यधिक सटीक माप करने के लिए, इसे एक सटीक माप प्रणाली सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखने और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है।
सीएमएम के ग्रेनाइट घटकों के रखरखाव और अंशांकन चक्र का निर्धारण करने में कई चरण शामिल हैं:
1। नियमित रखरखाव: रखरखाव की प्रक्रिया ग्रेनाइट संरचना के दैनिक निरीक्षण के साथ शुरू होती है, मुख्य रूप से ग्रेनाइट की सतह पर पहनने और क्षति के किसी भी संकेत की जांच करने के लिए। यदि मुद्दों की पहचान की जाती है, तो विभिन्न पॉलिशिंग और सफाई तकनीकें हैं जिनका उपयोग ग्रेनाइट सतह की सटीकता को बहाल करने के लिए किया जा सकता है।
2। अंशांकन: एक बार नियमित रखरखाव पूरा हो जाने के बाद, अगला कदम सीएमएम मशीन का अंशांकन है। अंशांकन में मशीन के वास्तविक प्रदर्शन को इसके अपेक्षित प्रदर्शन के खिलाफ मापने के लिए विशेष सॉफ़्टवेयर और उपकरणों का उपयोग शामिल है। किसी भी विसंगतियों को तदनुसार समायोजित किया जाता है।
3। निरीक्षण: एक निरीक्षण एक सीएमएम मशीन के रखरखाव और अंशांकन चक्र में एक महत्वपूर्ण कदम है। एक कुशल तकनीशियन पहनने और आंसू या क्षति के किसी भी संकेत की जांच करने के लिए ग्रेनाइट घटकों का गहन निरीक्षण करता है। इस तरह के निरीक्षण किसी भी संभावित मुद्दों को खत्म करने में मदद करते हैं जो मशीन के माप की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
4। सफाई: निरीक्षण के बाद, ग्रेनाइट घटकों को किसी भी गंदगी, मलबे और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है जो सतह पर जमा हो सकते हैं।
5। प्रतिस्थापन: अंत में, यदि एक ग्रेनाइट घटक अपने जीवन के अंत तक पहुंच गया है, तो सीएमएम मशीन की सटीकता को बनाए रखने के लिए इसे बदलना महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट घटकों के प्रतिस्थापन चक्र का निर्धारण करते समय विभिन्न कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें लिया गया माप की संख्या, मशीन पर किए गए कार्य का प्रकार, और बहुत कुछ शामिल है।
अंत में, सीएमएम मशीन के ग्रेनाइट घटकों का रखरखाव और अंशांकन चक्र माप की सटीकता को बनाए रखने और मशीन की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। जैसा कि उद्योग गुणवत्ता नियंत्रण से लेकर आर एंड डी तक सब कुछ के लिए सीएमएम माप पर भरोसा करते हैं, उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय उत्पादों को सुनिश्चित करने में सटीक माप की सटीकता महत्वपूर्ण है। इसलिए, एक मानकीकृत रखरखाव और अंशांकन अनुसूची का पालन करके, मशीन आने वाले वर्षों के लिए सटीक माप प्रदान कर सकती है।
पोस्ट टाइम: APR-09-2024