क्या आपकी असेंबली सटीक है? ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटों का उपयोग करें

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से लेकर उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स तक, उच्च-परिशुद्धता निर्माण के सटीक वातावरण में त्रुटि की गुंजाइश नगण्य होती है। जहाँ ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स सामान्य माप-पद्धति के लिए सार्वभौमिक आधार का काम करती हैं, वहीं ग्रेनाइट इंस्पेक्शन प्लेट, घटक सत्यापन और सहायक संयोजन के लिए समर्पित एक विशिष्ट, अति-स्थिर मानक है। यह उच्च-मूल्य वाले पुर्जों की बाह्य ज्यामिति, आयामी विचलन और समतलता को सत्यापित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे आधुनिक इंजीनियरिंग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अल्ट्रा-स्थिर डेटाम का सिद्धांत

ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट का मुख्य कार्य इसकी बेहतर स्थिरता और "उच्च स्थिरता डेटाम सतह" के सिद्धांत पर आधारित है।

कार्यशील सतह को अति-परिशुद्धता लैपिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिससे असाधारण रूप से कम सतह खुरदरापन (आमतौर पर Ra ≤ 0.025 μm) और ग्रेड 0 (≤ 3 μm/1000 mm) तक समतलता सटीकता प्राप्त होती है। यह एक अविचलित, गैर-विकृत संदर्भ तल प्रदान करता है।

निरीक्षण के दौरान, घटकों को इस सतह पर रखा जाता है। फिर घटक और प्लेट के बीच सूक्ष्म अंतर मापने के लिए डायल इंडिकेटर या लीवर गेज जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया से इंजीनियर घटक की समतलता और समांतरता की तुरंत पुष्टि कर सकते हैं, या प्लेट को एक स्थिर डेटा के रूप में उपयोग करके छिद्रों के बीच की दूरी और सीढ़ी की ऊँचाई जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की जाँच कर सकते हैं। महत्वपूर्ण रूप से, ग्रेनाइट की उच्च कठोरता (80-90 GPa का प्रत्यास्थता मापांक) यह सुनिश्चित करती है कि प्लेट स्वयं भारी घटकों के भार के नीचे विक्षेपित या विकृत न हो, जिससे निरीक्षण डेटा की अखंडता सुनिश्चित होती है।

निरीक्षण के लिए इंजीनियरिंग: डिज़ाइन और सामग्री श्रेष्ठता

ZHHIMG® की निरीक्षण प्लेटें निरीक्षण अनुकूलनशीलता और सूक्ष्म विवरण पर ध्यान केंद्रित करके बनाई गई हैं:

• कस्टम अनुकूलनशीलता: कोर की सपाट सतह के अलावा, कई मॉडलों में एकीकृत लोकेटिंग पिनहोल या वी-ग्रूव होते हैं। ये जटिल या असममित भागों, जैसे शाफ्ट और डिस्क के आकार के घटकों को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए आवश्यक हैं, जिससे संवेदनशील मापों के दौरान गति को रोका जा सके।
• सुरक्षा और उपयोगिता: ऑपरेटर की सुरक्षा बढ़ाने और आकस्मिक चोट को रोकने के लिए किनारों को नरम, गोल चम्फर के साथ तैयार किया गया है।
• लेवलिंग प्रणाली: प्लेट बेस समायोज्य समर्थन पैरों (लेवलिंग स्क्रू की तरह) से सुसज्जित है, जो उपयोगकर्ता को प्लेट को सही क्षैतिज संरेखण (≤0.02 मिमी/मी सटीकता) के लिए सूक्ष्म रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है।
• सामग्री की गुणवत्ता: हम केवल उच्च-श्रेणी के ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं, जो धब्बों और दरारों से मुक्त होता है, और 2 से 3 साल की कठोर प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से गुजरता है। यह लंबी प्रक्रिया आंतरिक सामग्री तनाव को दूर करती है, जिससे दीर्घकालिक आयामी स्थिरता और पाँच वर्षों से अधिक की सटीकता अवधारण अवधि सुनिश्चित होती है।

जहाँ परिशुद्धता पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता: प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र

ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट अपरिहार्य है जहां उच्च परिशुद्धता सीधे सुरक्षा और प्रदर्शन को प्रभावित करती है:

• ऑटोमोटिव उद्योग: सही सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन आवरण की समतलता को सत्यापित करने के लिए आवश्यक।
• एयरोस्पेस क्षेत्र: टरबाइन ब्लेड और लैंडिंग गियर घटकों के महत्वपूर्ण आयामी सत्यापन के लिए उपयोग किया जाता है, जहां विचलन से उड़ान सुरक्षा को खतरा होता है।
• मोल्ड और डाई बनाना: मोल्ड गुहाओं और कोर की सतह की सटीकता को सत्यापित करना, अंतिम कास्ट या निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता में सीधे सुधार करना।
• इलेक्ट्रॉनिक्स एवं अर्धचालक: उच्च-थ्रूपुट अर्धचालक उपकरणों के घटकों के संयोजन निरीक्षण में महत्वपूर्ण, जहां परिचालन सटीकता के लिए माइक्रोन-स्तर संरेखण अनिवार्य है।

अपने डेटाम की सुरक्षा: रखरखाव के सर्वोत्तम तरीके

आपकी निरीक्षण प्लेट की उप-माइक्रोन सटीकता को बनाए रखने के लिए, सख्त रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करना आवश्यक है:

• सफाई अनिवार्य है: निरीक्षण के तुरंत बाद, मुलायम ब्रश का उपयोग करके सतह से सभी घटक अवशेषों (विशेष रूप से धातु के टुकड़े) को साफ करें।
• संक्षारण चेतावनी: ग्रेनाइट की सतह पर संक्षारक तरल पदार्थ (अम्ल या क्षार) डालने पर सख्त प्रतिबंध है, क्योंकि वे पत्थर को स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त कर सकते हैं।
• नियमित सत्यापन: प्लेट की सटीकता की समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए। हम हर छह महीने में प्रमाणित समतलता गेज से अंशांकन की सलाह देते हैं।
• संभालना: प्लेट को हिलाते समय, केवल विशेष उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करें और प्लेट को झुकाने या अचानक प्रभाव डालने से बचें, क्योंकि इससे इसकी दीर्घकालिक स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट को उच्च परिशुद्धता उपकरण के रूप में उपयोग करके, निर्माता दशकों तक विश्वसनीय आयामी सत्यापन सुनिश्चित कर सकते हैं, जो उनके सबसे जटिल उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा को मजबूत करता है।