जिस क्षेत्र में लंबाई को इंच के दस लाखवें हिस्से में मापा जाता है और परिशुद्धता ही एकमात्र मानक है—वही चुनौतीपूर्ण वातावरण जो ZHHIMG® के विनिर्माण को संचालित करता है—वहाँ एक उपकरण सर्वोपरि है: गेज ब्लॉक। इन्हें सर्वत्र जो ब्लॉक (इनके आविष्कारक के नाम पर), स्लिप गेज या होक ब्लॉक के नाम से जाना जाता है। ये बारीक पिसे और पॉलिश किए गए धातु या सिरेमिक के टुकड़े सभी आयामी मापन का आधार हैं। ये मात्र उपकरण नहीं हैं; ये एक विशिष्ट लंबाई का भौतिक स्वरूप हैं, जो हर प्रमुख उद्योग में माइक्रोमीटर और कैलिपर से लेकर साइन बार और डायल इंडिकेटर तक हर चीज को कैलिब्रेट करने के लिए अंतिम संदर्भ बिंदु के रूप में कार्य करते हैं।
मापन में एक क्रांति: जो ब्लॉक का इतिहास
1896 से पहले, यांत्रिक कार्यशालाएँ विशेष रूप से निर्मित, दुकान-विशिष्ट माप उपकरणों—विशेष रूप से तैयार किए गए गेज और विशेष "चालू/बंद" जाँच उपकरणों पर निर्भर थीं। यद्यपि यह प्रणाली कार्यात्मक थी, लेकिन इसमें सार्वभौमिक मानकीकरण का महत्वपूर्ण तत्व मौजूद नहीं था।
इस क्रांतिकारी अवधारणा को 1896 में प्रतिभाशाली स्वीडिश मैकेनिक कार्ल एडवर्ड जोहानसन ने प्रस्तुत किया था। जोहानसन का मूल विचार व्यक्तिगत, अत्यंत सटीक लंबाई के मानक बनाना था जिन्हें निर्बाध रूप से एक साथ जोड़ा जा सके। इस नवाचार का अर्थ यह था कि सावधानीपूर्वक तैयार किए गए कुछ छोटे ब्लॉकों को मिलाकर हजारों अलग-अलग, अत्यंत सटीक लंबाई प्राप्त की जा सकती थी—यह लचीलापन पहले कभी नहीं देखा गया था। जोहानसन के गेज ब्लॉकों ने औद्योगिक जगत के लिए लंबाई के मानक को प्रभावी रूप से स्थापित कर दिया।
आसंजन का जादू: "निचोड़ने" को समझना
गेज ब्लॉक की सबसे उल्लेखनीय विशेषता यह है कि यह न्यूनतम आयामी त्रुटि के साथ दूसरे ब्लॉक से मजबूती से चिपक सकता है। इस घटना को निचोड़ना कहते हैं। यह दो ब्लॉकों को एक साथ खिसकाकर प्राप्त किया जाता है, जिससे उनकी सूक्ष्म रूप से सपाट सतहें मजबूती से जुड़ जाती हैं, जिससे हवा का अंतराल लगभग समाप्त हो जाता है और जोड़ का समग्र त्रुटि में योगदान न्यूनतम हो जाता है।
यह अनूठी विशेषता ही गेज ब्लॉकों को उनकी अविश्वसनीय उपयोगिता प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, एक सामान्य सेट से केवल तीन ब्लॉकों का उपयोग करके, एक हजार अलग-अलग लंबाई प्राप्त की जा सकती है—जैसे, 3.000 मिमी से 3.999 मिमी तक 0.001 मिमी के अंतराल में। यह एक गहन इंजीनियरिंग तकनीक है जो इन्हें अपरिहार्य बनाती है।
सही तरीके से निचोड़ने के चार चरण
इस सटीक बंधन को प्राप्त करना एक सावधानीपूर्वक, चार चरणों वाली प्रक्रिया है:
- प्रारंभिक सफाई: सबसे पहले, तेल लगे कंडीशनिंग पैड पर गेज ब्लॉक को धीरे से पोंछकर शुरू करें।
