क्या बड़े ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफॉर्म स्थापित करने के लिए एक पेशेवर टीम की आवश्यकता होती है?

एक विशाल ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफॉर्म को स्थापित करना कोई साधारण काम नहीं है — यह एक अत्यंत तकनीकी प्रक्रिया है जिसमें सटीकता, अनुभव और पर्यावरणीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सूक्ष्म स्तर की माप सटीकता पर निर्भर रहने वाले निर्माताओं और प्रयोगशालाओं के लिए, ग्रेनाइट बेस की स्थापना गुणवत्ता सीधे उनके उपकरणों के दीर्घकालिक प्रदर्शन को निर्धारित करती है। यही कारण है कि इस प्रक्रिया के लिए हमेशा एक पेशेवर निर्माण और अंशांकन टीम की आवश्यकता होती है।

ग्रेनाइट के बड़े-बड़े चबूतरे, जिनका वजन अक्सर कई टन होता है, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम), लेजर इंस्पेक्शन सिस्टम और अन्य उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों के आधार के रूप में काम करते हैं। स्थापना के दौरान कोई भी विचलन—यहां तक ​​कि कुछ माइक्रोन की असमानता या अनुचित सहारा—भी माप में महत्वपूर्ण त्रुटियों का कारण बन सकता है। पेशेवर स्थापना यह सुनिश्चित करती है कि चबूतरा एकदम सही संरेखण, समान भार वितरण और दीर्घकालिक ज्यामितीय स्थिरता प्राप्त करे।

स्थापना से पहले, नींव को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। फर्श इतना मजबूत होना चाहिए कि वह केंद्रित भार को सहन कर सके, पूरी तरह से समतल हो और कंपन के स्रोतों से मुक्त हो। आदर्श रूप से, स्थापना स्थल पर तापमान 20 ± 2°C और आर्द्रता 40-60% के बीच नियंत्रित रखी जानी चाहिए ताकि ग्रेनाइट में तापीय विकृति न आए। कई उच्च स्तरीय प्रयोगशालाएँ ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म के नीचे कंपन रोधक खाइयाँ या प्रबलित आधार भी बनाती हैं।

स्थापना के दौरान, ग्रेनाइट ब्लॉक को उसके निर्धारित सपोर्ट पॉइंट्स पर सुरक्षित रूप से रखने के लिए क्रेन या गैन्ट्री जैसे विशेष लिफ्टिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर तीन-बिंदु सपोर्ट सिस्टम पर आधारित होती है, जो ज्यामितीय स्थिरता सुनिश्चित करती है और आंतरिक तनाव से बचाती है। एक बार स्थापित हो जाने के बाद, इंजीनियर सटीक इलेक्ट्रॉनिक लेवल, लेजर इंटरफेरोमीटर और वाइलर इन्क्लिनेशन उपकरणों का उपयोग करके सावधानीपूर्वक लेवलिंग प्रक्रिया करते हैं। समतलता और समानांतरता के लिए DIN 876 ग्रेड 00 या ASME B89.3.7 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने तक समायोजन जारी रहता है।

समतलीकरण के बाद, प्लेटफ़ॉर्म की पूरी कैलिब्रेशन और सत्यापन प्रक्रिया की जाती है। प्रत्येक माप सतह का निरीक्षण रेनिशॉ लेज़र सिस्टम, मितुटोयो डिजिटल कम्पेरेटर और माहर इंडिकेटर जैसे ट्रेस करने योग्य मेट्रोलॉजी उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। एक कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र जारी किया जाता है जो इस बात की पुष्टि करता है कि ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म अपनी निर्धारित सहनशीलता को पूरा करता है और उपयोग के लिए तैयार है।

सफल स्थापना के बाद भी, नियमित रखरखाव आवश्यक है। ग्रेनाइट की सतह को साफ और तेल या धूल से मुक्त रखना चाहिए। भारी प्रभावों से बचना चाहिए, और प्लेटफ़ॉर्म को समय-समय पर पुनः कैलिब्रेट किया जाना चाहिए - आमतौर पर उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर हर 12 से 24 महीने में एक बार। उचित रखरखाव न केवल प्लेटफ़ॉर्म की आयु बढ़ाता है बल्कि वर्षों तक इसकी माप सटीकता को भी बनाए रखता है।

ZHHIMG® में, हम बड़े ग्रेनाइट परिशुद्धता प्लेटफार्मों के लिए संपूर्ण ऑन-साइट स्थापना और अंशांकन सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारी तकनीकी टीमों के पास अति-भारी संरचनाओं के साथ काम करने का दशकों का अनुभव है, जो 100 टन तक के एकल टुकड़ों और 20 मीटर तक लंबी संरचनाओं को संभालने में सक्षम हैं। उन्नत मापन उपकरणों से सुसज्जित और ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 मानकों द्वारा निर्देशित, हमारे विशेषज्ञ यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक स्थापना अंतरराष्ट्रीय स्तर की परिशुद्धता और विश्वसनीयता प्राप्त करे।

अति-विशाल परिशुद्धता ग्रेनाइट घटकों के उत्पादन और स्थापना में सक्षम कुछ वैश्विक निर्माताओं में से एक के रूप में, ZHHIMG® विश्व स्तर पर अति-परिशुद्धता उद्योगों की प्रगति को बढ़ावा देने के लिए प्रतिबद्ध है। यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और एशिया भर के ग्राहकों के लिए, हम न केवल परिशुद्धता ग्रेनाइट उत्पाद प्रदान करते हैं, बल्कि उन्हें सर्वोत्तम प्रदर्शन करने के लिए आवश्यक पेशेवर विशेषज्ञता भी प्रदान करते हैं।