जिरकोनिया सिरेमिक की नौ सटीक मोल्डिंग प्रक्रियाएं

जिरकोनिया सिरेमिक की नौ सटीक मोल्डिंग प्रक्रियाएं
मोल्डिंग प्रक्रिया सिरेमिक सामग्री की पूरी तैयारी प्रक्रिया में एक लिंकिंग भूमिका निभाती है, और सिरेमिक सामग्री और घटकों की प्रदर्शन विश्वसनीयता और उत्पादन पुनरावृत्ति को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
समाज के विकास के साथ, पारंपरिक हाथ से काम करने वाली विधि, पहिया बनाने की विधि, ग्राउटिंग विधि, आदि पारंपरिक सिरेमिक की अब उत्पादन और शोधन के लिए आधुनिक समाज की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए एक नई मोल्डिंग प्रक्रिया का जन्म हुआ। ZRO2 ठीक सिरेमिक सामग्री का व्यापक रूप से निम्नलिखित 9 प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है (2 प्रकार के शुष्क तरीके और 7 प्रकार के गीले तरीके):

1। सूखा मोल्डिंग

1.1 सूखा दबाना

ड्राई प्रेसिंग शरीर के एक निश्चित आकार में सिरेमिक पाउडर को दबाने के लिए दबाव का उपयोग करता है। इसका सार यह है कि बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, पाउडर कण मोल्ड में एक -दूसरे के पास पहुंचते हैं, और एक निश्चित आकार को बनाए रखने के लिए आंतरिक घर्षण द्वारा मजबूती से संयुक्त होते हैं। सूखे-दबाए गए हरे रंगों में मुख्य दोष विघटित है, जो पाउडर और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण के बीच आंतरिक घर्षण के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप शरीर के अंदर दबाव हानि होती है।

सूखे दबाव के फायदे यह हैं कि हरे रंग के शरीर का आकार सटीक है, ऑपरेशन सरल है, और मशीनीकृत संचालन का एहसास करना सुविधाजनक है; हरे रंग के सूखे दबाव में नमी और बांधने की मशीन की सामग्री कम है, और सुखाने और फायरिंग संकोचन छोटा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सरल आकृतियों वाले उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, और पहलू अनुपात छोटा है। मोल्ड वियर के कारण होने वाली उत्पादन लागत सूखी दबाव का नुकसान है।

1.2 आइसोस्टैटिक प्रेसिंग

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग पारंपरिक शुष्क प्रेसिंग के आधार पर विकसित एक विशेष गठन विधि है। यह सभी दिशाओं से लोचदार मोल्ड के अंदर पाउडर पर समान रूप से दबाव को लागू करने के लिए द्रव संचरण दबाव का उपयोग करता है। द्रव के आंतरिक दबाव की स्थिरता के कारण, पाउडर सभी दिशाओं में एक ही दबाव को सहन करता है, इसलिए हरे शरीर के घनत्व में अंतर से बचा जा सकता है।

आइसोस्टैटिक प्रेसिंग को वेट बैग में विभाजित किया गया है आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और ड्राई बैग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग। वेट बैग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग जटिल आकृतियों के साथ उत्पाद बना सकता है, लेकिन यह केवल रुक -रुक कर काम कर सकता है। ड्राई बैग आइसोस्टैटिक प्रेसिंग स्वचालित निरंतर संचालन का एहसास कर सकता है, लेकिन केवल चौकोर, गोल और ट्यूबलर क्रॉस-सेक्शन जैसे सरल आकृतियों के साथ उत्पाद बना सकता है। आइसोस्टैटिक दबाव सभी दिशाओं में छोटे फायरिंग संकोचन और एकसमान संकोचन के साथ एक समान और घने हरे शरीर प्राप्त कर सकता है, लेकिन उपकरण जटिल और महंगा है, और उत्पादन दक्षता अधिक नहीं है, और यह केवल विशेष आवश्यकताओं के साथ सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2। गीला गठन