- तेल हटाना: इसके बाद, अतिरिक्त तेल को हटाने के लिए ब्लॉकों को एक सूखे पैड पर पोंछें, जिससे केवल एक सूक्ष्म परत ही रह जाए।
- क्रॉस का निर्माण: एक ब्लॉक को दूसरे ब्लॉक के ऊपर लंबवत रखें और मध्यम दबाव डालते हुए उन्हें तब तक एक साथ खिसकाएं जब तक कि वे एक क्रॉस का आकार न ले लें।
- संरेखण: अंत में, ब्लॉकों को तब तक घुमाएं जब तक वे पूरी तरह से संरेखित न हो जाएं, जिससे वे एक मजबूत, उच्च-सटीकता वाले स्टैक में लॉक हो जाएं।
यह सावधानीपूर्वक अपनाई गई तकनीक माप संबंधी कार्यों के लिए आवश्यक सुरक्षित और सटीक जुड़ाव प्राप्त करने हेतु स्वच्छता, नियंत्रित दबाव और सटीक संरेखण की आवश्यकता पर बल देती है। इस जुड़ाव की सफलता को आधिकारिक तौर पर "स्वादिष्टता" के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसके लिए सतह की फिनिश 1 माइक्रोइंच (0.025 μm) AA या उससे बेहतर और समतलता कम से कम 5 μin (0.13 μm) होनी चाहिए।
सर्वोत्तम उपाय: अपने लंबाई मानकों की सुरक्षा करना
अपनी अत्यधिक सटीकता के कारण, गेज ब्लॉकों को संभालते और संग्रहीत करते समय सतर्कता बरतनी आवश्यक है। पेशेवर समझते हैं कि किसी सेट की दीर्घायु और सटीकता पूरी तरह से सर्वोत्तम प्रक्रियाओं के पालन पर निर्भर करती है।
- जंग से बचाव: उपयोग के तुरंत बाद, ब्लॉकों पर दोबारा तेल या ग्रीस लगाना आवश्यक है। जंग, आकार की स्थिरता का सबसे बड़ा दुश्मन है, और इस चरण की अनदेखी करने से सतह की सटीकता जल्दी ही नष्ट हो जाएगी।
- संभालते समय: ब्लॉक को हमेशा उसके किनारों से पकड़ें, महत्वपूर्ण माप सतहों को कभी न छुएं। शरीर की गर्मी और त्वचा का तेल ब्लॉक पर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे समय के साथ अस्थायी विस्तार और स्थायी क्षरण हो सकता है।
- तापमान नियंत्रण: गेज ब्लॉक 20℃ (68°F) के अंतरराष्ट्रीय स्तर पर निर्धारित संदर्भ तापमान पर मापे जाने पर सबसे सटीक होते हैं। इस नियंत्रित वातावरण के बाहर किए गए किसी भी माप के लिए ऊष्मीय क्षतिपूर्ति आवश्यक है।
निष्कर्ष: प्रेसिजन ZHHIMG® निम्नलिखित पर आधारित है:
गेज ब्लॉक परिशुद्ध विनिर्माण की दुनिया में गुमनाम रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये वे अचूक संदर्भ बिंदु हैं जिनके आधार पर ZHHIMG® अपने उन्नत मापन उपकरणों का अंशांकन करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हमारे ग्रेनाइट, सिरेमिक और धातु के घटक दुनिया की सबसे उन्नत मशीनों के लिए आवश्यक माइक्रोमीटर और नैनोमीटर की सटीकता प्राप्त करते हैं। इन अपरिहार्य उपकरणों के इतिहास का सम्मान करते हुए और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करते हुए, हम सामूहिक रूप से परिशुद्धता के उस मानक को बनाए रखते हैं जो तकनीकी प्रगति को गति प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: 05 नवंबर 2025