ग्रेनाइट घटकों की स्थापना के लिए मुख्य विचार

ग्रेनाइट घटकों का उपयोग उनके उच्च घनत्व, तापीय स्थिरता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण परिशुद्धता उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। दीर्घकालिक सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना वातावरण और प्रक्रियाओं का कड़ाई से नियंत्रण आवश्यक है। परिशुद्धता ग्रेनाइट में एक वैश्विक अग्रणी के रूप में, ZHHIMG® (झोंगहुई समूह) ग्रेनाइट घटकों के उच्चतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए निम्नलिखित दिशानिर्देशों पर जोर देता है।

1. स्थिर समर्थन प्रणाली

ग्रेनाइट का एक घटक उतना ही सटीक होता है जितना उसका आधार। सही ग्रेनाइट सपोर्ट सहायक उपकरण चुनना ज़रूरी है। अगर प्लेटफ़ॉर्म सपोर्ट अस्थिर है, तो सतह अपना संदर्भ कार्य खो देगी और क्षतिग्रस्त भी हो सकती है। ZHHIMG® स्थिरता और प्रदर्शन की गारंटी के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सपोर्ट संरचनाएँ प्रदान करता है।

2. ठोस नींव

स्थापना स्थल की नींव पूरी तरह से ठोस होनी चाहिए, जिसमें कोई रिक्त स्थान, ढीली मिट्टी या संरचनात्मक कमज़ोरियाँ न हों। एक मज़बूत आधार कंपन स्थानांतरण को कम करता है और निरंतर माप सटीकता सुनिश्चित करता है।

3. नियंत्रित तापमान और प्रकाश व्यवस्था

ग्रेनाइट के पुर्जों को 10-35°C तापमान वाले वातावरण में काम करना चाहिए। सीधी धूप से बचना चाहिए, और कार्यस्थल में स्थिर आंतरिक प्रकाश व्यवस्था होनी चाहिए। अति-सटीक अनुप्रयोगों के लिए, ZHHIMG® ग्रेनाइट के पुर्जों को स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले जलवायु-नियंत्रित प्रतिष्ठानों में स्थापित करने की अनुशंसा करता है।

4. आर्द्रता और पर्यावरण नियंत्रण

तापीय विरूपण को कम करने और सटीकता बनाए रखने के लिए, सापेक्ष आर्द्रता 75% से कम होनी चाहिए। कार्य स्थल स्वच्छ होना चाहिए, तरल छींटों, संक्षारक गैसों, अत्यधिक धूल, तेल या धातु कणों से मुक्त होना चाहिए। ZHHIMG® त्रुटि विचलन को दूर करने के लिए मोटे और महीन अपघर्षकों के साथ उन्नत पीसने की तकनीकों का उपयोग करता है, जिसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप इलेक्ट्रॉनिक लेवलिंग उपकरणों से सत्यापित किया गया है।

5. कंपन और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप

ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म को वेल्डिंग मशीन, क्रेन या उच्च-आवृत्ति वाले उपकरणों जैसे तेज़ कंपन स्रोतों से दूर स्थापित किया जाना चाहिए। कंपनों को अलग करने के लिए रेत या भट्टी की राख से भरी कंपन-रोधी खाइयों की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, माप की स्थिरता बनाए रखने के लिए ग्रेनाइट के घटकों को तेज़ विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से दूर रखा जाना चाहिए।

6. सटीक कटाई और प्रसंस्करण

ग्रेनाइट ब्लॉकों को विशेष आरा मशीनों पर आकार के अनुसार काटा जाना चाहिए। काटने के दौरान, आयामों में विचलन को रोकने के लिए फीड दरों को नियंत्रित किया जाना चाहिए। सटीक कटाई से बाद की प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती है और महंगे पुनर्कार्य से बचा जा सकता है। ZHHIMG® की उन्नत सीएनसी और मैनुअल ग्राइंडिंग विशेषज्ञता के साथ, सहनशीलता को नैनोमीटर स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उद्योग की सबसे कठिन परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

निष्कर्ष

ग्रेनाइट घटकों की स्थापना और उपयोग में पर्यावरणीय स्थिरता, कंपन नियंत्रण और सटीक प्रसंस्करण पर सख्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। ZHHIMG® में, हमारी ISO-प्रमाणित विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ यह गारंटी देती हैं कि प्रत्येक ग्रेनाइट घटक समतलता, सटीकता और स्थायित्व के अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

इन प्रमुख दिशानिर्देशों का पालन करके, सेमीकंडक्टर, मेट्रोलॉजी, एयरोस्पेस और ऑप्टिकल विनिर्माण जैसे उद्योग अपने ग्रेनाइट बेस, प्लेटफॉर्म और माप घटकों के प्रदर्शन और दीर्घायु को अधिकतम कर सकते हैं।