2.1 ग्राउटिंग
ग्राउटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया टेप कास्टिंग के समान है, अंतर यह है कि मोल्डिंग प्रक्रिया में भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया और रासायनिक जमावट प्रक्रिया शामिल है। शारीरिक निर्जलीकरण झरझरा जिप्सम मोल्ड की केशिका कार्रवाई के माध्यम से घोल में पानी को हटा देता है। सतह CASO4 के विघटन द्वारा उत्पन्न CA2+ स्लरी की आयनिक शक्ति को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप घोल का प्रवाह होता है।
भौतिक निर्जलीकरण और रासायनिक जमावट की कार्रवाई के तहत, सिरेमिक पाउडर कणों को जिप्सम मोल्ड दीवार पर जमा किया जाता है। ग्राउटिंग जटिल आकृतियों के साथ बड़े पैमाने पर सिरेमिक भागों की तैयारी के लिए उपयुक्त है, लेकिन हरे शरीर की गुणवत्ता, जिसमें आकार, घनत्व, शक्ति, आदि शामिल हैं, गरीब है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है, और यह स्वचालित संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है।

2.2 हॉट डाई कास्टिंग
हॉट डाई कास्टिंग हॉट डाई कास्टिंग के लिए घोल प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च तापमान (60 ~ 100 ℃) पर बाइंडर (पैराफिन) के साथ सिरेमिक पाउडर को मिलाना है। घोल को संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत धातु के मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और दबाव बनाए रखा जाता है। कूलिंग, एक मोम खाली प्राप्त करने के लिए डिमोल्डिंग, मोम खाली को एक हरे रंग के शरीर को प्राप्त करने के लिए एक अक्रिय पाउडर की सुरक्षा के तहत ओस किया जाता है, और हरे शरीर को चीनी मिट्टी के बरतन बनने के लिए उच्च तापमान पर पाप किया जाता है।

हॉट डाई कास्टिंग द्वारा गठित हरे रंग के शरीर में सटीक आयाम, समान आंतरिक संरचना, कम मोल्ड पहनने और उच्च उत्पादन दक्षता होती है, और यह विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। मोम घोल और मोल्ड के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह इंजेक्शन या विरूपण के तहत कारण होगा, इसलिए यह बड़े भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है, और दो-चरण फायरिंग प्रक्रिया जटिल है और ऊर्जा की खपत अधिक है।

2.3 टेप कास्टिंग
टेप कास्टिंग पूरी तरह से सिरेमिक पाउडर को बड़ी मात्रा में कार्बनिक बाइंडरों, प्लास्टिसाइज़र, डिस्पर्सेंट्स आदि के साथ मिलाना है। यह फीडिंग नोजल के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट के लिए बहता है, और फिल्म को खाली सूखने के बाद प्राप्त किया जाता है।

यह प्रक्रिया फिल्म सामग्री की तैयारी के लिए उपयुक्त है। बेहतर लचीलापन प्राप्त करने के लिए, बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ जोड़े जाते हैं, और प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह आसानी से छीलने, लकीर, कम फिल्म की ताकत या मुश्किल छीलने जैसे दोषों का कारण होगा। उपयोग किया जाने वाला कार्बनिक पदार्थ विषाक्त है और पर्यावरण प्रदूषण का कारण होगा, और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए एक गैर-विषैले या कम विषाक्त प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.4 जेल इंजेक्शन मोल्डिंग
जेल इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक नई कोलाइडल रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया है, जो पहली बार 1990 के दशक की शुरुआत में ओक रिज नेशनल लेबोरेटरी में शोधकर्ताओं द्वारा आविष्कार की गई थी। इसके मूल में कार्बनिक मोनोमर समाधानों का उपयोग है जो उच्च शक्ति में बहुलक, बाद में जुड़े हुए बहुलक-विलायक जैल में है।

कार्बनिक मोनोमर्स के घोल में भंग सिरेमिक पाउडर का एक घोल एक सांचे में डाली जाती है, और मोनोमर मिश्रण एक गेल्ड भाग बनाने के लिए बहुलक करता है। चूंकि बाद में लिंक किए गए बहुलक-विलायक में केवल 10% -20% (द्रव्यमान अंश) बहुलक होता है, इसलिए एक सुखाने के कदम से जेल भाग से विलायक को निकालना आसान है। उसी समय, पॉलिमर के पार्श्व कनेक्शन के कारण, पॉलिमर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विलायक के साथ पलायन नहीं कर सकते हैं।

