सटीक ग्रेनाइट मापने का अनुप्रयोग

ग्रेनाइट के लिए प्रौद्योगिकी को मापना - माइक्रोन के लिए सटीक

ग्रेनाइट मैकेनिकल इंजीनियरिंग में आधुनिक मापने की तकनीक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मापने और परीक्षण बेंचों और समन्वय मापने वाली मशीनों के निर्माण में अनुभव से पता चला है कि ग्रेनाइट के पारंपरिक सामग्रियों पर अलग -अलग फायदे हैं। कारण निम्नानुसार है।

हाल के वर्षों और दशकों में माप प्रौद्योगिकी का विकास आज भी रोमांचक है। शुरुआत में, सरल माप के तरीके जैसे कि बोर्डों को मापने, बेंचों को मापने, परीक्षण बेंच, आदि पर्याप्त थे, लेकिन समय के साथ उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर हो गईं। माप सटीकता उपयोग की जाने वाली शीट की मूल ज्यामिति और संबंधित जांच की माप अनिश्चितता द्वारा निर्धारित की जाती है। हालांकि, माप कार्य अधिक जटिल और गतिशील होते जा रहे हैं, और परिणाम अधिक सटीक हो जाना चाहिए। यह स्थानिक समन्वय मेट्रोलॉजी की सुबह को हेराल्ड करता है।

सटीकता का अर्थ है पूर्वाग्रह को कम करना
एक 3 डी समन्वय मापने वाली मशीन में एक स्थिति प्रणाली, एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन माप प्रणाली, स्विचिंग या माप सेंसर, एक मूल्यांकन प्रणाली और माप सॉफ्टवेयर शामिल हैं। उच्च माप सटीकता प्राप्त करने के लिए, माप विचलन को कम से कम किया जाना चाहिए।

मापन त्रुटि मापने वाले उपकरण द्वारा प्रदर्शित मूल्य और ज्यामितीय मात्रा (अंशांकन मानक) के वास्तविक संदर्भ मूल्य के बीच का अंतर है। आधुनिक समन्वय मापने वाली मशीनों (CMMs) की लंबाई माप त्रुटि E0 0.3+L/1000 andm (L मापा लंबाई है) है। मापने वाले उपकरण, जांच, मापने की रणनीति, वर्कपीस और उपयोगकर्ता का डिज़ाइन लंबाई माप विचलन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। मैकेनिकल डिज़ाइन सबसे अच्छा और सबसे टिकाऊ प्रभावित कारक है।

मेट्रोलॉजी में ग्रेनाइट का अनुप्रयोग मापने वाली मशीनों के डिजाइन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकताओं के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है क्योंकि यह चार आवश्यकताओं को पूरा करता है जो परिणामों को अधिक सटीक बनाते हैं:

1। उच्च अंतर्निहित स्थिरता
ग्रेनाइट एक ज्वालामुखी चट्टान है जो तीन मुख्य घटकों से बना है: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अभ्रक, क्रस्ट में रॉक पिघल के क्रिस्टलीकरण द्वारा गठित।
"उम्र बढ़ने" के हजारों वर्षों के बाद, ग्रेनाइट में एक समान बनावट और कोई आंतरिक तनाव नहीं है। उदाहरण के लिए, इम्पलास लगभग 1.4 मिलियन वर्ष पुराना है।
ग्रेनाइट में बड़ी कठोरता है: 6 मोहस स्केल पर और कठोरता के पैमाने पर 10।
2। उच्च तापमान प्रतिरोध
धातु सामग्री की तुलना में, ग्रेनाइट में विस्तार का एक कम गुणांक (लगभग 5 a/m/m*k) और एक कम निरपेक्ष विस्तार दर (जैसे स्टील α = 12µm/m*k) है।
ग्रेनाइट (3 w/m*k) की कम तापीय चालकता स्टील (42-50 w/m*k) की तुलना में तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए धीमी प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है।
3। बहुत अच्छा कंपन कमी प्रभाव
एकसमान संरचना के कारण, ग्रेनाइट में कोई अवशिष्ट तनाव नहीं होता है। यह कंपन को कम करता है।
4। उच्च परिशुद्धता के साथ तीन-समन्वित गाइड रेल
ग्रेनाइट, प्राकृतिक हार्ड स्टोन से बना, एक मापने वाली प्लेट के रूप में उपयोग किया जाता है और इसे हीरे के उपकरणों के साथ बहुत अच्छी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च बुनियादी सटीकता के साथ मशीन भागों में होता है।
मैनुअल पीसने से, गाइड रेल की सटीकता को माइक्रोन स्तर पर अनुकूलित किया जा सकता है।
पीसने के दौरान, लोड-निर्भर भाग विकृति पर विचार किया जा सकता है।
यह एक अत्यधिक संकुचित सतह में परिणाम करता है, जिससे वायु असर गाइड का उपयोग होता है। उच्च सतह की गुणवत्ता और शाफ्ट के गैर-संपर्क आंदोलन के कारण एयर असर गाइड अत्यधिक सटीक हैं।

निष्कर्ष के तौर पर:
निहित स्थिरता, तापमान प्रतिरोध, कंपन भिगोना और गाइड रेल की सटीकता चार प्रमुख विशेषताएं हैं जो ग्रेनाइट को सीएमएम के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट को मापने और परीक्षण बेंचों के निर्माण में तेजी से उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ बोर्डों को मापने, तालिकाओं को मापने और उपकरणों को मापने के लिए सीएमएम पर भी उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट का उपयोग अन्य उद्योगों में भी किया जाता है, जैसे मशीन टूल्स, लेजर मशीन और सिस्टम, माइक्रोमैचिनिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, ऑप्टिकल मशीन, ऑप्टिकल मशीन, असेंबली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग, आदि, मशीनों और मशीन घटकों के लिए बढ़ती सटीक आवश्यकताओं के कारण।