सीएमएम बेस, एयर बेयरिंग गाइड और सटीक मशीन संरचनाओं जैसे परिशुद्ध ग्रेनाइट घटक अपनी अंतर्निहित स्थिरता, असाधारण कंपन अवशोषकता और कम तापीय विस्तार के लिए प्रसिद्ध हैं। हालांकि, सबसे महत्वपूर्ण कारक सतह ही है, जिसे आमतौर पर सावधानीपूर्वक लैपिंग और पॉलिशिंग के माध्यम से माइक्रोन या सब-माइक्रोन की सटीकता तक तैयार किया जाता है।
लेकिन दुनिया के सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, क्या मानक लैपिंग पर्याप्त है, या इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत आवश्यक है? यहां तक कि सबसे स्थिर सामग्री - हमारा ZHHIMG® उच्च-घनत्व वाला काला ग्रेनाइट - भी गतिशील प्रणालियों में कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए विशेष सतह उपचार से लाभान्वित हो सकता है, जो सरल ज्यामितीय सटीकता से आगे बढ़कर अधिकतम गतिशील प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए ग्रेनाइट-से-हवा या ग्रेनाइट-से-धातु के इष्टतम इंटरफ़ेस को इंजीनियर करता है।
सतह कोटिंग क्यों आवश्यक हो जाती है?
माप विज्ञान में ग्रेनाइट का मुख्य लाभ इसकी स्थिरता और समतलता है। हालांकि, प्राकृतिक रूप से पॉलिश की गई ग्रेनाइट की सतह, अविश्वसनीय रूप से समतल होने के बावजूद, सूक्ष्म बनावट और कुछ हद तक छिद्रयुक्त होती है। उच्च गति या अधिक घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए ये विशेषताएं हानिकारक हो सकती हैं।
उन्नत उपचार की आवश्यकता इसलिए उत्पन्न होती है क्योंकि परंपरागत लैपिंग से अभूतपूर्व समतलता तो प्राप्त हो जाती है, लेकिन सूक्ष्म छिद्र खुले रह जाते हैं। अति-सटीक गति के लिए:
- एयर बेयरिंग का प्रदर्शन: छिद्रयुक्त ग्रेनाइट वायु प्रवाह की गतिशीलता को बदलकर एयर बेयरिंग की उत्थापन और स्थिरता को सूक्ष्म रूप से प्रभावित कर सकता है। उच्च-प्रदर्शन वाले एयर बेयरिंग को स्थिर वायु दाब और उत्थापन बनाए रखने के लिए पूरी तरह से सीलबंद, छिद्ररहित सतह की आवश्यकता होती है।
- घिसाव प्रतिरोध: अत्यधिक खरोंच-प्रतिरोधी होने के बावजूद, धात्विक घटकों (जैसे लिमिट स्विच या विशेष गाइड तंत्र) से निरंतर घर्षण के कारण अंततः स्थानीय घिसाव के धब्बे बन सकते हैं।
- सफाई और रखरखाव: एक सीलबंद सतह को साफ करना काफी आसान होता है और इसमें सूक्ष्म तेल, शीतलक या वायुमंडलीय दूषित पदार्थों को अवशोषित करने की संभावना कम होती है, जो उच्च परिशुद्धता वाले क्लीनरूम वातावरण में विनाशकारी साबित हो सकते हैं।
प्रमुख सतह कोटिंग विधियाँ
हालांकि ग्रेनाइट के पूरे हिस्से पर शायद ही कभी कोटिंग की जाती है - क्योंकि इसकी स्थिरता पत्थर की अंतर्निहित विशेषता है - विशिष्ट कार्यात्मक क्षेत्रों, विशेष रूप से एयर बेयरिंग के लिए महत्वपूर्ण गाइड सतहों को अक्सर विशेष उपचार प्राप्त होता है।
एक प्रमुख विधि है रेज़िन इम्प्रग्नेशन और सीलिंग। यह उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट के लिए उन्नत सतह उपचार का सबसे आम रूप है। इसमें कम चिपचिपाहट वाले, उच्च-प्रदर्शन वाले एपॉक्सी या पॉलिमर रेज़िन का उपयोग किया जाता है जो ग्रेनाइट की सतह परत के सूक्ष्म छिद्रों में प्रवेश करके उन्हें भर देता है। रेज़िन सूखकर कांच जैसी चिकनी, छिद्रहीन सील बनाता है। यह प्रभावी रूप से उन छिद्रों को समाप्त कर देता है जो वायु संचार में बाधा डाल सकते हैं, जिससे एक अत्यंत स्वच्छ, एकसमान सतह बनती है जो निरंतर वायु अंतराल बनाए रखने और वायु दाब उत्थापन को अधिकतम करने के लिए आवश्यक है। यह ग्रेनाइट की रासायनिक दागों और नमी अवशोषण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को भी काफी हद तक बढ़ाता है।
दूसरा तरीका, जो न्यूनतम घर्षण की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के लिए आरक्षित है, उच्च-प्रदर्शन पीटीएफई (टेफ्लॉन) कोटिंग्स का उपयोग करता है। एयर बेयरिंग के अलावा गतिशील घटकों के साथ संपर्क करने वाली सतहों के लिए, विशेष पॉलीमराइज़्ड टेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) कोटिंग्स लगाई जा सकती हैं। पीटीएफई अपने गैर-चिपचिपे और अत्यंत कम घर्षण गुणों के लिए प्रसिद्ध है। ग्रेनाइट घटकों पर एक पतली, एकसमान परत लगाने से अवांछित चिपकने-फिसलने की समस्या कम हो जाती है और घिसाव न्यूनतम हो जाता है, जिससे सुचारू, अधिक सटीक गति नियंत्रण और बेहतर दोहराव सुनिश्चित होता है।
अंत में, हालांकि यह कोई स्थायी कोटिंग नहीं है, फिर भी हम शिपमेंट से पहले स्नेहन और सुरक्षा को एक महत्वपूर्ण कदम मानते हैं। सभी स्टील फिटिंग, थ्रेडेड इंसर्ट और धातु के हिस्सों पर विशेष, रासायनिक रूप से निष्क्रिय तेल या जंग रोधी यौगिक की हल्की परत लगाई जाती है। परिवहन के दौरान यह सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विभिन्न आर्द्रता स्थितियों में खुले स्टील घटकों पर अचानक जंग लगने से रोकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सटीक घटक दोषरहित स्थिति में पहुंचे और संवेदनशील मापन उपकरणों के तत्काल उपयोग के लिए तैयार हो।
उन्नत सतह कोटिंग लगाने का निर्णय हमेशा हमारे इंजीनियरों और ग्राहक की अंतिम अनुप्रयोग आवश्यकताओं के बीच साझेदारी के बाद लिया जाता है। मानक मापन के लिए, ZHHIMG की लैप्ड और पॉलिश की हुई ग्रेनाइट सतह आमतौर पर उद्योग में सर्वश्रेष्ठ मानी जाती है। हालांकि, परिष्कृत एयर बेयरिंग का उपयोग करने वाले उच्च गति, गतिशील प्रणालियों के लिए, सीलबंद, गैर-छिद्रपूर्ण सतह में निवेश अधिकतम प्रदर्शन स्थायित्व और उच्चतम मानकों का अटूट पालन सुनिश्चित करता है।
पोस्ट करने का समय: 24 अक्टूबर 2025