इस विधि का उपयोग एकल-चरण और समग्र सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो जटिल आकार का, अर्ध-नेट-आकार के सिरेमिक भागों का निर्माण कर सकता है, और इसकी हरी ताकत 20-30mpa या उससे अधिक के रूप में अधिक है, जिसे पुन: प्राप्त किया जा सकता है। इस पद्धति की मुख्य समस्या यह है कि घनत्व प्रक्रिया के दौरान भ्रूण शरीर की संकोचन दर अपेक्षाकृत अधिक है, जो आसानी से भ्रूण शरीर की विरूपण की ओर ले जाती है; कुछ कार्बनिक मोनोमर्स में ऑक्सीजन निषेध होता है, जो सतह को छीलने और गिरने का कारण बनता है; तापमान-प्रेरित कार्बनिक मोनोमर पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के कारण, तापमान शेविंग के कारण आंतरिक तनाव का अस्तित्व होता है, जिसके कारण रिक्त स्थान टूट जाते हैं और इतने पर।

2.5 प्रत्यक्ष जमना इंजेक्शन मोल्डिंग
डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग तकनीक है जिसे ईटीएच ज्यूरिख द्वारा विकसित किया गया है: विलायक पानी, सिरेमिक पाउडर और कार्बनिक एडिटिव्स पूरी तरह से इलेक्ट्रोस्टिक रूप से स्थिर, कम-विस्कोसिटी, उच्च-ठोस-सामग्री वाले स्लरी को बनाने के लिए मिश्रित होते हैं, जो कि स्लरी पीएच या रसायन को जोड़कर बदला जा सकता है जो इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता को बढ़ाते हैं, फिर एक गैर-पोरस मोल्ड में शामिल होता है।

प्रक्रिया के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रगति को नियंत्रित करें। इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्रतिक्रिया धीरे -धीरे बाहर की जाती है, घोल की चिपचिपाहट को कम रखा जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद प्रतिक्रिया को तेज किया जाता है, घोल जम जाता है, और द्रव घोल एक ठोस शरीर में बदल जाता है। प्राप्त हरे रंग के शरीर में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और ताकत 5kpa तक पहुंच सकती है। हरे रंग के शरीर को वांछित आकार का एक सिरेमिक हिस्सा बनाने के लिए डिमोल्ड, सूखा और पाप किया जाता है।

इसके फायदे यह है कि इसकी आवश्यकता नहीं है या केवल थोड़ी मात्रा में कार्बनिक एडिटिव्स (1%से कम) की आवश्यकता नहीं है, हरे शरीर को कम करने की आवश्यकता नहीं है, हरे शरीर का घनत्व एक समान है, सापेक्ष घनत्व अधिक है (55%~ 70%), और यह बड़े आकार और जटिल आकार के सिरेमिक भागों का निर्माण कर सकता है। इसका नुकसान यह है कि एडिटिव्स महंगे हैं, और गैस आमतौर पर प्रतिक्रिया के दौरान जारी की जाती है।

2.6 इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग लंबे समय से प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग और धातु के साँचे के मोल्डिंग में किया जाता है। यह प्रक्रिया थर्माप्लास्टिक ऑर्गेनिक्स के कम तापमान इलाज या थर्मोसेटिंग ऑर्गेनिक्स के उच्च तापमान इलाज का उपयोग करती है। पाउडर और कार्बनिक वाहक को एक विशेष मिश्रण उपकरण में मिलाया जाता है, और फिर उच्च दबाव (दसियों सैकड़ों एमपीए) के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। बड़े मोल्डिंग दबाव के कारण, प्राप्त रिक्त स्थान में सटीक आयाम, उच्च चिकनाई और कॉम्पैक्ट संरचना होती है; विशेष मोल्डिंग उपकरण के उपयोग से उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार होता है।

