परिशुद्धता ग्रेनाइट मापने का अनुप्रयोग

ग्रेनाइट के लिए मापने की तकनीक - माइक्रोन तक सटीक

ग्रेनाइट मैकेनिकल इंजीनियरिंग में आधुनिक माप प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को पूरा करता है।मापने और परीक्षण बेंचों और समन्वय मापने वाली मशीनों के निर्माण में अनुभव से पता चला है कि पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में ग्रेनाइट के विशिष्ट फायदे हैं।कारण निम्नानुसार है।

हाल के वर्षों और दशकों में माप प्रौद्योगिकी का विकास आज भी रोमांचक है।शुरुआत में, सरल माप विधियां जैसे मापने वाले बोर्ड, मापने वाली बेंच, परीक्षण बेंच इत्यादि पर्याप्त थीं, लेकिन समय के साथ उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया विश्वसनीयता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो गईं।माप की सटीकता प्रयुक्त शीट की मूल ज्यामिति और संबंधित जांच की माप अनिश्चितता द्वारा निर्धारित की जाती है।हालाँकि, माप कार्य अधिक जटिल और गतिशील होते जा रहे हैं, और परिणाम अधिक सटीक होने चाहिए।यह स्थानिक समन्वय मेट्रोलॉजी की शुरुआत की शुरुआत करता है।

सटीकता का अर्थ है पूर्वाग्रह को न्यूनतम करना
एक 3डी समन्वय मापने वाली मशीन में एक पोजिशनिंग सिस्टम, एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन माप प्रणाली, स्विचिंग या माप सेंसर, एक मूल्यांकन प्रणाली और माप सॉफ्टवेयर शामिल होते हैं।उच्च माप सटीकता प्राप्त करने के लिए, माप विचलन को कम किया जाना चाहिए।

माप त्रुटि माप उपकरण द्वारा प्रदर्शित मूल्य और ज्यामितीय मात्रा (अंशांकन मानक) के वास्तविक संदर्भ मूल्य के बीच का अंतर है।आधुनिक समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) की लंबाई माप त्रुटि E0 0.3+L/1000µm (L मापी गई लंबाई है) है।मापने वाले उपकरण, जांच, मापने की रणनीति, वर्कपीस और उपयोगकर्ता का डिज़ाइन लंबाई माप विचलन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।मैकेनिकल डिज़ाइन सबसे अच्छा और सबसे टिकाऊ प्रभावकारी कारक है।

मेट्रोलॉजी में ग्रेनाइट का अनुप्रयोग माप मशीनों के डिजाइन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकताओं के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है क्योंकि यह चार आवश्यकताओं को पूरा करता है जो परिणामों को अधिक सटीक बनाता है:

1. उच्च अंतर्निहित स्थिरता
ग्रेनाइट एक ज्वालामुखीय चट्टान है जो तीन मुख्य घटकों से बनी है: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अभ्रक, जो परत में पिघली चट्टानों के क्रिस्टलीकरण से बनती है।
हजारों वर्षों की "उम्र बढ़ने" के बाद, ग्रेनाइट की बनावट एक समान है और कोई आंतरिक तनाव नहीं है।उदाहरण के लिए, इम्पाला लगभग 1.4 मिलियन वर्ष पुराना है।
ग्रेनाइट में अत्यधिक कठोरता होती है: मोह पैमाने पर 6 और कठोरता पैमाने पर 10।
2. उच्च तापमान प्रतिरोध
धातु सामग्री की तुलना में, ग्रेनाइट में विस्तार का कम गुणांक (लगभग 5µm/m*K) और कम निरपेक्ष विस्तार दर (उदाहरण के लिए स्टील α = 12µm/m*K) होता है।
ग्रेनाइट की कम तापीय चालकता (3 W/m*K) स्टील (42-50 W/m*K) की तुलना में तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति धीमी प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है।
3. बहुत अच्छा कंपन कम करने वाला प्रभाव
एक समान संरचना के कारण, ग्रेनाइट में कोई अवशिष्ट तनाव नहीं होता है।इससे कंपन कम हो जाता है.
4. उच्च परिशुद्धता के साथ तीन-समन्वय गाइड रेल
प्राकृतिक कठोर पत्थर से बने ग्रेनाइट का उपयोग मापने की प्लेट के रूप में किया जाता है और इसे हीरे के औजारों से बहुत अच्छी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च बुनियादी परिशुद्धता वाले मशीन पार्ट्स प्राप्त होते हैं।
मैन्युअल पीसने से, गाइड रेल की सटीकता को माइक्रोन स्तर तक अनुकूलित किया जा सकता है।
पीसने के दौरान, लोड-निर्भर भाग विकृतियों पर विचार किया जा सकता है।
इसके परिणामस्वरूप सतह अत्यधिक संकुचित हो जाती है, जिससे वायु वाहक गाइडों के उपयोग की अनुमति मिलती है।उच्च सतह की गुणवत्ता और शाफ्ट की गैर-संपर्क गति के कारण एयर बेयरिंग गाइड अत्यधिक सटीक होते हैं।

निष्कर्ष के तौर पर:
अंतर्निहित स्थिरता, तापमान प्रतिरोध, कंपन भिगोना और गाइड रेल की सटीकता चार प्रमुख विशेषताएं हैं जो ग्रेनाइट को सीएमएम के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती हैं।ग्रेनाइट का उपयोग मापने और परीक्षण बेंचों के निर्माण के साथ-साथ मापने वाले बोर्डों, मापने की मेजों और मापने के उपकरणों के लिए सीएमएम पर भी तेजी से किया जा रहा है।मशीनों और मशीन घटकों के लिए बढ़ती परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण ग्रेनाइट का उपयोग अन्य उद्योगों, जैसे मशीन टूल्स, लेजर मशीन और सिस्टम, माइक्रोमशीनिंग मशीन, प्रिंटिंग मशीन, ऑप्टिकल मशीन, असेंबली ऑटोमेशन, सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग इत्यादि में भी किया जाता है।