ग्रेनाइट के पुर्जे सटीक उद्योगों के लिए आधारभूत मानक के रूप में काम करते हैं, और उनका प्रदर्शन और रखरखाव माप परिणामों की विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करते हैं। ZHHIMG® में, हम सामग्री के चयन और दैनिक देखभाल के महत्वपूर्ण महत्व को समझते हैं। हमने आपके ग्रेनाइट पुर्जों के समतलीकरण और रखरखाव के लिए एक पेशेवर मार्गदर्शिका तैयार की है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में रहें।
हम विशेष रूप से अपने प्रीमियम ZHHIMG® ब्लैक ग्रेनाइट का चयन और उपयोग करते हैं। इसकी सघन क्रिस्टलीय संरचना और असाधारण कठोरता के कारण, इसकी संपीडन शक्ति 2290-3750 किग्रा/वर्ग सेमी तक और Mohs कठोरता 6-7 है। यह उत्कृष्ट सामग्री घिसाव, अम्ल और क्षार के प्रति प्रतिरोधी है और इसमें जंग नहीं लगेगा। यदि कार्य सतह पर गलती से भी चोट लग जाए या खरोंच लग जाए, तो इससे केवल एक हल्का सा गड्ढा बनेगा, कोई उभरी हुई गड़गड़ाहट नहीं होगी जो माप की सटीकता को प्रभावित करेगी।
ग्रेनाइट घटकों के लिए पूर्व-आवेदन तैयारी
किसी भी मापन कार्य को शुरू करने से पहले, परिशुद्धता की गारंटी के लिए पूरी तैयारी महत्वपूर्ण है:
- निरीक्षण और सफ़ाई: सुनिश्चित करें कि ग्रेनाइट घटक की सतह साफ़ है और उस पर जंग, क्षति या खरोंच नहीं है। काम करने वाली सतह को अच्छी तरह पोंछने के लिए एक साफ़, मुलायम कपड़े या लिंट-मुक्त कपड़े का इस्तेमाल करें, जिससे तेल के सभी दाग और मलबा हट जाए।
- वर्कपीस तैयार: घटक पर वर्कपीस रखने से पहले, सुनिश्चित करें कि इसकी मापने वाली सतह साफ और गड़गड़ाहट मुक्त है।
- उपकरणों को व्यवस्थित करें: सभी उपकरणों और औजारों को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करें; उन्हें एक साथ रखने से बचें।
- सतह की सुरक्षा करें: नाजुक घटकों के लिए, सुरक्षा के लिए कार्यक्षेत्र पर एक नरम मखमली कपड़ा या एक नरम पोंछने वाला कपड़ा रखा जा सकता है।
- रिकॉर्ड करें और सत्यापित करें: उपयोग से पहले अंशांकन रिकॉर्ड की जांच करें और यदि आवश्यक हो, तो त्वरित सत्यापन करें।
नियमित रखरखाव और सफाई
आपके ग्रेनाइट घटकों के जीवन को बढ़ाने के लिए सही और लगातार दैनिक रखरखाव आवश्यक है।
- उपयोग के बाद सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, काम करने वाली सतह को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
- सुरक्षात्मक तेल लगाएँ: सफाई के बाद, सतह पर सुरक्षात्मक तेल (जैसे मशीन ऑयल या डीज़ल) की एक पतली परत लगाएँ। इस सुरक्षात्मक परत का मुख्य उद्देश्य जंग को रोकना नहीं है (क्योंकि ग्रेनाइट में जंग नहीं लगती), बल्कि धूल को चिपकने से रोकना है, जिससे अगली बार इस्तेमाल के लिए सतह साफ़ रहे।
- अधिकृत कर्मचारी: किसी भी घटक को अलग करना, समायोजित करना या संशोधित करना केवल प्रशिक्षित पेशेवरों द्वारा ही किया जाना चाहिए। अनधिकृत कार्य सख्त वर्जित हैं।
- नियमित निरीक्षण: समय-समय पर घटक के प्रदर्शन की जांच करें और विस्तृत रखरखाव लॉग बनाए रखें।
ग्रेनाइट घटक समतलीकरण विधियाँ
ग्रेनाइट घटक को समतल करना एक सटीक संदर्भ तल स्थापित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। यहाँ दो प्रभावी समतलीकरण विधियाँ दी गई हैं:
- परिशुद्धता उपकरण विधि:
- प्रारंभिक समतलीकरण के लिए फ्रेम लेवल, इलेक्ट्रॉनिक लेवल या ऑटोकॉलिमेटर का उपयोग करके शुरुआत करें।
- इसके बाद, सतह का खंड-दर-खंड निरीक्षण करने के लिए ब्रिज लेवल के साथ-साथ लेवल का उपयोग करें। माप के आधार पर समतलता की गणना करें और फिर घटक के समर्थन बिंदुओं में सूक्ष्म समायोजन करें।
- व्यावहारिक समायोजन विधि:
- समायोजन से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी समर्थन बिंदु जमीन के साथ मजबूती से संपर्क में हैं और लटके हुए नहीं हैं।
- घटक के विकर्ण पर एक सीधा किनारा रखें। रूलर के एक सिरे को धीरे से हिलाएँ। इष्टतम समर्थन बिंदु रूलर की लंबाई के लगभग 2/9 के निशान पर स्थित होना चाहिए।
- घटक के चारों कोनों को समायोजित करने के लिए इसी प्रक्रिया का पालन करें। यदि घटक में तीन से अधिक समर्थन बिंदु हैं, तो सहायक बिंदुओं को समायोजित करने के लिए भी यही विधि अपनाएँ, ध्यान रहे कि इन बिंदुओं पर दबाव मुख्य चारों कोनों की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए।
- इस विधि के बाद, फ्रेम लेवल या ऑटोकॉलिमेटर के साथ अंतिम जांच से पता चलेगा कि पूरी सतह पूरी तरह से समतल है।
ग्रेनाइट घटकों का उत्कृष्ट प्रदर्शन
ग्रेनाइट घटक अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण पारंपरिक कच्चा लोहा प्लेटफार्मों से बेहतर हैं:
- असाधारण स्थिरता: लाखों वर्षों की प्राकृतिक उम्र बढ़ने से निर्मित, ग्रेनाइट का आंतरिक तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है और इसकी संरचना एकसमान होती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि घटक विकृत नहीं होगा।
- उच्च कठोरता: इसकी उत्कृष्ट कठोरता और कठोरता, मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ, इसे उच्च परिशुद्धता माप के लिए एक आदर्श आधार बनाती है।
- गैर-चुंबकीय: एक गैर-धात्विक सामग्री के रूप में, यह माप के दौरान सुचारू, निर्बाध गति की अनुमति देता है और चुंबकीय बलों से अप्रभावित रहता है।
उद्योग में एक मानक, ZHHIMG® यह सुनिश्चित करता है कि ग्रेनाइट का हर घटक परिशुद्धता के उच्चतम मानकों को पूरा करे। हमारे सभी उत्पाद कारखाने से निकलने से पहले और रखरखाव के बाद पूरी तरह से सुरक्षित रहते हैं, जिससे स्वच्छ, कम कंपन वाले और तापमान-स्थिर वातावरण में उनके बेहतरीन प्रदर्शन की गारंटी मिलती है।
पोस्ट करने का समय: 30-सितंबर-2025