1970 के दशक के अंत और 1980 के दशक की शुरुआत में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सिरेमिक भागों के मोल्डिंग पर लागू किया गया था। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थों को जोड़कर बंजर सामग्री के प्लास्टिक मोल्डिंग का एहसास करती है, जो एक सामान्य सिरेमिक प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में, थर्माप्लास्टिक ऑर्गेनिक्स (जैसे कि पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टायरीन), थर्मोसेटिंग ऑर्गेनिक्स (जैसे एपॉक्सी राल, फेनोलिक राल), या पानी में घुलनशील पॉलिमर के रूप में मुख्य बाइंडर के रूप में, प्लास्टिक और कुबरी और कुबरी को कुआँ देने के लिए आवश्यक है, जो कि बदलता है, जो कि कुदालों को बेहतर तरीके से जोड़ने के लिए आवश्यक है। ढाला हुआ शरीर।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्च स्तर के स्वचालन और मोल्डिंग के सटीक आकार के फायदे हैं। हालांकि, इंजेक्शन-मोल्डेड सिरेमिक भागों के हरे शरीर में कार्बनिक सामग्री 50vol%के रूप में अधिक है। बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में इन कार्बनिक पदार्थों को खत्म करने के लिए, दर्जनों दिनों तक कई दिनों तक, यहां तक ​​कि कई दिनों तक का समय लगता है, और गुणवत्ता वाले दोषों का कारण बनाना आसान है।

2.7 कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग
कार्बनिक पदार्थों की बड़ी मात्रा की समस्याओं को हल करने के लिए और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कठिनाइयों को समाप्त करने की कठिनाई, त्सिंघुआ विश्वविद्यालय ने रचनात्मक रूप से सेरामिक्स के कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक नई प्रक्रिया का प्रस्ताव किया, और स्वतंत्र रूप से एक कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप विकसित किया, जो कि धमाकेदार सिरेमिक के इंजेक्शन का एहसास कराने के लिए। गठन।

मूल विचार इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कोलाइडल मोल्डिंग को संयोजित करना है, मालिकाना इंजेक्शन उपकरण और कोलाइडल इन-सीटू जमने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान की जाने वाली नई इलाज तकनीक का उपयोग करके। यह नई प्रक्रिया कार्बनिक पदार्थों के 4wt% से कम का उपयोग करती है। पानी-आधारित निलंबन में कार्बनिक मोनोमर्स या कार्बनिक यौगिकों की एक छोटी मात्रा का उपयोग कार्बनिक नेटवर्क कंकाल बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्शन के बाद कार्बनिक मोनोमर्स के पोलीमराइजेशन को जल्दी से प्रेरित करने के लिए किया जाता है, जो समान रूप से सिरेमिक पाउडर को लपेटता है। उनमें से, न केवल डीगुमिंग का समय बहुत छोटा हो जाता है, बल्कि गिरावट के दरार की संभावना बहुत कम हो जाती है।

सिरेमिक और कोलाइडल मोल्डिंग के इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच एक बड़ा अंतर है। मुख्य अंतर यह है कि पूर्व प्लास्टिक मोल्डिंग की श्रेणी से संबंधित है, और उत्तरार्द्ध घोल मोल्डिंग से संबंधित है, अर्थात, घोल में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है और एक बंजर सामग्री है। क्योंकि घोल में कोलाइडल मोल्डिंग में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है, सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग के पारंपरिक विचार को नहीं अपनाया जा सकता है। यदि कोलाइडल मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जोड़ा जाता है, तो सिरेमिक सामग्री के कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग को मालिकाना इंजेक्शन उपकरण और कोलाइडल इन-सीटू मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान की जाने वाली नई इलाज तकनीक का उपयोग करके महसूस किया जाता है।

सिरेमिक के कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग की नई प्रक्रिया सामान्य कोलाइडल मोल्डिंग और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग है। मोल्डिंग ऑटोमेशन के उच्च स्तर का लाभ कोलाइडल मोल्डिंग प्रक्रिया का एक गुणात्मक उच्चता है, जो उच्च तकनीक वाले सिरेमिक के औद्योगिकीकरण के लिए आशा बन जाएगा।