रैखिक मोटर + ग्रेनाइट आधार, औद्योगिक सही संयोजन।

रैखिक मोटर और ग्रेनाइट बेस का संयोजन, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, उच्च सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता वाले कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। मैं आपके लिए उच्च-स्तरीय विनिर्माण, वैज्ञानिक अनुसंधान और परीक्षण, और चिकित्सा उपकरणों के पहलुओं से इसके अनुप्रयोग परिदृश्यों को विस्तृत करूँगा।
1. सेमीकंडक्टर विनिर्माण: सेमीकंडक्टर चिप विनिर्माण की लिथोग्राफी प्रक्रिया में, रैखिक मोटर लिथोग्राफी उपकरण के एक्सपोजर हेड को उच्च गति और उच्च परिशुद्धता स्कैनिंग गति को पूरा करने के लिए चलाती है। ग्रेनाइट बेस अपनी उत्कृष्ट स्थिरता के साथ, बाहरी कंपन हस्तक्षेप से प्रभावी रूप से अलग है, एक्सपोजर हेड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, लिथोग्राफी पैटर्न की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, चिप निर्माण में नैनोस्केल परिशुद्धता की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, चिप निर्माण की उपज में काफी सुधार करता है। चिप पैकेजिंग लिंक में, रैखिक मोटर सटीक संचालन करने के लिए पैकेजिंग उपकरण के यांत्रिक हाथ को चलाती है, और ग्रेनाइट बेस यांत्रिक हाथ के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है, ताकि यांत्रिक हाथ चिप को पिन से सटीक रूप से जोड़ सके, पैकेजिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सके।
2. इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण: स्मार्टफोन स्क्रीन की फिटिंग प्रक्रिया में, रैखिक मोटर फिटिंग डिवाइस के इंडेंटर को सटीक बल और गति के साथ संचालित करने के लिए धक्का देती है। ग्रेनाइट बेस का उच्च परिशुद्धता विमान यह सुनिश्चित करता है कि इंडेंटर हमेशा समतल रहे, ताकि स्क्रीन समान रूप से फिट हो, बुलबुले, मिसलिग्न्मेंट और अन्य समस्याओं से बचा जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो। सर्किट बोर्ड की उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और मिलिंग में, रैखिक मोटर मशीनिंग टूल को तेज़ी से आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करती है, ग्रेनाइट बेस की स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, उपकरण पहनने को कम करता है, और सर्किट बोर्ड की प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
3. सटीक माप: सीएमएम में, रैखिक मोटर माप जांच को तीन आयामी अंतरिक्ष में तेज़ी से और सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है। ग्रेनाइट बेस की अल्ट्रा-हाई फ्लैटनेस और स्ट्रेटनेस माप जांच के लिए एक स्थिर बेंचमार्क प्रदान करती है ताकि माप डेटा की सटीकता सुनिश्चित हो सके, और इसका उपयोग सटीक भागों, रूप और स्थिति सहिष्णुता माप आदि के आयामी पता लगाने के लिए किया जा सकता है, जिसका व्यापक रूप से ऑटो पार्ट्स निर्माण, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। लेजर इंटरफेरोमीटर में, रैखिक मोटर दर्पण की गति को नियंत्रित करती है, और ग्रेनाइट बेस हस्तक्षेप ऑप्टिकल पथ की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरणीय कंपन और तापमान परिवर्तनों के प्रभाव का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, ताकि छोटे विस्थापन, कोण और अन्य मापदंडों का उच्च-सटीक माप प्राप्त किया जा सके, जो आमतौर पर ऑप्टिकल घटक निर्माण, सटीक यांत्रिक असेंबली और पता लगाने और अंशांकन के अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
4. चिकित्सा उपकरण: चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (MRI) मशीनों जैसे उच्च-स्तरीय चिकित्सा इमेजिंग उपकरणों में, जांच बिस्तर की तेज और सुचारू गति को चलाने के लिए रैखिक मोटर का उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट बेस का अच्छा शॉक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि जांच बिस्तर की गति के दौरान MRI के चुंबकीय क्षेत्र में हस्तक्षेप नहीं किया जाएगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि इमेजिंग गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती है, और डॉक्टरों को स्पष्ट और सटीक नैदानिक ​​​​छवियां प्रदान की जाती हैं। विकिरण चिकित्सा उपकरण में, रैखिक मोटर ट्यूमर को सटीक रूप से विकिरणित करने के लिए विकिरण स्रोत की सटीक स्थिति को संचालित करती है। ग्रेनाइट बेस की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता रेडियोधर्मी स्रोत की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करती है, विकिरण चिकित्सा के प्रभाव में सुधार करती है, और आसपास के सामान्य ऊतकों को होने वाले नुकसान को कम करती है।
5. एयरोस्पेस पार्ट्स प्रोसेसिंग: एयरोइंजन ब्लेड की सटीक मशीनिंग में, रैखिक मोटर ब्लेड की जटिल सतहों को पीसने के लिए मशीनिंग उपकरण चलाती है। ग्रेनाइट बेस की उच्च कठोरता और स्थिरता मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च काटने वाले बल का सामना कर सकती है, उपकरण आंदोलन की सटीकता सुनिश्चित करती है, ब्लेड की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, और भागों के उच्च प्रदर्शन के लिए विमान इंजन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उपग्रह भागों की निर्माण प्रक्रिया में, ग्रेनाइट बेस के साथ रैखिक मोटर का उपयोग सटीक ड्रिलिंग, पीसने और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपग्रह भागों की आयामी सटीकता और आकार और स्थिति सहिष्णुता अंतरिक्ष-ग्रेड मानकों को पूरा करती है, और अंतरिक्ष वातावरण में उपग्रहों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करती है।